Голяма система за високонапрежено почистване на колянови валове

Промишлената система за високонапрежено почистване на големи колянови вали „The Big Bird“ е разработена за окончателното почистване на големи колянови вали, използвани в производството на тежки дизелови двигатели. Системата отстранява стружките от машинна обработка, частиците от шлифоване и остатъците от резачни течности от маслените канали, фланцовите отвори, резбовите отвори и всички външни повърхности преди окончателната сглобка.

Оборудването се доставя като комплексно решение, включващо проектиране, производство, инсталиране и пускане в експлоатация.

Приложения за обработвани детайли

Системата поддържа няколко варианта на големи колянови вали:

Всички заготовки са големи колянови валове за приложения с тежкодвижни дизелови двигатели. Системата приема заготовки с дължина от 1500 до 4000 мм и тегло до 2000 кг, с максимален диаметър на въртене до 600 мм.

Автоматично производство на смесени модели

Системата поддържа автоматично производство на смесени модели с:

Разпознаване на QR код

Ръчен скенер за QR кодове прочита идентификацията на заготовката при натоварване. Системата автоматично избира подходящата програма за почистване въз основа на информацията от QR кода. Системата поддържа 10 предварително зададени програми и има капацитет за още 90 програми (готова за PLC и HMI). Данните се съхраняват повече от 1 година и системата е съвместима с MES.

Памет за програми

Могат да се съхраняват над 100 програми за продукти, като е налична функционалност за импортиране/експортиране. Имената на програмите могат да съдържат букви, цифри и до 50 символа.

Ръчно превключване

V-образните блокове, U-образните блокове и фланцовите локационни пинове се сменят ръчно при превключване между различните типове заготовки. Маркировка по водещата релса показва положението на подвижния опорен връх за всеки тип заготовка. Всички инструменти са проектирани за бързо сменяне без използване на допълнителни инструменти.

Потвърждение на заготовката

Засичането на наличието и типа на обработваната част гарантира, че в камерата за почистване влизат само проверени обработвани части.

Многостепен процес на почистване

Системата комбинира няколко технологии за почистване в автоматизирана пететапна последователност:

Етап 1: Зареждане (1ST) — ръчно

Операторът вдига обработваната част върху V-образните и U-образните блокове на палета за зареждане. V-образните блокове подпират основните лагерни шийки, а U-образните блокове подпират кривошипните шийки. Контактните материали са немагнитни или неметални, за да се предотврати появата на драскотини.

Операторът заключва лявата и дясната база за ориентиране, след което ръчно придвижва централната опора на задната баба, за да стегне обработваната част чрез ръчно колело. Операторът натиска бутоните за стартиране с две ръце, долният цилиндър за ориентиране се прибира и конвейерът, задвижван от двигател, автоматично прехвърля обработваната част и палета в камерата за почистване.

Операторът ръчно почиства и изсушава с въздух централните отвори и отворите за ориентиращите фланцови пинове на обработваната част, като използва доставената водна и въздушна пистолета на станцията за зареждане.

Етап 2: Почистване под високо налягане и чрез пръскане (2ST) — 2 MPa и 45 MPa

Работната част и палетът се позиционират, а цилиндри за локализация се изтеглят за позициониране на палета. Серво двигател задвижва въртенето на работната част чрез предавателен вал с фиксиране чрез штифт.

6-осен робот, който държи дюза за високо налягане, се движи хоризонтално чрез серво задвижване, за да извърши почистване под високо налягане на оксидния слой по закръглените радиуси и преходните зони. Едновременно с това C-образна тръба с дюзи извършва сканиращо почистване чрез пръскане на повърхността и торците на работната част. C-образната тръба с дюзи се движи по Z-ос чрез двигателно задвижване с регулируема скорост. Работната част се върти в двете посоки с регулируема скорост, докато бъдат почистени всички повърхности.

След почистването чрез пръскане роботът извършва фиксирано почистване под високо налягане на маслени канали и фланцови повърхности. Последователност на почистването: прави маслени отвори на свързващия лост → наклонени маслени отвори → прави маслени отвори на главните лагери. Чистото време за почистване е регулируемо за всеки маслен отвор.

След почистването дюзите за изсушаване с въздух изсушават повърхността на детайла, докато детайлът се върти за отцеждане под наклон.

Етап 3: Почистване и изплакване на запушващите пинове (3ST) — 4 MPa и 45 MPa

Детайлът се позиционира и върти, както при етап 2. Трубата с C-образни изплакващи дюзи извършва сканиращо разпрашено изплакване на повърхността и торцовите страни на детайла.

Роботът държи запушващи пинови дюзи, за да запушат двете страни на главните маслени канали на лагерите за интензивно промиване с висок разход. Запушващите пинови дюзи се задвижват от цилиндри, за да осигурят промиване през отворите. Пружинно натоварените подложки на станцията за почистване с запушващи пинове осигуряват съвместимост с компоненти с подобни диаметри.

