بڑے کرینک شافٹ کا اُچّا دباؤ صاف کرنے کا نظام

بگ برڈ انڈسٹریل بڑے کرینک شافٹ کا اُچّا دباؤ والا صاف کرنے کا نظام بھاری مشینری ڈیزل انجن کی تیاری میں استعمال ہونے والے بڑے کرینک شافٹ کی آخری صفائی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ نظام تیاری کے بعد باقی رہ جانے والے چپس، پولش کے ذرات اور کاٹنے کے سیال کے نشانات کو تیل کے گلیروں، فلینج کے سوراخوں، دھاگے دار سوراخوں اور تمام بیرونی سطحوں سے دور کرتا ہے، تاکہ آخری اسمبلی سے پہلے مکمل طور پر صاف ہو جائیں۔

اس آلات کو ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ سمیت ٹرن کی وہ حل کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔

کام کے ٹکڑوں کی درخواستیں

یہ نظام متعدد بڑے کرینک شافٹ کے مختلف ماڈلز کو سنبھال سکتا ہے:

تمام ورک پیس بھاری ڈیزل انجن کے استعمال کے لیے بڑے کرینک شافٹ ہیں۔ سسٹم 1,500 سے 4,000 ملی میٹر طویل اور زیادہ سے زیادہ 2,000 کلوگرام وزن کے ورک پیس کو سنبھال سکتا ہے، جبکہ زیادہ سے زیادہ سوئنگ قطر 600 ملی میٹر تک ہو سکتا ہے۔

خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن

سیسٹم خودکار مکس ماڈل پیداوار کی حمایت کرتا ہے، جس میں:

کیو آر کوڈ کی پہچان

ہاتھ میں پکڑنے والے کیو آر کوڈ اسکینر کو لوڈ کرتے وقت ورک پیس کی شناخت پڑھی جاتی ہے۔ سسٹم کیو آر کوڈ کی معلومات کی بنیاد پر مناسب صفائی کا پروگرام خود بخود منتخب کرتا ہے۔ سسٹم دس پہلے سے طے شدہ پروگراموں کو سپورٹ کرتا ہے اور اس میں 90 اضافی پروگراموں کو سنبھالنے کی گنجائش موجود ہے (پی ایل سی اور ایچ ایم آئی تیار)۔ ڈیٹا ایک سال سے زیادہ عرصے تک محفوظ رکھا جاتا ہے اور ایم ایس ایس انٹرفیس کی صلاحیت موجود ہے۔

پروگرام اسٹوریج

سو سے زیادہ پروگرام محفوظ کیے جا سکتے ہیں، جن کو درآمد یا برآمد کیا جا سکتا ہے۔ پروگرام کے ناموں میں حروف تہجی، اعداد اور چینی حروف تک 50 حروف کی گنجائش ہوتی ہے۔

دستی تبدیلی

وی-بلاکس، یو-بلاکس اور فلینج سائیڈ لوکیٹنگ پنز کو کام کے ٹکڑوں کے مختلف ورژنز کے درمیان تبدیلی کے وقت دستی طور پر تبدیل کیا جاتا ہے۔ گائیڈ ریل پر ایک اسکیل ہر کام کے ٹکڑے کی قسم کے لیے موبائل ٹیل اسٹاک کی پوزیشن کو نشان زد کرتی ہے۔ تمام ٹولنگ میں بے ضرورت آلات کے بغیر تیزی سے تبدیل ہونے والی ڈیزائن کی خصوصیت ہوتی ہے۔

کام کے ٹکڑے کی تصدیق

کام کے ٹکڑے کی موجودگی اور قسم کا اندازہ لگانا یقینی بناتا ہے کہ صرف تصدیق شدہ کام کے ٹکڑے صاف کرنے کے کمرے میں داخل ہوں۔

کثیر مرحلہ صاف کرنے کا عمل

سیسٹم پانچ مرحلہ خودکار ترتیب میں متعدد صاف کرنے کی ٹیکنالوجیوں کو جوڑتا ہے:

