ระบบล้างความดันสูงสำหรับเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่

ระบบทำความสะอาดเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่แบบแรงดันสูงของบริษัท เดอะ บิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียล ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อใช้ทำความสะอาดขั้นสุดท้ายของเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผลิตเครื่องยนต์ดีเซลแบบหนัก ระบบดังกล่าวสามารถกำจัดเศษชิ้นส่วนจากการกลึง เศษอนุภาคจากการขัด และคราบของสารหล่อลื่นที่ใช้ในการตัดออกจากช่องทางน้ำมัน รูฟลานจ์ รูเกลียว และพื้นผิวด้านนอกทั้งหมด ก่อนการประกอบขั้นสุดท้าย

อุปกรณ์จัดจำหน่ายเป็นโซลูชันแบบครบวงจร รวมถึงการออกแบบ การผลิต การติดตั้ง และการเดินเครื่อง

การประยุกต์ใช้กับชิ้นงาน

ระบบสามารถรองรับเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่ได้หลายรุ่น:

ชิ้นงานทั้งหมดเป็นเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่สำหรับเครื่องยนต์ดีเซลแบบหนัก ระบบสามารถรองรับชิ้นงานที่มีความยาวตั้งแต่ 1,500 ถึง 4,000 มิลลิเมตร และน้ำหนักสูงสุดถึง 2,000 กิโลกรัม โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุดได้ถึง 600 มิลลิเมตร

การผลิตแบบผสมอัตโนมัติ

ระบบรองรับการผลิตแบบผสมรุ่นอัตโนมัติ ดังนี้:

การอ่านรหัส QR

ใช้เครื่องสแกนรหัสคิวอาร์แบบพกพาอ่านรหัสประจำชิ้นงานขณะโหลดเข้าระบบ ระบบจะเลือกโปรแกรมทำความสะอาดที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามข้อมูลจากรหัสคิวอาร์ ระบบรองรับโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้าจำนวน 10 โปรแกรม และสามารถเพิ่มโปรแกรมเพิ่มเติมได้อีกสูงสุด 90 โปรแกรม (พร้อมใช้งานร่วมกับ PLC และ HMI) ข้อมูลทั้งหมดจัดเก็บไว้ได้นานกว่า 1 ปี และรองรับการเชื่อมต่อกับระบบ MES

การเก็บโปรแกรม

สามารถจัดเก็บโปรแกรมผลิตภัณฑ์ได้มากกว่า 100 โปรแกรม พร้อมฟังก์ชันนำเข้าและส่งออก ชื่อโปรแกรมรองรับตัวอักษร ตัวเลข และอักขระภาษาจีนได้สูงสุด 50 ตัวอักษร

การเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟแบบแมนนวล

บล็อกทรงวี บล็อกทรงยู และหมุดตำแหน่งด้านฟลานจ์จะเปลี่ยนด้วยมือเมื่อสลับระหว่างชิ้นงานชนิดต่าง ๆ แถบวัดบนรางนำทางระบุตำแหน่งของหัวกลึงเคลื่อนที่สำหรับแต่ละประเภทชิ้นงาน อุปกรณ์ทั้งหมดออกแบบให้เปลี่ยนอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

การตรวจสอบชิ้นงาน

การตรวจจับการมีอยู่และชนิดของชิ้นงานทำให้มั่นใจได้ว่ามีเพียงชิ้นงานที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้นที่จะเข้าสู่ห้องทำความสะอาด

กระบวนการล้างทำความสะอาดแบบหลายขั้นตอน

ระบบรวมเทคโนโลยีการทำความสะอาดหลายแบบไว้ในลำดับอัตโนมัติ 5 ขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1: การโหลด (1ST) — ด้วยมือ

ผู้ปฏิบัติงานยกชิ้นงานขึ้นวางบนบล็อก V และบล็อก U ของพาเลทสำหรับโหลด บล็อก V รองรับบริเวณ journal ของแบริ่งหลัก ส่วนบล็อก U รองรับบริเวณ journal ของ crankpin วัสดุที่สัมผัสกับชิ้นงานเป็นวัสดุที่ไม่มีธาตุเหล็กหรือไม่ใช่โลหะ เพื่อป้องกันการเกิดรอยขีดข่วน

