Ticari Araç Şanzımanı Retarderleri İçin Stator/Rotor Yüksek Basınçlı Temizleme Sistemi

The Big Bird Industrial Stator/Rotor Yüksek Basınçlı Temizleme Sistemi, ticari araç şanzımanı retarder sistemlerinde kullanılan stator ve rotor bileşenlerinin işlenme sonrası temizliği için geliştirilmiştir. Sistem, nihai montajdan önce işlenebilir talaşları, grafit parçacıklarını, demir tozunu ve kesme sıvısı kalıntılarını giderir ve birden fazla iş parçası çeşidi için karışık model üretimini destekler.

Ekipman, tasarım, imalat, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere anahtar teslim bir çözüm olarak sağlanır.

İş Parçası Uygulamaları

Sistem, şanzıman retarder uygulamaları için çoklu stator/rotor çeşitlerini destekler:

Tüm iş parçaları, ağır taşıma sınıfı ticari araçlar için şanzıman retarder stator ve rotor bileşenleridir. Sistem, 700 × 600 × 600 mm boyutlarına kadar ve en fazla 80 kg ağırlığa sahip parçaları işlemek üzere tasarlanmıştır.

Otomatik Karışık Model Üretimi

Sistem, şu özelliklerle otomatik karışık model üretimini destekler:

QR Kod Tanıma

Bir COGNEX QR kod tarama cihazı, parça yükleme işlemi sırasında otomatik olarak parça tanımlamasını okur. Tarayıcı, esnek yerleştirme için yatay olarak ayarlanabilir.

Görsel denetim sistemi

Kamera denetimi ile donatılmış bir COGNEX görüş sistemi, parça yükleme işlemi sırasında parça türünü ve yönünü doğrular; bu da doğru programın seçilmesini sağlar.

Manuel Palet Değişimi

İki farklı palet türü, tüm 12 parça varyantını karşılar. Parça aileleri arasında (statör ve rotor) geçiş, hızlı değişimli palet sistemi kullanılarak elle yapılır.

Hata-proofing

Parça varlığı algılama ve yön doğrulama işlemleri, yanlış yükleme hatalarını önler ve süreç bütünlüğünü sağlar.

Çok Aşamalı Temizleme Süreci

Sistem, 6 aşamalı otomatik bir sırayla birden fazla temizleme teknolojisini bir araya getirir:

Aşama 1: Yükleme (1ST)

Operatör, parçayı yükleme rulolu konveyör üzerindeki konumlandırma paletine yerleştirir. Konveyör, parçayı robotun kavrama konumuna taşır. Robot parça üzerinde tutunur ve onu temizleme odasına aktarır.

Robot iş parçasını kaldırdıktan sonra boş palet, bir sonraki iş parçası için hazır hâlde yükleme konumuna geri döndürülür. Bu istasyon, iş parçası yönelim algılama, varlık algılama, QR kod tarama ve parça tanımlama amacıyla görsel inceleme özelliklerine sahiptir. İki farklı palet türü, stator ve rotor varyantları arasında manuel değişim yapılarak tüm iş parçalarını destekler.

Aşama 2: Türbülanslı ve Sabit Nokta Temizleme (2ST) — 1,0 MPa

6 eksenli robot, iş parçasını tutar ve önceden temizleme sıvısıyla doldurulmuş türbülanslı temizleme tankına aktarır. Robot, iş parçasının yönelimini esnek bir şekilde değiştirirken çevreleyen nozullar, tüm yüzeyleri temizlemek için türbülanslı akışı yönlendirir.

Turbülanslı temizlemeden sonra tahliye vanası tankı hızla boşaltmak için açılır (boşaltma süresi ≤5 saniye). Robot, iş parçasını iş parçasının delik düzenine göre yerleştirilmiş sabit nozul kutularında sabit bir konuma getirir. Robot, her yüzeyin ilgili nozul panelleriyle hizalanmasını sağlamak için iş parçasının yönünü değiştirir; böylece tüm delikler ve iç boşluklar hedefe yönelik olarak temizlenir.

