Suuri kampiakselin korkeapaineinen puhdistusjärjestelmä

The Big Bird Industrial -yrityksen suurten kampiakselien korkeapaineinen puhdistusjärjestelmä on kehitetty suurten kampiakselien lopulliseen puhdistukseen raskaiden dieselmoottoreiden valmistuksessa. Järjestelmä poistaa koneistusjätteet, hiomajauheen ja leikkuunesteen jäämät öljykanavista, liitoslevyn rei’istä, kierreputkirei’istä ja kaikilta ulkopinnoilta ennen lopullista kokoonpanoa.

Laitteisto toimitetaan valmiina ratkaisuna, johon kuuluvat suunnittelu, valmistus, asennus ja käyttöönotto.

Käsitteltyjä työkappaleita

Järjestelmä soveltuu useisiin eri suurten kampiakselien malleihin:

Kaikki työkappaleet ovat suuria kampiakseleita raskasvetoisiin dieselmoottorikäyttöihin. Järjestelmä käsittelee työkappaleita, joiden pituus on 1 500–4 000 mm ja paino enintään 2 000 kg, sekä joiden suurin heilahdus halkaisija on enintään 600 mm.

Automaattinen sekamallituotanto

Järjestelmä tukee automaattista sekamallituotantoa seuraavilla toiminnoilla:

QR-koodin tunnistus

Käsin pidettävä QR-koodinskanneri lukee työkappaleen tunnisteen ladattaessa. Järjestelmä valitsee automaattisesti sopivan puhdistusohjelman QR-koodin tiedon perusteella. Järjestelmä tukee 10 esiasennettua ohjelmaa ja 90 lisäohjelmaa (PLC ja HMI valmiit). Tiedot tallennetaan yli vuoden ajan, ja järjestelmässä on MES-liittymäkyky.

Ohjelman tallennus

Yli 100 tuoteohjelmaa voidaan tallentaa, ja ohjelmien tuonti ja vienti ovat mahdollisia. Ohjelmien nimissä voidaan käyttää kirjaimia, numeroita ja kiinalaisia merkkejä, enintään 50 merkkiä.

Manuaalinen vaihto

V-lokeroja, U-lokeroita ja liitoslevyn sivuun sijoitettuja sijaintipinssejä vaihdetaan manuaalisesti työkappalevaihtojen yhteydessä. Mittakaava ohjausraudalla merkitsee liukuvan taka-akselin sijainnin jokaista työkappaleen tyyppiä varten. Kaikki työkalut ovat nopean vaihdon suunnitteluita ilman työkaluja.

Työkappaleen varmistus

Työkappaleen läsnäolon ja tyypin tunnistaminen varmistaa, että vain vahvistetut työkappaleet pääsevät puhdistuskammioon.

Monivaiheinen puhdistusprosessi

Järjestelmä yhdistää useita puhdistusteknologioita viisivaiheiseen automatisoituun sarjaan:

Vaihe 1: Lataus (1ST) – manuaalinen

Operaattori nostaa työkappaleen latausalustan V-lokeroihin ja U-lokeroihin. V-lokerot tukevat päälaakerin akselipintoja ja U-lokerot tukevat kampiakselin akselipintoja. Kosketusmateriaalit ovat ei-rautaisia tai ei-metallisia estääkseen naarmuuntumisen.

Operaattori lukitsee vasemman ja oikean sijaintitukipohjan ja etenee manuaalisesti työntämällä takatukipistettä kiinnittääkseen työkappaleen käsisyrjintäpyörän avulla. Operaattori painaa kahden käden käynnistyspainiketta, alapuoliset sijaintisyylit vetäytyvät ja moottoroidun kuljetin siirtää automaattisesti työkappaleen ja alustan puhdistuskammioon.

Operaattori puhdistaa manuaalisesti ja puhaltaa kuivaksi työkappaleen keskusreiät ja liitoslevyn sijaintinappireiät käyttäen tarjoiltuja vesisuihkua ja ilmasuihkua latausasemalla.

Vaihe 2: Korkeapaine- ja suihkupuhdistus (2ST) – 2 MPa ja 45 MPa

Työkappale ja paletti asetetaan paikalleen, ja sijaintisyylit ulottuvat paletin sijoittamiseksi. Servomoottori pyörittää työkappaletta voimansiirtoakselin kautta, johon on kiinnitetty lukitusnastat.