След изплакването детайлът се накланя за отцеждане. Роботът извършва изсушаване с въздух на всички отвори с отцеждане под наклон по време на процеса.

Етап 4: Изсушаване с въздух (4ST)

Заготовката и палетът се позиционират. Вътрешната тръба на въздушния дюз за изсушаване се движи чрез сервомотор, за да извърши сканиращо изсушаване на повърхността на заготовката. Тръбата на въздушния дюз се движи по оста Z чрез моторен привод.

Етап 5: Изтоварване (5ET)

След изсушаването цилиндрите за позициониране се прибират, вратата на станцията се отваря и конвейерът с моторен привод прехвърля заготовката и палета към станцията за изтоварване. Операторът премахва заготовката. Празните палети се връщат чрез долния конвейер за рециркулация на палети.

Технология за почистване под високо налягане

Системата разполага с изключителна високонапрежена почистваща способност:

Тази екстремно висока налягаща способност позволява ефективно премахване на упорити оксидни кори, частици от шлифоване и метални стружки от дълбоки маслени канали и сложни вътрешни проходи.

Контрол на техническата чистота

За производството на дизелови двигатели с тежък режим на работа чистотата на маслените канали на коляновия вал и критичните повърхности директно влияе върху надеждността и производителността на двигателя.

Системата е проектирана, за да отговаря на строгите изисквания за чистота:

Напреднала система за управление на филтрацията

Системата използва тристепенна филтрационна система:

Характеристики на филтрацията:

• Аларма за запушване на филтъра, показвана на HMI

• Възможност за непрекъснато смяна на филтър

• Марка на филтърните торбички: Oerfu

• Валидация на филтъра: 100 mL течност за почистване → частици <100 μm, тегло <4 mg (в рамките на нормалния срок на експлоатация на филтърната торбичка)

Система за роботи

Системата е оборудвана с робот с класификация IP67:

Интеграция на интелигентно производство

Системата отговаря на изискванията на Industry 4.0 чрез всеобхватна свързаност с данни:

Комуникация с MES

• Проследяване на работните части чрез QR кодове

• Събиране на производствени данни

• Регистриране на данни от процеса (температура на почистването, налягане, време на цикъл)

• Възможност за експортиране на данни

Операторски интерфейс

• Сиеменс ТП1200 сензорен екран

• Интерфейс на китайски език

• Показване на информация за обработваната детайл

• Избор на програма за почистване и директно извикване

• Наблюдение на напредъка на почистването

• Показване на температурата и налягането

• Диагностика на неизправности и показване на аларми

Събиране на данни

• Мониторинг на повреди в оборудването

• Регистриране на броя произведени изделия и времето за цикъл

• Проследяване на времето на безотказна работа на оборудването

Случай на прилагане

Пълно решение за почистване

Big Bird Industrial предлага комплексни инженерни решения, сред които:

Разработка на процеси

• Анализ на компонентите за големи колянови валове

• Проектиране на процес за почистване на тежки двигатели

• Оценка на изискванията за чистота

Интеграция на оборудване

• Системи за почистване под високо налягане (45 MPa)

• Технология за почистване чрез пръскане

• Почистване с щифтове и запечатване на маслените канали

• Роботизирани системи за изсушаване с въздушен поток

• Многостепенна филтрационна управа

• Системи за транспортиране и циркулиране на транспортни палети

Смарт производствена връзка

• Интерфейс към MES

• Проследяване чрез QR код

• Събиране на производствени данни

Защо да изберете Big Bird Industrial

Опит с тежки колянови валове

Big Bird Industrial се специализира в прецизни решения за почистване на тежки компоненти на силовите агрегати, с доказан опит в почистването на големи колянови валове за производството на дизелови двигатели с обработвани части до 4 000 mm и 2 000 kg.

Технология за почистване под високо налягане

Системата осигурява почистване под високо налягане до 45 MPa (макс. 48 MPa) — най-високото налягане сред всички системи на Big Bird Industrial — което гарантира ефективно премахване на упорити оксидни кори, частици от шлифоване и метални стружки от дълбоките маслени канали и сложните вътрешни проходи.

Почистване с щифтове и запечатване на маслените канали

Системата е оборудвана с технология за почистване чрез щифтове, която запечатва и двете страни на маслените канали на главния лагер за високоскоростно промиване през отвори, което гарантира пълно почистване на вътрешните маслени канали, недостижими за конвенционалното разпрашено почистване.

Инженерен капацитет на системно ниво

Компанията предлага пълни решения — от разработване на процеса за почистване до интеграция в производството, включително почистване под високо налягане, почистване чрез щифтове, роботизирано изсушаване с въздух и интелигентна проследимост.

