बड़े क्रैंकशाफ्ट उच्च-दबाव सफाई प्रणाली

द बिग बर्ड इंडस्ट्रियल बड़े क्रैंकशाफ्ट की उच्च-दबाव सफाई प्रणाली को भारी डीजल इंजन निर्माण में उपयोग किए जाने वाले बड़े क्रैंकशाफ्ट की अंतिम सफाई के लिए विकसित किया गया है। यह प्रणाली अंतिम असेंबली से पहले तेल गैलरी, फ्लैंज छिद्रों, थ्रेडेड छिद्रों और सभी बाह्य सतहों से मशीनिंग चिप्स, ग्राइंडिंग कण और कटिंग द्रव अवशेषों को हटाती है।

उपकरण डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग सहित एक टर्नकी समाधान के रूप में प्रदान किया जाता है।

कार्य-टुकड़ा अनुप्रयोग

यह प्रणाली कई बड़े क्रैंकशाफ्ट विविधताओं को समायोजित कर सकती है:

सभी कार्य टुकड़े भारी डीज़ल इंजन अनुप्रयोगों के लिए बड़े क्रैंकशाफ्ट हैं। यह प्रणाली 1,500 से 4,000 मिमी लंबाई और अधिकतम 2,000 किग्रा वजन तक के कार्य टुकड़ों को संभाल सकती है, जिनका अधिकतम स्विंग व्यास 600 मिमी तक हो सकता है।

स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन

प्रणाली निम्नलिखित के साथ स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन का समर्थन करती है:

क्यूआर कोड पहचान

लोडिंग के समय एक हैंडहेल्ड क्यूआर कोड स्कैनर कार्य टुकड़े की पहचान पढ़ता है। क्यूआर कोड की जानकारी के आधार पर प्रणाली स्वचालित रूप से उपयुक्त सफाई कार्यक्रम का चयन करती है। प्रणाली 10 पूर्व-निर्धारित कार्यक्रमों का समर्थन करती है, तथा 90 अतिरिक्त कार्यक्रमों के लिए क्षमता उपलब्ध है (पीएलसी और एचएमआई तैयार)। डेटा को 1 वर्ष से अधिक समय तक संग्रहीत किया जाता है तथा एमईएस इंटरफ़ेस क्षमता उपलब्ध है।

प्रोग्राम भंडारण

100 से अधिक उत्पाद कार्यक्रमों को संग्रहीत किया जा सकता है, जिनमें आयात/निर्यात कार्यक्षमता शामिल है। कार्यक्रम के नाम अक्षरों, संख्याओं और 50 अक्षरों तक के चीनी वर्णों का समर्थन करते हैं।

मैनुअल स्विच

कार्य टुकड़े के प्रकार बदलने पर वी-ब्लॉक, यू-ब्लॉक और फ्लैंज-साइड स्थान निर्धारण पिनों को मैनुअल रूप से बदला जाता है। गाइड रेल पर एक स्केल प्रत्येक कार्य टुकड़े के प्रकार के लिए चलते टेलस्टॉक की स्थिति को चिह्नित करती है। सभी टूलिंग में बिना किसी उपकरण के त्वरित परिवर्तन डिज़ाइन है।

कार्य-टुकड़े की पुष्टि

कार्य-टुकड़े की उपस्थिति और प्रकार का पता लगाना सुनिश्चित करता है कि केवल सत्यापित कार्य-टुकड़े ही सफाई कक्ष में प्रवेश करें।

बहु-स्तरीय सफाई प्रक्रिया

प्रणाली पाँच-चरणीय स्वचालित क्रम में कई सफाई प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है:

चरण १: लोडिंग (१एसटी) — हस्तचालित

ऑपरेटर कार्य-टुकड़े को लोडिंग पैलेट के वी-ब्लॉक्स और यू-ब्लॉक्स पर उठाता है। वी-ब्लॉक्स मुख्य बेयरिंग जर्नल्स को सहारा देते हैं, और यू-ब्लॉक्स क्रैंकपिन जर्नल्स को सहारा देते हैं। संपर्क सामग्री गैर-लौह या गैर-धात्विक होती है ताकि खरोंच से बचा जा सके।

ऑपरेटर बाएँ और दाएँ स्थान निर्धारण आधारों को ताला लगाता है, फिर हाथ के पहिये का उपयोग करके टेलस्टॉक केंद्र को हस्तचालित रूप से आगे बढ़ाकर कार्य-टुकड़े को कसता है। ऑपरेटर दो-हाथ शुरू बटन दबाता है, नीचे के स्थान निर्धारण सिलेंडर पीछे हट जाते हैं, और मोटर द्वारा संचालित कन्वेयर स्वचालित रूप से कार्य-टुकड़े और पैलेट को सफाई कक्ष में स्थानांतरित कर देता है।

