Დიდი კრანკშაფტის მაღალი წნევის სასუფთავო სისტემა

Big Bird Industrial-ის დიდი კრანკშაფტის მაღალი წნევის სასუფთავო სისტემა შეიმუშავდა ძალადობის დიზელის ძრავების წარმოებაში გამოყენებადი დიდი კრანკშაფტების საბოლოო სასუფთავო პროცესისთვის. სისტემა ამოიღებს მექანიკური დამუშავების ნარჩევებს, შლიფოვანი ნაკერძებს და ჭრის სითხის ნარჩევებს ზეთის გალერეიდან, ფლანცის ხვრელებიდან, ნაკერძების ხვრელებიდან და ყველა გარე ზედაპირიდან საბოლოო შეკრებამდე.

Აღჭურვილობა მიიღება სრულად მზად მიწოდებული ამონაკლარის სახით, რომელიც მოიცავს დიზაინს, წარმოებას, დაყენებას და გაშვებას.

Დამუშავების საგნების გამოყენება

Სისტემა მოერგება რამდენიმე დიდი კრანკშაფტის ვარიანტს:

Ყველა ნაკეთობარი მძიმე დიზელის ძრავების გამოსაყენებლად განკუთვნილი დიდი კრანკშაფტებია. სისტემა მოერგება 1500–4000 მმ სიგრძის და 2000 კგ-მდე წონის ნაკეთობარებს, ხოლო მაქსიმალური ბრუნვის დიამეტრი 600 მმ-მდე არის.

Ავტომატური შერეული მოდელების წარმოება

Სისტემა ხელს უწყობს ავტომატურ შერეული მოდელების წარმოებას შემდეგი შესაძლებლობებით:

QR კოდის ამოცნობა

Ხელში ჭერადი QR კოდის სკანერი წაიკითხავს ნაკეთობარის იდენტიფიკაციას ჩასმის დროს. სისტემა ავტომატურად არჩევს შესაბამის სუფთავების პროგრამას QR კოდის ინფორმაციის საფუძველზე. სისტემა მხარს უჭერს 10 წინასწარ დაყენებულ პროგრამას და 90 დამატებით პროგრამას (PLC და HMI მზად არის). მონაცემები ინახება 1 წელზე მეტხანს და არსებობს MES-ის ინტერფეისის შესაძლებლობა.

Პროგრამის შენახვა

Შეიძლება შეინახოს 100-ზე მეტი პროდუქტის პროგრამა, რომელთა იმპორტი/ექსპორტიც შესაძლებელია. პროგრამების სახელები მხარს უჭერს ასოებს, ციფრებს და ჩინურ სიმბოლოებს 50 სიმბოლომდე.

Ხელით შეცვლა

Ნაკეთობარის სხვადასხვა ტიპებს შორის გადასვლის დროს V-ფორმის ბლოკები, U-ფორმის ბლოკები და ფლანეცის მხარის ლოკაციის პინები ხელით იცვლება. მიმართულების რელსზე მოცემული სკალა აღნიშნავს მოძრავი ტეილსტოკის პოზიციას თითოეული ნაკეთობარის ტიპისთვის. ყველა ინსტრუმენტი მოწყობილობა ინსტრუმენტების სწრაფი შეცვლის დიზაინით არის შესრულებული და ინსტრუმენტების გარეშე მუშაობს.

Ნაკეთობარის ვერიფიკაცია

Ნაკეთობარის არსებობისა და ტიპის გამოვლენა უზრუნველყოფს მხოლოდ ვერიფიცირებული ნაკეთობარების შესვლას სუფთავი კომორაში.

Მრავალსტუფიანი სუფთავის პროცესი

Სისტემა 5-ეტაპიან ავტომატიზებულ მიმდევრობაში აერთიანებს რამდენიმე სუფთავი ტექნოლოგიას:

Ეტაპი 1: ჩატვირთვა (1ST) — ხელით

Ოპერატორი აწემს ნაკეთობარს ჩატვირთვის პალეტის V-ბლოკებზე და U-ბლოკებზე. V-ბლოკები მხარს უჭერენ ძირითად საყრდენ ჟურნალებს, ხოლო U-ბლოკები — კრანკპინის ჟურნალებს. კონტაქტის მასალები არ არის ფეროზური ან არ არის მეტალის შემცველი, რათა დახაზვა არ მოხდეს.

