Nagy méretű forgattyús tengely nagynyomású tisztítórendszer

A Big Bird Industrial nagy kulcskörökhöz kifejlesztett nagynyomású tisztító rendszere a nehézüzemű dízelmotorok gyártásában használt nagy kulcskörök végső tisztítására szolgál. A rendszer eltávolítja a megmunkálási forgácsokat, csiszoló részecskéket és vágófolyadék-maradványokat az olajcsatornákból, a flanccsavarlyukakból, a menetes lyukakból és minden külső felületről a végső összeszerelés előtt.

A berendezés készen álló megoldásként érhető el, amely tartalmazza a tervezést, gyártást, telepítést és üzembe helyezést.

Munkadarab-alkalmazások

A rendszer többféle nagy kulcskör változatot is kezel:

Minden munkadarab nagy teljesítményű dízelmotorokhoz készült nagyméretű hajtókar. A rendszer 1500–4000 mm hosszú és legfeljebb 2000 kg tömegű munkadarabokat képes feldolgozni, legnagyobb lengőátmérője 600 mm.

Automatikus vegyes modellgyártás

A rendszer támogatja az automatikus vegyes modellgyártást a következőkkel:

QR-kód felismerés

Egy kézi QR-kódolvasó olvassa le a munkadarab azonosítóját a betöltés során. A rendszer automatikusan kiválasztja a QR-kód adatai alapján a megfelelő tisztítási programot. A rendszer 10 előre beállított programot támogat, további 90 program tárolására is képes (PLC- és HMI-kész). Az adatok több mint egy évig tárolódnak, és rendelkeznek MES-felület-képességgel.

Programtár

Több mint 100 termékprogram tárolható, importálási és exportálási funkcióval. A programnevek betűket, számokat és kínai jelképeket is tartalmazhatnak, legfeljebb 50 karakter hosszan.

Kézi átkapcsolás

A V-alakú blokkok, U-alakú blokkok és a flanszoldali helyezőcsapok manuálisan cserélhetők munkadarab-típusváltáskor. Egy skála a vezetősínen jelzi a mozgatható hátsó csapos állvány pozícióját minden egyes munkadarabtípushoz. Az összes szerszámozási elem eszköz nélküli gyorscsere-rendszerrel rendelkezik.

Munkadarab-ellenőrzés

A munkadarab jelenlétének és típusának észlelése biztosítja, hogy kizárólag ellenőrzött munkadarabok kerüljenek a tisztítókamrába.

Többfokozatú tisztítási folyamat

A rendszer öt szakaszból álló automatizált sorozatban kombinálja a különböző tisztítási technológiákat:

1. szakasz: Betárazás (1ST) – kézi

A munkavállaló a munkadarabot a betárazó palettán lévő V-alakú és U-alakú támaszokra emeli. A V-alakú támaszok a főcsapágyi nyakakat, az U-alakú támaszok a hajtókar-nyakakat támasztják alá. A kontakt anyagok nem vasalapúak vagy nem fémesek, hogy elkerüljék a felületi karcolódást.

A munkavállaló rögzíti a bal és jobb oldali helyezőalapokat, majd kézi kormánykerékkel előretolja a faroktengely-központot, hogy a munkadarabot befogja. A munkavállaló megnyomja a kétkezes indítógombot, a alsó helyezőhengerek visszahúzódnak, és a motoros szállítószalag automatikusan átvitelezi a munkadarabot és a palettát a tisztítókamrába.

A munkavállaló a betárazó állomáson a mellékelt vízpisztoly és levegőpisztoly segítségével kézzel tisztítja és lefúvja a munkadarab középpontjában lévő furatokat és a flansz helyezőpinyók furatait.

2. szakasz: Nagynyomású és permetezéses tisztítás (2ST) — 2 MPa és 45 MPa

A munkadarabot és a palettát helyezik el, és a pozicionáló hengerek kinyúlnak a paletta pontos helyzetbe állításához. Egy szervomotor forgatja a munkadarabot egy meghajtó tengelyen keresztül, amely csapokkal kapcsolódik.

Egy 6 tengelyes robot, amely egy nagynyomású fúvókát tart, vízszintesen mozog szervomotoros meghajtással, hogy nagynyomású tisztítást végezzen a lekerekített sugár- és átmeneti területek rozsdáján. Ugyanakkor egy C-alakú tisztítófúvóka-cső permetezéses pásztázó tisztítást végez a munkadarab felületén és végfelületein. A C-alakú fúvóka-cső motoros meghajtással mozog a Z-tengely mentén, sebessége szabályozható. A munkadarab mindkét irányban forog, sebessége szabályozható, amíg az összes felület tisztításra nem kerül.