مرحلہ 1: لوڈنگ (1ST) — دستی

آپریٹر کام کے ٹکڑے کو لوڈنگ پیلیٹ کے وی-بلاکس اور یو-بلاکس پر اٹھا کر رکھتا ہے۔ وی-بلاکس مرکزی بریئرنگ جرنلز کو سہارا دیتے ہیں، اور یو-بلاکس کرینک پن جرنلز کو سہارا دیتے ہیں۔ رابطہ کرنے والے مواد غیر لوہے یا غیر دھاتی ہوتے ہیں تاکہ خراشیں نہ پڑیں۔

آپریٹر بائیں اور دائیں مقامی بنیادوں کو لاک کرتا ہے، پھر دستی طور پر ٹیل اسٹاک سنٹر کو ہینڈ وہیل کا استعمال کرتے ہوئے کام کے ٹکڑے کو مضبوط کرنے کے لیے آگے بڑھاتا ہے۔ آپریٹر دونوں ہاتھوں والے شروع کرنے کے بٹن کو دباتا ہے، نیچے کے مقامی سلنڈرز واپس ہو جاتے ہیں، اور موٹر کے ذریعے چلنے والی کنوریئر خود بخود کام کے ٹکڑے اور پیلیٹ کو صاف کرنے کے کمرے میں منتقل کرتی ہے۔

آپریٹر لوڈنگ اسٹیشن پر فراہم کردہ پانی کی بندوق اور ہوا کی بندوق کا استعمال کرتے ہوئے کام کے ٹکڑے کے مرکزی سوراخوں اور فلانج مقامی پن سوراخوں کو دستی طور پر صاف اور ہوا سے سکھاتا ہے۔

مرحلہ 2: اعلیٰ دباؤ اور اسپرے صفائی (2ST) — 2 ایم پی اے اور 45 ایم پی اے

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ درست مقام پر رکھے جاتے ہیں، اور مقامی سلنڈرز پیلیٹ کی درست پوزیشن کے لیے باہر نکلتے ہیں۔ ایک سرو موٹر ڈرائیو شافٹ کے ذریعے، جس میں پن کا انگیجمنٹ ہوتا ہے، کام کے ٹکڑے کو گھمانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

ایک 6-محور روبوٹ جو ایک ہائی پریشر نوزل کو پکڑے ہوا ہوتا ہے، سرو موٹر کے ذریعے افقی طور پر حرکت کرتا ہے تاکہ فِلیٹ ریڈیئس اور ٹرانزیشن علاقے کے آکسائیڈ اسکیل کی ہائی پریشر صفائی کر سکے۔ اسی وقت، ایک سی-شکل کی صفائی نوزل ٹیوب کام کے ٹکڑے کی سطح اور سر کے اختتامی سروں کی اسکیننگ اسپرے صفائی کرتی ہے۔ سی-شکل کی نوزل ٹیوب موٹر کے ذریعے زی-محور کے ساتھ حرکت کرتی ہے جس کی رفتار قابلِ تنظیم ہوتی ہے۔ کام کا ٹکڑا تمام سطحوں کو صاف کرنے تک دونوں سمتوں میں گھومتا رہتا ہے جس کی رفتار بھی قابلِ تنظیم ہوتی ہے۔

اسپرے صفائی کے بعد، روبوٹ تیل کے گیلریز اور فلینج کی سطحوں کی مخصوص مقام پر ہائی پریشر صفائی کرتا ہے۔ صفائی کا تسلسل: کنیکٹنگ راڈ کے سیدھے تیل کے سوراخ → کونے والے تیل کے سوراخ → مرکزی برینگ کے سیدھے تیل کے سوراخ۔ ہر تیل کے سوراخ کے لیے خالص صفائی کا وقت قابلِ تنظیم ہوتا ہے۔

صفائی کے بعد، بلُو-ڈرائی نوزلیں کام کے ٹکڑے کی سطح کو خشک کرتی ہیں جبکہ کام کا ٹکڑا جھکاؤ کے ساتھ نکاسی کے لیے گھوم رہا ہوتا ہے۔

مرحلہ 3: پلگ-پن کی صفائی اور دھولن (3ST) — 4 میگا پاسکل اور 45 میگا پاسکل

کام کا ٹکڑا اسی طرح رکھا جاتا ہے اور گھُمایا جاتا ہے جیسا کہ مرحلہ 2 میں ہوتا ہے۔ سی-شکل والی دھولنے کی نوزِل ٹیوب کام کے ٹکڑے کی سطح اور آخری سائیڈز پر اسکیننگ اسپرے دھولنے کا کام کرتی ہے۔

