Velik sistem za visokotlačno čiščenje kolenastih gred

Industrijski sistem za čiščenje velikih kolenastih gredi Big Bird pod visokim tlakom je razvit za končno čiščenje velikih kolenastih gredi, uporabljenih pri proizvodnji težkih dizelskih motorjev. Sistem odstrani ostanki obdelave, delce brušenja in ostankov rezalnega tekočine iz oljnih kanalov, pritrdilnih lukenj, navitih lukenj ter vseh zunanjih površin pred končno sestavo.

Oprema se dobavi kot ključ-v-roko rešitev, ki vključuje načrtovanje, izdelavo, namestitev in vzpostavitev.

Uporabne predmete

Sistem sprejme več različic velikih kolenastih gredi:

Vsi deli so veliki kolenasti gredi za težke dizelske motorje. Sistem sprejme delovne predmete dolžine od 1.500 do 4.000 mm in mase do 2.000 kg ter največjega premera vrtenja do 600 mm.

Samodejna proizvodnja mešanih modelov

Sistem podpira avtomatsko proizvodnjo mešanih modelov z:

Prepoznavanje QR kode

Ročni skener QR-kod prebere identifikacijo delovnega predmeta ob nalaganju. Sistem samodejno izbere ustrezno programsko očistitev na podlagi informacij iz QR-kode. Sistem podpira 10 vnaprej nastavljenih programov ter ima prostor za še 90 dodatnih programov (PLC in HMI pripravljeni). Podatki se shranijo več kot eno leto, sistem pa omogoča vmesnik z MES.

Shrambo programa

Shraniti je mogoče več kot 100 programskeh programov z možnostjo uvoza/izvoza. Imena programov lahko vsebujejo črke, številke in do 50 znakov.

Ročna zamenjava

Pri prehodu med različnimi vrstami delovnih predmetov se V-blok, U-blok in lokacijske sornice na priključni plošči zamenjajo ročno. Na vodilni tirnici je lestvica, ki označuje položaj premičnega repnega stolpa za vsako vrsto delovnega predmeta. Vsa orodja imajo hitro zamenljivo konstrukcijo brez uporabe orodja.

Preverjanje delovnega kosu

Zaznavanje prisotnosti in vrste delovnega kosu zagotavlja, da v komoro za čiščenje vstopajo le preverjeni delovni kosi.

Večstopenjski postopek čiščenja

Sistem združuje več tehnologij čiščenja v avtomatizirani petfazni zaporedji:

Faza 1: Nalaganje (1ST) — ročno

Operator dvigne delovni kos na V-bloke in U-bloke nalagalne palete. V-bloki podpirajo glavne ležajne vratla, U-bloki pa vratla krivinastega vretena. Materiali za stik so neželezni ali nemetalni, da se prepreči poškodovanje površine.

Operator zaklene levi in desni pozicionirni podstavek, nato ročno napreduje središče repnega stroja, da pritrdi delovni kos z ročnim kolesom. Operator pritisne gumb za zagon z obema rokama, cilindri za spodnje pozicioniranje se umaknejo in motorizirana transportna naprava samodejno prenese delovni kos in ploščo v komoro za čiščenje.

Operator ročno očisti in izsuši z zrakom sredinske luknje in luknje za pozicionirne pine na priključni plošči delovnega kosu z uporabo dobavljenega curka vode in curka zraka na postanku za nalaganje.

Stopnja 2: Čiščenje pod visokim tlakom in z razprševanjem (2ST) — 2 MPa in 45 MPa

Delovni kos in plošča sta postavljena na ustrezno mesto, za pozicioniranje plošče pa se iztegnejo pozicionirni valji. Servomotor preko pogonskega gredi s pentljo premika delovni kos v vrtenje.

Šestosni robot, ki drži šobo za čiščenje pod visokim tlakom, se horizontalno premika s pomočjo servopogona, da izvede čiščenje pod visokim tlakom oksidnih usedlin na zaobljenih robovih in prehodnih površinah. Hkrati C-oblična cev za čiščenje z razprševanjem izvaja skenirajoče razprševanje po površini in končnih ploskvah delovnega kosa. C-oblična cev se vzdolž osi Z premika z motorjem s prilagodljivo hitrostjo. Delovni kos se vrti v obeh smereh s prilagodljivo hitrostjo, dokler se ne očistijo vse površine.