A permetezéses tisztítás után a robot rögzített pontokon nagynyomású tisztítást végez az olajcsatornákban és a flange felületeken. A tisztítási sorrend: a csapszeg egyenes olajfuratok → a ferde olajfuratok → a főtengely-hordozó egyenes olajfuratok. Az egyes olajfuratok tisztítási ideje külön-külön szabályozható.

A tisztítás után a fúvókák levegővel szárítják a munkadarab felületét, miközben a munkadarab forgatva áll a lefolyáshoz szükséges döntés érdekében.

3. szakasz: Dugó-tű tisztítása és öblítése (3ST) — 4 MPa és 45 MPa

A munkadarabot ugyanúgy helyezik el és forgatják, mint a 2. szakaszban. A C-alakú öblítőfúvóka-cső szkennelő sugárszórásos öblítést végez a munkadarab felületén és végfelületein.

A robot dugó-tű fúvókákat tart, amelyek lezárják a főcsapágy-olajcsatornák mindkét oldalát a nagyáramlású átmosáshoz. A dugó-tű fúvókákat hengerek mozgatják, így lehetővé válik az átmenő furatok öblítése. A dugó-tű tisztítóállomáson található rugós támasztópárnák biztosítják a hasonló átmérőjű alkatrészekkel való kompatibilitást.

Az öblítés után a munkadarabot lefolyás céljából döntik. A robot közben minden furatot levegővel szárít, miközben a munkadarab döntve áll.

4. szakasz: Légfúvásos szárítás (4ST)

A munkadarab és a paletta pozícionálva van. A belső fúvókacső szervomotoros mozgatással végzi a munkadarab felületének szkennelő szárítását. A fúvókacső motoros meghajtás segítségével mozog a Z-tengely mentén.

5. szakasz: Kipakolás (5ST)

A szárítás után a pozicionáló hengerek visszahúzódnak, a munkaállomás ajtaja kinyílik, és a motoros szállítószalag a munkadarabot és a palettát a kipakoló állomásra szállítja. A munkavállaló eltávolítja a munkadarabot. Az üres paletták az alsó szintű szállítószalagon keresztül kerülnek vissza a paletta-körbejáratba.

Nagy nyomású tisztítástechnológia

A rendszer kiváló nagynyomású tisztítási képességgel rendelkezik:

Ez a szélsőségesen magas nyomás lehetővé teszi a makacs oxidréteg, csiszoló részecskék és fémforgácsok hatékony eltávolítását a mély olajcsatornákból és a bonyolult belső járatokból.

Műszaki tisztasági ellenőrzés

A nehézítményű dízelmotorok gyártásánál a forgattyús tengely olajcsatornáinak és kritikus felületeknek a tisztasága közvetlenül befolyásolja a motor megbízhatóságát és teljesítményét.

A rendszer a szigorú tisztasági követelmények teljesítésére lett tervezve:

Fejlett szűrőrendszer-kezelés

A rendszer háromfokozatú szűrőrendszert alkalmaz:

Szűrési jellemzők:

• Szűrő eltömődésére figyelmeztető üzenet jelenik meg az HMI-n

• Folyamatos szűrőcsere-képesség

• Szűrőzsák márkája: Oerfu

• Szűrő-ellenőrzés: 100 mL tisztító folyadék → részecskék <100 μm, tömeg <4 mg (a szűrőzsák normál élettartama alatt)

Robotrendszer

A rendszer IP67 védettségű robotot tartalmaz:

Intelligent Manufacturing Integration

A rendszer az ipar 4.0 követelményeinek megfelelését teljes körű adatkapcsolattal támogatja:

MES-kommunikáció

• QR-kód alapú alkatrésznyomonkövetés

• Gyártási adatgyűjtést

• Folyamatadatok rögzítése (tisztítási hőmérséklet, nyomás, ciklusidő)