روبوٹ پلگ-پن نوزِلز کو پکڑے رہتا ہے تاکہ مرکزی بیئرنگ کے تیل کے گیلریز کے دونوں سائیڈز کو زیادہ بہاؤ والے دھولنے کے لیے بند کیا جا سکے۔ پلگ-پن نوزِلز سلنڈرز کے ذریعے حرکت میں لائی جاتی ہیں تاکہ سوراخوں کے ذریعے دھولنا ممکن ہو سکے۔ پلگ-پن صاف کرنے کے اسٹیشن پر سپرنگ لوڈڈ پیڈز ایسے اجزاء کے لیے موزوں ہیں جن کے قطر ایک جیسے ہوں۔

دھولنے کے بعد، کام کا ٹکڑا نکاسی کے لیے جھکایا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران روبوٹ تمام سوراخوں کو جھکاؤ کے ساتھ نکاسی کرتے ہوئے ہوا سے خشک کرتا ہے۔

مرحلہ 4: ہوا سے خشک کرنا (4ST)

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ کو درست مقام پر رکھا جاتا ہے۔ اندر کی خشک کرنے والی نوزِل ٹیوب سروس موٹر کے ذریعے حرکت کرتی ہے تاکہ کام کے ٹکڑے کی سطح پر اسکیننگ خشک کرنا ممکن ہو سکے۔ خشک کرنے والی نوزِل ٹیوب موٹر کے ذریعے Z-محور کے ساتھ حرکت کرتی ہے۔

مرحلہ 5: اُنلوڈنگ (5ST)

بلو-ڈرائی کرنے کے بعد، سلنڈرز واپس چلے جاتے ہیں، اسٹیشن کا دروازہ کھلتا ہے، اور موٹر ڈرائیون کن ویئر کام کے ٹکڑے اور پیلیٹ کو ان لوڈنگ اسٹیشن تک منتقل کرتا ہے۔ آپریٹر کام کا ٹکڑا نکال لیتا ہے۔ خالی پیلیٹس کو نچلی تہہ کے کن ویئر کے ذریعے پیلیٹ سرکولیشن کے لیے واپس بھیجا جاتا ہے۔

ہائی پریشر صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

اس سسٹم میں استثنائی طور پر اعلیٰ دباؤ والی صفائی کی صلاحیت ہے:

یہ شدید اعلیٰ دباؤ کی صلاحیت گہری تیل کی گیلریوں اور پیچیدہ اندرونی راستوں سے سخت آکسائیڈ اسکیل، گرائنڈنگ ذرات اور دھاتی چپس کو مؤثر طریقے سے دور کرنے کے قابل بناتی ہے۔

فنی صفائی کا کنٹرول

بھاری ڈیزل انجن کی تیاری کے لیے، کرینک شافٹ کی تیل کی گیلریوں اور اہم سطحوں کی صفائی براہ راست انجن کی قابل اعتمادی اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

اس نظام کو سخت صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

جدید فلٹریشن کا انتظام

اس نظام میں تین درجے کا فلٹریشن نظام استعمال کیا جاتا ہے:

فلٹریشن کی خصوصیات:

• ایچ ایم آئی پر فلٹر کے اٹک جانے کی خبر دی جاتی ہے

• غیر متوقف فلٹر تبدیل کرنے کی صلاحیت

• فلٹر بیگ کا برانڈ: Oerfu

• فلٹر کی تصدیق: 100 ملی لیٹر صاف کرنے والی سیال → ذرات 100 مائیکرو میٹر سے کم، وزن 4 ملی گرام سے کم (معمولی فلٹر بیگ کی سروس زندگی کے اندر)

روبوت سسٹم

سیسٹم میں IP67 درجہ بندی شدہ روبوٹ موجود ہے:

ذکی تصنیع کی تکامل

سیسٹم مکمل ڈیٹا کنیکٹیویٹی کے ذریعے انڈسٹری 4.0 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے:

