Groot krukas hogedrukreinigingssysteem

Het Big Bird Industrial grote krukas hogedrukreinigingssysteem is ontwikkeld voor de eindreiniging van grote krukassen die worden gebruikt bij de productie van zware dieselmotoren. Het systeem verwijdert bewerkingsafval, slijpsel en restanten van snijvloeistof uit oliekanalen, flensgaten, schroefgaten en alle externe oppervlakken vóór de definitieve assemblage.

De installatie wordt geleverd als een turnkey-oplossing, inclusief ontwerp, fabricage, installatie en inbedrijfstelling.

Toepassingen voor werkstukken

Het systeem kan meerdere varianten van grote krukassen verwerken:

Alle werkstukken zijn grote krukaspen voor zware dieselmotorapplicaties. Het systeem verwerkt werkstukken met een lengte van 1.500 tot 4.000 mm en een gewicht tot 2.000 kg, met een maximale draaibreedte van maximaal 600 mm.

Automatische productie met gemengde modellen

Het systeem ondersteunt automatische productie van meerdere modellen met:

QR-codeherkenning

Een handbediende QR-code-scanner leest de identificatie van het werkstuk bij het laden. Het systeem selecteert automatisch het geschikte reinigingsprogramma op basis van de informatie in de QR-code. Het systeem ondersteunt 10 voorgeprogrammeerde programma’s, met ruimte voor 90 aanvullende programma’s (PLC- en HMI-klaar). Gegevens worden meer dan 1 jaar bewaard, met mogelijkheid tot integratie met een MES.

Programmaopslag

Er kunnen meer dan 100 productprogramma’s worden opgeslagen, inclusief import- en exportfunctionaliteit. Programmanamen ondersteunen letters, cijfers en Chinese tekens tot 50 tekens.

Handmatige wissel

V-blokken, U-blokken en positioneringspinnen aan de flanzkant worden handmatig gewisseld bij overschakeling tussen verschillende werkstukvarianten. Een schaalverdeling op de geleidingsrail geeft de positie van de verplaatsbare staartsteun aan voor elk werkstuktype. Alle gereedschappen zijn uitgerust met een snelle-wisselconstructie zonder gebruik van gereedschap.

Werkstukverificatie

De aanwezigheid en het type van het werkstuk worden gedetecteerd, zodat alleen geverifieerde werkstukken de reinigingskamer binnengaan.

Meertrapsreinigingsproces

Het systeem combineert meerdere reinigingstechnologieën in een geautomatiseerde vijftrapsprocedure:

Trap 1: Laden (1ST) — handmatig

De operator tilt het werkstuk op de V-vormige en U-vormige steunblokken van het laadpallet. De V-vormige blokken ondersteunen de hoofdlagers, en de U-vormige blokken ondersteunen de krukpinlagers. De contactmaterialen zijn niet-ferro of niet-metallic om krassen te voorkomen.

De operator vergrendelt de linker- en rechterpositioneringsbases en beweegt vervolgens met behulp van een handwiel de staartbankspindel handmatig naar voren om het werkstuk vast te klemmen. De operator drukt op de startknop met twee handen; de cilinders voor de onderste positionering trekken zich terug en de motoraangedreven transportband brengt automatisch het werkstuk en het pallet in de reinigingskamer.

De operator reinigt en droogt handmatig de centraalgaten en de positieerpinsteken in de flens van het werkstuk met behulp van de meegeleverde waterspuit en luchtpistool op de laadpost.

Fase 2: Hogedruk- en spuitreiniging (2ST) — 2 MPa & 45 MPa

Het werkstuk en het pallet worden gepositioneerd, en positioneringscilinders schuiven uit voor palletpositionering. Een servomotor drijft de rotatie van het werkstuk via een aandrijfas met pinverbinding.

