سیستم پاک‌سازی با فشار بالا برای میله‌های کرانک بزرگ

سیستم پاک‌سازی با فشار بالا برای میله‌چرخ‌دن‌های بزرگ شرکت بیگ برد اینداستریال برای پاک‌سازی نهایی میله‌چرخ‌دن‌های بزرگ به‌کاررفته در تولید موتورهای دیزل سنگین طراحی شده است. این سیستم ذرات ماشین‌کاری، ذرات سمباده‌زنی و بقایای مایع برش را از کانال‌های روغن، سوراخ‌های فلنج، سوراخ‌های ر thread و تمام سطوح خارجی قبل از مونتاژ نهایی حذف می‌کند.

تجهیزات به‌صورت راه‌حل کلید در قفل ارائه می‌شوند که شامل طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی است.

کاربردهای قطعهٔ پردازش‌شده

این سیستم قادر به پذیرش انواع مختلفی از میله‌چرخ‌دن‌های بزرگ است:

تمام قطعات کار، میله‌های محرک بزرگ برای موتورهای دیزل سنگین هستند. این سیستم قادر به پذیرش قطعات کار با طول ۱۵۰۰ تا ۴۰۰۰ میلی‌متر و وزن تا ۲۰۰۰ کیلوگرم است و بیشترین قطر چرخشی آن تا ۶۰۰ میلی‌متر می‌رسد.

تولید خودکار ترکیبی مدل‌ها

سیستم تولید خودکار ترکیبی مدل‌ها را پشتیبانی می‌کند با:

تشخیص کد کیو‌آر

یک اسکنر کد QR قابل حمل، شناسهٔ قطعهٔ کار را هنگام بارگذاری می‌خواند. سیستم به‌صورت خودکار برنامهٔ تمیزکاری مناسب را بر اساس اطلاعات کد QR انتخاب می‌کند. این سیستم از ۱۰ برنامهٔ پیش‌تنظیم‌شده پشتیبانی می‌کند و ظرفیت ذخیرهٔ ۹۰ برنامهٔ اضافی را نیز دارد (آمادهٔ PLC و HMI). داده‌ها برای مدتی بیش از یک سال ذخیره می‌شوند و قابلیت اتصال به سیستم MES را دارند.

ذخیره سازی برنامه

بیش از ۱۰۰ برنامهٔ محصول قابل ذخیره‌سازی هستند و امکان واردکردن و خارج‌کردن آن‌ها فراهم است. نام‌های برنامه می‌توانند شامل حروف، اعداد و حداکثر ۵۰ کاراکتر باشند.

تغییر دستی منبع تغذیه

بلوک‌های V، بلوک‌های U و پین‌های موقعیت‌یاب سمت فلنج به‌صورت دستی هنگام تغییر بین انواع قطعات کار عوض می‌شوند. یک مقیاس روی ریل راهنما، موقعیت دم‌استک متحرک را برای هر نوع قطعهٔ کار مشخص می‌کند. تمام ابزارها دارای طراحی قابل تعویض سریع بدون نیاز به ابزار هستند.

تأیید قطعه کار

تشخیص حضور و نوع قطعه کار اطمینان حاصل می‌کند که تنها قطعات کار تأییدشده وارد محفظه شستشو می‌شوند.

فرآیند شست‌وشوی چندمرحله‌ای

این سیستم ترکیبی از فناوری‌های مختلف شستشو را در یک دنباله خودکار پنج مرحله‌ای به کار می‌برد:

مرحله ۱: بارگذاری (اول) — دستی

اپراتور قطعه کار را روی بلوک‌های V و بلوک‌های U پالت بارگذاری بلند می‌کند. بلوک‌های V به حمایت از ژورنال‌های اصلی یاتاقان و بلوک‌های U به حمایت از ژورنال‌های کرانک‌پین می‌پردازند. مواد تماس‌دهنده غیرآهنی یا غیرفلزی هستند تا از ایجاد خراش جلوگیری شود.

اپراتور پایه‌های چیدمان سمت چپ و راست را قفل می‌کند، سپس به‌صورت دستی مرکز دماغهٔ عقب را پیش می‌برد تا قطعه کار را با استفاده از چرخ‌دستی محکم کند. اپراتور دکمهٔ راه‌اندازی دو دستی را فشار می‌دهد، سیلندرهای چیدمان پایینی بازمی‌شوند و نوار نقالهٔ محرک موتوری به‌صورت خودکار قطعه کار و پالت را به داخل محفظه شستشو منتقل می‌کند.