ایم ای ایس کا رابطہ

• کیو آر کوڈ کی بنیاد پر ورک پیس ٹریکنگ

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

• عمل کے ڈیٹا کا ریکارڈ کرنا (صفائی کا درجہ حرارت، دباؤ، سائیکل کا وقت)

• ڈیٹا ایکسپورٹ کی صلاحیت

عمل دار借口

• سیمنز ٹی پی 1200 ٹچ اسکرین

• چینی زبان کا انٹرفیس

• کام کی شے کی معلومات کا ظہور

• صاف کرنے کے پروگرام کا انتخاب اور براہ راست طلب

• صاف کرنے کی ترقی کی نگرانی

• درجہ حرارت اور دباؤ کا اظہار

• خرابی کی تشخیص اور الرٹ کا اظہار

ڈیٹا حاصل کرنا

• آلات کی خرابی کی نگرانی

• پیداوار کی تعداد اور سائیکل ٹائم کا ریکارڈنگ

• اساتذہ کا اپ ٹائم ٹریکنگ

استعمال کا مثال

مکمل صاف کرنے کا حل

بگ برڈ انڈسٹریل مکمل انجینئرنگ حل فراہم کرتا ہے، جن میں شامل ہیں:

پروسس ترقی

• بڑے کرینک شافٹ کے لیے اجزاء کا تجزیہ

• شدید استعمال کے انجن اجزاء کے لیے صفائی کا طریقہ کار

• صاف گھری کی ضروریات کا جائزہ

آلات کی یک جہتی

• اُچّے دباؤ والے صفائی نظام (45 میگا پاسکل)

• اسپرے صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

• پلگ پن کی صفائی اور آئل گیلری کی سیلنگ

• روبوٹک بلو-ڈرائیںگ سسٹم

• متعدد مرحلہ فلٹریشن کا انتظام

• کنوریئر اور پیلیٹ سرکولیشن سسٹم

سمارٹ تیاری کا رابطہ

• ایم ای ایس انٹرفیس

• کیو آر کوڈ ٹریس ایبلٹی

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

بگ برڈ انڈسٹریل کو کیوں منتخب کریں

ہیوی ڈیوٹی کرینک شافٹ کا تجربہ

بِگ برڈ انڈسٹریل بھاری طاقت کے اجزاء کے لیے درستگی کی صفائی کے حل میں ماہر ہے، جس میں ڈیزل انجن کی تیاری کے دوران بڑے کرینک شافٹ کی صفائی کا ثابت شدہ تجربہ ہے، جس میں کام کے ٹکڑوں کی لمبائی ۴،۰۰۰ ملی میٹر اور وزن ۲،۰۰۰ کلو گرام تک ہو سکتا ہے۔

ہائی پریشر صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

یہ سسٹم ۴۵ ایم پی اے تک (زیادہ سے زیادہ ۴۸ ایم پی اے) اعلیٰ دباؤ کی صفائی فراہم کرتا ہے — جو بِگ برڈ انڈسٹریل کے تمام سسٹمز میں سب سے زیادہ دباؤ کی صلاحیت ہے — جس سے گہری آئل گیلریوں اور پیچیدہ اندرونی راستوں سے سخت آکسائیڈ اسکیل، گرائنڈنگ ذرات اور دھاتی چپس کو مؤثر طریقے سے دور کیا جا سکتا ہے۔

پلگ پن کی صفائی اور آئل گیلری کی سیلنگ

اس سسٹم میں پلگ پن کی صفائی کی ٹیکنالوجی موجود ہے جو مرکزی بیئرنگ آئل گیلریوں کے دونوں سائیڈز کو سیل کرتی ہے تاکہ زیادہ بہاؤ والی تھرو-ہول فلشِنگ کی جا سکے، جس سے اندرونی آئل راستوں کی مکمل صفائی یقینی بنائی جا سکے جو روایتی اسپرے صفائی کے ذریعے حاصل نہیں کی جا سکتی۔

سسٹم سطحی انجینئرنگ کی صلاحیت

کمپنی صاف کرنے کے عمل کی ترقی سے لے کر پیداواری اندراج تک مکمل حل فراہم کرتی ہے، جس میں اُچّے دباؤ والی صفائی، پلگ-پن صفائی، روبوٹک بلو-ڈرائیںگ، اور ذہین نشاندہی شامل ہیں۔