Kuusiakselinen robotti, joka pitää korkeapainepesunokkaa, liikkuu vaakasuoraan servomoottorin avulla ja suorittaa korkeapainepuhdistusta kulmanpyöristyksen säteelle ja siirtymäalueen okseidikalvolle. Samanaikaisesti C-muotoinen puhdistusnokkputki suorittaa skannaavalla suihkupuhdistuksella työkappaleen pintaa ja päitä. C-muotoinen nokkputki liikkuu Z-akselin suunnassa moottorin avulla säädettävällä nopeudella. Työkappale pyörii molempiin suuntiin säädettävällä nopeudella, kunnes kaikki pinnat on puhdistettu.

Suihkupuhdistuksen jälkeen robotti suorittaa kiinteäpisteistä korkeapainepuhdistusta öljykanaville ja liitoslevypinnoille. Puhdistusjärjestys: männänvarren suorat öljykanavat → vinot öljykanavat → päälaakerin suorat öljykanavat. Kunkin öljykanavan nettopuhdistusaika on säädettävissä.

Puhaltamalla kuivattavat suuttimet kuivaavat työkappaleen pinnan siitä, kun työkappale pyörii kallistusvirtauksen varmistamiseksi.

Vaihe 3: Tukkupinnojen puhdistus ja huuhtelu (3ST) – 4 MPa ja 45 MPa

Työkappale sijoitetaan ja pyöritetään kuten vaiheessa 2. C-muotoinen huuhtelusuutintässä suorittaa skannaavaa huuhtelua työkappaleen pinnalle ja päätasoihin.

Robotti pitää tukkupinnosuuttimia, joilla tiukennetaan molemmat päälaakerin öljykanavien puolet korkeavirtaisen pesun varmistamiseksi. Tukkupinnosuuttimet toimivat sylintereillä, jotta voidaan suorittaa läpikuultava huuhtelu. Jousitetut padit tukkupinnopuhdistusasemalla mahdollistavat yhteensopivuuden komponenttien kanssa, joiden halkaisijat ovat samankokoisia.

Huuhtelun jälkeen työkappale kallistetaan nesteen valumisen varmistamiseksi. Robotti suorittaa kaikkien reikien puhaltamalla kuivatuksen kallistusvirtauksen aikana.

Vaihe 4: Puhaltamalla kuivatus (4ST)

Työkappale ja paletti asetetaan paikalleen. Sisäinen puhaltimen putki siirtyy servomoottorin avulla ja suorittaa työkappaleen pinnan skannaavan puhaltamisen. Puhaltimen putki liikkuu Z-akselin suunnassa moottorin ohjaamana.

Vaihe 5: Työkappaleen poisto (5ST)

Puhaltamisen jälkeen sijaintisyylit vetäytyvät, aseman ovi avautuu ja moottorilla varustettu kuljetin siirtää työkappaleen ja paletin poistovaiheeseen. Operaattori poistaa työkappaleen. Tyhjät paletit palautetaan alakerroksen kuljettimella palettien kiertoon.

Korkeapainepuhdistusteknologia

Järjestelmällä on erinomainen korkeapaineinen pesukyky:

Tämä äärimmäisen korkeapaineinen kyky mahdollistaa tehokkaan kiinteän oksidikalvon, hiomajauheen ja metallihiukkasten poiston syvistä öljykanavista ja monimutkaisista sisäisistä kulkureiteistä.

Tekninen puhdistusvalvonta

Raskasmallisen dieselmoottorin valmistuksessa kampiakselin öljykanavien ja kriittisten pintojen puhtaus vaikuttaa suoraan moottorin luotettavuuteen ja suorituskykyyn.

Järjestelmä on suunniteltu täyttämään tiukat puhdistusvaatimukset:

Edistynyt suodatinhallinta

Järjestelmä käyttää kolmitasoisia suodatusjärjestelmiä:

Suodatusominaisuudet:

• Suodattimen tukosvaroitus näkyy HMI-näytöllä

• Jatkuvan suodattimen vaihtokyky

• Suodatinpussin merkki: Oerfu

• Suodattimen validointi: 100 ml puhdistusneste → hiukkaset <100 μm, paino <4 mg (suodatinpussin normaalissa käyttöiässä)

Robottijärjestelmä

Järjestelmässä on IP67-luokituksen saanut robotti:

Älykäs valmistustekniikan integrointi

Järjestelmä täyttää Industry 4.0 -vaatimukset laajan datayhteyden kautta:

MES-viestintä

• QR-koodipohjainen työkappaleiden seuranta

• Tuotantotietojen keruu

• Prosessitietojen tallennus (puhdistuslämpötila, paine, kiertoaika)

