Systema Magni Cuspidis Crankshaft ad Purificationem Sub Alta Pressione

The Big Bird Industrial Large Crankshaft High-Pressure Cleaning System is developed for final cleaning of large crankshafts used in heavy-duty diesel engine manufacturing. The system removes machining chips, grinding particles, and cutting fluid residues from oil galleries, flange holes, threaded holes, and all external surfaces before final assembly.

The equipment is provided as a turnkey solution including design, manufacturing, installation, and commissioning.

Workpiece Applications

The system accommodates multiple large crankshaft variants:

Omnes opuscula sunt magna axes curvi pro applicationibus motorum diesel graviorum. Systema admittit opuscula a 1.500 usque ad 4.000 mm in longitudine et usque ad 2.000 kg in pondere, cum diametro maxima oscillationis usque ad 600 mm.

Productio automatica mixta modello

Systema productionem automaticam mixtam modellorum suportat cum:

Recognitio Codicis QR

Scanner codicum QR manu tenendus legit identificationem opusculi ad tempus onerandi. Systema automatum eligit idoneum programmam purgationis ex informatione codicis QR. Systema sustinet 10 programmatum praedefinita cum facultate pro 90 programmatum additorum (PLC et HMI parata). Data servatur ultra unum annum cum facultate interfaciei MES.

Stocheion Programmatum

Plus quam 100 programmatum productorum servari possunt, cum facultate importandi/exportandi. Nomina programmatum admittunt litteras, numeros, et characteres Sinicos usque ad 50 characteres.

Mutatio manualis

Blocs V, blocs U, et clavi localizantes lateris flangii mutabantur manu ad tempus transitus inter varietates opusculorum. Scala in raeda directiva notat positionem caudae mobilis pro singulis typis opusculorum. Omnia instrumenta habent designum cito-mutabilem sine utensilibus.

Verificatio Operis

Detectio praesentiae et generis operis certificat ut tantum opera verificata in cameram purgationis ingrediantur.

Processus Mundandi Multistadium

Systema technologias purgationis multiplices in quinque gradibus automatizatis combinat:

Gradus 1: Impositio (1ST) — Manualis

Operator elevat opus in V-bloccos et U-bloccos palletae imponendi. V-blocci iuncturas principales supportant, et U-blocci iuncturas crankpin supportant. Materialia contactus sunt non-ferrosa aut non-metallina ut scissurae prohibeantur.

Operator claudit bases localisatorias sinistras et dextras, deinde manu centrum caudae promovet ut opus constringat per manubrium. Operator premit butonem initiationis duarum manuum, cylindri localisatorii inferioris retrahuntur, et convectio motu motore opus et palletam automatico in cameram purgationis transferunt.

Operator manualiter purgat et exsiccavit foramina centralia operis et foramina pinorum localisatoriorum flangii per armaturam aquae et armaturam aeris ad stationem imponendi.

Fase 2: Nettoyage à haute pression et par pulvérisation (2ST) — 2 MPa et 45 MPa

La pièce et la palette sont positionnées, et des vérins de localisation se déplacent pour positionner la palette. Un moteur servo entraîne la rotation de la pièce via un arbre d’entraînement avec engagement par goupille.

Un robot à 6 axes, muni d’une buse à haute pression, se déplace horizontalement grâce à un entraînement servo afin d’effectuer un nettoyage à haute pression des rayons de raccordement et des zones de transition couvertes d’oxyde. Parallèlement, un tube de nettoyage en forme de C effectue un nettoyage par pulvérisation balayante de la surface et des faces extrêmes de la pièce. Ce tube en forme de C se déplace le long de l’axe Z grâce à un entraînement moteur à vitesse réglable. La pièce tourne dans les deux sens à vitesse réglable jusqu’à ce que toutes ses surfaces soient nettoyées.

Après le nettoyage par pulvérisation, le robot effectue un nettoyage à haute pression ponctuel des galeries d’huile et des faces de bride. Séquence de nettoyage : trous d’huile droits de bielle → trous d’huile obliques → trous d’huile droits de palier principal. Le temps net de nettoyage est réglable pour chaque trou d’huile.

Post pulitura, le ugelli di soffiaggio asciugano la superficie del pezzo in lavorazione mentre quest’ultimo ruota per favorire lo scolo inclinato.

Fase 3: Pulizia e risciacquo dei tappi-spilloni (3ST) — 4 MPa e 45 MPa

Il pezzo in lavorazione è posizionato e ruotato come nella Fase 2. Il tubo a ugelli di tipo C esegue un risciacquo a spruzzo scanzionante sulla superficie e sulle facce estreme del pezzo in lavorazione.