ผู้ปฏิบัติงานล็อกฐานตำแหน่งด้านซ้ายและขวา จากนั้นเลื่อน center ของ tailstock ด้วยมือผ่าน handwheel เพื่อยึดชิ้นงานให้แน่น หลังจากนั้นผู้ปฏิบัติงานกดปุ่มเริ่มการทำงานแบบสองมือ กระบอกสูบตำแหน่งล่างจะถูกดึงกลับ และสายพานขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์จะส่งชิ้นงานและพาเลทเข้าสู่ห้องทำความสะอาดโดยอัตโนมัติ

ผู้ปฏิบัติงานทำความสะอาดและเป่าแห้งรู center ของชิ้นงานและรูตำแหน่งของ locating pin ที่หน้าแปลนด้วยปืนฉีดน้ำและปืนเป่าลมที่จัดเตรียมไว้ ณ สถานีโหลด

ขั้นตอนที่ 2: การล้างด้วยแรงดันสูงและพ่นน้ำ (2ST) — 2 เมกะพาสคัล และ 45 เมกะพาสคัล

ชิ้นงานและพาเลทถูกจัดตำแหน่งไว้ โดยกระบอกสูบกำหนดตำแหน่งจะยื่นออกเพื่อจัดตำแหน่งพาเลท มอเตอร์เซอร์โวขับการหมุนของชิ้นงานผ่านเพลาขับที่มีการเชื่อมต่อด้วยหมุด

หุ่นยนต์ 6 แกนที่จับหัวฉีดน้ำแรงดันสูงไว้ จะเคลื่อนที่ในแนวราบด้วยระบบขับเคลื่อนเซอร์โว เพื่อทำการล้างคราบออกไซด์บริเวณรัศมีโค้งและบริเวณรอยต่อด้วยแรงดันสูง พร้อมกันนั้น ท่อล้างแบบซี-เชป (C-type) จะทำการพ่นน้ำแบบสแกนไปยังพื้นผิวและปลายด้านของชิ้นงาน ท่อล้างแบบซี-เชปจะเคลื่อนที่ตามแกน Z ด้วยมอเตอร์ขับที่สามารถปรับความเร็วได้ ขณะเดียวกัน ชิ้นงานจะหมุนทั้งสองทิศทางด้วยความเร็วที่ปรับได้ จนกว่าพื้นผิวทั้งหมดจะสะอาด

หลังจากเสร็จสิ้นการพ่นน้ำ หุ่นยนต์จะดำเนินการล้างจุดคงที่ด้วยแรงดันสูงสำหรับช่องทางน้ำมันและพื้นผิวฟลานจ์ ลำดับการล้างคือ รูน้ำมันตรงของก้านสูบ → รูน้ำมันเอียง → รูน้ำมันตรงของแบริ่งหลัก เวลาในการล้างแต่ละรูน้ำมันสามารถปรับได้

หลังการทำความสะอาด หัวเป่าลมจะเป่าให้ชิ้นงานแห้งในขณะที่ชิ้นงานหมุนเพื่อระบายน้ำแบบเอียง

ขั้นตอนที่ 3: การทำความสะอาดและล้างปลั๊ก-พิน (3ST) — ความดัน 4 เมกะพาสคัล และ 45 เมกะพาสคัล

ชิ้นงานถูกจัดตำแหน่งและหมุนเช่นเดียวกับขั้นตอนที่ 2 ท่อล้างรูปตัวซีทำการฉีดน้ำแบบสแกนไปยังผิวชิ้นงานและปลายทั้งสองด้าน

หุ่นยนต์จับหัวฉีดปลั๊ก-พินเพื่ออุดรูทางน้ำมันของแบริ่งหลักทั้งสองด้าน เพื่อการล้างด้วยอัตราการไหลสูง หัวฉีดปลั๊ก-พินขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบเพื่อให้สามารถล้างผ่านรูได้ แผ่นรองแบบสปริงที่สถานีทำความสะอาดปลั๊ก-พินช่วยให้สามารถใช้งานร่วมกับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใกล้เคียงกันได้

