Sistem de curățare la înaltă presiune pentru arbore cotit mare

Sistemul industrial Big Bird de curățare la înaltă presiune pentru arbori cotiți mari este conceput pentru curățarea finală a arborilor cotiți mari utilizați în fabricarea motoarelor diesel grele. Sistemul elimină așchii de prelucrare, particule rezultate în urma rectificării și reziduuri de lichid de așchiere din galeriile de ulei, găurile de flanșă, găurile filetate și toate suprafețele exterioare, înainte de asamblarea finală.

Echipamentul este furnizat ca soluție cheie-în-mână, inclusiv proiectare, fabricație, instalare și punere în funcțiune.

Aplicații pentru piesele de prelucrat

Sistemul acceptă mai multe variante de arbori cotiți mari:

Toate piesele prelucrate sunt axe cu manivele mari destinate motoarelor diesel de înaltă performanță. Sistemul acceptă piese prelucrate cu lungimea cuprinsă între 1.500 și 4.000 mm și masă până la 2.000 kg, cu diametru maxim de oscilație de până la 600 mm.

Producție automată mixtă de modele

Sistemul suportă producția automată mixtă de modele cu:

Recunoaștere cod QR

Un scanner portabil de coduri QR citește identificarea piesei prelucrate la încărcare. Sistemul selectează automat programul de curățare corespunzător pe baza informațiilor din codul QR. Sistemul suportă 10 programe predefinite, cu posibilitatea de a adăuga încă 90 de programe (PLC și HMI pregătite). Datele sunt stocate timp de peste 1 an, cu funcționalitate de interfață MES.

Stocare program

Pot fi stocate peste 100 de programe produs, cu funcționalitate de import/export. Numele programelor admit litere, cifre și caractere chinezești, până la 50 de caractere.

Comutare manuală

Blocurile în V, blocurile în U și pinoții de localizare pentru flanșă se schimbă manual la trecerea între variantele de piese prelucrate. O scală de pe ghidaj marchează poziția corespunzătoare pentru vârful mobil pentru fiecare tip de piesă prelucrată. Toate dispozitivele de prindere au un design rapid de înlocuire, fără necesitatea unor scule.

Verificarea piesei de prelucrat

Detectarea prezenței și a tipului piesei de prelucrat asigură faptul că doar piesele de prelucrat verificate pătrund în camera de curățare.

Proces de curățare în mai multe etape

Sistemul combină mai multe tehnologii de curățare într-o secvență automată în 5 etape:

Etapa 1: Încărcare (1ST) — manuală

Operatorul ridică piesa de prelucrat pe blocurile în V și în U ale paletei de încărcare. Blocurile în V susțin journalurile lagărelor principale, iar blocurile în U susțin journalurile manetoanelor. Materialele de contact sunt neferoase sau nemetalice, pentru a preveni zgârieturile.

Operatorul blochează bazele de poziționare stângă și dreaptă, apoi avansează manual centrul coadei pentru a fixa piesa de prelucrat, folosind o roată de comandă manuală. Operatorul apasă butonul de pornire cu două mâini, cilindrii de poziționare inferiori se retrag, iar transportorul acționat electric transferă automat piesa de prelucrat și paleta în camera de curățare.

Operatorul curăță și usucă prin suflare piesa de prelucrat în găurile centrale și în găurile de poziționare ale flanșei, folosind pistolul de apă și pistolul de aer furnizate la postul de încărcare.

Etapa 2: Curățare la presiune înaltă și prin pulverizare (2ST) — 2 MPa și 45 MPa

Precizia poziționării piesei de prelucrat și a paletei este asigurată, iar cilindrii de poziționare se extind pentru fixarea paletei. Un motor servo antrenează rotația piesei de prelucrat prin intermediul unei axe de antrenare cu angrenare prin pini.