Een 6-assige robot die een hogedrukspuitmond houdt, beweegt horizontaal via servoaandrijving om de okselradius en overgangszone van het werkstuk te reinigen met hogedruk van oxidehuid. Tegelijkertijd voert een C-vormige spuitmondbuis een scanspuitreiniging uit op het oppervlak en de uiteinden van het werkstuk. De C-vormige mondbuis beweegt langs de Z-as via motoraandrijving met instelbare snelheid. Het werkstuk roteert in beide richtingen met instelbare snelheid totdat alle oppervlakken gereinigd zijn.

Na de spuitreiniging voert de robot een gerichte hogedrukreiniging uit op oliekanalen en flensoppervlakken. Reinigingsvolgorde: rechte oliekanalen van de drijfstang → schuin geplaatste oliekanalen → rechte oliekanalen van de hoofdlager. De netto reinigingstijd is per oliekanaal instelbaar.

Na het reinigen drogen blazendroogpijpen het werkstukoppervlak terwijl het werkstuk roteert voor afvoer onder kantelhoek.

Fase 3: Reiniging en spoelen van plug-pins (3ST) — 4 MPa & 45 MPa

Het werkstuk wordt gepositioneerd en geroteerd zoals in Fase 2. De C-vormige spoelpijpbuis voert een scanspoeling uit op het werkstukoppervlak en de eindvlakken.

De robot houdt plug-pinpijpen vast om beide zijden van de hoofdlagersmeergalerijen af te sluiten voor spoeling met hoge stromingssnelheid. De plug-pinpijpen worden aangedreven door cilinders om spoeling door de gehele boring toe te staan. Veerbelaste pads op de plug-pinreinigingsstation zorgen voor compatibiliteit met componenten met vergelijkbare diameters.

Na het spoelen wordt het werkstuk gekanteld voor afvoer. De robot voert tijdens dit proces blazendroging uit op alle openingen, met tegelijkertijd afvoer onder kantelhoek.

Fase 4: Blazendroging (4ST)

Het werkstuk en het pallet worden gepositioneerd. De interne blazebuis beweegt via een servomotor om een scanblazeproces op het oppervlak van het werkstuk uit te voeren. De blazebuis beweegt langs de Z-as via aandrijving met een motor.

Fase 5: Lossen (5ST)

Na het blazen trekken de positioneringscilinders zich terug, opent de stationdeur en transporteert de motoraangedreven transportband het werkstuk en het pallet naar de lossingsstation. De operator verwijdert het werkstuk. Lege pallets worden via de onderste transportband teruggevoerd voor palletcirculatie.

Hogedrukreinigingstechnologie

Het systeem beschikt over een uitzonderlijke hogedrukreinigingscapaciteit:

Deze extreme hogedrukmogelijkheid maakt een effectieve verwijdering mogelijk van hardnekkige oxidehuid, slijpseldeeltjes en metaalspanen uit diepe oliekanalen en complexe interne doorgangen.

Technische reinheidcontrole

Voor de productie van zware dieselmotoren beïnvloedt de reinheid van de olengangen van de krukas en van kritieke oppervlakken rechtstreeks de betrouwbaarheid en prestaties van de motor.

Het systeem is ontworpen om voldoen aan strenge reinigingsvereisten:

Geavanceerd filtratiebeheer

Het systeem maakt gebruik van een driefasenfiltersysteem:

Filterkenmerken:

• Filterverstoppingsalarm weergegeven op het HMI

• Mogelijkheid voor ononderbroken filterwisseling

• Filterzakmerk: Oerfu

• Filtervalidatie: 100 mL reinigingsvloeistof → deeltjes <100 μm, gewicht <4 mg (binnen de normale levensduur van de filterzak)

Robotsysteem

Het systeem is uitgerust met een robot met IP67-beoordeling:

Intelligente Productie Integratie

Het systeem ondersteunt Industry 4.0-vereisten via uitgebreide gegevensconnectiviteit:

MES-communicatie

• Werkstukvolging op basis van QR-codes

• Productiegegevensverzameling

• Registratie van procesgegevens (reinigingstemperatuur, druk, cyclustijd)