مخصوص غیر معیاری انجینئرنگ

ہر جزو اور پیداواری لائن کی اپنی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ بِگ برڈ انڈسٹریل درج ذیل بنیادوں پر مخصوص انجینئرنگ حل فراہم کرتی ہے:

• جزو کی ساخت اور مواد کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ترقی

• مخصوص فکسچر اور خودکاری کی ڈیزائن

• فیکٹری کا منصوبہ بندی اور پیداواری بہاؤ کا ایکثریت

کمپنی کی غیر معیاری انجینئرنگ کی صلاحیت ہر صفائی نظام کو مخصوص جزو کی جیومیٹری، سائیکل ٹائم کی ضروریات، صفائی کے معیارات اور خودکاری کے درجے کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔

بڑے اجزاء کو سنبھالنے کا ماہر

یہ نظام بڑے اجزاء کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے جن کی لمبائی ۴٬۰۰۰ ملی میٹر تک اور وزن ۲٬۰۰۰ کلوگرام تک ہو سکتا ہے، جو بِگ برڈ انڈسٹریل کی بھاری انجن کے اجزاء کی صفائی میں ماہریت کو ظاہر کرتا ہے۔

سوالات و جوابات

اس صفائی نظام کے ذریعے کون سے اجزاء کی صفائی کی جاتی ہے؟

یہ نظام بھاری ڈیزل انجن کی تیاری میں استعمال ہونے والے بڑے کرینک شافٹ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے — جس میں ۱٬۵۰۰ سے ۴٬۰۰۰ ملی میٹر تک لمبائی اور زیادہ سے زیادہ ۲٬۰۰۰ کلوگرام وزن کے ۱۰ مختلف ماڈلز شامل ہیں۔

کتنے صاف کرنے کے دباؤ دستیاب ہیں؟

یہ نظام اُچّے دباؤ والی صفائی فراہم کرتا ہے جو ۴۵ ایم پی اے تک پہنچ سکتی ہے (زیادہ سے زیادہ قابل تنظیم ۴۸ ایم پی اے)، جو بِگ برڈ انڈسٹریل کے تمام نظاموں میں سب سے زیادہ دباؤ کی صلاحیت ہے تاکہ تیل کے گیلری اور سطح کی مؤثر صفائی ممکن ہو سکے۔

تیل کے گیلری کو کیسے صاف کیا جاتا ہے؟

اس نظام میں بلند دباؤ والی مخصوص جگہ کی صفائی (45 ایم پی اے) اور تیل کے گلری کو بند کرنے کے ساتھ پلگ-پن کی صفائی شامل ہے، جس کے ذریعے تمام اہم برینگ تیل کی گلریوں اور کنیکٹنگ راڈ کے تیل کے سوراخوں میں زیادہ بہاؤ کے ساتھ سوراخوں کی صفائی کی جاتی ہے۔

مختلف کرینک شافٹ کے ویریئنٹس کو کیسے سنبھالا جاتا ہے؟

اس نظام میں دستی تبدیلی کی سہولت موجود ہے جس میں وی- بلاک، یو- بلاک اور مقامی پن شامل ہیں۔ رہنمائی ریل پر لگی پیمانے کی نشاندہی ہر قسم کے کام کے ٹکڑے کے لیے موبائل ٹیل اسٹاک کی پوزیشن کرتی ہے۔ تمام آلات میں بناوٹ کے وقت تبدیلی کی سہولت موجود ہے جس کے لیے کوئی آلہ درکار نہیں ہوتا۔

کتنی صفائی کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے؟

کُل باقی ماندہ آلودگی ≤80–90 ملی گرام؛ تیل کی گلری کی آلودگی ≤10 ملی گرام (منتخب ویریئنٹس کے لیے)؛ زیادہ سے زیادہ ذرات کا سائز ≤0.5–0.6 ملی میٹر؛ اور GB/T 3821-2005 کے مطابق تیل کی گلری میں ذرات کی گنتی کی سخت حدود۔