Po čiščenju z razprševanjem robot izvede točkovno čiščenje pod visokim tlakom oljnih kanalov in priključnih površin. Zaporedje čiščenja: ravni oljni otvori na vzmetni palici → naklonjeni oljni otvori → ravni oljni otvori na glavnih ležajih. Čas čiščenja je za vsak oljni otvor prilagodljiv.

Po čiščenju sušilne šobe izsušijo površino delovnega kosu, medtem ko se delovni kos vrti za odtekanje pod naklonom.

Stopnja 3: Čiščenje in izpiranje z utikači–pini (3ST) — 4 MPa in 45 MPa

Delovni kos je postavljen in se vrti kot v stopnji 2. C-oblična izpiralna cev z šobo izvaja skenirno pršilno izpiranje površine in končnih ploskev delovnega kosu.

Robot drži šobe z utikači–pini, da zapre obe strani glavnih ležajnih oljnih kanalov za intenzivno izpiranje s tokom. Šobe z utikači–pini so pogonjene z valji za omogočanje izpiranja skozi luknje. Ploščice z vzmetnim pritiskom na postanku za čiščenje z utikači–pini zagotavljajo združljivost z delovnimi kosi podobnih premerov.

Po izpiranju se delovni kos nakloni za odtekanje. Med tem procesom robot izvede izsuševanje vseh lukenj z izpuhom zraka in hkratnim odtekanjem pod naklonom.

Stopnja 4: Izsuševanje z izpuhom zraka (4ST)

Delovni kos in podstavek sta pozicionirana. Notranja cev za pihanje z zračnim tokom se premika prek servomotorja, da izvede pihanje z zračnim tokom po površini delovnega kosa. Cev za pihanje z zračnim tokom se premika vzdolž osi Z s pomočjo motorja.

Stopnja 5: Raztovarjanje (5ST)

Po pihanju z zračnim tokom se pozicionirni valji umaknejo, odpre se vrata postaje in transportna trakasta naprava, ki jo poganja motor, prenese delovni kos in podstavek na postajo za raztovarjanje. Operater odstrani delovni kos. Prazni podstavki se vračajo prek spodnjega transportnega traku za ponovno uporabo podstavkov.

Tehnologija čiščenja pod visokim tlakom

Sistem ima izjemno sposobnost čiščenja pod visokim tlakom:

Ta izjemna sposobnost čiščenja pod visokim tlakom omogoča učinkovito odstranitev trdovratnih oksidnih lupin, zrn za brušenje in kovinskih ostružkov iz globokih oljnih kanalov in zapletenih notranjih prehodov.

Kontrola tehnične čistosti

Pri proizvodnji dizelskih motorjev za težke naloge čistoča oljnih kanalov kolenskega gredi in kritičnih površin neposredno vpliva na zanesljivost in zmogljivost motorja.

Sistem je zasnovan tako, da izpolnjuje stroge zahteve glede čistoče:

Napredno upravljanje filtracije

Sistem uporablja trostopenjski filtracijski sistem:

Značilnosti filtra:

• Alarm za zamašitev filtra prikazan na HMI

• Možnost neprekinjene zamenjave filtra

• Znamka vrečk za filter: Oerfu

• Potrditev filtra: 100 mL čistilne tekočine → delci < 100 μm, teža < 4 mg (znotraj običajnega življenjskega cikla vrečke za filter)

Robotski sistem

Sistem vključuje robota z zaščito IP67:

Integracija inteligentne proizvodnje

Sistem izpolnjuje zahteve Industrije 4.0 prek celovite povezave podatkov:

Komunikacija z MES

• Sledenje delom na podlagi QR-kod

• Pridobivanje podatkov o proizvodnji

• Snemanje podatkov o procesu (temperatura čiščenja, tlak, čas cikla)

