Malaking Sistema ng Mataas na Presyon para sa Paglilinis ng Crankshaft

Ang Big Bird Industrial Large Crankshaft High-Pressure Cleaning System ay isinagawa para sa huling paglilinis ng malalaking crankshaft na ginagamit sa paggawa ng diesel engine na may mataas na kapasidad. Ang sistema ay nag-aalis ng mga chip mula sa pagmamasina, mga partikulo mula sa pagpapakinis, at mga natitirang likido sa pagputol mula sa oil gallery, mga butas sa flange, mga butas na may thread, at lahat ng panlabas na ibabaw bago ang huling pagkakabit.

Ang kagamitan ay ibinibigay bilang isang turnkey na solusyon na kasama ang disenyo, paggawa, instalasyon, at pagsisimula.

Mga Aplikasyon ng Workpiece

Ang sistema ay kasya para sa maraming variant ng malalaking crankshaft:

Ang lahat ng mga workpiece ay malalaking crankshaft para sa mga application ng heavy-duty diesel engine. Ang sistema ay kumakapit sa mga workpiece na may haba mula 1,500 hanggang 4,000 mm at timbang na hanggang 2,000 kg, na may maximum swing diameter na hanggang 600 mm.

Automatic Mixed-Model Production

Ang sistema ay sumusuporta sa awtomatikong mixed-model na produksyon na may:

QR code recognition

Isang handheld QR code scanner ang nagbabasa ng pagkakakilanlan ng workpiece kapag iniloload. Ang sistema ay awtomatikong pinipili ang angkop na programa sa paglilinis batay sa impormasyon ng QR code. Ang sistema ay sumusuporta sa 10 preset na programa na may kakayahang magdagdag ng 90 pang karagdagang programa (PLC at HMI ready). Ang data ay iniimbak nang higit sa 1 taon kasama ang kakayahang i-connect sa MES.

Pagbibigay ng programa

Mahigit sa 100 programa ng produkto ang maaaring iimbak, kasama ang functionality para sa import/export. Ang mga pangalan ng programa ay sumusuporta sa mga letra, numero, at Chinese characters hanggang 50 character.

Manu-manong Pagbabago ng Pinagkukunan

Ang V-blocks, U-blocks, at flange-side locating pins ay binabago nang manu-manu kapag nagbabago sa pagitan ng mga variant ng workpiece. Ang isang scale sa guide rail ang nagsusulat ng posisyon ng movable tailstock para sa bawat uri ng workpiece. Ang lahat ng tooling ay may quick-change design na walang kailangang gamitin na tool.

Pagsusuri ng Workpiece

Ang pagkakaroon at pagkakakilala ng uri ng workpiece ay nagpapatiyak na ang mga workpiece na lamang na napatunayan ang pumapasok sa kamarang panglinis.

Maramihang Yugto ng Proseso ng Paglilinis

Ang sistema ay nagkakasama ng maraming teknolohiya sa paglilinis sa isang awtomatikong 5-hakbang na pagkakasunod-sunod:

Hakbang 1: Paglo-load (1ST) — Manu-manong

Ang operator ay binibigay ang workpiece sa mga V-block at U-block ng pallet sa paglo-load. Ang mga V-block ay sumusuporta sa mga pangunahing bearing journals, at ang mga U-block ay sumusuporta sa mga crankpin journals. Ang mga materyales na may kontak ay hindi bakal o hindi metal para maiwasan ang mga sugat.

Ang operator ay pinipigilan ang kaliwa at kanang mga base ng paglo-kate, pagkatapos ay manu-manong ina-advanse ang sentro ng tailstock upang i-clamp ang workpiece gamit ang handwheel. Ang operator ay pindutin ang button para simulan ang dalawang kamay, ang mga cylinder sa ilalim ng paglo-kate ay umurong, at ang conveyor na pinapagana ng motor ay awtomatikong inililipat ang workpiece at pallet papasok sa kamarang panglinis.