اپراتور به‌صورت دستی سوراخ‌های مرکزی قطعه کار و سوراخ‌های پین چیدمان فلنج را با استفاده از افشانهٔ آب و افشانهٔ هوا که در ایستگاه بارگذاری فراهم شده‌اند، تمیز و خشک می‌کند.

مرحلهٔ ۲: شست‌و‌شوی فشار بالا و پاششی (۲ST) — ۲ مگاپاسکال و ۴۵ مگاپاسکال

قطعهٔ کار و سینی در جای خود قرار می‌گیرند و سیلندرهای موقعیت‌یاب برای تنظیم موقعیت سینی بیرون می‌آیند. یک موتور سروو با اتصال شفت محرک و پین، چرخش قطعهٔ کار را انجام می‌دهد.

یک ربات ۶ محوری که نازل فشار بالا را در دست دارد، با حرکت افقی توسط موتور سروو، پوستهٔ اکسیدی ناحیهٔ گردی و ناحیهٔ انتقال را با فشار بالا شست‌و‌شو می‌دهد. همزمان، لولهٔ نازل شست‌و‌شوی نوع C، سطح قطعهٔ کار و صفحات انتهایی را با روش اسکن‌پاششی تمیز می‌کند. این لولهٔ نازل در جهت محور Z با سرعت قابل تنظیم، توسط موتور حرکت می‌کند. قطعهٔ کار در هر دو جهت با سرعت قابل تنظیم می‌چرخد تا تمام سطوح تمیز شوند.

پس از شست‌و‌شوی پاششی، ربات شست‌و‌شوی فشار بالا را در نقاط ثابت برای مجاری روغن و سطوح فلنج انجام می‌دهد. ترتیب شست‌و‌شو: سوراخ‌های مستقیم روغن میلهٔ اتصال → سوراخ‌های زاویه‌دار روغن → سوراخ‌های مستقیم روغن یاتاقان اصلی. زمان خالص شست‌و‌شو برای هر سوراخ روغن قابل تنظیم است.

پس از شستشو، نازل‌های پاشش هوا سطح قطعه کار را در حین چرخش آن برای تخلیهٔ مایع تحت زاویه خشک می‌کنند.

مرحلهٔ ۳: شستشو و شست‌وشوی پلاگ-پین (۳ST) — ۴ مگاپاسکال و ۴۵ مگاپاسکال

قطعهٔ کار در موقعیت‌گیری و چرخشی مشابه مرحلهٔ ۲ قرار می‌گیرد. لولهٔ نازل شست‌وشوی نوع C، شست‌وشوی پاششی اسکن‌کنندهٔ سطح و صفحات انتهایی قطعهٔ کار را انجام می‌دهد.

ربات نازل‌های پلاگ-پین را نگه می‌دارد تا دو طرف مجرای روغنی یاتاقان اصلی را برای شست‌وشوی با جریان بالا در بسته کند. نازل‌های پلاگ-پین توسط سیلندرها به حرکت درمی‌آیند تا شست‌وشوی عبوری از سوراخ‌ها امکان‌پذیر شود. پدهای فنری در ایستگاه شست‌وشوی پلاگ-پین، انطباق‌پذیری را برای قطعات با قطرهای مشابه فراهم می‌کنند.

پس از شست‌وشو، قطعهٔ کار برای تخلیهٔ مایع تحت زاویه قرار می‌گیرد. ربات در طول این فرآیند، خشک‌کردن هوایی تمام سوراخ‌ها را با تخلیهٔ مایع تحت زاویه انجام می‌دهد.

مرحلهٔ ۴: خشک‌کردن هوایی (۴ST)

قطعه کار و پالت در موقعیت قرار می‌گیرند. لوله نازل خشک‌کن داخلی توسط موتور سروو حرکت می‌کند تا خشک‌کردن اسکن‌شونده سطح قطعه کار را انجام دهد. لوله نازل خشک‌کن به‌وسیله موتور در جهت محور Z حرکت می‌کند.

مرحله ۵: تخلیه (۵ST)

پس از خشک‌کردن، سیلندرهای موقعیت‌یاب بازمی‌گردند، درب ایستگاه باز می‌شود و نوار نقاله محرک توسط موتور، قطعه کار و پالت را به ایستگاه تخلیه منتقل می‌کند. اپراتور قطعه کار را خارج می‌کند. پالت‌های خالی از طریق نوار نقاله لایه پایینی برای چرخه مجدد پالت بازگردانده می‌شوند.