• Možnost izvoza podatkov

Vmesnik uporabnika

• Siemens TP1200 zaslon z dotikom

• Vmesnik v kitajskem jeziku

• Prikaz informacij o obdelovancu

• Izbira in neposreden klic programa za čiščenje

• Spremljanje napredka čiščenja

• Prikaz temperature in tlaka

• Diagnostika napak in prikaz opozoril

Zbiranje podatkov

• Spremljanje napak opreme

• Zapis števila izdelanih kosov in časa cikla

• Spremljanje časa delovanja opreme

Primer uporabe

Popolna rešitev za čiščenje

Big Bird Industrial ponuja celovite inženirske rešitve, med drugim:

Razvoj procesa

• Analiza komponent za velike kolenske gredi

• Oblikovanje postopka čiščenja za težke motorne sestavne dele

• Ocenjevanje zahtev za čistočo

Vgrajevanje opreme

• Sistemi za čiščenje pod visokim tlakom (45 MPa)

• Tehnologija čiščenja z razprševanjem

• Čiščenje priključnih vtičev z tesnjenjem oljnih kanalov

• Robotizirani sistemi za sušenje z zrakom

• Večstopenjsko upravljanje filtracije

• Sistemi za transportne trakove in cirkulacijo palete

Povezava pametne proizvodnje

• Vmesnik MES

• Sledljivost s QR kodo

• Pridobivanje podatkov o proizvodnji

Zakaj izbrati Big Bird Industrial

Izkušnje s težkimi kolenskimi gredmi

Big Bird Industrial se specializira za natančna rešitev za čiščenje težkih komponent pogonskih sklopov, z dokazano izkušnjo pri čiščenju velikih kolenskih gredi za proizvodnjo dizelskih motorjev z deli do 4.000 mm in 2.000 kg.

Tehnologija čiščenja pod visokim tlakom

Sistem omogoča čiščenje pod visokim tlakom do 45 MPa (največ 48 MPa) – najvišji tlak med vsemi sistemi Big Bird Industrial – kar zagotavlja učinkovito odstranitev trdovratne oksidne skorje, zrn za brušenje in kovinskih drobcev iz globokih oljnih kanalov ter zapletenih notranjih prehodov.

Čiščenje priključnih vtičev z tesnjenjem oljnih kanalov

Sistem vključuje tehnologijo čiščenja priključnih vtičev, ki tesni oljne kanale glavnega ležaja na obeh straneh za intenzivno pretočno čiščenje skozi otvore, kar zagotavlja temeljito čiščenje notranjih oljnih kanalov, do katerih običajno pršilno čiščenje ne more doseči.

Inženirski kapaciteti na sistemski ravni

Podjetje ponuja popolne rešitve od razvoja postopka čiščenja do integracije v proizvodnjo, vključno z visokotlačnim čiščenjem, čiščenjem priključnih vtičev, robotskim sušenjem z zrakom in pametno sledljivostjo.

Prilagojeno nestandardno inženirstvo

Vsaka komponenta in vsaka proizvodna linija ima edinstvene zahteve. Big Bird Industrial ponuja prilagojene inženirske rešitve na podlagi:

• Sestava komponent in analiza materialov

• Razvoj postopka čiščenja

• Prilagojeni pripravki in načrtovanje avtomatizacije

• Postavitev tovarne in integracija proizvodnega procesa

Nestandardne inženirske zmogljivosti podjetja omogočajo, da se vsak sistem za čiščenje prilagodi posebni geometriji komponent, zahtevam glede časa cikla, standardom čistoče in stopnji avtomatizacije.

Strokovnost pri rokovanju z velikimi komponentami

Sistem je posebej zasnovan za velike komponente do dolžine 4.000 mm in mase do 2.000 kg, kar prikazuje sposobnosti Big Bird Industrial pri čiščenju težkih motoričnih komponent.

Pogosta vprašanja

Kateri komponenti se s tem sistemom za čiščenje obdelujejo?

Ta sistem je zasnovan za velike kolenske gredi, uporabljene pri proizvodnji težkih dizelskih motorjev – 10 različic z dolžino od 1.500 do 4.000 mm in maso do 2.000 kg.

Kakšni tlaki za čiščenje so na voljo?

Sistem omogoča visokotlačno čiščenje do 45 MPa (najvišja nastavljiva vrednost: 48 MPa) – najvišji tlak med sistemi Big Bird Industrial za učinkovito čiščenje kanalov za olje in površin.

Kako se čistijo kanali za olje?