Ოპერატორი აბლოკირებს მარცხენა და მარჯვენა ლოკაციურ ბაზებს, შემდეგ ხელით წინსვლის მისაღებად აძრავს ტეილსტოკის ცენტრს ხელის ბრუნვის საშუალებით, რათა ნაკეთობარი დაიკიდოს. ოპერატორი ხელის ორ ღილაკზე აჭერებს დაწყების ღილაკს, ქვედა ლოკაციური ცილინდრები უკან იხევენ, ხოლო მოტორით მოძრავი კონვეიერი ავტომატურად გადაადგილებს ნაკეთობარს და პალეტს სუფთავი კომორაში.

Ოპერატორი ხელით სუფთავს და ჰაერით გამოშრებს ნაკეთობარის ცენტრალურ ხვრელებს და ფლანეცის ლოკაციური სახელურის ხვრელებს ჩატვირთვის სადგურზე მიწოდებული წყლის და ჰაერის სასროლის საშუალებით.

Ეტაპი 2: მაღალწნევიანი და სპრეის სუფთავად გასაკეთებლად (2ST) — 2 მპა და 45 მპა

Ნაკეთობის ნიმუში და პალეტი მოთავსებულია, ხოლო მოსათავსებლად გამოყენებული ცილინდრები გამოიწევიან პალეტის მოსათავსებლად. სერვო მოძრავი მოწყობილობა მიემართება ნაკეთობის ნიმუშის ბრუნვას მართვის ღეროს მეშვეობით, რომელიც მიერთდება პინის მეშვეობით.

6 ღერძიანი რობოტი, რომელიც მაღალწნევიან სასუფთავო ნოზულს ჭერს, ჰორიზონტალურად მოძრაობს სერვო მოძრავი მექანიზმის მეშვეობით და ასრულებს მაღალწნევიან სუფთავად გასაკეთებლად ფილეტის რადიუსისა და გადასვლის არეს მოცული ოქსიდური ფენის მოსაშორებლად. ერთდროულად, C-სახელურის სასუფთავო ნოზულის მილი ასრულებს სკანირების სპრეის სუფთავად გასაკეთებლად ნაკეთობის ნიმუშის ზედაპირისა და ბოლო სახეების. C-სახელურის ნოზულის მილი მოძრაობს Z ღერძის გასწვრივ მოძრავი მექანიზმის მეშვეობით და სიჩქარე შეიძლება მოარეგულიროს. ნაკეთობის ნიმუში ბრუნავს ორივე მიმართულებით და სიჩქარე შეიძლება მოარეგულიროს, სანამ ყველა ზედაპირი სუფთა არ გახდება.

Სპრეის სუფთავად გასაკეთებლის შემდეგ, რობოტი ასრულებს სამუდამო წერტილზე მაღალწნევიან სუფთავად გასაკეთებლად ზეთის გამტარი სადგურებსა და ფლანეცის ზედაპირებს. სუფთავად გასაკეთებლის თანმიმდევრობა: შეერთების ძელაკის წრიული ზეთის ხვრელები → კუთხით განლაგებული ზეთის ხვრელები → მთავარი მხარდაჭერის წრიული ზეთის ხვრელები. თითოეული ზეთის ხვრელის სუფთავად გასაკეთებლის საერთო დრო შეიძლება მოარეგულიროს.

Სამუშაო ნიმუშის გაწმენდის შემდეგ, სამუშაო ნიმუში ბრუნავს და გამოყენებული სუფთავების ჟღურიანები მის ზედაპირს გამოშრებენ ხარჯვის გასამარტივებლად.

Ეტაპი 3: ჩარჩო-კოლონების სუფთავება და გამორეცხვა (3ST) — 4 მპა და 45 მპა

Სამუშაო ნიმუში მოთავსებულია და ბრუნავს ეტაპი 2-ის მსგავსად. C-ფორმის გამორეცხვის ჟღურიანების მილი ახდენს სკანირების საშუალებით სამუშაო ნიმუშის ზედაპირის და ბოლო სახეების გამორეცხვას.