فناوری پاکسازی با فشار بالا

این سیستم قابلیت شست‌وشوی فشار بسیار بالا را دارد:

این قابلیت فشار بسیار بالا، امکان حذف مؤثر پوسته اکسید سخت‌گیر، ذرات سمباده و براده‌های فلزی را از گالری‌های عمیق روغنی و مسیرهای داخلی پیچیده فراهم می‌کند.

کنترل تمیزی فنی

برای تولید موتورهای دیزل سنگین، پاکی زیرشیارهای روغن میلهٔ کرانک و سطوح حیاتی به‌طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و عملکرد موتور تأثیر می‌گذارد.

این سیستم برای برآوردن الزامات سختگیرانه تمیزی طراحی شده است:

مدیریت پیشرفته‌ی فیلتراسیون

این سیستم از سیستمی سه‌مرحله‌ای برای فیلتراسیون استفاده می‌کند:

ویژگی‌های فیلتراسیون:

• هشدار انسداد فیلتر روی رابط کاربری انسانی (HMI) نمایش داده می‌شود

• قابلیت تعویض بی‌وقفه صافی

• برند کیسه صافی: Oerfu

• تأیید صافی: ۱۰۰ میلی‌لیتر مایع شستشو → ذرات کوچک‌تر از ۱۰۰ میکرومتر و وزن کمتر از ۴ میلی‌گرم (در طول عمر عادی کیسه صافی)

سیستم ربات

این سیستم رباتی با درجه حفاظت IP67 دارد:

انتگراسیون هوشمند تولید

این سیستم از طریق اتصال جامع داده‌ها، نیازمندی‌های صنعت ۴٫۰ را پشتیبانی می‌کند:

ارتباط سیستم مدیریت تولید (MES)

• ردیابی قطعات کار با استفاده از کد QR

• جمع‌آوری داده‌های تولید

• ثبت داده‌های فرآیند (دمای پاک‌سازی، فشار، زمان چرخه)

• قابلیت صدور داده‌ها

رابط عملگر

• صفحه نمایش لمسی زیمنس TP1200

• رابط کاربری زبان چینی

• نمایش اطلاعات قطعه کار

• انتخاب برنامه پاک‌سازی و فراخوانی مستقیم

• پایش پیشرفت پاک‌سازی

• نمایش دما و فشار

• تشخیص خطا و نمایش هشدار

جمع‌آوری داده

• پایش خرابی تجهیزات

• ثبت تعداد تولید و زمان چرخه

• پایش زمان روشن بودن تجهیزات

پرونده کاربردی

راه‌حل کامل پاک‌سازی

شرکت بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های مهندسی جامعی ارائه می‌دهد از جمله:

توسعه فرآیند

• تحلیل اجزا برای شافت‌های کرانک بزرگ

• طراحی فرآیند شست‌وشو برای اجزای موتور سنگین

• ارزیابی نیازمندی‌های تمیزی

ادغام تجهیزات

• سیستم‌های پاک‌سازی با فشار بالا (۴۵ مگاپاسکال)

• فناوری پاکسازی با افشانه

• پاک‌سازی با سوزن‌درِی و آب‌بندی مجرای روغن

• سیستم‌های رباتیک خشک‌کننده با جریان هوا

• مدیریت فیلتراسیون چندمرحله‌ای

• سیستم‌های نقاله و گردش پالت

اتصال تولید هوشمند

• رابط سیستم مدیریت تولید (MES)

• ردیابی با کد QR

• جمع‌آوری داده‌های تولید

چرا باید از بیگ برد اینداستریال انتخاب کنید

تجربه در زمینهٔ شافت‌های کرانک سنگین

شرکت بیگ برد اینداستریال تخصص خود را در ارائهٔ راه‌حل‌های دقیق پاک‌سازی برای اجزای قدرت‌محرکهٔ سنگین دارد و سابقهٔ اثبات‌شده‌ای در زمینهٔ پاک‌سازی شافت‌های کرانک بزرگ برای تولید موتورهای دیزل دارد؛ این سیستم‌ها قادر به پردازش قطعاتی با طول تا ۴۰۰۰ میلی‌متر و وزن تا ۲۰۰۰ کیلوگرم هستند.