• Adatexportálási funkció

Kezelői felület

• Siemens TP1200 érintőképernyő

• Kínai nyelvű felhasználói felület

• Munkadarab-információk megjelenítése

• Tisztítási programok kiválasztása és közvetlen indítása

• Tisztítási folyamat figyelése

• Hőmérséklet és nyomás megjelenítése

• Hibadiagnosztika és riasztások megjelenítése

Adatgyűjtés

• Berendezés-hibák figyelése

• Gyártási darabszám és ciklusidő rögzítése

• Berendezés üzemképes idejének nyomon követése

ALKALMAZÁSI ESET

Teljes tisztítási megoldás

A Big Bird Industrial körülhatólagos mérnöki megoldásokat kínál, ideértve:

Folyamatfejlesztés

• Nagy hajtókarok komponensanalízise

• Nehézüzemű motoralkatrészek tisztítási folyamatának tervezése

• Tisztasági követelmények értékelése

Felszerelésintegráció

• Magasnyomású tisztítórendszerek (45 MPa)

• Permetezéses tisztítástechnológia

• Dugó-tűs tisztítás olajcsatornák tömítésével

• Robotos fúvó-szárítórendszerek

• Többfokozatú szűrőkezelést

• Szállítószalag- és palettakeringtető rendszerek

Okos gyártási kapcsolat

• MES-felület

• QR-kódos nyomon követhetőséget

• Gyártási adatgyűjtést

Miért éppen a Big Bird Industrial-t válassza

Nehézüzemű hajtókarokkal szerzett tapasztalat

A Big Bird Industrial a nehézüzemű hajtáslánc-alkatrészek precíziós tisztítási megoldásainak szakértője, igazolt tapasztalattal rendelkezik nagy hajtókarok tisztításában dízelmotor-gyártáshoz, legfeljebb 4000 mm hosszú és 2000 kg tömegű munkadarabok esetén.

Nagy nyomású tisztítástechnológia

A rendszer 45 MPa-ig (max. 48 MPa) ér el magasnyomású tisztítást – ez a legmagasabb nyomásképesség az összes Big Bird Industrial rendszer között – így hatékonyan eltávolítja az erősen tapadó oxidréteget, a köszörülési részecskéket és a fémszeleteket a mély olajcsatornákból és az összetett belső átjárókból.

Dugó-tűs tisztítás olajcsatornák tömítésével

A rendszer dugó-tűs tisztítási technológiát alkalmaz, amely mindkét oldalról lezárja a főtengely olajcsatornáit, így lehetővé teszi a nagy átfolyású, lyukakon keresztüli öblítést, és biztosítja azoknak az belső olajvezetékeknek alapos tisztítását, amelyeket a hagyományos permetezéses tisztítás nem ér el.

Rendszerszintű mérnöki képesség

A cég teljes megoldásokat kínál a tisztítási folyamat fejlesztésétől a gyártásba való integrációig, ideértve a nagynyomású tisztítást, a dugó-tűs tisztítást, robotos fúvásos szárítást és intelligens nyomon követhetőséget.

Egyedi, nem szabványos mérnöki megoldások

Minden alkatrész és gyártósor egyedi igényeket támaszt. A Big Bird Industrial egyedi mérnöki megoldásokat kínál az alábbiak alapján:

• Alkatrész szerkezetének és anyagának elemzése

• Tisztítási folyamat fejlesztése

• Egyedi rögzítőberendezés- és automatizálástervezés

• Gyártóüzem elrendezése és gyártási folyamatok integrációja

A vállalat nem szabványos mérnöki képessége lehetővé teszi, hogy minden tisztítórendszer az alkatrészek specifikus geometriájához, ciklusidő-igényeihez, tisztasági szabványaihoz és automatizálási szintjéhez igazítható legyen.

Nagy alkatrészek kezelésében szerzett szakértelem

A rendszert kifejezetten nagyméretű alkatrészekhez tervezték, amelyek legfeljebb 4000 mm hosszúak és 2000 kg súlyúak, így bemutatja a Big Bird Industrial nehézüzemű motoralkatrészek tisztításában szerzett szakértelemét.

GYIK

Milyen alkatrészeket dolgoz fel ez a tisztítórendszer?

Ez a rendszer nehézüzemű dízelmotorok gyártásához használt nagyméretű hajtókarok tisztítására készült – 10 változat, 1500–4000 mm hosszúságban és legfeljebb 2000 kg súlyban.

Milyen tisztítónyomás érhető el?

A rendszer 45 MPa-ig (maximálisan beállítható: 48 MPa) nyomású tisztítást biztosít – ez a legmagasabb nyomásképesség a Big Bird Industrial rendszerek között az olajcsatornák és a felületek hatékony tisztításához.