ऑपरेटर लोडिंग स्टेशन पर आपूर्ति किए गए जल बंदूक और वायु बंदूक का उपयोग करके कार्य-टुकड़े के केंद्र छिद्रों और फ्लैंज स्थान निर्धारण पिन छिद्रों की हस्तचालित सफाई और वायु-शुष्कन करता है।

चरण २: उच्च-दाब एवं स्प्रे सफाई (२एसटी) — २ एमपीए एवं ४५ एमपीए

कार्य-टुकड़ा और पैलेट को स्थिति में लाया जाता है, और पैलेट स्थिति निर्धारण के लिए स्थान निर्धारक सिलेंडर बाहर की ओर निकलते हैं। एक सर्वो मोटर पिन संलग्नता वाले ड्राइव शाफ्ट के माध्यम से कार्य-टुकड़े के घूर्णन को चलाती है।

एक ६-अक्ष रोबोट, जो एक उच्च-दाब नॉज़ल पकड़े हुए है, सर्वो ड्राइव के माध्यम से क्षैतिज रूप से गति करता है ताकि फिलेट त्रिज्या और संक्रमण क्षेत्र के ऑक्साइड स्केल की उच्च-दाब सफाई की जा सके। इसी समय, एक सी-प्रकार की सफाई नॉज़ल ट्यूब कार्य-टुकड़े की सतह और सिरों की स्कैनिंग स्प्रे सफाई करती है। सी-प्रकार की नॉज़ल ट्यूब मोटर ड्राइव के माध्यम से ज़ेड-अक्ष के अनुदिश, समायोज्य गति से गति करती है। कार्य-टुकड़ा सभी सतहों के साफ़ होने तक दोनों दिशाओं में, समायोज्य गति से घूमता है।

स्प्रे सफाई के बाद, रोबोट तेल गैलरी और फ्लैंज सतहों की निश्चित-बिंदु उच्च-दाब सफाई करता है। सफाई क्रम: कनेक्टिंग रॉड के सीधे तेल छिद्र → कोणीय तेल छिद्र → मुख्य बेयरिंग के सीधे तेल छिद्र। प्रत्येक तेल छिद्र के लिए शुद्ध सफाई समय समायोज्य है।

सफाई के बाद, कार्य-वस्तु के घूर्णन के दौरान ब्लो-ड्राइंग नॉज़ल कार्य-वस्तु की सतह को सुखा देते हैं, जिससे झुकाव-निकास हो सके।

चरण ३: प्लग-पिन सफाई एवं धोया जाना (३एसटी) — ४ एमपीए और ४५ एमपीए

कार्य-वस्तु को चरण २ की तरह ही स्थित किया जाता है और घूर्णित किया जाता है। सी-प्रकार की धोने वाली नॉज़ल ट्यूब कार्य-वस्तु की सतह और सिरों के फलकों पर स्कैनिंग छिड़काव धोना करती है।

रोबोट प्रमुख बेयरिंग तेल गैलरी के दोनों ओर को उच्च-प्रवाह धोने के लिए प्लग-पिन नॉज़ल को पकड़ता है। प्लग-पिन नॉज़ल को सिलेंडर द्वारा चलाया जाता है, जिससे छिद्र के माध्यम से धोना संभव हो सके। प्लग-पिन सफाई स्टेशन पर स्प्रिंग-लोडेड पैड समान व्यास वाले घटकों के लिए संगतता प्रदान करते हैं।

धोने के बाद, कार्य-वस्तु को निकास के लिए झुकाया जाता है। प्रक्रिया के दौरान रोबोट झुकाव-निकास के साथ सभी छिद्रों का ब्लो-ड्राइंग करता है।

चरण ४: ब्लो-ड्राइंग (४एसटी)

कार्य-टुकड़ा और पैलेट की स्थिति निर्धारित की जाती है। आंतरिक ब्लो-ड्राइंग नोज़ल ट्यूब सर्वो मोटर के माध्यम से चलकर कार्य-टुकड़े की सतह पर स्कैनिंग ब्लो-ड्राइंग करती है। ब्लो-ड्राइंग नोज़ल ट्यूब मोटर ड्राइव के माध्यम से Z-अक्ष के अनुदिश गति करती है।

चरण 5: अनलोडिंग (5ST)