Რობოტი მჭიდავს ჩარჩო-კოლონების ჟღურიანებს, რათა დაიხუროს ძირითადი საყრდენის ზეთის გამტარების ორივე მხარე მაღალი ნაკადის გასაწმენდად. ჩარჩო-კოლონების ჟღურიანები ცილინდრების მეშვეობით მართვადია, რათა შესაძლებელი გახდეს ხვრელებში გასვლის სუფთავება. ჩარჩო-კოლონების სუფთავების სადგურზე სპირალურად დატვირთული ფირფიტები უზრუნველყოფენ კომპონენტების მსგავსი დიამეტრების შესატანად.

Გამორეცხვის შემდეგ სამუშაო ნიმუში ხარჯვის გასამარტივებლად იხრება. რობოტი ახდენს ყველა ხვრელის გამოშრებას ხარჯვის გასამარტივებლად პროცესის განმავლობაში.

Ეტაპი 4: გამოშრება (4ST)

Სამუშაო ნიმუში და პალეტა მოთავსებულია. შიგა სუფთავი საჰაერო მილი სერვო ძრავის მეშვეობით მოძრაობს და ასრულებს სამუშაო ნიმუშის ზედაპირის სკანირებას და სუფთავას. სუფთავი საჰაერო მილი ძრავის მეშვეობით მოძრაობს Z ღერძის გასწვრივ.

Ეტაპი 5: განტვირთვა (5ST)

Სუფთავის შემდეგ ლოკალიზაციის ცილინდრები უკან იხევენ, სტანციის კარი გაიხსნება და ძრავით მოძრავი კონვეიერი სამუშაო ნიმუშსა და პალეტას განტვირთვის სტანციაზე გადაადგილებს. ოპერატორი სამუშაო ნიმუშს ამოიღებს. ცარიელი პალეტები ქვედა ფენის კონვეიერით დაბრუნდება პალეტების ციკლირების მიზნით.

Სიმაღლეში წნევის სისტემა სისუფთავის დასამყარებლად

Სისტემას გამორჩევს განსაკუთრებული მაღალი წნევის სუფთავი შესაძლებლობა:

Ეს საკრანტად მაღალი წნევის შესაძლებლობა საშუალებას აძლევს ეფექტურად მოეხსნას მტკიცე ჟანგის ფენები, საჭრელი ნაკერები და ლითონის ნაკერები ღრმა საცხელებიდან და რთული შიგა გასასვლელებიდან.

Ტექნიკური სისუფთავის კონტროლი

Ძალადობის მაღალი დონის დიზელ ძრავების წარმოების დროს კრანკშაფტის ზეთის გასასვლელებისა და საკრიტიკო ზედაპირების სუფთა ყოფა პირდაპირ აისახება ძრავის სისტაბილობასა და მოქმედებაზე.

Სისტემა შეიძლება დაკმაყოფილებს მკაცრ სისუფთავის მოთხოვნებს:

Განვითარებული ფილტრაციის მართვა

Სისტემა იყენებს სამსტუფიან ფილტრაციის სისტემას:

Ფილტრაციის მახასიათებლები:

• HMI-ზე ფილტრის დაბლოკვის შეტყობინება

• Ფილტრის შეცვლის შეუწყვეტობის შესაძლებლობა

• Ფილტრის ჩანთის ბრენდი: Oerfu

• Ფილტრის ვალიდაცია: 100 მლ სუფთავი სითხე → ნაკრები <100 მკმ, წონა <4 მგ (ფილტრის ჩანთის ნორმალური სამსახურის ხანგრძლივობის განმავლობაში)

Რობოტული სისტემა

Სისტემა შეიცავს IP67-ის რეიტინგის რობოტს:

Ინტელექტუალური წარმოების ინტეგრაცია

Სისტემა მხარს უჭერს Industry 4.0 მოთხოვნებს სრული მონაცემთა კავშირის მეშვეობით:

MES-თან კავშირი

• QR კოდებზე დაფუძნებული ნაკერძების მონიტორინგი

• Წარმოების მონაცემების შეგროვება

• Პროცესის მონაცემების ჩანაწერი (სისუფთავის ტემპერატურა, წნევა, ციკლის ხანგრძლივობა)