Un robot cu 6 axe, care deține o duză la presiune înaltă, se deplasează orizontal prin acționare servo pentru a efectua curățarea la presiune înaltă a stratului de oxid de pe rază de racord și pe zona de tranziție. În același timp, o duză de curățare de tip C execută o curățare prin pulverizare scanatoare a suprafeței și a fețelor finale ale piesei de prelucrat. Duza de tip C se deplasează de-a lungul axei Z prin acționare motorizată, cu viteză reglabilă. Piesa de prelucrat se rotește în ambele sensuri, cu viteză reglabilă, până când toate suprafețele sunt curățate.

După curățarea prin pulverizare, robotul efectuează o curățare punctuală la presiune înaltă a galeriilor de ulei și a suprafețelor de flanșă. Secvența de curățare este următoarea: găurile drepte ale bielei → găurile înclinate ale bielei → găurile drepte ale lagărelor principale. Timpul net de curățare este reglabil pentru fiecare gaură de ulei.

După curățare, duzele de suflare usucă suprafața piesei în timp ce aceasta se rotește pentru drenaj înclinat.

Etapa 3: Curățare și clătire a dopurilor-pin (3ST) — 4 MPa și 45 MPa

Piesa este poziționată și rotită ca în Etapa 2. Tubul cu duze de clătire de tip C efectuează o clătire prin pulverizare scanatoare a suprafeței și a fețelor finale ale piesei.

Robotul deține duze pentru dopuri-pin pentru etanșarea ambelor părți ale galeriilor de ulei ale lagărelor principale, asigurând o spălare cu debit ridicat. Duzele pentru dopuri-pin sunt acționate de cilindri pentru a permite clătirea prin orificii. Pernele încărcate cu arc de pe stația de curățare cu dopuri-pin oferă compatibilitate pentru componente cu diametre similare.

După clătire, piesa este înclinată pentru drenaj. Robotul efectuează suflarea tuturor orificiilor cu drenaj înclinat în timpul procesului.

Etapa 4: Uscare prin suflare (4ST)

Piesa de prelucrat și paleta sunt poziționate. Tubul duzei interne de suflare se deplasează prin intermediul unui motor servo pentru a efectua suflarea de uscare pe suprafața piesei de prelucrat. Tubul duzei de suflare se deplasează de-a lungul axei Z prin acționare motorizată.

Etapa 5: Descărcare (5ST)

După suflare, cilindrii de centrare se retrag, ușa stației se deschide și transportorul acționat motorizat transferă piesa de prelucrat și paleta către stația de descărcare. Operatorul îndepărtează piesa de prelucrat. Paletele goale sunt returnate prin transportorul de strat inferior pentru recircularea paletelor.

Tehnologie de curățare la presiune înaltă

Sistemul dispune de o capacitate excepțională de curățare la presiune înaltă:

Această capacitate extremă de presiune înaltă permite eliminarea eficientă a crustei de oxid tenace, a particulelor rezultate din rectificare și a așchiilor metalice din galeriile profunde de ulei și din canalele interne complexe.

Controlul curățeniei tehnice

Pentru fabricarea motoarelor diesel de înaltă performanță, curățenia galeriilor de ulei ale arborelui cotit și a suprafețelor critice afectează direct fiabilitatea și performanța motorului.

Sistemul este conceput pentru a îndeplini cerințele stricte de curățenie:

Management avansat al filtrării

Sistemul utilizează un sistem de filtrare în trei trepte:

Caracteristici ale filtrării:

• Alarmă de blocare a filtrului afișată pe HMI

• Capacitate de înlocuire continuă a filtrului

• Marcă a sacului filtrant: Oerfu

• Validare filtru: 100 mL lichid de curățare → particule <100 μm, greutate <4 mg (în cadrul duratei normale de funcționare a sacului filtrant)

Sistemul robotizat

Sistemul include un robot cu grad de protecție IP67:

Integrare Inteligență în Fabricare

Sistemul îndeplinește cerințele Industry 4.0 prin conectivitatea completă la date:

Comunicare cu sistemul MES

• Urmărire a pieselor pe bază de cod QR

• Acquisiția datelor de producție

• Înregistrarea datelor procesului (temperatura de curățare, presiunea, durata ciclului)