• Tietojen vientikyky

Käyttäjäliittymä

• Siemens TP1200 kosketusnäyttö

• Kiinalaiskielinen käyttöliittymä

• Työkappaleen tiedon näyttö

• Puhdistusohjelman valinta ja suora kutsu

• Siivousprosessin seuranta

• Lämpötilan ja paineen näyttö

• Vian diagnosoiminen ja hälytyksen näyttäminen

Tietojen hankkiminen

• Laitteiston vian seuranta

• Tuotantomäärän ja kiertoaikojen tallentaminen

• Laitteiston käytettävyyden seuranta

Sovellustapaus

Kokonaisvaltainen puhdistusratkaisu

Big Bird Industrial tarjoaa kattavia insinöörisihtejä, mukaan lukien:

Prosessin kehittäminen

• Suurten kampiakselien komponenttianalyysi

• Korkean paineen pesuprosessin suunnittelu raskaille moottorikomponenteille

• Puhdistusvaatimusten arviointi

Laitteiden integrointi

• Korkeapaineiset pesujärjestelmät (45 MPa)

• Spray-puhdistusteknologia

• Tukinipun pesu öljykanavan tiukentamisella

• Robottipohjaiset puhaltelehtivätkuivatusjärjestelmät

• Monitasoiset suodatusjärjestelmät

• Kuljetus- ja palettikiertojärjestelmät

Älykkään valmistuksen yhteys

• MES-käyttöliittymä

• QR-koodiseuranta

• Tuotantotietojen keruu

Miksi valita Big Bird Industrial

Raskaiden kampiakselien kokemus

Big Bird Industrial erikoistuu tarkkuuspeseihin raskaiden voimansiirtojen komponenteille, ja sillä on vahvaa kokemusta suurten kampiakselien puhdistuksesta dieselmoottorien valmistukseen työkappaleisiin, joiden pituus on enintään 4 000 mm ja massa 2 000 kg.

Korkeapainepuhdistusteknologia

Järjestelmä tarjoaa korkeapainepesun jopa 45 MPa:n paineella (enimmillään 48 MPa) — korkein painekyky kaikissa Big Bird Industrial -järjestelmissä — mikä varmistaa tehokkaan poiston kovista hapaspäistä, hiomajauheesta ja metallihiukkasista syvistä öljykanavista ja monimutkaisista sisäisistä kulkuista.

Tukinipun pesu öljykanavan tiukentamisella

Järjestelmässä on pistepuolisen puhdistusteknologian, joka tiukentaa päälaakerin öljykanavien molemmat puolet suuren virtausnopeuden läpivirtauspuhdistusta varten, mikä varmistaa sisäisten öljykanavien kattavan puhdistamisen, johon perinteinen suihkupuhdistus ei pääse.

Järjestelmätason insinöörikyky

Yritys tarjoaa täydellisiä ratkaisuja puhdistusprosessin kehityksestä tuotantoon integrointiin, mukaan lukien korkeapaineinen puhdistus, pistepuolinen puhdistus, robottipohjainen puhaltaen kuivattaminen ja älykäs jäljitettävyys.

Mukautettu ei-standardi insinööritoiminta

Jokaisella komponentilla ja tuotantolinjalla on omat vaatimuksensa. Big Bird Industrial tarjoaa mukautettuja insinööriratkaisuja seuraavien perusteella:

• Komponentin rakenne- ja materiaalianalyysi

• Puhdistusprosessin kehittäminen

• Mukautettu kiinnitys- ja automaatiokonfiguraatio

• Tehtaan sijoittelu ja tuotantoprosessin integrointi

Yrityksen ei-standardien insinööripalveluiden ansiosta jokainen puhdistusjärjestelmä voidaan mukauttaa tarkasti komponentin geometriaan, kiertoaikavaatimuksiin, puhtaustasoihin ja automaation tasoon.

Suurten komponenttien käsittelyn asiantuntemus

Järjestelmä on erityisesti suunniteltu suurikokoisille komponenteille, joiden pituus voi olla enintään 4 000 mm ja paino enintään 2 000 kg, mikä osoittaa Big Bird Industrialin kykyä raskaiden moottorikomponenttien puhdistamiseen.

UKK

Mitä komponentteja tämä puhdistusjärjestelmä käsittelee?

Tämä järjestelmä on suunniteltu raskaiden dieselmoottoreiden valmistukseen käytettäville suurille kampiakseleille — 10 eri versiota, joiden pituus vaihtelee 1 500–4 000 mm:n ja paino enintään 2 000 kg:n välillä.

Mitä puhdistuspainetta on saatavilla?

Järjestelmä tarjoaa korkeapaineista pesua enintään 45 MPa:n (suurin säädettävissä oleva paine 48 MPa) paineella – korkein painekyky Big Bird Industrial -järjestelmissä tehokkaaseen öljykanavan ja pinnan puhdistukseen.