• Მონაცემების ექსპორტის შესაძლებლობა

Ოპერატორის ინტერფეისი

• Ზიმენსის TP1200 ტაჩ სკრინი

• Ჩინური ენის ინტერფეისი

• Ნაკეთობის ინფორმაციის ჩვენება

• Სუფთავის პროგრამის არჩევანი და პირდაპირი გამოძახება

• Სუფთავის პროცესის მონიტორინგი

• Ტემპერატურისა და წნევის ჩვენება

• Შეცდომების დიაგნოსტიკა და შეტყობინების ჩვენება

Მონაცემების მოპოვება

• Მოწყობილობის შეცდომების მონიტორინგი

• Წარმოების რაოდენობის და ციკლის დროის ჩანაწერი

• Მოწყობილობის მუშაობის დროის კონტროლი

Განაცხადის შემთხვევა

Სრული სასუფთავო ამოხსნა

Big Bird Industrial სთავაზობს სრულ ინჟინერულ ამონახსნებს, რომლებიც მოიცავს:

Პროცესის განვითარება

• Დიდი საძრავის ღეროების კომპონენტური ანალიზი

• Მძიმე დატვირთვის ძრავის კომპონენტების სუფთავის პროცესის დიზაინი

• Სისუფთავის მოთხოვნილებების შეფასება

Აღჭურვილობის ინტეგრაცია

• Სასწრაფო წნევის სუფთავების სისტემები (45 მპა)

• Სპრეის სისტემა სისუფთავის დასამყარებლად

• Ჩასმის-სველის სუფთავა ზეთის გალერეების დახურვით

• Რობოტიზებული ჰაერით შემოსხმის სისტემები

• Მრავალსტუფიანი ფილტრაციის მართვა

• Ტრანსპორტირებისა და პალეტების მოძრაობის სისტემები

Ჭკვიანი წარმოების კავშირი

• MES ინტერფეისი

• QR კოდის საშუალებით საკვალიფიკაციო კვალის დაკვეყნება

• Წარმოების მონაცემების შეგროვება

Რატომ აირჩიოთ Big Bird Industrial

Მძიმე ტვირთის საძრავის ღეროების გამოცდილება

Big Bird Industrial სპეციალიზდება მძიმე ტვირთის ძრავის კომპონენტების სიზუსტის სუფთავების ამონახსნებში და აქვს დამტკიცებული გამოცდილება დიზელ ძრავების წაროების დიდი საძრავის ღეროების სუფთავებაში, სადაც დამუშავების ობიექტები 4 000 მმ და 2 000 კგ-მდე აღწევენ.

Სიმაღლეში წნევის სისტემა სისუფთავის დასამყარებლად

Სისტემა უზრუნველყოფს მაღალწნევიან სუფთავას 45 მპა-მდე (მაქსიმუმ 48 მპა) — ყველაზე მაღალი წნევის შესაძლებლობა Big Bird Industrial-ის ყველა სისტემაში — რაც უზრუნველყოფს მკაცრად დაბანებული ოქსიდური გარსის, შლიფის ნაკერების და მეტალის ნაჭრების ეფექტურ ამოღებას ღრმა ზეთის გალერეებიდან და რთული შიგა გასასვლელებიდან.

Ჩასმის-სველის სუფთავა ზეთის გალერეების დახურვით

Სისტემა მოიცავს ჩასმის-სველის სუფთავის ტექნოლოგიას, რომელიც მთავარი საყრდენის ზეთის გალერეების ორივე მხარეს დახურავს მაღალი სიჩქარით გამავალი ხვრელის გასუფთავებისთვის, რაც უზრუნველყოფს შიგა ზეთის გასასვლელების სრულ სუფთავას, რომელსაც ჩვეულებრივი სპრეის სუფთავა ვერ ახერხებს.

Სისტემური დონის ინჟინერიული შესაძლებლობა

Კომპანია საწყისი სუფთავის პროცესის დამუშავებიდან წარმოების ინტეგრაციამდე სრულ ამოხსნებს აწარმოებს, რომლებშიც შედის მაღალწნევიანი სუფთავა, ჩასმის-სველის სუფთავა, რობოტული ჰაერით გაშრობა და ინტელექტუალური საკვალიფიკაციო სისტემები.