• Capacitate de export date

Interfața operatorului

• Ecran tactil Siemens TP1200

• Interfață în limba chineză

• Afișare informații despre piesa de prelucrat

• Selectarea și apelul direct al programului de curățare

• Monitorizarea progresului curățării

• Afișare temperatură și presiune

• Diagnosticarea defecțiunilor și afișarea alarmelor

Achiziționarea datelor

• Monitorizarea defecțiunilor echipamentelor

• Înregistrarea numărului de produse fabricate și a timpului de ciclu

• Urmărirea timpului de funcționare al echipamentelor

Cazul de aplicare

Solulție completă de curățare

Big Bird Industrial oferă soluții ingineresti complete, inclusiv:

Dezvoltare proces

• Analiză componentă pentru arburi coti mari

• Proiectare proces de curățare pentru componente motoare grele

• Evaluarea cerințelor de curățenie

Integrarea echipamentelor

• Sisteme de curățare la presiune înaltă (45 MPa)

• Tehnologie de curățare prin pulverizare

• Curățare cu dopuri și etanșare a galeriilor de ulei

• Sisteme robotizate de uscare prin suflare

• Gestionarea filtrării în mai multe etape

• Sisteme de transport și circulație a paleților

Conectare la fabrica inteligentă

• Interfață MES

• Urmăribilitate prin cod QR

• Acquisiția datelor de producție

De ce să alegeți Big Bird Industrial

Experiență în domeniul arbilor coti grei

Big Bird Industrial se specializează în soluții de curățare de precizie pentru componente puternice ale transmisiilor, cu experiență dovedită în curățarea arbilor coti mari pentru producția motoarelor diesel, cu piese până la 4.000 mm și 2.000 kg.

Tehnologie de curățare la presiune înaltă

Sistemul oferă curățare la presiune înaltă până la 45 MPa (maxim 48 MPa) — cea mai mare capacitate de presiune dintre toate sistemele Big Bird Industrial — asigurând eliminarea eficientă a stratului dur de oxid, particulelor rezultate din rectificare și a așchiilor metalice din galeriile profunde de ulei și din trecerile interne complexe.

Curățare cu dopuri și etanșare a galeriilor de ulei

Sistemul include tehnologia de curățare cu dopuri cu pini, care etanșează ambele părți ale galeriilor de ulei ale lagărelor principale pentru o curățare intensă prin găuri, asigurând o curățare completă a canalelor interne de ulei pe care curățarea convențională prin pulverizare nu le poate atinge.

Capacitate de inginerie la nivel de sistem

Compania oferă soluții complete, de la dezvoltarea procesului de curățare până la integrarea în producție, inclusiv curățare la presiune înaltă, curățare cu dopuri cu pini, uscare prin suflare robotică și urmărire inteligentă.

Inginerie personalizată necomercializată

Fiecare componentă și linie de producție are cerințe unice. Big Bird Industrial oferă soluții de inginerie personalizate bazate pe:

• Analiza structurii și a materialului componentei

• Dezvoltarea procesului de curățare

• Proiectare personalizată a dispozitivelor și a sistemelor de automatizare

• Integrarea amplasării fabricii și a fluxului de producție

Capacitatea de inginerie ne-standard a companiei permite adaptarea fiecărui sistem de curățare la geometria specifică a componentelor, cerințele de timp de ciclu, standardele de curățenie și nivelul de automatizare.

Expertiză în manipularea componentelor mari

Sistemul este conceput special pentru componente mari, cu lungime până la 4.000 mm și masă până la 2.000 kg, demonstrând capacitatea Big Bird Industrial în domeniul curățării componentelor grele pentru motoare.

Întrebări frecvente

Ce componente prelucrează acest sistem de curățare?

Acest sistem este conceput pentru arborele cotit mare utilizat în fabricarea motoarelor diesel grele — 10 variante, cu lungime între 1.500 și 4.000 mm și masă până la 2.000 kg.

Ce presiune de curățare este disponibilă?

Sistemul oferă curățare la presiune înaltă până la 45 MPa (maxim reglabil la 48 MPa) — cea mai mare capacitate de presiune dintre sistemele industriale Big Bird, pentru o curățare eficientă a galeriilor de ulei și a suprafețelor.

Cum se curăță galeriile de ulei?