کیا یہ MES انٹیگریشن کی حمایت کرتا ہے؟

جی ہاں۔ QR کوڈ اسکیننگ، MES رابطہ اور پیداواری ڈیٹا کے حصول کی مکمل حمایت کی گئی ہے۔

معمولی سائیکل ٹائم کیا ہے؟

اس نظام کی صفائی کا وقت فی ٹکڑا ≤30 منٹ ہے (لوڈنگ/ان لوڈنگ کو چھوڑ کر)، جبکہ سائیکل ٹائم کو پیداوار لائن کی ضروریات کے مطابق موافق بنایا جا سکتا ہے۔

بھاری قسم کے ڈیزل انجن کی تیاری میں بڑے کرینک شافٹ کی صفائی

بڑے کرینک شافٹ کی صفائی ہلکے ڈیزل انجن کی تیاری میں مشیننگ اور اسمبلی کے درمیان ایک اہم عمل ہے۔ 4،000 ملی میٹر تک لمبائی اور 2،000 کلو گرام وزن کے کرینک شافٹس کو آکسائیڈ اسکیل، گرائنڈنگ ذرات، دھاتی چپس، اور کاٹنے والے سیال کے بچے ہوئے نشانات کو پیچیدہ آئل گیلریز، فلینج کے سوراخوں اور تمام خارجی سطحوں سے دور کرنے کے لیے جدید صفائی کی ٹیکنالوجیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی پریشر صفائی کے نظام ان بڑے، اہم اجزاء سے سخت گندگی کو مکمل طور پر دور کرنے کے لیے ضروری صفائی کی طاقت فراہم کرتے ہیں۔

بڑے کرینک شافٹ اجزاء کے لیے ہائی پریشر صفائی (45 ایم پی اے)

بڑے کرینک شافٹس جن میں گہری آئل گیلریز اور پیچیدہ ہندسیات ہوتی ہیں، کو مؤثر طریقے سے آلودگی کو دور کرنے کے لیے انتہائی صاف کرنے کا دباؤ درکار ہوتا ہے۔ 45 میگا پاسکل (زیادہ سے زیادہ 48 میگا پاسکل) کا دباؤ فراہم کرنے والے اُچّ دباؤ والے صاف کرنے کے نظام موثر طریقے سے آئل گیلریز اور اہم سطحوں سے سخت آکسائیڈ اسکیل، گرائنڈنگ ذرات اور دھاتی چپس کو دور کرتے ہیں۔ مختلف اجزاء کی ضروریات اور آلودگی کے درجوں کے مطابق دباؤ کو تبدیل کرنے کے لیے متغیر فریکوئنسی ڈرائیو کنٹرول استعمال کیا جاتا ہے۔

آئل گیلری کے لیے پلگ-پن صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

بڑے کرینک شافٹس میں آئل گیلری کو صاف کرنے کے لیے اہم بیرنگ آئل گیلریز کے دونوں سائیڈز کو سیل کرنے والی پلگ-پن نوزلز کی خاص ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ اعلیٰ بہاؤ والا صاف کرنے کا عمل پوری اندرونی گزرگاہ تک پہنچ سکے۔ یہ ٹیکنالوجی روایتی اسپرے صاف کرنے کے ذریعے نہ پہنچنے والی آئل گیلریز سے آلودگی کو مکمل طور پر دور کرنے کی ضمانت دیتی ہے۔

بڑے اجزاء کی صفائی میں فلٹریشن اور سیال کا انتظام

موثر فلٹریشن بڑے اجزاء کی اُچچ دباؤ والی صفائی میں صفائی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ مقناطیسی علیحدہ کرنے والے آلات اور بیگ فلٹرز کے ساتھ تین درجے کے فلٹریشن نظام اُچچ دباؤ والے پمپس کو نقصان سے بچاتے ہیں جبکہ صفائی کے سیال کی صفائی کو برقرار رکھتے ہیں۔ بغیر روکے فلٹر تبدیل کرنے کی صلاحیت پیداواری وقفے کے بغیر مسلسل آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔ 10 مائیکرو میٹر تک کی فلٹریشن درستگی صفائی کے سیال کے معیار کو مستقل صفائی کے نتائج کے لیے برقرار رکھتی ہے۔

فنی خصوصیات