ब्लो-ड्राइंग के बाद, स्थान निर्धारण सिलेंडर पीछे हट जाते हैं, स्टेशन का दरवाज़ा खुल जाता है, और मोटर-संचालित कन्वेयर कार्य-टुकड़े और पैलेट को अनलोडिंग स्टेशन तक ले जाता है। ऑपरेटर कार्य-टुकड़ा को हटा लेता है। खाली पैलेट्स को निचली परत के कन्वेयर के माध्यम से पैलेट परिसंचरण के लिए वापस भेजा जाता है।

उच्च-दाब सफाई प्रौद्योगिकी

इस प्रणाली में अत्युत्तम उच्च-दबाव धुलाई क्षमता है:

यह अत्यधिक उच्च-दबाव क्षमता गहरे तेल गैलरियों और जटिल आंतरिक मार्गों से जमे हुए ऑक्साइड स्केल, पीसने के कण और धातु के चिप्स को प्रभावी ढंग से हटाने की अनुमति देती है।

तकनीकी स्वच्छता नियंत्रण

भारी डीज़ल इंजन निर्माण के लिए, क्रैंकशाफ्ट के तेल गैलरी और महत्वपूर्ण सतहों की सफाई सीधे इंजन के विश्वसनीयता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

सिस्टम को कठोर सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

उन्नत फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन

प्रणाली तीन-चरणीय फ़िल्ट्रेशन प्रणाली का उपयोग करती है:

फ़िल्टरेशन विशेषताएँ:

• एचएमआई पर फ़िल्टर अवरुद्धता अलार्म प्रदर्शित किया जाता है

• निरंतर फ़िल्टर परिवर्तन क्षमता

• फ़िल्टर बैग ब्रांड: Oerfu

• फ़िल्टर मान्यता: 100 mL सफाई द्रव → कण <100 μm, भार <4 mg (सामान्य फ़िल्टर बैग सेवा आयु के भीतर)

रोबोट प्रणाली

प्रणाली में IP67 रेटेड रोबोट है:

चतुर निर्माण समाकलन

यह प्रणाली व्यापक डेटा कनेक्टिविटी के माध्यम से इंडस्ट्री ४.० आवश्यकताओं का समर्थन करती है:

एमईएस संचार

• क्यूआर कोड-आधारित कार्य-टुकड़े की ट्रैकिंग

• उत्पादन डेटा अधिग्रहण

• प्रक्रिया डेटा रिकॉर्डिंग (सफाई तापमान, दबाव, चक्र समय)

• डेटा निर्यात क्षमता

संचालक अंतरापृष्ठ

• सिमेंस टीपी१२०० टच स्क्रीन

• चीनी भाषा इंटरफ़ेस

• वर्कपीस सूचना प्रदर्शन

• सफ़ाई कार्यक्रम का चयन और प्रत्यक्ष कॉल

• सफाई प्रगति की निगरानी

• तापमान और दबाव प्रदर्शन

• दोष निदान और अलार्म प्रदर्शन

डाटा अधिग्रहण

• उपकरण दोष निगरानी

• उत्पादन गिनती और चक्र समय रिकॉर्डिंग

• उपकरण का अपटाइम ट्रैकिंग

आवेदन मामला

पूर्ण सफाई समाधान

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल पूर्ण इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:

प्रक्रिया विकास

• बड़े क्रैंकशाफ्ट के घटक-विश्लेषण के लिए

• भारी ड्यूटी इंजन घटकों के लिए सफाई प्रक्रिया का डिज़ाइन

• शुद्धता आवश्यकता मूल्यांकन

उपकरण एकीकरण

• उच्च-दबाव धुलाई प्रणालियाँ (45 एमपीए)

• स्प्रे सफाई प्रौद्योगिकी

• तेल गैलरी सीलिंग के साथ प्लग-पिन सफाई

• रोबोटिक ब्लो-ड्राइंग प्रणालियाँ

• बहु-चरण फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन

• कन्वेयर और पैलेट परिसंचरण प्रणालियाँ

स्मार्ट विनिर्माण कनेक्शन

• एमईएस इंटरफ़ेस

• क्यूआर कोड ट्रेसैबिलिटी

• उत्पादन डेटा अधिग्रहण

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल क्यों चुनें

भारी-उपयोग क्रैंकशाफ्ट अनुभव

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल भारी-उपयोग शक्ति-ट्रेन घटकों के लिए सटीक धुलाई समाधानों में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें डीज़ल इंजन निर्माण के लिए बड़े क्रैंकशाफ्ट की धुलाई का सिद्ध अनुभव है — जिनका आकार 4,000 मिमी तक और द्रव्यमान 2,000 किग्रा तक हो सकता है।