فناوری پاکسازی با فشار بالا

این سیستم پاک‌سازی با فشار بالا را تا ۴۵ مگاپاسکال (حداکثر ۴۸ مگاپاسکال) ارائه می‌دهد — بالاترین ظرفیت فشار در میان تمامی سیستم‌های شرکت بیگ برد اینداستریال — که از این طریق حذف مؤثر پوسته‌های اکسیدی سخت‌گیر، ذرات ابزارهای سنگ‌زنی و براده‌های فلزی از مجرای عمیق روغن و مسیرهای داخلی پیچیده را تضمین می‌کند.

پاک‌سازی با سوزن‌درِی و آب‌بندی مجرای روغن

این سیستم از فناوری پاک‌سازی با سوزن‌های درپوش‌دار برخوردار است که دو طرف شیارهای روغنی یاتاقان اصلی را دربند می‌کند تا شست‌وشوی عبوری با دبی بالا انجام شود و پاک‌سازی جامع مسیرهای داخلی روغن را تضمین نماید که روش‌های معمولی پاششی قادر به دسترسی به آن‌ها نیستند.

توانایی مهندسی در سطح سیستم

شرکت راه‌حل‌های کاملی از توسعه فرآیند پاک‌سازی تا ادغام در خط تولید ارائه می‌دهد، از جمله پاک‌سازی با فشار بالا، پاک‌سازی با سوزن‌های درپوش‌دار، خشک‌کردن هوشمند با ربات‌ها و ردیابی هوشمند.

مهندسی غیراستاندارد و سفارشی

هر قطعه و خط تولید نیازمندی‌های منحصربه‌فردی دارد. بیگ برد اینداستریال راه‌حل‌های مهندسی سفارشی‌شده را بر اساس موارد زیر ارائه می‌دهد:

• تحلیل ساختار و جنس قطعه

• توسعه فرآیند پاک‌سازی

• طراحی سفارشی فیکسچر و اتوماسیون

• ادغام در طرح کارگاه و جریان تولید

توانایی مهندسی غیراستاندارد شرکت این امکان را فراهم می‌کند که هر سیستم شست‌وشو بر اساس هندسهٔ خاص قطعات، نیازهای زمان چرخه، استانداردهای پاکیزگی و سطح اتوماسیون تنظیم شود.

تخصص در دستکاری قطعات بزرگ

این سیستم به‌طور خاص برای قطعات بزرگ با حداکثر طول ۴۰۰۰ میلی‌متر و وزن ۲۰۰۰ کیلوگرم طراحی شده است و توانایی شرکت برد برد اینداستریال را در زمینه پاک‌سازی قطعات سنگین موتور نشان می‌دهد.

پرسش‌های متداول

این سیستم شست‌و‌شو چه قطعاتی را پردازش می‌کند؟

این سیستم برای میله‌های محرک بزرگ مورد استفاده در تولید موتورهای دیزل سنگین طراحی شده است — شامل ۱۰ نوع مختلف با طولی از ۱۵۰۰ تا ۴۰۰۰ میلی‌متر و حداکثر وزن ۲۰۰۰ کیلوگرم.

چه فشار پاک‌سازی‌ای در دسترس است؟

این سیستم شست‌وشوی فشاربالا را تا ۴۵ مگاپاسکال (حداکثر قابل تنظیم: ۴۸ مگاپاسکال) ارائه می‌دهد — بالاترین ظرفیت فشار در میان سیستم‌های صنعتی بیگ برد برای شست‌وشوی مؤثر مجرای روغن و سطح.

مجرای روغن چگونه شسته می‌شود؟

این سیستم ترکیبی از شست‌وشوی فشاربالای نقطه‌ثابت (۴۵ مگاپاسکال) و شست‌وشوی پلاگ-پین همراه با آب‌بندی مجرای روغن را انجام می‌دهد تا شست‌وشوی عبوری با دبی بالا از تمامی مجرای‌های روغن یاتاقان اصلی و سوراخ‌های روغن میله اتصال امکان‌پذیر شود.

انواع مختلف میله‌چرخ‌دن چگونه پردازش می‌شوند؟

این سیستم دارای تغییردستی با بلوک‌های V، بلوک‌های U و پین‌های موقعیت‌یاب است. یک مقیاس روی ریل راهنما، موقعیت دم‌استوک قابل‌حرکت را برای هر نوع قطعه کار نشان می‌دهد. تمامی ابزارها دارای طراحی قابل‌تعویض سریع بدون نیاز به ابزار هستند.