• Mogelijkheid tot gegevensexport

Operator Interface

• Siemens TP1200 Touchscreen

• Chinese taalinterface

• Weergave van werkstukinformatie

• Selectie en directe aanroep van reinigingsprogramma's

• Bewaking van de voortgang van de reiniging

• Weergave van temperatuur en druk

• Storingdiagnose en alarmweergave

Gegevensverwerving

• Bewaking van apparatuurfouten

• Registratie van productieaantallen en cyclustijden

• Bewaking van de beschikbaarheid van de apparatuur

AANVRAAGGEVAL

Volledige reinigingsoplossing

Big Bird Industrial biedt uitgebreide technische oplossingen aan, waaronder:

Proces Ontwikkeling

• Onderdeelanalyse voor grote krukaspen

• Reinigingsprocesontwerp voor zware motoronderdelen

• Beoordeling van reinheidseisen

Integratie van apparatuur

• Hogedrukreinigingssystemen (45 MPa)

• Spuitreinigingstechnologie

• Reiniging met plug-pins en afdichting van oliekanalen

• Robotische blow-droogsystemen

• Meertrapsfilterbeheer

• Transportband- en palletcirculatiesystemen

Slimme productieverbinding

• MES-interface

• QR-code traceerbaarheid

• Productiegegevensverzameling

Waarom Big Bird Industrial kiezen

Ervaring met zware krukaspen

Big Bird Industrial is gespecialiseerd in precisie-reinigingsoplossingen voor zware aandrijflijsonderdelen, met bewezen ervaring in het reinigen van grote krukaspen voor dieselmotorproductie, met werkstukken tot 4.000 mm en 2.000 kg.

Hogedrukreinigingstechnologie

Het systeem levert hogedrukreiniging tot 45 MPa (max. 48 MPa) — de hoogste drukcapaciteit van alle Big Bird Industrial-systemen — wat effectieve verwijdering garandeert van hardnekkige oxidehuid, slijpsel en metaalspannen uit diepe oliekanalen en complexe interne doorgangen.

Reiniging met plug-pins en afdichting van oliekanalen

Het systeem beschikt over plug-pinreinigingstechnologie die beide zijden van de oliekanalen van het hoofdlager afsluit voor een hoge stroming door de gaten, waardoor interne oliekanalen grondig worden gereinigd — gebieden die met conventionele spuitreiniging niet bereikbaar zijn.

Systeemniveau engineeringcapaciteit

Het bedrijf levert complete oplossingen, van ontwikkeling van het reinigingsproces tot integratie in de productie, inclusief hogedrukreiniging, plug-pinreiniging, robotgestuurde droogblazing en intelligente traceerbaarheid.

Aangepaste niet-standaard engineering

Elk component en elke productielijn heeft unieke vereisten. Big Bird Industrial levert aangepaste engineeringoplossingen gebaseerd op:

• Analyse van componentstructuur en materiaal

• Ontwikkeling van het reinigingsproces

• Aangepast ontwerp van spanmiddelen en automatisering

• Integratie in de fabrieksindeling en productiestroom

De niet-standaard technische capaciteit van het bedrijf maakt het mogelijk om elk reinigingssysteem aan te passen aan de specifieke componentgeometrie, cyclusduvereisen, schoonheidsnormen en automatisatieniveau.

Expertise op het gebied van het hanteren van grote onderdelen

Het systeem is specifiek ontworpen voor grote onderdelen met een lengte tot 4.000 mm en een gewicht tot 2.000 kg, wat de capaciteit van Big Bird Industrial op het gebied van zwaar onderhoudsreiniging van motoronderdelen aantoont.

Veelgestelde vragen

Welke onderdelen verwerkt dit reinigingssysteem?

Dit systeem is ontworpen voor grote krukaspen die worden gebruikt in de productie van zwaar belaste dieselmotoren — 10 varianten met een lengte van 1.500 tot 4.000 mm en een gewicht tot 2.000 kg.

Welke reinigingsdruk is beschikbaar?

Het systeem levert hogedrukreiniging tot 45 MPa (maximaal instelbaar op 48 MPa) — de hoogste drukcapaciteit onder de industriële systemen van Big Bird voor effectieve reiniging van oliekanalen en oppervlakken.