Il robot impiega ugelli tappo-spillone per sigillare entrambi i lati dei canali lubrificanti del cuscinetto principale, consentendo un risciacquo ad alto flusso. Gli ugelli tappo-spillone sono azionati da cilindri per abilitare il risciacquo attraverso fori passanti. Le guarnizioni a molla presso la stazione di pulizia tappo-spillone garantiscono compatibilità con componenti di diametro simile.

Dopo il risciacquo, il pezzo in lavorazione viene inclinato per lo scolo. Durante tale fase, il robot esegue l’asciugatura a soffio di tutti i fori con scolo inclinato.

Fase 4: Asciugatura a soffio (4ST)

The workpiece and pallet are positioned. The internal blow-drying nozzle tube moves via servo motor to perform scanning blow-drying of the workpiece surface. The blow-drying nozzle tube moves along the Z-axis via motor drive.

Stage 5: Unloading (5ST)

After blow-drying, locating cylinders retract, the station door opens, and the motor-driven conveyor transfers the workpiece and pallet to the unloading station. The operator removes the workpiece. Empty pallets are returned via the lower-layer conveyor for pallet circulation.

Tecnologia purgationis ad altam pressionem

The system features exceptional high-pressure cleaning capability:

This extreme high-pressure capability enables effective removal of stubborn oxide scale, grinding particles, and metal chips from deep oil galleries and complex internal passages.

Controlus Puritatis Technicae

Pro fabricantibus motorum diesel graviorum, puritas galeriarum olei axis cami et superficierum criticarum directe afficit fiduciam et praestantiam motoris.

Systema ad strictas exigentias munditiae designatum est:

Gestio Advanced de Filtratio

Systema tribus gradibus filtrationis utitur:

Filtration Features:

• Filter blockage alarm displayed on HMI

• Capacitas ad mutandum filtrum sine intermissione

• Marca sacculi filtrantis: Oerfu

• Validatio filtrorum: 100 mL liquidi mundificandi → particulae <100 μm, pondus <4 mg (infra normalem vitam operativam sacculi filtrantis)

Systema Robotici

Systema habet robotem gradus IP67:

Intelligent Manufacturing Integration

Systema ad requisita Industriae 4.0 suffragat per integram connexione datorum:

Communicatio cum MES

• Secutio operis per codices QR

• Acquisitio datum productionis

• Process data recording (cleaning temperature, pressure, cycle time)

• Capacitas ad exportandum data

Interfacing operatoris

• Siemens TP1200 Touch Screen

• Lingua sinica interface

• Workpiece information display

• Selectio programmae purgationis et vocatio directa

• Monitoratio progressus purgationis

• Exhibitio temperaturae et pressionis

• Diagnosi dei guasti e visualizzazione degli allarmi

Collectio Datorum

• Monitorare defectus instrumentorum

• Registratio numeri productorum et temporis cycli

• Monitoratio temporis operationis instrumentorum

Applicationem Causa

Solutio Purificationis Completa

Big Bird Industrial praebet solutiones technicas comprehensivas, inter quas:

Developementum Processus

• Analysis of components for large crankshafts

• Dēsignātiō processūs dētergendi pro componentibus motoris grāvibus

• Aestimatio necessitatum de munditia

Integratio Instrumentorum

• High-pressure cleaning systems (45 MPa)

• Tēchnologia dētergendi per aspersiōnem

• Plug-Pin Cleaning with Oil Gallery Sealing

• Robotic blow-drying systems

• Gestio multifasa filtrationis

• Conveyor and pallet circulation systems

Coniunctio Fabricationis Intellegentis

• MES interface

• Traciabilitas codicis QR

• Acquisitio datum productionis

Cur Big Bird Industrial eligeres

Heavy-Duty Crankshaft Experience

Big Bird Industrial specializes in precision cleaning solutions for heavy-duty powertrain components, with proven experience in large crankshaft cleaning for diesel engine manufacturing with workpieces up to 4 000 mm and 2 000 kg.

Tecnologia purgationis ad altam pressionem

The system delivers high-pressure cleaning up to 45 MPa (max 48 MPa) — the highest pressure capability among all Big Bird Industrial systems — ensuring effective removal of stubborn oxide scale, grinding particles, and metal chips from deep oil galleries and complex internal passages.

Plug-Pin Cleaning with Oil Gallery Sealing

Systema technologiam purgationis clavicularum habet, quae utrimque galerias olei principalis axis obstruit, ut per foramina fluxus magnus efficiatur, et ita canales internos olei perfecte purgentur, quos purgatio per aspersionem communis attingere non potest.

Capacitas Ingenieriae ad Nivellem Systematis

Societas solutiones integras praebet, a developmente processus purgationis usque ad integrationem in productione, inter quas purgatio ad altam pressionem, purgatio clavicularum, exsiccatio robotica per insufflationem, et tracciabilitas intelligens.