उच्च-दाब सफाई प्रौद्योगिकी

यह प्रणाली 45 एमपीए तक (अधिकतम 48 एमपीए) की उच्च-दबाव धुलाई प्रदान करती है — जो बिग बर्ड इंडस्ट्रियल की सभी प्रणालियों में सबसे उच्च दबाव क्षमता है — जो गहरी तेल गैलरियों और जटिल आंतरिक मार्गों से जमे हुए ऑक्साइड स्केल, पीसने के कणों और धातु के चिप्स को प्रभावी ढंग से हटाने की गारंटी देती है।

तेल गैलरी सीलिंग के साथ प्लग-पिन सफाई

यह प्रणाली प्लग-पिन सफाई तकनीक को शामिल करती है, जो मुख्य बेयरिंग तेल गैलरी के दोनों ओर को उच्च-प्रवाह थ्रू-होल फ्लशिंग के लिए सील करती है, जिससे आंतरिक तेल पैसेज की व्यापक सफाई सुनिश्चित होती है जिन तक पारंपरिक स्प्रे सफाई नहीं पहुँच सकती है।

सिस्टम-स्तरीय इंजीनियरिंग क्षमता

कंपनी उच्च-दबाव सफाई, प्लग-पिन सफाई, रोबोटिक ब्लो-ड्राइंग और बुद्धिमान ट्रेसैबिलिटी सहित सफाई प्रक्रिया विकास से लेकर उत्पादन एकीकरण तक पूर्ण समाधान प्रदान करती है।

अनुकूलित गैर-मानक इंजीनियरिंग

प्रत्येक घटक और उत्पादन लाइन की अपनी विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं। बिग बर्ड इंडस्ट्रियल निम्नलिखित के आधार पर अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करती है:

• घटक संरचना और सामग्री विश्लेषण

• सफाई प्रक्रिया का विकास

• अनुकूलित फिक्सचर और स्वचालन डिज़ाइन

• कारखाने की व्यवस्था और उत्पादन प्रवाह एकीकरण

कंपनी की गैर-मानक इंजीनियरिंग क्षमता प्रत्येक धुलाई प्रणाली को विशिष्ट घटक ज्यामिति, चक्र समय की आवश्यकताओं, शुद्धता मानकों और स्वचालन स्तर के अनुसार अनुकूलित करने की अनुमति देती है।

बड़े घटकों के संभालने की विशेषज्ञता

यह प्रणाली विशेष रूप से ४,००० मिमी तक की लंबाई और २,००० किग्रा तक के भार वाले बड़े घटकों के लिए डिज़ाइन की गई है, जो बिग बर्ड इंडस्ट्रियल की भारी ड्यूटी इंजन घटक सफाई में क्षमता को दर्शाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यह सफाई प्रणाली कौन-से घटकों की प्रक्रिया करती है?

यह प्रणाली भारी ड्यूटी डीज़ल इंजन निर्माण में उपयोग किए जाने वाले बड़े क्रैंकशाफ्ट के लिए डिज़ाइन की गई है — जिनकी लंबाई १,५०० से ४,००० मिमी तक और भार २,००० किग्रा तक हो सकता है, और जिनके १० अलग-अलग प्रकार हैं।

कौन-सा सफाई दबाव उपलब्ध है?

यह प्रणाली उच्च-दबाव धुलाई 45 एमपीए तक (अधिकतम समायोज्य 48 एमपीए) प्रदान करती है — जो बिग बर्ड इंडस्ट्रियल प्रणालियों में सबसे उच्च दबाव क्षमता है, और प्रभावी तेल गैलरी तथा सतह धुलाई के लिए उपयुक्त है।

तेल गैलरी को कैसे साफ़ किया जाता है?

यह प्रणाली उच्च-दबाव स्थिर-बिंदु धुलाई (45 एमपीए) और प्लग-पिन धुलाई को तेल गैलरी सीलिंग के साथ संयोजित करती है, जिससे मुख्य बेयरिंग तेल गैलरी और कनेक्टिंग रॉड के तेल छिद्रों के माध्यम से उच्च-प्रवाह थ्रू-होल फ्लशिंग संभव होती है।

विभिन्न क्रैंकशाफ्ट विविधताओं को कैसे संभाला जाता है?

इस प्रणाली में वी-ब्लॉक, यू-ब्लॉक और स्थान निर्धारक पिन के साथ मैनुअल स्विचओवर है। गाइड रेल पर एक मापन शैली प्रत्येक कार्य-टुकड़े के लिए चलती टेलस्टॉक की स्थिति को चिह्नित करती है। सभी औज़ारों में बिना किसी उपकरण के त्वरित-परिवर्तन डिज़ाइन है।

कौन से सफाई स्तर प्राप्त किए जा सकते हैं?

कुल अवशेष दूषण ≤80–90 मिग्रा; तेल गैलरी दूषण ≤10 मिग्रा (चयनित विविधताएँ); अधिकतम कण आकार ≤0.5–0.6 मिमी; तथा GB/T 3821-2005 के अनुसार कड़ी तेल गैलरी कण गिनती सीमाएँ।

क्या यह एमईएस एकीकरण का समर्थन करता है?

हाँ। QR कोड स्कैनिंग, MES संचार और उत्पादन डेटा अधिग्रहण पूर्ण रूप से समर्थित हैं।

विशिष्ट चक्र समय क्या है?

प्रणाली प्रति टुकड़ा ≤30 मिनट का समय देती है (लोडिंग/अनलोडिंग को छोड़कर), जहाँ साइकिल समय उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

भारी ड्यूटी डीज़ल इंजन निर्माण में बड़े क्रैंकशाफ्ट की सफ़ाई

भारी ड्यूटी डीज़ल इंजन निर्माण में मशीनिंग और असेंबली के बीच बड़े क्रैंकशाफ्ट की सफ़ाई एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। 4,000 मिमी तक लंबाई और 2,000 किग्रा तक वजन वाले क्रैंकशाफ्ट्स को जटिल ऑयल गैलरीज़, फ्लैंज़ छिद्रों और सभी बाह्य सतहों से ऑक्साइड स्केल, ग्राइंडिंग कण, धातु के चिप्स और कटिंग द्रव अवशेषों को हटाने के लिए उन्नत सफ़ाई प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। उच्च-दाब सफ़ाई प्रणालियाँ इन बड़े, महत्वपूर्ण घटकों से जमे हुए दूषकों को पूर्ण रूप से हटाने के लिए आवश्यक सफ़ाई शक्ति प्रदान करती हैं।

बड़े क्रैंकशाफ्ट घटकों के लिए उच्च-दाब सफ़ाई (45 एमपीए)

बड़े क्रैंकशाफ्ट जिनमें गहरी ऑयल गैलरी और जटिल ज्यामिति होती है, उन्हें प्रभावी दूषक निकालने के लिए अत्यधिक सफाई दबाव की आवश्यकता होती है। 45 एमपीए (अधिकतम 48 एमपीए) के दबाव वाले उच्च-दबाव सफाई प्रणाली ऑयल गैलरी और महत्वपूर्ण सतहों से जमी हुई ऑक्साइड स्केल, पीसने के कण और धातु के चिप्स को प्रभावी ढंग से हटा देती हैं। चर आवृत्ति ड्राइव नियंत्रण से विभिन्न घटक आवश्यकताओं और दूषण स्तरों के अनुसार दबाव को समायोजित किया जा सकता है।

ऑयल गैलरी के लिए प्लग-पिन सफाई प्रौद्योगिकी

बड़े क्रैंकशाफ्ट में ऑयल गैलरी की सफाई के लिए विशेष प्लग-पिन प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है, ताकि प्रभावी थ्रू-होल फ्लशिंग संभव हो सके। प्लग-पिन नॉज़ल मुख्य बेयरिंग ऑयल गैलरी के दोनों ओर को सील करते हैं, जिससे उच्च-प्रवाह फ्लशिंग संभव होती है जो पूरे आंतरिक मार्ग तक पहुँचती है। यह प्रौद्योगिकी सुनिश्चित करती है कि ऑयल गैलरी से दूषकों को पूरी तरह से हटाया जाए, जिन्हें पारंपरिक स्प्रे सफाई द्वारा नहीं पहुँचा जा सकता।

बड़े घटकों की सफाई में फिल्ट्रेशन और द्रव प्रबंधन

प्रभावी फ़िल्ट्रेशन बड़े घटकों की उच्च-दबाव धुलाई में सफ़ाई की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक है। चुंबकीय पृथक्कारकों और बैग फ़िल्टरों वाले तीन-चरणीय फ़िल्ट्रेशन प्रणाली उच्च-दबाव पंपों को क्षति से बचाती हैं जबकि धुलाई द्रव की शुद्धता बनाए रखती है। निरंतर फ़िल्टर परिवर्तन की क्षमता उत्पादन में अवरोध के बिना निरंतर संचालन सुनिश्चित करती है। १० माइक्रोमीटर तक की फ़िल्ट्रेशन सटीकता धुलाई द्रव की गुणवत्ता को स्थिर सफ़ाई परिणामों के लिए बनाए रखती है।

तकनीकी विशिष्टताएँ