Sistemul combină curățarea punctuală la presiune înaltă (45 MPa) și curățarea cu dopuri și ace, împreună cu etanșarea galeriilor de ulei, pentru spălarea cu debit ridicat prin orificii ale tuturor galeriilor principale de ulei pentru lagăre și a orificiilor tijelor de conectare.

Cum se gestionează variantele diferite de arbore cotit?

Sistemul are comutare manuală cu blocuri în V, blocuri în U și pini de poziționare. O scală de pe ghidajul de conducere marchează poziția vârfului mobil pentru fiecare tip de piesă prelucrată. Toate sculele au un design rapid de înlocuire, fără necesitatea unor unelte.

Ce niveluri de curățenie pot fi obținute?

Contaminare reziduală totală ≤80–90 mg; contaminare în galeriile de ulei ≤10 mg (pentru variantele selectate); dimensiune maximă a particulelor ≤0,5–0,6 mm; cu limite stricte privind numărul de particule în galeriile de ulei, conform standardului GB/T 3821-2005.

Susține integrarea cu MES?

Da. Scanarea codurilor QR, comunicarea cu MES și achiziția datelor de producție sunt complet suportate.

Care este durata tipică a unui ciclu?

Sistemul asigură un timp de procesare de ≤30 minute pe piesă (excluzând încărcarea/descărcarea), iar timpul de ciclu poate fi personalizat în funcție de cerințele fiecărei linii de producție.

Curățarea arborelor coti de dimensiuni mari în cadrul fabricării motoarelor diesel pentru uz greu

Curățarea arborelor coti de dimensiuni mari reprezintă un proces esențial între prelucrare și asamblare în cadrul fabricării motoarelor diesel pentru uz greu. Arborele coti, cu lungimea până la 4.000 mm și masa până la 2.000 kg, necesită tehnologii avansate de curățare pentru eliminarea stratului de oxid, particulelor rezultate din rectificare, așchiilor metalice și a reziduurilor de lichid de așchiere din galeriile complexe de ulei, găurile flanșei și toate suprafețele exterioare. Sistemele de curățare la presiune înaltă oferă puterea necesară pentru eliminarea completă a contaminanților tenace de pe aceste componente mari și esențiale.

Curățare la presiune înaltă (45 MPa) pentru componente ale arborelor coti de dimensiuni mari

Culbutorii mari, cu galerii adânci de ulei și geometrii complexe, necesită presiuni extreme de curățare pentru eliminarea eficientă a contaminanților. Sistemele de curățare la înaltă presiune, care oferă 45 MPa (maxim 48 MPa), elimină eficace crusta de oxid rezistentă, particulele provenite din rectificare și așchiile metalice din galeriile de ulei și de pe suprafețele critice. Controlul prin variator de frecvență permite ajustarea presiunii în funcție de cerințele diferitelor componente și de nivelul de contaminare.

Tehnologia de curățare cu dopuri-pin pentru spălarea completă a galeriilor de ulei

Curățarea galeriilor de ulei la culbutorii mari necesită o tehnologie specializată cu dopuri-pin pentru spălarea completă a orificiilor. Duzele cu dopuri-pin etansează ambele părți ale galeriilor de ulei ale lagărelor principale, permițând o spălare cu debit ridicat care ajunge în întreaga trecere internă. Această tehnologie asigură eliminarea completă a contaminanților din galeriile de ulei, care nu pot fi atinse de metodele convenționale de curățare prin pulverizare.

Filtrare și gestionarea fluidelor în curățarea componentelor mari

Filtrarea eficientă este esențială pentru menținerea calității curățării în curățarea sub presiune ridicată a componentelor mari. Sistemele de filtrare în trei trepte, cu separatoare magnetice și filtre tip sac, protejează pompele de înaltă presiune împotriva deteriorării, păstrând în același timp curățenia lichidului de curățare. Capacitatea de schimbare continuă a filtrelor asigură funcționarea neîntreruptă, fără opriri ale producției. Precizia filtrării până la 10 μm garantează menținerea calității lichidului de curățare, pentru rezultate constante.

Specificații tehnice