Ინდივიდუალურად შექმნილი არასტანდარტული ინჟინერია

Თითოეული კომპონენტი და წარმოების ხაზი განსაკუთრებულ მოთხოვნებს აკმაყოფილებს. Big Bird Industrial ინჟინერიის ინდივიდუალურად შექმნილ ამოხსნებს სთავაზობს შემდეგი ფაქტორების საფუძველზე:

• Კომპონენტის სტრუქტურისა და მასალის ანალიზი

• Სუფთავების პროცესის დამუშავება

• Ინდივიდუალურად შექმნილი მიმაგრების საშუალებების და ავტომატიზაციის დიზაინი

• Საწარმოს განლაგება და წარმოების ნაკადის ინტეგრაცია

Კომპანიის არასტანდარტული ინჟინერიის შესაძლებლობა საშუალებას აძლევს თითოეული სუფთავების სისტემის ადაპტაციას კონკრეტული კომპონენტის გეომეტრიას, ციკლის ხანგრძლივობის მოთხოვნებს, სუფთავების სტანდარტებს და ავტომატიზაციის დონეს.

Დიდი კომპონენტების მოძრავების ექსპერტიზა

Სისტემა სპეციალურად შეიმუშავებულია დიდი ზომის კომპონენტებისთვის, რომლებიც 4000 მმ-მდე გრძელდება და 2000 კგ-მდე წონას აქვთ, რაც ადასტურებს Big Bird Industrial-ის შესაძლებლობას მძიმე ტიპის ძრავის კომპონენტების სუფთავაში.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რომელი კომპონენტები იქნება ამ სუფთავების სისტემის მიერ დამუშავებული?

Ეს სისტემა შეიქმნა მძიმე დიზელ ძრავების წარმოებისთვის გამოყენებული დიდი ზომის კრანკშაფტების დასამუშავებლად — სიგრძე 1500–4000 მმ, წონა 2000 კგ-მდე, 10 ვარიანტი.

Რომელი სუფთავი წნევაა ხელმისაწვდომი?

Სისტემა უზრუნველყოფს მაღალი წნევის სუფთავას 45 მპა-მდე (მაქსიმალურად რეგულირებადი — 48 მპა), რაც არის ყველაზე მაღალი წნევის შესაძლებლობა Big Bird Industrial-ის სისტემებში ზედაპირებისა და ზეთის გალერეების ეფექტური სუფთავის უზრუნველყოფად.

Როგორ სუფთავდება ზეთის გალერეები?

Სისტემა კომბინირებს მაღალი წნევის ფიქსირებულ წერტილზე სუფთავას (45 მპა) და ჩასმის საკეპის სუფთავას ზეთის გალერეების დახურვით, რაც უზრუნველყოფს მაღალი სიჩქარის გასავლელი ხვრელების გასასუფთავებლად ძირითადი მხრის ზეთის გალერეებისა და შეერთების ძელაკების ზეთის ხვრელების გასასუფთავებლად.

Როგორ მოიხამება სხვადასხვა კრანკშაფტის ვარიანტი?

Სისტემა მოიცავს ხელით შესაცვლელ მოწყობილობას V-ფორმის ბლოკებით, U-ფორმის ბლოკებით და მოსათავსებლად გამოყენებული საკეპებით. მიმართვის რეილზე მოცემული სკალა აჩვენებს მოძრავი ბოლო საყრდენის მდებარეობას თითოეული ნაკეთობის ტიპისთვის. ყველა ინსტრუმენტი მოიცავს სწრაფი შეცვლის დიზაინს ინსტრუმენტების გარეშე.

Როგორი სუფთავების დონე შეიძლება მიღწევა?

Საერთო ნარჩენი დაბინძურება ≤80–90 მგ; ზეთის გალერეის დაბინძურება ≤10 მგ (არჩევითი ვარიანტები); მაქსიმალური ნაკრების ზომა ≤0,5–0,6 მმ; ზეთის გალერეიში ნაკრებების რაოდენობის მკაცრი შეზღუდვები სტანდარტის GB/T 3821-2005 მიხედვით.

Მხარდაჭერს თუ არ მხარდაჭერს MES-ის ინტეგრაციას?

Კი. QR კოდის სკანირება, MES-თან კომუნიკაცია და წარმოების მონაცემების შეგროვება სრულად მხარდაჭერილია.

Რა არის ტიპური ციკლის ხანგრძლივობა?