Персонализирани нестандартни инженерни решения

Всеки компонент и производствена линия имат уникални изисквания. Big Bird Industrial предоставя персонализирани инженерни решения, базирани на:

• Структура на компонентите и анализ на материала

• Разработка на процеса на почистване

• Проектиране на специализирани приспособления и автоматизация

• Подреждане на производствената площ и интеграция на производствения поток

Нестандартните инженерни възможности на компанията позволяват всяка система за почистване да се адаптира според конкретната геометрия на компонентите, изискванията към времето на цикъл, стандарти за чистота и ниво на автоматизация.

Експертиза в обработката на големи компоненти

Системата е специално проектирана за големи компоненти с дължина до 4000 мм и тегло до 2000 кг, което демонстрира способностите на Big Bird Industrial в областта на почистването на тежки двигатели.

ЧЗВ

Кои компоненти обработва тази система за почистване?

Тази система е проектирана за големи колянови валове, използвани при производството на тежки дизелови двигатели — 10 варианта с дължина от 1500 до 4000 мм и тегло до 2000 кг.

Какво налягане за почистване е налично?

Системата осигурява високонапрежено почистване до 45 MPa (максимално регулируемо до 48 MPa) — най-високото налягане сред промишлените системи Big Bird за ефективно почистване на маслени канали и повърхности.

Как се почистват маслените канали?

Системата комбинира високонапрежено локализирано почистване (45 MPa) и почистване чрез запушващи пинове с уплътняне на маслените канали за високоскоростно продължително измиване на всички основни маслени канали на лагерите и маслените отвори на свързващите пръти.

Как се обработват различните варианти на колянов вал?

Системата разполага с ръчна смяна чрез V-образни блокове, U-образни блокове и локализиращи пинове. Мащабът по водачната релса показва положението на подвижния заден център за всеки тип детайла. Всички инструменти имат конструкция за бързо сменяне без използване на допълнителни инструменти.

Какви нива на чистота могат да се постигнат?

Обща остатъчна замърсеност ≤80–90 mg; замърсеност на маслените канали ≤10 mg (за избрани варианти); максимален размер на частиците ≤0,5–0,6 mm; със строги ограничения за броя на частиците в маслените канали според GB/T 3821-2005.

Поддържа ли интеграция с MES?

Да. Пълно поддържане на сканиране на QR кодове, комуникация с MES и събиране на производствени данни.

Какво е типичното време на цикъл?

Системата осигурява ≤30 минути на детайл (без натоварване/разтоварване), като времето за цикъл може да се персонализира според изискванията на производствената линия.

Почистване на големи колянови валове в производството на тежки дизелови двигатели

Почистването на големи колянови валове е критичен процес между машинната обработка и сглобяването в производството на тежки дизелови двигатели. Коляновите валове с дължина до 4000 мм и тегло до 2000 кг изискват напреднали технологии за почистване, за да се премахнат окаляването от оксиди, частици от шлифоване, метални стружки и остатъци от режещи течности от сложните маслени канали, фланцовите отвори и всички външни повърхности. Системите за почистване под високо налягане осигуряват необходимата мощност за пълно премахване на упоритите замърсявания от тези големи и критични компоненти.

Почистване под високо налягане (45 MPa) за големи компоненти на колянови валове

Големите колянови валове с дълбоки маслени канали и сложни геометрии изискват изключително високо налягане за почистване, за да се отстрани ефективно замърсяването. Системите за почистване под високо налягане, които осигуряват 45 MPa (максимум 48 MPa), ефективно премахват упоритата оловна кора, частици от шлифоване и метални стружки от маслените канали и критичните повърхности. Регулирането чрез двигател с променлива честота позволява настройка на налягането според различните изисквания към компонентите и нивата на замърсяване.

Технология за почистване с щепсел-пин за продълговато промиване на маслените канали

Почистването на маслените канали в големите колянови валове изисква специализирана технология с щепсел-пин за ефективно продълговато промиване през отворите. Насадките с щепсел-пин запечатват двете страни на основните маслени канали за лагери, което осигурява промиване с висок разход, достигащо цялото вътрешно проточено пространство. Тази технология гарантира пълно премахване на замърсяванията от маслените канали, до които обикновеното разпръскващо почистване не може да достигне.

Филтрация и управление на течности при почистване на големи компоненти

Ефективната филтрация е от съществено значение за поддържане на качеството на почистването при високонапрежено почистване на големи компоненти. Трехстепенните филтрационни системи с магнитни сепаратори и торбичести филтри предпазват високонапрежените помпи от повреди, като едновременно осигуряват чистотата на почистващата течност. Възможността за непрекъснато смяна на филтрите гарантира непрекъснатата работа без прекъсвания в производствения процес. Филтрационната точност до 10 μm осигурява поддържане на качеството на почистващата течност за последователни резултати от почистването.

Технически спецификации