İki nozul kutusu paneli büyük ve küçük iş parçası ailelerini barındırır; bunlar arasında manuel geçiş yapılır. Temizlemeden sonra robot iş parçasını bir sonraki istasyona aktarır. Temizleme pompası, bir sonraki iş parçası için hazır olabilmesi amacıyla turbülanslı tankı doldurmaya devam eder.

Aşama 3: Yüksek Basınçlı Temizleme (3ST) — ≥35 MPa (Maksimum Ayarlanabilir: 50 MPa)

Robot iş parçasını yüksek basınçlı temizleme istasyonuna taşır. Robot, kör delikler ve iç boşluklar da dahil olmak üzere kritik alanlara yüksek basınçlı sabit nokta nozullarıyla temizlik uygulayabilmek için iş parçasının yönünü değiştirir.

Bu istasyon, kapsamlı kapsama alanı sağlamak için doğrusal püskürtme uçları ve 90° açılı püskürtme uçlarına sahiptir. Ek yüksek basınçlı döner püskürtme uçları (püskürtme perdesi çapı ≥60 mm), iş parçası yüzeylerinde taramalı temizlik sağlar.

Yüksek basınçlı temizlemeden sonra robot, iş parçasını bir sonraki istasyona, taşıma sırasında eğimli süzülme ile aktarır.

Aşama 4: Kapsamlı Yıkama (4ST) — Püskürtme Yıkaması + Daldırma Türbülanslı Yıkama + Yüksek Verimli Kurutma

Robot, bu istasyonda iş parçasını konumlandırma paleti üzerine yerleştirir. Sıkma mekanizmaları iş parçasını sabit konumda tutar.

Hareketli bir su tankı, sabit temizleme tankıyla birlikte iş parçasını çevreleyecek şekilde uzar. Sabit noktalı püskürtme nozulları, iş parçası üzerinde püskürtmeyle durulama işlemi gerçekleştirir. Aynı zamanda su, tankı yavaş yavaş doldurarak iş parçasını temizleme sıvısının içine daldırır ve kapsamlı iç ve dış durulama sağlamak için türbülanslı akış oluşturur.

İki aşamalı yıkama işleminden sonra, yüksek verimli kurutma iş parçası yüzeyindeki nemin giderilmesini sağlar. Bu kurutma işlemi sıkıştırılmış hava kullanmaz. Yıkamadan sonra hareketli su tankı açılır, sıkma mekanizmaları serbest bırakılır ve robot iş parçasını çıkış konveyör paletine aktarır.

Yıkama süresini uzatmak için bu istasyon iki konum özelliğine sahiptir. Robot, iş parçasını bir konuma yerleştirirken diğer konumdan daha önce yıkanmış iş parçasını alır. Sabit üflemeli kurutma nozulları, gerektiğinde ek kurutma sağlar.

Bu istasyon, oda sıcaklığında çalışan bağımsız bir su deposu, pompa ve filtrasyon sistemine sahiptir. İki palet türü, manuel değişim ile stator ve rotor varyantlarını destekler.

Aşama 5: Vakum Kurutma (5ST) — ≤10 mbar

İş parçası ve palet, vakum odasına taşınır. Üstteki hareketli vakum kapağı, silindir aktüasyonuyla uzar ve alttaki sabit kapakla birlikte sızdırmaz bir odacık oluşturur.

Vakum pompası odacığı boşaltarak basıncı en fazla 10 mbar’a düşürür. Bu, doymuş buhar sıcaklığını düşürür ve tüm yüzeylerden ile iç boşluklardan arta kalan nemi buharlaştırır.

Vakum kurutmadan sonra kabin havalandırılır, hareketli kapak orijinal konumuna döner ve konveyör iş parçasını bir sonraki istasyona taşır.

Aşama 6: Soğutma ve Boşaltma (6ST)

İş parçası soğutma kanalına taşınır. Zorlamalı hava soğutması ve fanlar, bileşen sıcaklığını oda sıcaklığı ±3°C’ye düşürür. Soğutma kanalı kuyrukta en fazla 10 iş parçasını barındırabilir. Sistem, sıcaklık homojenliğini sağlamak için her iş parçasında üç veya daha fazla noktayı ölçer (maksimum–minimum sıcaklık farkı ≤1°C); ayrıca ardışık iş parçaları arasında tutarlı sıcaklığı sağlamak için iş parçaları arasındaki sıcaklık değişimi ≤3°C olur.