Ang operator ay manu-manong nililinis at binublow-dry ang mga sentro ng butas at mga butas ng flange locating pin ng workpiece gamit ang ibinigay na water gun at air gun sa istasyon ng paglo-load.

Hakbang 2: Mataas na Presyon at Paglilinis sa Pamamagitan ng Pagsispray (2ST) — 2 MPa at 45 MPa

Inilalagay ang workpiece at pallet, at inilalabas ang mga locating cylinder para sa tamang posisyon ng pallet. Isang servo motor ang nagpapagalaw sa pag-ikot ng workpiece gamit ang drive shaft na may pin engagement.

Isang 6-axis robot na kumakapit sa mataas na presyon na nozzle ang gumagalaw pahalang gamit ang servo drive upang gawin ang mataas na presyon na paglilinis sa fillet radius at sa transition area oxide scale. Kasabay nito, isang C-type cleaning nozzle tube ang gumagawa ng scanning spray cleaning sa ibabaw ng workpiece at sa mga dulo nito. Ang C-type nozzle tube ay gumagalaw pababa o pataas (Z-axis) gamit ang motor drive na may adjustable na bilis. Ang workpiece ay umiikot sa parehong direksyon na may adjustable na bilis hanggang sa maliitin ang lahat ng ibabaw nito.

Pagkatapos ng spray cleaning, ang robot ay gumagawa ng fixed-point high-pressure cleaning sa mga oil gallery at sa mga flange surface. Ang pagkakasunod-sunod ng paglilinis ay: mga tuwid na oil hole ng connecting rod → mga nakakurba na oil hole → mga tuwid na oil hole ng main bearing. Ang net cleaning time ay adjustable para sa bawat oil hole.

Pagkatapos ng paglilinis, ang mga nozzle para sa pagpapahangin ay nagpapapaulan sa ibabaw ng workpiece habang ito ay umiikot para sa tilt-drainage.

Yugto 3: Paglilinis at Pagpapaligo ng Plug-Pin (3ST) — 4 MPa & 45 MPa

Ang workpiece ay inilalagay at iniiikot tulad ng sa Yugto 2. Ang C-type na tubo ng nozzle para sa pagpapaligo ay gumagawa ng scanning spray rinsing sa ibabaw ng workpiece at sa mga dulo nito.

Ang robot ay humahawak ng mga plug-pin nozzle upang isara ang parehong panig ng pangunahing bearing oil galleries para sa mataas-na-flow na pagpapaligo. Ang mga plug-pin nozzle ay pinapagalaw ng mga cylinder upang magbigay-daan sa through-hole rinsing. Ang mga spring-loaded pads sa plug-pin cleaning station ay nagbibigay ng compatibility para sa mga komponent na may katulad na diameter.

Pagkatapos ng pagpapaligo, ang workpiece ay tinatanggal para sa drain-off. Ang robot ay gumagawa ng blow-drying sa lahat ng butas kasama ang tilt-drainage habang ginagawa ang proseso.

Yugto 4: Pagpapahangin (4ST)

Inilalagay ang workpiece at pallet. Ang tubo ng panloob na blow-drying nozzle ay gumagalaw gamit ang servo motor upang isagawa ang scanning blow-drying sa ibabaw ng workpiece. Ang tubo ng blow-drying nozzle ay gumagalaw pahalong sa Z-axis gamit ang motor drive.

Hakbang 5: Pagbubuhat (5ST)

Kapag natapos na ang blow-drying, ang mga locating cylinder ay umuurong, bukas ang pintuan ng istasyon, at ang conveyor na pinapagana ng motor ang nagdadala ng workpiece at pallet papunta sa istasyon ng pagbubuhat. Ang operator ang kumuha ng workpiece. Ang mga walang laman na pallet ay ibinabalik gamit ang conveyor sa mababang antas para sa palipat-lipat ng pallet.