سطح پاکیزگی قابل دستیابی چقدر است؟

میزان آلودگی باقی‌مانده کلی ≤ ۸۰ تا ۹۰ میلی‌گرم؛ آلودگی مجرای روغن ≤ ۱۰ میلی‌گرم (برای انواع انتخابی)؛ بزرگ‌ترین اندازه ذرات ≤ ۰٫۵ تا ۰٫۶ میلی‌متر؛ با محدودیت‌های دقیق شمارش ذرات در مجرای روغن مطابق استاندارد GB/T 3821-2005.

آیا این سیستم با سیستم‌های مدیریت تولید (MES) یکپارچه می‌شود؟

بله. اسکن کد QR، ارتباط با سیستم MES و جمع‌آوری داده‌های تولیدی به‌طور کامل پشتیبانی می‌شوند.

زمان چرخهٔ معمولی چقدر است؟

سیستم زمان تحویل ≤۳۰ دقیقه به ازای هر قطعه (بدون در نظر گرفتن بارگیری و تخلیه) را فراهم می‌کند؛ زمان چرخه قابل تنظیم بر اساس نیازهای خط تولید است.

پاک‌سازی میله‌چرخ‌دن بزرگ در تولید موتورهای دیزل سنگین

پاک‌سازی میله‌چرخ‌دن بزرگ فرآیندی حیاتی میان ماشین‌کاری و مونتاژ در تولید موتورهای دیزل سنگین است. میله‌چرخ‌دن‌هایی با طول تا ۴۰۰۰ میلی‌متر و وزن تا ۲۰۰۰ کیلوگرم نیازمند فناوری‌های پیشرفته پاک‌سازی برای حذف لایه اکسید، ذرات سمباده‌زنی، براده‌های فلزی و بقایای مایع برش از مجرای روغن پیچیده، سوراخ‌های فلنج و تمام سطوح خارجی هستند. سیستم‌های پاک‌سازی با فشار بالا توان پاک‌سازی لازم را برای حذف کامل آلاینده‌های مقاوم از این اجزای بزرگ و حیاتی فراهم می‌کنند.

پاک‌سازی با فشار بالا (۴۵ مگاپاسکال) برای اجزای میله‌چرخ‌دن بزرگ

شافت‌های محرک بزرگ با شیارهای عمیق روغن و اشکال پیچیده، فشار شستشوی بسیار بالایی را برای حذف مؤثر آلاینده‌ها نیاز دارند. سیستم‌های شستشوی فشاربالا که فشاری تا ۴۵ مگاپاسکال (حداکثر ۴۸ مگاپاسکال) تولید می‌کنند، به‌طور مؤثر لایه‌های اکسید سخت، ذرات سمباده‌زنی و براده‌های فلزی را از شیارهای روغن و سطوح حیاتی پاک می‌سازند. کنترل با درایو فرکانس متغیر امکان تنظیم فشار را برای نیازهای مختلف قطعات و سطوح آلودگی فراهم می‌کند.

فناوری شستشوی شیارهای روغن با سوزن-درپیچ

شستشوی شیارهای روغن در شافت‌های محرک بزرگ نیازمند فناوری تخصصی سوزن-درپیچ برای شستشوی مؤثر از طریق سوراخ است. نازلهای سوزن-درپیچ هر دو سوی شیارهای روغن یاتاقان اصلی را آب‌بندی می‌کنند و امکان شستشوی با دبی بالا را فراهم می‌سازند تا تمام طول مسیر داخلی را پوشش دهد. این فناوری اطمینان حاصل می‌کند که آلاینده‌ها از شیارهای روغن به‌طور کامل حذف شوند—چیزی که شستشوی معمولی با پاشش قادر به انجام آن نیست.

صافی‌کردن و مدیریت مایعات در شست‌وشوی قطعات بزرگ

صافی‌کردن مؤثر برای حفظ کیفیت شست‌وشو در شست‌وشوی قطعات بزرگ با فشار بالا ضروری است. سیستم‌های صافی سه‌مرحله‌ای با جداسازهای مغناطیسی و صافی‌های کیسه‌ای، پمپ‌های فشار بالا را از آسیب محافظت کرده و همزمان خلوص مایع شست‌وشو را حفظ می‌کنند. قابلیت تغییر صافی بدون وقفه، امکان کار پیوسته را بدون اختلال در تولید فراهم می‌سازد. دقت صافی تا ۱۰ میکرومتر، کیفیت مایع شست‌وشو را برای دستیابی به نتایج شست‌وشوی یکنواخت تضمین می‌کند.

مشخصات فنی