Customized Non-Standard Engineering

Each component and production line has unique requirements. Big Bird Industrial provides customized engineering solutions based on:

• Component structure and material analysis

• Evolutio Processus Purgationis

• Customized fixture and automation design

• Factory layout and production flow integration

Capacitas ingenieriae non standardis societatis permittit ut quodlibet systema lavandi ad geometriam specificam componentis, ad tempora cycli, ad normas munditiae, et ad gradum automationis adaptetur.

Large Component Handling Expertise

Systema speciatim ad componentes magnos usque ad 4 000 mm longitudinis et 2 000 kg pondus designatum est, quod facultatem Big Bird Industrial in purgando componentibus motorum gravissimis demonstrat.

Întrebări frecvente

Quae componentia hoc systema purgat?

Hoc systema ad magnos axes curvos, qui in fabrica motorum diesel gravissimorum utuntur, designatum est — decem varietates, a 1 500 usque ad 4 000 mm longitudinis et usque ad 2 000 kg pondus.

Quae pressio purgationis disponibilis est?

Systema praebet purgationem ad altam pressionem usque ad 45 MPa (maxime regolabilis ad 48 MPa) — altissima facultas pressionis inter systemata Industrialia Big Bird pro efficaci purgatione galeriarum olei et superficierum.

Quomodo galeriae olei purgantur?

Systema coniungit purgationem ad altam pressionem in puncto fixo (45 MPa) et purgationem per clavos obturantes cum obturatione galeriarum olei, ut efficiatur fluxus altus per foramina transversalia in omnibus galeriis olei supportum principalis et foraminibus olei biellae.

Quomodo variantes axes camorum tractantur?

Systema habet commutationem manualem per vectes V-formis, vectes U-formis et clavos localizantes. Scala in raeda directiva notat positionem caudae mobilis pro singulis generibus operis. Omnes instrumenta habent conceptionem facile mutabilem absque utensilibus.

What cleanliness levels can be achieved?

Contaminatio residua totalis ≤80–90 mg; contaminatio galeriarum olei ≤10 mg (in variantibus selectis); magnitudo partium maximalis ≤0.5–0.6 mm; cum limitibus strictis numeri partium in galeriis olei secundum GB/T 3821-2005.

Does it support MES integration?

Ita. Scani QR codicum, communicatio cum MES, et acquisitio datum productionis plene supportantur.

What is the typical cycle time?

Systema dat ≤30 minuta pro singulum pecus (sine onerando/deonerando), tempus cycli ad voluntatem adaptabile secundum postulationes lineae productionis.

Mundatio Magna Axis Curbati in Fabricatione Motorum Diesel Graviorum

Mundatio magna axis curbati est processus criticus inter fabricandam et coniungendam in fabricatione motorum diesel gravium. Axis curbati usque ad 4 000 mm longitudinis et 2 000 kg pondus exigunt technologias mundationis provectas ad removendum squalorem oxydatum, particulas molitionis, laminas metallicas et residua liquidi sectionis ab intrinsecis galeriis olei, foraminibus flangae, atque omnibus superficiebus externis. Systemata mundationis ad altam pressionem praebent vim mundandi necessariam ad exstirpandum per omnia contaminantes obstinatos ex his magnis componentibus criticis.

Mundatio Ad Altam Pressionem (45 MPa) pro Componentibus Magnis Axis Curbati

Magni axis crankshaft cum profundis canalis olei et complexis geometriis exigunt pressionem extremam ad removendum contaminantes efficaciter. Systemata purgationis ad altam pressionem, quae praebent 45 MPa (maxime 48 MPa), removunt efficaciter obstinatas crustas oxydorum, particulas ex grinding, et fragmenta metalli e canalibus olei et superficiebus criticis.

Tecnologia Plug-Pin pro Purgatione Canalium Olei

Purgatio canalium olei in magnis axis crankshaft requirit specialem technologiam plug-pin ad efficiendam perfluentem purgationem foraminum. Dyspensae plug-pin obstruunt utramque partem principalium canalium olei ad supportandum subtilissimum perfluentem fluxum, qui pervadit totam internam viam. Haec technologia certificat perfectam removal of contaminantes ex canalibus olei, quos purgatio per aspersionem communis attingere non potest.

Filtratio et Administratio Liquidi in Pulverizatione Magnorum Componentium

Filtratio efficax necessaria est ad qualitatem purgationis in magnis componentibus sub alta pressione servandam. Systemata filtrationis tripartita cum separatoribus magneticis et filtris saccularibus pumpas sub alta pressione a damno protegunt, dum simul puritatem liquidi purgatorii conservant. Facultas mutationis filtrorum sine intermissione operationem continuam absque interruptionibus productionis permittit. Accuratio filtrationis usque ad 10 μm qualitatem liquidi purgatorii ad resultata purgationis constans servandam confirmat.

Specificationes technicae