Teknolohiya ng Paglilinis sa Mataas na Presyon

Ang sistema ay may napakahusay na kakayahan sa mataas na presyon sa paglilinis:

Ang labis na kakayahan sa mataas na presyon na ito ay nagpapadali ng epektibong pag-alis ng matitigas na oxide scale, mga particle mula sa pagpapagiling, at mga metal chips mula sa malalim na oil galleries at kumplikadong panloob na pasada.

Technical Cleanliness Control

Para sa paggawa ng mabibigat na diesel engine, ang kalinisan ng mga oil gallery ng crankshaft at mga mahahalagang ibabaw ay direktang nakaaapekto sa katiyakan at pagganap ng engine.

Idinisenyo ang sistema upang tuparin ang mahigpit na mga kinakailangan sa kaliwanagan:

Advanced na Pamamahala sa Pag-filter

Ginagamit ng sistema ang tatlong yugto ng filtration system:

Mga Katangian ng Filter:

• Ang alarm para sa pagkablock ng filter ay ipinapakita sa HMI

• Kakayahang palitan ang filter nang walang paghinto

• Tatak ng filter bag: Oerfu

• Pagpapatunay sa filter: 100 mL na likido para sa paglilinis → mga particle <100 μm, timbang <4 mg (sa loob ng normal na buhay-paggamit ng filter bag)

Sistema ng robot

Ang sistema ay may robot na may rating na IP67:

Intelligent Manufacturing Integration

Ang sistema ay sumusuporta sa mga kinakailangan ng Industry 4.0 sa pamamagitan ng komprehensibong data connectivity:

Komunikasyon ng MES

• Pagsusunod sa workpiece gamit ang QR code

• Pagkuha ng data sa produksyon

• Pagre-record ng data ng proseso (temperatura ng paglilinis, presyon, oras ng siklo)

• Kakayahang i-export ang data

Interface ng Operator

• Siemens TP1200 Touch Screen

• Intrefis ng wika na Tsino

• Pagpapakita ng impormasyon ng workpiece

• Piliin at tawagin nang direkta ang programa sa paglilinis

• Pagsusuri ng pag-unlad ng paglilinis

• Pagpapakita ng temperatura at presyon

• Pananaliksik ng kahinaan at pagpapakita ng alarm

Pagkuha ng data

• Pantawag sa mga kaguluhan sa kagamitan

• Pagre-record ng bilang ng produksyon at cycle time

• Pagsubaybay sa equipment uptime

Kaso ng Application

Kumpletong Solusyon sa Paglilinis

Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng komprehensibong engineering solutions na kinabibilangan ng:

Pag-unlad ng Proseso

• Pagsusuri ng mga bahagi para sa malalaking crankshaft

• Disenyo ng proseso ng paglilinis para sa mga bahaging pang-engine na may mabigat na gamit

• Pagtataya sa kinakailangan sa kalinisan

Pagsasama ng Kagamitan

• Mga sistema ng mataas-na-presyong paglilinis (45 MPa)

• Teknolohiya ng spray cleaning

• Paglilinis gamit ang plug-pin kasama ang pag-seal ng oil gallery

• Mga robotic na sistema ng pagpapahangin-patuyo

• Pamamahala ng maramihang yugto ng pag-filter

• Mga sistema ng conveyor at sirkulasyon ng pallet

Koneksyon sa Smart Manufacturing

• Interface ng MES

• QR code na traceability

• Pagkuha ng data sa produksyon

Bakit Pipiliin ang Big Bird Industrial

Karanasan sa Heavy-Duty Crankshaft

Ang Big Bird Industrial ay espesyalista sa mga solusyon para sa presisyong paglilinis ng mga heavy-duty na powertrain component, na may nakapatunayang karanasan sa paglilinis ng malalaking crankshaft para sa produksyon ng diesel engine, kung saan ang mga workpiece ay hanggang 4,000 mm at 2,000 kg.

Teknolohiya ng Paglilinis sa Mataas na Presyon

Ang sistema ay nagbibigay ng mataas-na-presyong paglilinis hanggang 45 MPa (max 48 MPa) — ang pinakamataas na kakayahan sa presyon sa lahat ng mga sistema ng Big Bird Industrial — na nagsisiguro ng epektibong pag-alis ng matitigas na oxide scale, mga particle mula sa grinding, at metal chips mula sa malalim na oil gallery at mga kumplikadong panloob na pasada.

Paglilinis gamit ang plug-pin kasama ang pag-seal ng oil gallery

Ang sistema ay may teknolohiyang panglinis ng plug-pin na nagsisipag-seal sa parehong panig ng mga oil gallery ng pangunahing bearing para sa mataas na daloy ng paghuhugas sa pamamagitan ng butas, na nagpapatiyak ng lubos na paglilinis ng mga panloob na daanan ng langis na hindi kayang abutin ng karaniwang paghuhugas sa pamamagitan ng spray.

Kakayahan sa System-Level Engineering

Ang kumpanya ay nagbibigay ng buong solusyon mula sa pag-unlad ng proseso ng paglilinis hanggang sa integrasyon sa produksyon, kabilang ang mataas na presyur na paglilinis, plug-pin cleaning, robotikong blow-drying, at intelligent na traceability.

Pasadyang Hindi Pamantayang Inhinyeriya

Bawat bahagi at linya ng produksyon ay may natatanging mga pangangailangan. Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng pasadyang inhinyeriyang solusyon batay sa:

• Pagsusuri ng istruktura at materyal ng bahagi

• Pagbuo ng Proseso ng Paglilinis

• Pasadyang disenyo ng fixture at awtomasyon

• Integrasyon ng layout ng pabrika at daloy ng produksyon

Ang kakayahan ng kumpanya sa hindi pamantayang inhinyeriya ay nagpapahintulot na bawat sistema ng paglilinis ay ipasadya batay sa tiyak na hugis ng komponente, mga kinakailangan sa cycle time, mga pamantayan sa kalinisan, at antas ng awtomasyon.

Ekspertisya sa Pagmamanipula ng Malalaking Komponente

Ang sistemang ito ay partikular na idinisenyo para sa malalaking bahagi na may haba hanggang 4,000 mm at timbang hanggang 2,000 kg, na nagpapakita ng kakayahan ng Big Bird Industrial sa paglilinis ng mga bahaging pang-engine na may mabigat na gamit.

Mga Katanungan at Sagot

Anong mga bahagi ang napaproseso ng sistemang ito sa paglilinis?

Idinisenyo ang sistemang ito para sa malalaking crankshaft na ginagamit sa paggawa ng mabibigat na diesel engine — 10 na bersyon na may haba mula 1,500 hanggang 4,000 mm at timbang na hanggang 2,000 kg.

Anong presyon ng paglilinis ang available?

Ang sistema ay nagpapadala ng mataas na presyon na paglilinis hanggang 45 MPa (max na maa-adjust na 48 MPa) — ang pinakamataas na kakayahan sa presyon sa lahat ng mga sistema ng Big Bird Industrial para sa epektibong paglilinis ng mga oil gallery at ibabaw.

Paano nililinis ang mga oil gallery?

Ang sistema ay pagsasama-sama ng mataas na presyon na paglilinis sa isang tiyak na punto (45 MPa) at paglilinis gamit ang plug-pin kasama ang pag-seal ng oil gallery para sa mataas na daloy na pag-flush sa lahat ng pangunahing bearing oil gallery at mga butas ng connecting rod para sa langis.

Paano hinahandle ang iba’t ibang mga variant ng crankshaft?

Ang sistema ay may manual na pagbabago gamit ang V-blocks, U-blocks, at locating pins. Ang isang scale sa guide rail ay naghahatag ng marka sa posisyon ng movable tailstock para sa bawat uri ng workpiece. Lahat ng tooling ay may disenyo na madaling palitan nang walang kailangang gamitin na mga tool.