Სისტემა ასრულებს დამუშავებას ≤30 წუთში ერთი ნაკეთობის მოცულობით (ჩატვირთვა/გატვირთვის გარეშე), ციკლის ხანგრძლივობა შეიძლება მორგებული იყოს წარმოების ხაზის მოთხოვნების მიხედვით.

Მძიმე დიზელური ძრავების წაროების წარმოებაში დიდი ზომის კრანკშაფტების გასუფთავება

Დიდი ზომის კრანკშაფტების გასუფთავება მძიმე დიზელური ძრავების წაროების წარმოებაში მექანიკური დამუშავებისა და შეკრების შორის მნიშვნელოვანი პროცესია. 4000 მმ სიგრძისა და 2000 კგ წონის კრანკშაფტების გასუფთავება მოითხოვს სპეციალიზებულ ტექნოლოგიებს, რათა მოეხსნას ჟანგის ფენა, შლიფის ნაკვეთები, ლითონის ნაკვეთები და ჭრის სითხის ნარჩენები რთული ზეთის გალერეებიდან, ფლანეცის ხვრელებიდან და ყველა გარე ზედაპირიდან. მაღალი წნევის გასუფთავების სისტემები უზრუნველყოფს ამ დიდი ზომის, მნიშვნელოვანი კომპონენტებიდან მკვეთრად დაბინძურებული ნარჩენების სრულად მოშორების საჭიროებას.

Მაღალი წნევის სასუფთავო სისტემა (45 მპა) დიდი ზომის კრანკშაფტების კომპონენტებისთვის

Დიდი ზომის კრანკშაფტები, რომლებსაც ახასიათებს ღრუ ზეთის გალერეები და რთული გეომეტრია, საჭიროებენ განსაკუთრებულად მაღალი წნევის სასუფთავო პროცესს დამაბინძურებლების ეფექტურად მოსაშორებლად. 45 მპა (მაქსიმუმ 48 მპა) წნევის მიწოდებას უზრუნველყოფად სასუფთავო სისტემები ეფექტურად აშორებენ მტკიცე ჟანგის ფენას, შლიფის ნაკერჩებს და ლითონის ნაკერჩებს ზეთის გალერეებიდან და საკრიტიკო ზედაპირებიდან. ცვლადი სიხშირის მარეგულირებელი მოწყობილობა საშუალებას აძლევს წნევის მორგებას კომპონენტების სხვადასხვა მოთხოვნებისა და დაბინძურების ხარისხის მიხედვით.

Ზეთის გალერეების გასასუფთავებლად პლაგ-პინის სასუფთავო ტექნოლოგია

Დიდი ზომის კრანკშაფტების ზეთის გალერეების სასუფთავო პროცესის ეფექტურად განხორციელებისთვის სჭირდება სპეციალიზებული პლაგ-პინის ტექნოლოგია ხვრელების გასასუფთავებლად. პლაგ-პინის სასუფთავო საშუალებები ახდენენ მთავარი საყრდენის ზეთის გალერეების ორივე მხარის დახურვას, რაც საშუალებას აძლევს მაღალი სიჩქარით მომავალი სითხის გამოყენებას მთლიანი შიგა გასავლელის მოსახლეობას. ეს ტექნოლოგია უზრუნველყოფას აძლევს ზეთის გალერეებიდან დამაბინძურებლების სრული მოშორებას, რასაც ჩვეულებრივი სპრეის სასუფთავო მეთოდები ვერ ახერხებენ.

Ფილტრაცია და სითხის მართვა დიდი ზომის კომპონენტების გასუფთავების დროს

Ეფექტური ფილტრაცია საჭიროებს დიდი ზომის კომპონენტების მაღალწნევიანი გასუფთავების ხარისხის შენარჩუნებას. სამსტუფლიანი ფილტრაციის სისტემები მაგნიტური სეპარატორებითა და საყურზე ფილტრებით იცავს მაღალწნევიან პუმპებს ზიანისგან და შენარჩუნებს სითხის სუფთაობას. ფილტრების უშუალო შეცვლის შესაძლებლობა უზრუნველყოფს უწყვეტ ექსპლუატაციას წარმოების შეწყვეტის გარეშე. ფილტრაციის სიზუსტე 10 მკმ-მდე უზრუნველყოფს სითხის ხარისხის შენარჩუნებას და სტაბილური გასუფთავების შედეგების მიღებას.

Ტექნიკური სპეციფიკაციები