หลังการล้าง ชิ้นงานจะถูกเอียงเพื่อระบายน้ำ หุ่นยนต์จะเป่าลมให้รูทั้งหมดแห้งพร้อมกับการระบายน้ำแบบเอียงระหว่างกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 4: การเป่าลมให้แห้ง (4ST)

ชิ้นงานและพาเลทถูกจัดตำแหน่งไว้ ท่อดูดลมภายในขยับผ่านมอเตอร์เซอร์โวเพื่อทำการเป่าลมแบบสแกนที่ผิวชิ้นงาน ท่อดูดลมขยับตามแกน Z ผ่านการขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์

ขั้นตอนที่ 5: การถ่ายเทชิ้นงานออก (5ST)

หลังจากเสร็จสิ้นการเป่าลม กระบอกสูบกำหนดตำแหน่งจะหดกลับ ประตูสถานีเปิดออก และสายพานขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์จะลำเลียงชิ้นงานและพาเลทไปยังสถานีถ่ายเทชิ้นงานออก ผู้ปฏิบัติงานจะนำชิ้นงานออก ขณะที่พาเลทเปล่าจะถูกส่งกลับผ่านสายพานชั้นล่างเพื่อหมุนเวียนใช้งานใหม่

เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยแรงดันสูง

ระบบมีความสามารถในการล้างแรงดันสูงอย่างโดดเด่น:

ความสามารถในการสร้างแรงดันสูงสุดขีดนี้ทำให้สามารถกำจัดคราบออกไซด์ที่ฝังแน่น อนุภาคจากการขัด และเศษโลหะที่ติดค้างอยู่ในร่องน้ำมันลึกและช่องทางภายในที่มีโครงสร้างซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การควบคุมความสะอาดเชิงเทคนิค

สำหรับการผลิตเครื่องยนต์ดีเซลแบบหนัก การทำความสะอาดช่องทางน้ำมันของเพลาข้อเหวี่ยงและพื้นผิวที่สำคัญส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือและสมรรถนะของเครื่องยนต์

ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความสะอาดที่เข้มงวด:

การจัดการระบบกรองขั้นสูง

ระบบใช้ระบบกรองสามขั้นตอน:

คุณสมบัติของตัวกรอง:

• แสดงการแจ้งเตือนเมื่อตัวกรองอุดตันบนหน้าจอ HMI

• ความสามารถในการเปลี่ยนถุงกรองแบบไม่หยุดการทำงาน

• ยี่ห้อถุงกรอง: Oerfu

• การรับรองประสิทธิภาพของถุงกรอง: ของเหลวสำหรับทำความสะอาดปริมาตร 100 มิลลิลิตร → อนุภาคขนาดเล็กกว่า 100 ไมโครเมตร และน้ำหนักน้อยกว่า 4 มิลลิกรัม (ภายในอายุการใช้งานปกติของถุงกรอง)

ระบบหุ่นยนต์

ระบบมีหุ่นยนต์ที่ผ่านมาตรฐาน IP67:

การบูรณาการการผลิตอัจฉริยะ

ระบบรองรับข้อกำหนดของอุตสาหกรรม 4.0 ผ่านการเชื่อมต่อข้อมูลอย่างครอบคลุม:

การสื่อสารกับระบบ MES

• การติดตามชิ้นงานด้วยรหัส QR

• การเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิต

• บันทึกข้อมูลกระบวนการ (อุณหภูมิการทำความสะอาด ความดัน และเวลาแต่ละรอบ)