Anong mga antas ng kalinisan ang maaaring makamit?

Kabuuang natitirang kontaminasyon ≤80–90 mg; kontaminasyon sa oil gallery ≤10 mg (para sa ilang napiling variants); pinakamalaking sukat ng particle ≤0.5–0.6 mm; kasama ang mahigpit na limitasyon sa bilang ng particle sa oil gallery ayon sa GB/T 3821-2005.

Nagpapahintulot ba ito ng MES integration?

Oo. Ang pag-scan ng QR code, komunikasyon sa MES, at pagkuha ng production data ay buong suportado.

Ano ang karaniwang oras ng siklo?

Ang sistema ay nagpapadala ng ≤30 minuto bawat piraso (hindi kasali ang paglo-load/pag-unload), na may cycle time na maaaring i-customize batay sa mga kinakailangan ng production line.

Malaking Crankshaft Cleaning sa Paggawa ng Heavy-Duty Diesel Engine

Ang malaking crankshaft cleaning ay isang mahalagang proseso sa pagitan ng machining at assembly sa paggawa ng heavy-duty diesel engine. Ang mga crankshaft na hanggang 4,000 mm ang haba at 2,000 kg ang timbang ay nangangailangan ng advanced na cleaning technologies upang alisin ang oxide scale, mga particle mula sa grinding, metal chips, at mga residual ng cutting fluid mula sa kumplikadong oil galleries, flange holes, at lahat ng panlabas na ibabaw. Ang mga high-pressure cleaning system ay nagbibigay ng kinakailangang cleaning power para sa lubos na pag-alis ng matitigas na kontaminante mula sa mga malalaki at mahahalagang bahaging ito.

High-Pressure Cleaning (45 MPa) para sa Malalaking Crankshaft Components

Ang malalaking crankshafts na may malalim na oil galleries at kumplikadong heometriya ay nangangailangan ng napakataas na presyon sa paglilinis upang epektibong alisin ang mga kontaminante. Ang mga high-pressure cleaning system na nagbibigay ng 45 MPa (max 48 MPa) ay epektibong nag-aalis ng matitigas na oxide scale, mga particle mula sa paggiling, at mga metal chips mula sa oil galleries at mahahalagang ibabaw. Ang variable frequency drive control ay nagpapahintulot sa pag-aadjust ng presyon para sa iba't ibang kailangan ng komponente at antas ng kontaminasyon.

Plug-Pin Cleaning Technology para sa Oil Gallery Through-Flushing

Ang paglilinis ng oil gallery sa malalaking crankshafts ay nangangailangan ng espesyalisadong plug-pin technology para sa epektibong through-hole flushing. Ang mga plug-pin nozzle ay sumisilip sa parehong gilid ng mga pangunahing bearing oil galleries, na nagpapahintulot sa mataas na daloy ng flushing na umaabot sa buong panloob na daanan. Ang teknolohiyang ito ay nagtiyak ng lubos na pag-alis ng mga kontaminante mula sa oil galleries—na hindi kayang abutin ng karaniwang spray cleaning.

Pagpipino at Pamamahala ng Fluid sa Paglilinis ng Malalaking Bahagi

Ang epektibong pag-filter ay mahalaga upang mapanatili ang kalidad ng paglilinis sa mataas na presyur na paglilinis ng malalaking bahagi. Ang mga sistemang may tatlong yugto ng pag-filter na may magnetic separator at bag filter ay nagpaprotekta sa mga high-pressure pump laban sa pinsala habang pinapanatili ang kalinisan ng cleaning fluid. Ang kakayahang palitan ang filter nang walang interupsiyon ay nagpapagana ng tuloy-tuloy na operasyon nang walang pagkakabigo sa produksyon. Ang katumpakan ng pag-filter hanggang 10 μm ay nagpapaguarantee na mapanatili ang kalidad ng cleaning fluid para sa pare-parehong resulta sa paglilinis.

Mga Teknikal na Tiyak