Miten öljykanavat puhdistetaan?

Järjestelmä yhdistää korkeapaineisen paikallispuhdistuksen (45 MPa) ja tukipinnan puhdistuksen öljykanavan tiukentamisella, mikä mahdollistaa suuren virtausnopeuden läpivirtauspesun kaikkiin päälaakerin öljykanaviin ja kytkentäsauvojen öljyrei’iin.

Miten erilaisia kampiakselivariantteja käsitellään?

Järjestelmässä on manuaalinen vaihto V-lokeroilla, U-lokeroilla ja sijoituspinsillä. Ohjausraudan asteikko merkitsee liikkuvan työntäimen sijaintia jokaista työkappaleen tyyppiä varten. Kaikki työkalut ovat nopean vaihdon suunnitteluita ilman työkaluja.

Mitkä puhdistustasot voidaan saavuttaa?

Kokonaissuodattamaton saastuminen ≤ 80–90 mg; öljykanavan saastuminen ≤ 10 mg (valituissa variannteissa); suurin hiukkaskoko ≤ 0,5–0,6 mm; tiukat öljykanavan hiukkaslukumäärän rajat GB/T 3821-2005 -standardin mukaisesti.

Tukeeako se MES-integraatiota?

Kyllä. QR-koodien skannaus, MES-viestintä ja tuotantotietojen keruu tuetaan täysin.

Mikä on tyypillinen kiertoaika?

Järjestelmä tuottaa ≤30 minuuttia kappaleelta (latausta ja purkua ei lasketa mukaan), ja kiertoaika on mukautettavissa tuotantolinjan vaatimusten mukaan.

Suurten kampiakseleiden puhdistus raskaiden dieselmoottorien valmistuksessa

Suurten kampiakseleiden puhdistus on kriittinen vaihe koneistuksen ja kokoonpanon välissä raskaiden dieselmoottorien valmistuksessa. Kampiakselit, joiden pituus voi olla jopa 4 000 mm ja paino 2 000 kg, vaativat edistyneitä puhdistusteknologioita, jotta niistä voidaan poistaa hapaspinta, hiomajauheita, metallihiukkasia ja leikkuunesteen jäämiä monimutkaisista öljykanavista, liitosreikästä ja kaikilta ulkopinnoilta. Korkeapaineiset puhdistusjärjestelmät tarjoavat tarvittavan puhdistusvoiman näiden suurten ja kriittisten komponenttien kovakkaisten saasteiden täydelliseen poistamiseen.

Korkeapaineinen puhdistus (45 MPa) suurille kampiakselikomponenteille

Suuret kampiakselit, joissa on syvät voiteluöljykanavat ja monimutkaiset geometriat, vaativat erinomaista puhdistuspainetta tehokkaan kontaminaation poistamiseen. Korkeapaineiset puhdistusjärjestelmät, jotka tuottavat 45 MPa:n paineen (enintään 48 MPa), poistavat tehokkaasti kiinnittyneen oksidikalvon, hiomajäteosat ja metallihiukkaset voiteluöljykanavista ja kriittisistä pinnoista. Muuttuvan taajuuden säädön avulla voidaan säätää painetta eri komponenttien vaatimusten ja kontaminaation määrän mukaan.

Tukipinnoilla varustettu voiteluöljykanavien läpivirtauspuhdistusteknologia

Suurten kampiakselien voiteluöljykanavien puhdistaminen vaatii erityistä tukipinnoilla varustettua teknologiaa tehokkaaseen läpivirtauspuhdistukseen. Tukipinnoilla varustetut suutimet tiukentavat molemmat päälaakerin voiteluöljykanavien puolet, mikä mahdollistaa suuren virtausmäärän puhdistuksen, joka kattaa koko sisäisen kanavan. Tämä teknologia varmistaa kattavan kontaminaation poiston voiteluöljykanavista, johon perinteinen suihkupuhdistus ei pääse.

Suodatus ja nesteen hallinta suurten komponenttien puhdistuksessa

Tehokas suodatus on välttämätöntä puhdistuslaatujen säilyttämisessä suurten komponenttien korkeapainepuhdistuksessa. Kolmivaiheiset suodatusjärjestelmät, joissa on magneettierottimet ja pussisuodattimet, suojaavat korkeapainepumppuja vaurioilta ja pitävät puhdistusnesteestä puhtaana. Jatkuvan suodattimen vaihtokyky mahdollistaa jatkuvan toiminnan ilman tuotantokatkoja. Suodatus­tarkkuus jopa 10 μm:n tarkkuudella varmistaa puhdistusnesteiden laadun säilymisen ja yhtenäiset puhdistustulokset.

Tekniset tiedot