Sistem združuje visokotlačno točkovno čiščenje (45 MPa) in čiščenje z zamaški in klini ter tesnjenje kanalov za olje za intenzivno pretočno čiščenje vseh glavnih ležajnih kanalov za olje in lukenj za olje na vzmetnih drogovih.

Kako se obravnavajo različne različice kolenske gredi?

Sistem ima ročno preklopno napravo z V-nosi, U-nosi in pozicionirnimi klini. Merilna lestvica na vodilni tirnici označuje položaj premičnega repnega stolpa za vsako vrsto obdelovanca. Vsa orodja imajo hitro zamenljivo konstrukcijo brez uporabe orodij.

Katera stopnja čistoče je dosegljiva?

Skupna ostankova kontaminacija ≤80–90 mg; kontaminacija kanalov za olje ≤10 mg (izbrane različice); največja velikost delcev ≤0,5–0,6 mm; s strogi omejitvami števila delcev v kanalih za olje po standardu GB/T 3821-2005.

Ali podpira integracijo z MES?

Da. Skener QR kod, komunikacija z MES in pridobivanje proizvodnih podatkov so v celoti podprti.

Kakšen je običajen čas cikla?

Sistem zagotavlja ≤30 minut na kos (brez vnalaganja/iznalaganja), čas cikla pa je prilagodljiv glede na zahteve posamezne proizvodne linije.

Čiščenje velikih kolenastih gred v proizvodnji težkih dizelskih motorjev

Čiščenje velikih kolenastih gred je kritičen proces med obdelavo in sestavljanjem v proizvodnji težkih dizelskih motorjev. Za kolenaste gredi do 4.000 mm dolge in 2.000 kg težke so potrebne napredne tehnologije čiščenja, da se odstranijo oksidna skorja, delci brušenja, kovinske stružke in ostanki rezalnih tekočin iz zapletenih kanalov za olje, priključnih lukenj na pritrdilnih ploščah ter vseh zunanjih površin. Sistemi za čiščenje pod visokim tlakom zagotavljajo potrebno moč čiščenja za temeljito odstranitev trdovratnih onesnaževalcev s teh velikih, kritičnih komponent.

Čiščenje pod visokim tlakom (45 MPa) za velike komponente kolenastih gred

Veliki kolenski vtiči z globokimi oljnimi kanali in zapletenimi geometrijami za učinkovito odstranjevanje onesnaževalcev zahtevajo izjemno čistilno tlak. Sistemi za čiščenje pod visokim tlakom, ki zagotavljajo 45 MPa (največ 48 MPa), učinkovito odstranijo trdno oksidno skorjo, delce od brušenja in kovinske drobce iz oljnih kanalov ter kritičnih površin. Nadzor s spremenljivo frekvenco omogoča prilagoditev tlaka glede na različne zahteve komponent in stopnjo onesnaženosti.

Tehnologija čiščenja oljnih kanalov z zamašitvenimi iglami

Čiščenje oljnih kanalov pri velikih kolenskih vtičih zahteva specializirano tehnologijo z zamašitvenimi iglami za učinkovito prečno izpiranje. Žarometi z zamašitvenimi iglami tesnijo oba konca glavnih ležajnih oljnih kanalov, kar omogoča izpiranje z visokim pretokom in doseže celoten notranji prehod. Ta tehnologija zagotavlja temeljito odstranitev onesnaževalcev iz oljnih kanalov, do katerih običajno pršilno čiščenje ne more dostopati.

Filtracija in upravljanje tekočin pri čiščenju velikih komponent

Učinkovito filtriranje je bistveno za ohranjanje kakovosti čiščenja pri visokotlačnem čiščenju velikih komponent. Sistemi z večstopenjskim filtriranjem, ki vključujejo magnetne ločevalnike in vrečkaste filtre, zaščitijo visokotlačne črpalke pred poškodbami ter hkrati ohranjajo čistost tekočine za čiščenje. Možnost neprekinjene zamenjave filtrov omogoča neprekinjeno obratovanje brez prekinitev proizvodnje. Natančnost filtriranja do 10 μm zagotavlja ohranjanje kakovosti tekočine za čiščenje in s tem dosledne rezultate čiščenja.

Tehnične specifikacije