• ความสามารถในการส่งออกข้อมูล

อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน

• หน้าจอสัมผัสซีเมนส์ รุ่น TP1200

• อินเทอร์เฟซภาษาจีน

• แสดงข้อมูลชิ้นงาน

• การเลือกและเรียกใช้งานโปรแกรมทำความสะอาดโดยตรง

• การติดตามความคืบหน้าของการทำความสะอาด

• การแสดงอุณหภูมิและแรงดัน

• การวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการแสดงสัญญาณเตือน

การเก็บข้อมูล

• การตรวจสอบข้อผิดพลาดของอุปกรณ์

• การบันทึกจำนวนชิ้นงานที่ผลิตและระยะเวลาแต่ละรอบการผลิต

• การติดตามเวลาที่อุปกรณ์ใช้งานได้จริง

กรณีการใช้งาน

โซลูชันการทำความสะอาดแบบครบวงจร

บริษัท บิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียล ให้บริการโซลูชันด้านวิศวกรรมแบบครบวงจร ซึ่งรวมถึง:

การพัฒนากระบวนการ

• การวิเคราะห์ส่วนประกอบสำหรับเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่

• การออกแบบกระบวนการล้างสำหรับชิ้นส่วนเครื่องยนต์แบบหนัก

• การประเมินข้อกำหนดด้านความสะอาด

การรวมเข้ากับอุปกรณ์

• ระบบล้างด้วยแรงดันสูง (45 เมกะพาสคัล)

• เทคโนโลยีการล้างด้วยฝอยน้ำ

• การล้างแบบใช้ปลั๊ก-พินพร้อมปิดผนึกช่องทางน้ำมัน

• ระบบเป่าแห้งด้วยหุ่นยนต์

• การจัดการระบบกรองแบบหลายขั้นตอน

• ระบบลำเลียงและระบบหมุนเวียนพาเลท

การเชื่อมต่อการผลิตอัจฉริยะ

• อินเทอร์เฟซ MES

• ระบบติดตามย้อนกลับด้วยรหัส QR

• การเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิต

เหตุใดจึงควรเลือกบิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล

ประสบการณ์ด้านเพลาข้อเหวี่ยงหนัก

บิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียล ให้บริการโซลูชันการล้างแบบแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อนหนัก โดยมีประสบการณ์ที่พิสูจน์แล้วในการล้างเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่สำหรับการผลิตเครื่องยนต์ดีเซล ซึ่งรองรับชิ้นงานได้สูงสุดถึง 4,000 มม. และน้ำหนักสูงสุดถึง 2,000 กก.

เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยแรงดันสูง

ระบบสามารถล้างด้วยแรงดันสูงได้สูงสุดถึง 45 เมกะพาสคัล (สูงสุด 48 เมกะพาสคัล) ซึ่งเป็นแรงดันสูงสุดเท่าที่มีในระบบของบิ๊ก เบิร์ด อินดัสเทรียลทั้งหมด จึงสามารถกำจัดคราบออกไซด์ อนุภาคจากการขัด และเศษโลหะที่ติดแน่นออกจากช่องทางน้ำมันลึกและช่องทางภายในที่มีโครงสร้างซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การล้างแบบใช้ปลั๊ก-พินพร้อมปิดผนึกช่องทางน้ำมัน

ระบบนี้มีเทคโนโลยีการทำความสะอาดแบบปลั๊ก-พิน ซึ่งปิดผนึกช่องทางน้ำมันทั้งสองด้านของแบริ่งหลัก เพื่อให้น้ำมันไหลผ่านรูได้อย่างแรงสูง ทำให้สามารถล้างช่องทางน้ำมันภายในอย่างทั่วถึง ซึ่งวิธีการฉีดล้างแบบทั่วไปไม่สามารถเข้าถึงได้

ความสามารถด้านวิศวกรรมในระดับระบบ

บริษัทให้บริการโซลูชันแบบครบวงจร ตั้งแต่การพัฒนากระบวนการล้าง จนถึงการบูรณาการเข้ากับสายการผลิต รวมถึงการล้างด้วยแรงดันสูง การล้างแบบปลั๊ก-พิน การเป่าแห้งด้วยหุ่นยนต์ และระบบติดตามข้อมูลอัจฉริยะ

วิศวกรรมที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการ

แต่ละชิ้นส่วนและสายการผลิตมีความต้องการที่ไม่เหมือนกัน บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล จึงให้โซลูชันวิศวกรรมที่ออกแบบเฉพาะตาม:

• โครงสร้างส่วนประกอบและการวิเคราะห์วัสดุ

• การพัฒนากระบวนการทำความสะอาด

• การออกแบบอุปกรณ์ยึดจับที่ปรับแต่งได้และการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ

• การจัดผังโรงงานและการบูรณาการกระบวนการผลิต

ความสามารถด้านวิศวกรรมแบบไม่มาตรฐานของบริษัทฯ ทำให้ระบบล้างแต่ละระบบสามารถออกแบบให้สอดคล้องกับรูปร่างของส่วนประกอบเฉพาะ ความต้องการด้านเวลาในการดำเนินรอบการผลิต มาตรฐานความสะอาด และระดับการใช้ระบบอัตโนมัติ

ความเชี่ยวชาญในการจัดการชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ระบบนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความยาวสูงสุด 4,000 มิลลิเมตร และน้ำหนักสูงสุด 2,000 กิโลกรัม แสดงให้เห็นถึงศักยภาพของบริษัทบิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล ในการทำความสะอาดชิ้นส่วนเครื่องยนต์แบบหนัก

คำถามที่พบบ่อย

ระบบนี้ใช้ล้างส่วนประกอบใดบ้าง

ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อใช้กับเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่ที่ใช้ในการผลิตเครื่องยนต์ดีเซลแบบหนัก — มีทั้งหมด 10 รุ่น ซึ่งมีความยาวตั้งแต่ 1,500 ถึง 4,000 มิลลิเมตร และน้ำหนักสูงสุด 2,000 กิโลกรัม

ระบบนี้รองรับแรงดันน้ำล้างระดับใดบ้าง

ระบบให้แรงดันสูงสำหรับการทำความสะอาดสูงสุดถึง 45 เมกะพาสคาล (ปรับสูงสุดได้ถึง 48 เมกะพาสคาล) — ซึ่งเป็นแรงดันสูงสุดในบรรดาระบบอุตสาหกรรมของบริษัท บิ๊ก เบิร์ด

ช่องทางน้ำมันทำความสะอาดอย่างไร

ระบบผสานการล้างจุดคงที่ด้วยแรงดันสูง (45 เมกะพาสคาล) และการล้างแบบใช้ปลั๊ก-หมุดพร้อมปิดผนึกช่องทางน้ำมัน เพื่อให้น้ำมันไหลผ่านรูทั้งหมดในช่องทางน้ำมันของแบริ่งหลักและรูน้ำมันของก้านเชื่อม

จัดการกับเพลาข้อเหวี่ยงที่มีรูปแบบต่างกันอย่างไร

ระบบมีการเปลี่ยนแปลงด้วยมือโดยใช้บล็อกทรงวี บล็อกทรงยู และหมุดกำหนดตำแหน่ง มีมาตรวัดบนรางนำทางเพื่อบ่งชี้ตำแหน่งของแท่นรองปลายที่เลื่อนได้สำหรับแต่ละชนิดของชิ้นงาน อุปกรณ์ทั้งหมดออกแบบให้เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

สามารถบรรลุระดับความสะอาดเท่าใดได้บ้าง

สิ่งสกปรกที่เหลือทั้งหมด ≤80–90 มิลลิกรัม; สิ่งสกปรกในช่องทางน้ำมัน ≤10 มิลลิกรัม (เฉพาะรุ่นที่ระบุ); ขนาดอนุภาคสูงสุด ≤0.5–0.6 มิลลิเมตร; และมีข้อจำกัดที่เข้มงวดต่อจำนวนอนุภาคในช่องทางน้ำมันตามมาตรฐาน GB/T 3821-2005

รองรับการเชื่อมต่อกับระบบ MES หรือไม่

ได้ ระบบรองรับการสแกนรหัส QR การสื่อสารกับระบบ MES และการเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิตอย่างสมบูรณ์