Hogyan tisztítják az olajcsatornákat?

A rendszer kombinálja a nagynyomású, rögzített ponton történő tisztítást (45 MPa) és a dugó-tűs tisztítást az olajcsatornák lezárásával, így lehetővé teszi a nagy átfolyású, átmenő lyukakon keresztüli öblítést az összes főtengely-csatornában és a hajtókar-olajlyukakban.

Hogyan kezelik a különböző forgattyús tengely-változatokat?

A rendszer kézi átállítási funkciót kínál V-alakú blokkokkal, U-alakú blokkokkal és helyezőtűkkel. A vezetősín skálája jelzi a mozgatható farosztó pozícióját minden munkadarab-típushoz. Az összes szerszám gyorscserés kialakítású, eszköz nélkül is cserélhető.

Milyen tisztasági szintek érhetők el?

Teljes maradék szennyeződés ≤80–90 mg; olajcsatorna-szennyeződés ≤10 mg (kiválasztott változatoknál); maximális részecskeméret ≤0,5–0,6 mm; szigorú korlátozás az olajcsatornákban található részecskék számára a GB/T 3821-2005 szabvány szerint.

Támogatja-e az MES-integrációt?

Igen. A QR-kódolvasás, az MES-kommunikáció és az előállítási adatgyűjtés teljes mértékben támogatott.

Mi a tipikus ciklusidő?

A rendszer darabonként ≤30 percet biztosít (a betöltés és kiszedés kivételével), a ciklusidő testreszabható a gyártósorok igényei szerint.

Nagy méretű hajtókarok tisztítása nehézüzemi dízelmotorok gyártásában

A nagy méretű hajtókarok tisztítása kritikus folyamat a megmunkálás és az összeszerelés között nehézüzemi dízelmotorok gyártásában. A legfeljebb 4000 mm hosszú és 2000 kg tömegű hajtókarokhoz fejlett tisztítási technológiák szükségesek az oxidréteg, csiszoló részecskék, fémszeletek és vágófolyadék-maradványok eltávolításához a bonyolult olajcsatornákból, a flanscfuratokból és minden külső felületről. A nagynyomású tisztítórendszerek biztosítják a szükséges tisztítóteljesítményt ezeknek a nagy, kritikus alkatrészeknek a makacs szennyeződésekkel való alapos megtisztításához.

Nagynyomású tisztítás (45 MPa) nagy méretű hajtókaralkatrészekhez

A nagy méretű forgattyútengelyek, amelyek mély olajcsatornákkal és összetett geometriával rendelkeznek, extrém tisztítási nyomást igényelnek a szennyeződések hatékony eltávolításához. A 45 MPa (max. 48 MPa) nyomást biztosító nagynyomású tisztítórendszerek hatékonyan eltávolítják az makacs oxidréteget, a köszörülési részecskéket és a fémforgácsokat az olajcsatornákból és a kritikus felületekről. A változó frekvenciás meghajtás vezérlése lehetővé teszi a nyomás beállítását különböző alkatrészek igényei és a szennyeződés mértéke szerint.

Dugó-tűs tisztítástechnológia az olajcsatornák teljes átmosásához

A nagy méretű forgattyútengelyek olajcsatornáinak tisztítása speciális dugó-tűs technológiát igényel a hatékony teljes átmosáshoz. A dugó-tűs fúvókák lezárják a főcsapágy-olajcsatornák mindkét oldalát, így lehetővé válik a nagy átfolyású átmosás, amely eléri az egész belső csatornát. Ez a technológia biztosítja a szennyeződések alapos eltávolítását az olajcsatornákból, amelyeket a hagyományos permetezéses tisztítás nem tud elérni.

Szűrés és folyadékkezelés nagy alkatrészek tisztításánál

Az hatékony szűrés elengedhetetlen a nagy alkatrészek nagynyomású tisztításánál a tisztítási minőség fenntartásához. A háromfokozatú szűrőrendszerek – mágneses szeparátorral és zsákos szűrőkkel – megvédik a nagynyomású szivattyúkat a károsodástól, miközben fenntartják a tisztítófolyadék tisztaságát. A folyamatos szűrőcsere lehetősége biztosítja a megszakításmentes üzemelést, így a termelés nem szakad meg. A 10 μm-ig terjedő szűrési pontosság garantálja a tisztítófolyadék minőségét, és ezzel a következetes tisztítási eredményeket.

Műszaki adatok