Soğutmadan sonra iş parçası ve palet boşaltma konumuna taşınır. Operatör iş parçasını çıkarır. Boş paletler, palet döngüsü için alt katman konveyörü aracılığıyla yükleme konumuna geri gönderilir. Bu istasyon, iş parçası varlığı algılama, oda sıcaklığı izleme ve iş parçası yüzey sıcaklığı izleme özelliklerine sahiptir.

Yuksek Basinc Temizleme Teknolojisi

Sistem, üstün yeteneklere sahip yüksek basınçlı temizleme sistemiyle donatılmıştır:

Bu yüksek basınçlı özellik, geleneksel temizleme yöntemlerinin ulaşamadığı kör deliklerden ve karmaşık iç boşluklardan, inatçı işlenebilir talaşları, grafit parçacıklarını ve demir tozunu etkili bir şekilde uzaklaştırır.

Vakumlu kurutma teknolojisi

Sistem, kapsamlı nem giderimi için gelişmiş vakum kurutma özelliğine sahiptir:

Vakum kurutma, bileşenlerin su lekesi veya korozyon riski olmadan sonraki işlemler için tamamen kuru olmasını sağlar.

Teknik Temizlik Kontrolü

Ticari araç şanzıman retarder üretimi için stator ve rotor bileşenlerinin temizliği, retarder performansı ve güvenilirliğini doğrudan etkiler.

Sistem, sıkı temizlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır:

Gelişmiş Filtreleme Yönetimi

Sistem üç aşamalı (veya daha yüksek) bir filtreleme sistemi kullanır:

Süzme Özellikleri:

• HMI’de süzgeç tıkanıklığı uyarısı görüntülenir

• Sürekli işlem devam ederken filtre değişimi özelliği (torba değişimi ≥15 gün; yüksek basınçlı filtre değişimi ≥30 gün)

• Torba hasarı veya tıkanıklığı tespiti için diferansiyel basınç izleme

• Filtre torbaları: 180 × 810 mm boyutunda

• Kolay temizlik ve değiştirme erişimi

Yağ Ayırma Sistemi

Sistem, kapsamlı yağ ayırma yeteneğine sahiptir:

• Yapılandırma: 2 adet şamandıralı yağ toplayıcı + 1 adet kayışlı yağ toplayıcı

• Yağ Toplayıcı Değişim Döngüsü: ≥2 yıl

• Yüzey Yağı Kaplaması: sıvı yüzey alanının %10’undan az

• Yağ Giderme Hızı:  ≥99%

• Şamandıra Güvenilirliği: Doğru sıvı seviyesi takibiyle ≥3 ay süreyle kararlı çalışma

Akıllı Üretim Entegrasyonu

Sistem, kapsamlı veri bağlantısı aracılığıyla Endüstri 4.0 gereksinimlerini destekler:

MES iletişimi

• PROFINET ile Siemens S7-1500 PLC

• Ayrı IP adreslerine sahip iki bağımsız Ethernet bağlantı noktası

• Veri toplama için OPC UA iletişimi

• Çevrimiçi sorun giderme amacıyla uzaktan tanılamaya imkân veren özellik

Operatör Arayüzü

• Siemens TP1200 dokunmatik ekran (en az 12 inç)

• Çince/İngilizce dil geçişi

• İş parçası bilgilerinin görüntülenmesi

• Temizleme programı seçimi

• Temizleme ilerlemesinin izlenmesi

• Sıcaklık ve basınç göstergesi

• Arıza teşhisi ve alarm gösterimi ile sorun giderme kılavuzu

• Depo sıvı seviyesi izleme ve alarmı

Veri edinimi

• Ekipman arızası izleme (zaman, sıklık)

• Üretim adedi ve çevrim süresi kaydı

• Ekipman çalışma süresi izleme

• Enerji tüketimi izleme (SIEMENS akıllı sayaç)

• Su ve hava tüketimi izleme

Uygulama Durumu

Tam Temizleme Çözümü

Big Bird Industrial, şunları içeren kapsamlı mühendislik çözümleri sunar:

İşlem Geliştirme

• Stator/rotor bileşenleri için bileşen analizi

• Vites yavaşlatıcı parçaları için temizleme işlemi tasarımı

• Temizlik gereksinimi değerlendirmesi

Ekipman Entegrasyonu

• Yüksek basınçlı temizleme sistemleri (35 MPa, maks. 50 MPa)

• Turbülanslı temizleme teknolojisi

• Vakumlu kurutma sistemleri

• Çok aşamalı filtrasyon yönetimi

• Konveyör ve Malzeme Taşıma Sistemleri

Akıllı Üretim Bağlantısı

• MES arayüzü (OPC UA)

• QR kodu izlenebilirliği

• Üretim verisi toplama

Neden Big Bird Industrial?

Vites Bileşeni Deneyimi

Big Bird Industrial, vites yavaşlatıcı sistemleri için stator ve rotor temizliği de dahil olmak üzere otomotiv ve ticari taşıt güç aktarma organı bileşenlerine yönelik hassas temizleme çözümlerinde kanıtlanmış deneyime sahiptir.

Yuksek Basinc Temizleme Teknolojisi

Sistem, geleneksel temizleme sistemlerinden önemli ölçüde daha yüksek olan 35 MPa’ya kadar (maks. ayarlanabilir 50 MPa) yüksek basınçlı temizleme sağlar; bu da kör deliklerden ve karmaşık iç boşluklardan inatçı kirlerin etkili şekilde uzaklaştırılmasını sağlar.

Vakumlu kurutma teknolojisi

Sistem, tüm yüzeylerden, kör deliklerden ve iç boşluklardan tam nem giderimini sağlamak için 10 mbar’a kadar vakum seviyesi elde eder; bu da su lekesi veya korozyon riskini ortadan kaldırır.

Sistem Düzeyinde Mühendislik Yeteneği

Şirket, yüksek basınçlı temizleme, vakumlu kurutma, akıllı izlenebilirlik ve MES bağlantısı da dahil olmak üzere, temizleme süreci geliştirme aşamasından üretim entegrasyonuna kadar tam çözümler sunar.

Özelleştirilmiş Standart Dışı Mühendislik

Her bileşen ve üretim hattı benzersiz gereksinimlere sahiptir. Big Bird Industrial, aşağıdaki temellere dayalı özelleştirilmiş mühendislik çözümleri sunar:

• Bileşen yapısı ve malzeme analizi

• Temizleme Süreci Geliştirme

• Özelleştirilmiş sabitleme elemanı ve otomasyon tasarımı

• Fabrika yerleşimi ve üretim akışı entegrasyonu

Şirketin standart dışı mühendislik yeteneği, her temizleme sisteminin belirli bileşen geometrisine, çevrim süresi gereksinimlerine, temizlik standartlarına ve otomasyon seviyesine göre özelleştirilmesini sağlar.

Çoklu Model Üretim Desteği

Sistem, palet değişimini ve QR kod tanımayı destekleyerek 12 iş parçası varyantını işler; bu da birden fazla parça ailesi için esnek üretimi sağlar.

SSS

Bu temizleme sistemi hangi bileşenleri işler?

Bu sistem, ticari taşıtların vites retarder sistemlerinde kullanılan stator ve rotor bileşenleri için tasarlanmıştır — 12 varyant, dövülebilir demir ve gri demirden üretilmiş olup, ağırlıkları 2,43–10,5 kg arasındadır.

Hangi temizleme basıncı mevcuttur?

Sistem, minimum 35 MPa’ya kadar yüksek basınçlı temizleme sağlar; maksimum ayarlanabilir basınç, VFD kontrolüyle 50 MPa’ya çıkarılabilir.

Kurutma işlemi sırasında hangi vakum seviyesi elde edilir?

Sistem, tüm yüzeylerden ve iç boşluklardan tam nem giderimi sağlamak için en düşük 10 mbar’a kadar vakum seviyeleri elde eder.

Hangi kirleticiler kaldırılabilir?

Yüzeylerden, kör deliklerden ve iç boşluklardan metal talaşı, grafit parçacıkları, demir tozu, kesme sıvısı kalıntıları ve yağ kirliliğini giderir.

Hangi temizlik seviyeleri sağlanabilir?

Toplam kalan kontaminasyon ≤0,55 mg/kg; metal parçacıkları ≤600 μm; metal olmayan parçacıkları ≤1200 μm. Yüzey temizliği, beyaz mendil kağıdı ile silme yöntemiyle doğrulanmıştır (5 kez silme, renk değişimi yok).

Sistem özelleştirilebilir mi?

Evet. Tüm parametreler—including çevrim süresi, temizleme basıncı, sıcaklık ve otomasyon seviyesi—müşterinin üretim hattı gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Tipik döngü süresi nedir?

Sistem, ticari araç güç aktarma sistemi üretimi için yüksek hacimli üretim destekleyerek parça başına ≤2 dakika süre sunar.

Ticari Araç Şanzıman Üretiminde Statör/Rotor Temizliği

İletim yavaşlatma sistemlerinde stator ve rotor bileşenleri, güvenilir performans sağlamak için hassas temizlik gerektirir. Körlü delikler, iç boşluklar ve ince yüzey bitişleri gibi karmaşık geometrilere sahip bu hassas bileşenler, metal talaşları, grafit parçacıkları ve işlenme artıklarını uzaklaştırmak için gelişmiş temizleme teknolojilerini gerektirir. Yüksek basınçlı temizleme sistemleri, bu kritik bileşenlerden kapsamlı kir uzaklaştırma için gerekli temizleme gücünü sağlar.

Hassas Güç Aktarma Organı Bileşenleri İçin Yüksek Basınçlı Temizleme (35 MPa)

35 MPa’lık (ayarlanabilir maksimum 50 MPa) yüksek basınçlı temizleme, hassas iletim bileşenleri için üstün kir uzaklaştırma sağlar. Aşırı basınç, geleneksel düşük basınçlı temizlemenin ulaşamadığı körlü deliklerden, iç boşluklardan ve karmaşık geometrilerden inatçı parçacıkları etkili bir şekilde söker. Değişken frekanslı sürücü kontrolü, farklı bileşen gereksinimleri ve kirlilik seviyelerine göre basıncın ayarlanmasını sağlar.

Bileşen Koruması İçin Vakumlu Kurutma Teknolojisi (≤10 mbar)

≤10 mbar’lık vakumlu kurutma, termal stres veya su lekesi oluşumu olmadan tüm yüzeylerden ve iç boşluklardan tamamen nem giderilmesini sağlar. Bu düşük basınçlı ortam, doymuş buhar sıcaklığını düşürerek arta kalan nemi verimli bir şekilde buharlaştırır. Sonuç olarak, aşağı akış işlemlerine hazır, tamamen kuru bileşenler elde edilir; böylece korozyon, su lekesi veya nem kaynaklı kontaminasyon riski ortadan kalkar.

Yüksek Basınçlı Temizlemede Filtreleme ve Akışkan Yönetimi

Yüksek basınçlı temizleme sistemlerinde temizlik kalitesini korumak için etkili filtrasyon çok önemlidir. Tambur filtreler, torba filtreler ve hat içi filtrelerden oluşan üç aşamalı filtrasyon konfigürasyonları, yüksek basınçlı pompaları hasardan korurken aynı zamanda temizleme sıvısının saflığını da sağlar. Sürekli işlem kesintisi olmadan filtre değişimi özelliği, üretim süreçlerinin aksatılmadan devam etmesini garanti eder. 5 μm'ye kadar olan filtrasyon doğruluğu, tutarlı temizleme sonuçları elde edebilmek için temizleme sıvısının kalitesinin korunmasını sağlar.

Özellik ayrıntıları