Hoe worden oliekanalen gereinigd?

Het systeem combineert hogedrukreiniging op vaste punten (45 MPa) en stekker-penreiniging met afdichting van oliekanalen, waardoor een hoge doorstroming mogelijk is voor het spoelen van alle hoofdlager-oliekanalen en de olieboorgaten in de drijfstangen.

Hoe worden verschillende krukasvarianten verwerkt?

Het systeem beschikt over handmatige omwisseling met V-blokken, U-blokken en positioneringspennen. Een schaalverdeling op de geleiderail geeft de positie van de verplaatsbare staartbank aan voor elk werkstuktype. Alle gereedschappen hebben een snelle-wisselconstructie zonder gebruik van gereedschap.

Welke schoonheidsniveaus zijn haalbaar?

Totale resterende vervuiling ≤80–90 mg; vervuiling van oliekanalen ≤10 mg (bij geselecteerde varianten); maximale deeltjesgrootte ≤0,5–0,6 mm; met strikte limieten voor het aantal deeltjes in oliekanalen volgens GB/T 3821-2005.

Ondersteunt het MES-integratie?

Ja. QR-code-scannen, communicatie met het MES-systeem en productiegegevensverzameling worden volledig ondersteund.

Wat is de typische cyclusduur?

Het systeem levert ≤30 minuten per stuk (exclusief laden/lossen), waarbij de cyclusduur op maat kan worden afgesteld volgens de vereisten van de productielijn.

Reiniging van grote krukaspen in de productie van zware dieselmotoren

De reiniging van grote krukaspen is een cruciaal proces tussen bewerking en montage in de productie van zware dieselmotoren. Krukaspen met een lengte tot 4.000 mm en een gewicht tot 2.000 kg vereisen geavanceerde reinigingstechnologieën om oxidehuid, slijppartikelen, metaalspanen en restanten van snijvloeistof te verwijderen uit complexe oliekanalen, flensgaten en alle externe oppervlakken. Hogedrukreinigingssystemen leveren het reinigingsvermogen dat nodig is om hardnekkige verontreinigingen grondig te verwijderen van deze grote, kritieke onderdelen.

Hogedrukreiniging (45 MPa) voor grote krukascomponenten

Grote krukasassen met diepe oliekanalen en complexe geometrieën vereisen een extreme reinigingsdruk voor effectieve verwijdering van verontreinigingen. Hogedrukreinigingssystemen die 45 MPa (max. 48 MPa) leveren, verwijderen effectief hardnekkige oxidehuid, slijppartikelen en metaalspanen uit oliekanalen en kritieke oppervlakken. Regelbare frequentie-aandrijving maakt drukaanpassing mogelijk voor verschillende onderdeelvereisten en verontreinigingsniveaus.

Plug-Pin-reinigingstechnologie voor doorgaande spoeling van oliekanalen

Oliekanaalreiniging bij grote krukasassen vereist gespecialiseerde plug-pin-technologie voor effectieve doorgaande spoeling van gaten. Plug-pin-sproeiers sluiten beide zijden van de oliekanalen voor hoofdlagers af, waardoor een spoeling met hoge stroming mogelijk is die het gehele interne kanaal bereikt. Deze technologie zorgt voor grondige verwijdering van verontreinigingen uit oliekanalen die met conventionele spuitreiniging onbereikbaar zijn.

Filtratie en vloeistofbeheer bij reiniging van grote onderdelen

Effectieve filtratie is essentieel voor het behouden van de reinigingskwaliteit bij het hogedrukreinigen van grote onderdelen. Drietrapsfiltratiesystemen met magnetische afscheiders en zakfilters beschermen hogedrukpompen tegen schade en waarborgen tegelijkertijd de zuiverheid van het reinigingsmedium. De mogelijkheid tot ononderbroken filterwisseling garandeert een continue werking zonder productiestoringen. Een filtratienauwkeurigheid tot 10 μm zorgt ervoor dat de kwaliteit van het reinigingsmedium wordt gehandhaafd, wat leidt tot consistente reinigingsresultaten.

Technische specificaties