เวลาในการทำงานหนึ่งรอบโดยทั่วไปคือเท่าใด

ระบบส่งมอบเวลาต่อชิ้นงานไม่เกิน 30 นาที (ไม่นับรวมเวลาการโหลด/ปลดโหลด) โดยสามารถปรับแต่งเวลาไซเคิลได้ตามความต้องการของสายการผลิต

การทำความสะอาดเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่ในการผลิตเครื่องยนต์ดีเซลแบบหนัก

การทำความสะอาดเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่เป็นกระบวนการสำคัญที่ดำเนินระหว่างขั้นตอนการกลึงกับการประกอบในโรงงานผลิตเครื่องยนต์ดีเซลแบบหนัก เพลาข้อเหวี่ยงที่มีความยาวสูงสุดถึง 4,000 มิลลิเมตร และน้ำหนักสูงสุดถึง 2,000 กิโลกรัม จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการทำความสะอาดขั้นสูงเพื่อกำจัดคราบออกไซด์ อนุภาคจากการขัด ชิ้นส่วนโลหะที่หลุดออก และสารหล่อลื่นที่ตกค้างออกจากช่องเดินน้ำมันที่ซับซ้อน รูฟลานจ์ และพื้นผิวด้านนอกทั้งหมด ระบบทำความสะอาดแรงดันสูงให้พลังการทำความสะอาดที่เพียงพอสำหรับกำจัดสิ่งสกปรกที่ฝังแน่นออกจากชิ้นส่วนขนาดใหญ่และมีความสำคัญสูงเหล่านี้

การทำความสะอาดด้วยแรงดันสูง (45 เมกะพาสคาล) สำหรับชิ้นส่วนเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่

เพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่ที่มีร่องหล่อลื่นลึกและรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อนต้องการแรงดันการทำความสะอาดสูงมากเพื่อขจัดสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบทำความสะอาดด้วยแรงดันสูงที่ให้แรงดัน 45 เมกะพาสคาล (สูงสุด 48 เมกะพาสคาล) สามารถขจัดคราบออกไซด์ อนุภาคจากการขัด และเศษโลหะออกจากช่องหล่อลื่นและพื้นผิวสำคัญได้อย่างมีประสิทธิผล การควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์แบบปรับความถี่ได้ช่วยให้สามารถปรับแรงดันตามความต้องการของชิ้นส่วนแต่ละชนิดและระดับความสกปรกได้

เทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยปลั๊ก-พินสำหรับการล้างผ่านช่องหล่อลื่น

การล้างช่องหล่อลื่นในเพลาข้อเหวี่ยงขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีปลั๊ก-พินเฉพาะทางเพื่อให้การล้างผ่านรูเปิดดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพ หัวฉีดปลั๊ก-พินจะปิดผนึกทั้งสองด้านของช่องหล่อลื่นที่อยู่บริเวณแบริ่งหลัก ทำให้สามารถล้างด้วยอัตราการไหลสูงไปยังส่วนภายในทั้งหมดของช่องได้ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสิ่งสกปรกในช่องหล่อลื่นจะถูกขจัดออกอย่างหมดจด ซึ่งวิธีการฉีดล้างแบบทั่วไปไม่สามารถทำได้

การกรองและการจัดการของเหลวในการทำความสะอาดชิ้นส่วนขนาดใหญ่

การกรองอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาคุณภาพการล้างชิ้นส่วนขนาดใหญ่ด้วยแรงดันสูง ระบบกรองสามขั้นตอนที่ประกอบด้วยตัวแยกแม่เหล็กและตัวกรองแบบถุง ช่วยป้องกันปั๊มแรงดันสูงไม่ให้เสียหาย ขณะเดียวกันก็รักษาความสะอาดของของเหลวล้างไว้ได้อย่างต่อเนื่อง ความสามารถในการเปลี่ยนไส้กรองแบบไม่หยุดทำงาน ทำให้สามารถดำเนินการผลิตต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดชะงัก การกรองที่มีความแม่นยำสูงสุดถึง 10 ไมครอน ช่วยรับประกันคุณภาพของของเหลวล้าง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การล้างที่สม่ำเสมอ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค