Σύστημα Υψηλής Πίεσης Καθαρισμού Στάτορα/Ρότορα για Αντιστροφέα Μετάδοσης Εμπορικού Οχήματος

Το Βιομηχανικό Σύστημα Υψηλής Πίεσης Καθαρισμού Στάτορα/Ρότορα της Big Bird αναπτύχθηκε για τον καθαρισμό μετά την κατεργασία των εξαρτημάτων στάτορα και ρότορα που χρησιμοποιούνται σε συστήματα αντιστροφέα μετάδοσης εμπορικών οχημάτων. Το σύστημα αφαιρεί τα υπολείμματα κατεργασίας, τα σωματίδια γραφίτη, τη σιδηρούχα σκόνη και τα υπολείμματα λαδιού κοπής πριν από την τελική συναρμολόγηση και υποστηρίζει παραγωγή με ανάμεικτα μοντέλα για πολλαπλές παραλλαγές εξαρτημάτων.

Η εξοπλισμένη μονάδα παρέχεται ως ολοκληρωμένη λύση, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού, της κατασκευής, της εγκατάστασης και της θέσης σε λειτουργία.

Εφαρμογές εξαρτημάτων

Το σύστημα υποστηρίζει πολλαπλές παραλλαγές στάτορα/ρότορα για εφαρμογές αντιστροφέα μετάδοσης:

Όλα τα εξαρτήματα είναι στάτορες και ρότορες αντιστροφέα μετάδοσης για εφαρμογές εμπορικών οχημάτων μεγάλης αντοχής. Το σύστημα σχεδιάστηκε για να υποστηρίζει εξαρτήματα με διαστάσεις έως 700 × 600 × 600 mm και μέγιστο βάρος 80 kg.

Αυτόματη Παραγωγή Μεικτών Μοντέλων

Το σύστημα υποστηρίζει αυτόματη παραγωγή πολλαπλών μοντέλων με:

Αναγνώριση κώδικα QR

Μια συσκευή σάρωσης κωδίκων QR COGNEX διαβάζει αυτόματα την ταυτοποίηση του εξαρτήματος κατά τη φόρτωση. Ο σαρωτής είναι οριζόντια ρυθμιζόμενος για εύκαμπτη τοποθέτηση.

Σύστημα εξέτασης με βάση την όραση

Ένα οπτικό σύστημα COGNEX με επιθεώρηση μέσω κάμερας επιβεβαιώνει τον τύπο και τον προσανατολισμό του εξαρτήματος κατά τη φόρτωση, διασφαλίζοντας την ορθή επιλογή προγράμματος.

Χειροκίνητη αλλαγή παλέτας

Δύο τύποι παλετών υποστηρίζουν και τις 12 παραλλαγές εξαρτημάτων. Η αλλαγή πραγματοποιείται χειροκίνητα μεταξύ οικογενειών εξαρτημάτων (στάτορας έναντι ρότορα) με τη χρήση ενός συστήματος παλετών γρήγορης αντικατάστασης.

Αποφυγή Λαθών

Η ανίχνευση παρουσίας του εξαρτήματος και η επαλήθευση του προσανατολισμού του αποτρέπουν λάθη φόρτωσης και διασφαλίζουν την ακεραιότητα της διαδικασίας.

Πολυσταδιακή Διαδικασία Καθαρισμού

Το σύστημα συνδυάζει πολλαπλές τεχνολογίες καθαρισμού σε μια αυτοματοποιημένη 6-σταδιακή ακολουθία:

Στάδιο 1: Φόρτωση (1ST)

Ο χειριστής τοποθετεί το εξάρτημα στην παλέτα ευθυγράμμισης πάνω στην ταινία μεταφοράς φόρτωσης. Η ταινία μεταφέρει το εξάρτημα στη θέση ανύψωσης του ρομπότ. Το ρομπότ αρπάζει το εξάρτημα και το μεταφέρει στη θάλαμο καθαρισμού.

Μετά την αφαίρεση του εξαρτήματος από το ρομπότ, η άδεια παλέτα επιστρέφει στη θέση φόρτωσης, έτοιμη για το επόμενο εξάρτημα. Αυτός ο σταθμός διαθέτει ανίχνευση προσανατολισμού εξαρτήματος, ανίχνευση παρουσίας, σάρωση QR κωδικών και οπτική επιθεώρηση για ταυτοποίηση του εξαρτήματος. Δύο τύποι παλετών καλύπτουν όλα τα εξαρτήματα, με χειροκίνητη αλλαγή μεταξύ των παραλλαγών στάτορα και ρότορα.

Στάδιο 2: Τυρβώδης & Σημειακή Καθαρισμός (2ST) — 1,0 MPa

Το ρομπότ 6 αξόνων κρατά το εξάρτημα και το μεταφέρει στη δεξαμενή τυρβώδους καθαρισμού, η οποία έχει προπληρωθεί με καθαριστικό υγρό. Το ρομπότ αλλάζει εύκαμπτα τον προσανατολισμό του εξαρτήματος, ενώ ακροφύσια που περιβάλλουν το εξάρτημα κατευθύνουν την τυρβώδη ροή για να καθαρίσουν όλες τις επιφάνειες.

Μετά τον ταραγμένο καθαρισμό, η βαλβίδα αποστράγγισης ανοίγει για να αποστραγγίσει γρήγορα τη δεξαμενή (χρόνος αποστράγγισης ≤5 δευτερόλεπτα). Ο ρομπότ τοποθετεί το εξάρτημα σε σταθερά κουτιά ακροφυσίων που έχουν τοποθετηθεί σύμφωνα με τα πρότυπα των οπών του εξαρτήματος. Ο ρομπότ αλλάζει τον προσανατολισμό του εξαρτήματος για να ευθυγραμμίσει κάθε επιφάνεια με τις αντίστοιχες πλάκες ακροφυσίων, διασφαλίζοντας ότι όλες οι οπές και οι εσωτερικές κοιλότητες υπόκεινται σε στοχευμένο καθαρισμό.

Δύο πλάκες κουτιών ακροφυσίων υποστηρίζουν μεγάλες και μικρές οικογένειες εξαρτημάτων, με χειροκίνητη αλλαγή μεταξύ τους. Μετά τον καθαρισμό, ο ρομπότ μεταφέρει το εξάρτημα στον επόμενο σταθμό. Η αντλία καθαρισμού συνεχίζει να γεμίζει τη δεξαμενή ταραγμένου καθαρισμού, ώστε να είναι έτοιμη για το επόμενο εξάρτημα.

Στάδιο 3: Καθαρισμός υψηλής πίεσης (3ST) — ≥35 MPa (Μέγιστη ρυθμιζόμενη τιμή 50 MPa)

Ο ρομπότ μεταφέρει το εξάρτημα στον σταθμό καθαρισμού υψηλής πίεσης. Ο ρομπότ αλλάζει τον προσανατολισμό του εξαρτήματος για να το ευθυγραμμίσει με τα σταθερά ακροφύσια υψηλής πίεσης, εκτελώντας καθαρισμό υψηλής πίεσης σε κρίσιμες περιοχές, συμπεριλαμβανομένων των τυφλών οπών και των εσωτερικών κοιλοτήτων.

Αυτός ο σταθμός διαθέτει γραμμικές ακροφύσιες και ακροφύσιες υπό γωνία 90° για πλήρη κάλυψη. Επιπλέον, υψηλής πίεσης περιστρεφόμενες ακροφύσιες (διάμετρος πλέγματος ψεκασμού ≥60 mm) παρέχουν καθαρισμό με σάρωση σε όλες τις επιφάνειες του τεμαχίου εργασίας.

Μετά τον καθαρισμό υψηλής πίεσης, ο ρομπότ μεταφέρει το τεμάχιο εργασίας στον επόμενο σταθμό, ενώ ταυτόχρονα εφαρμόζεται κλίση για αποστράγγιση κατά τη μεταφορά.

Στάδιο 4: Πλήρης Ξέπλυμα (4ST) — Ξέπλυμα με ψεκασμό + Ξέπλυμα με βύθιση σε ταραγμένο νερό + Αποτελεσματική Στέγνωση

Ο ρομπότ τοποθετεί το τεμάχιο εργασίας στην πλατφόρμα εντοπισμού εντός αυτού του σταθμού. Μηχανισμοί σύσφιξης ασφαλίζουν το τεμάχιο εργασίας στη θέση του.

Ένα κινητό δεξαμενή νερού επεκτείνεται για να περικλείσει το εξάρτημα μαζί με τη σταθερή δεξαμενή καθαρισμού. Ακίνητα ακροφύσια εκτελούν ψεκασμό πλύσης στο εξάρτημα. Ταυτόχρονα, το νερό γεμίζει σταδιακά τη δεξαμενή, βυθίζοντας το εξάρτημα στο υγρό καθαρισμού και δημιουργώντας τυρβώδη ροή για ολοκληρωτικό εσωτερικό και εξωτερικό καθαρισμό.

Μετά τη διαδικασία ξεπλύματος σε δύο στάδια, η αποτελεσματική στέγνωση αφαιρεί την επιφανειακή υγρασία από το τεμάχιο εργασίας. Αυτή η διαδικασία στέγνωσης δεν χρησιμοποιεί συμπιεσμένο αέρα. Μετά το ξέπλυμα, η κινητή δεξαμενή νερού ανοίγει, οι μηχανισμοί σύσφιξης απελευθερώνονται και ο ρομπότ μεταφέρει το τεμάχιο εργασίας στην πλατφόρμα εξόδου της ταινίας μεταφοράς.

Για να επεκταθεί ο χρόνος απόπλυσης, αυτός ο σταθμός διαθέτει δύο θέσεις. Ο ρομπότ τοποθετεί το εξάρτημα σε μία θέση, ενώ ταυτόχρονα ανασύρει ένα προηγουμένως αποπλυμένο εξάρτημα από την άλλη θέση. Σταθερά φυσητήρια ξηρανσης παρέχουν επιπλέον ξήρανση, όπως απαιτείται.

Αυτός ο σταθμός διαθέτει ανεξάρτητη δεξαμενή νερού, αντλία και σύστημα φιλτραρίσματος που λειτουργούν σε θερμοκρασία περιβάλλοντος. Δύο τύποι παλετών επιτρέπουν την επεξεργασία εκδόσεων στάτορα και ρότορα, με χειροκίνητη αλλαγή.

Στάδιο 5: Ξήρανση υπό κενό (5ST) — ≤10 mbar

Το εξάρτημα και η παλέτα μεταφέρονται στην κοιλότητα υπό κενό. Το ανώτερο κινητό κάλυμμα υπό κενό εκτείνεται μέσω ενεργοποίησης κυλίνδρου για να δημιουργήσει σφραγισμένη κοιλότητα με το κάτω σταθερό κάλυμμα.

Η αντλία κενού εκκενώνει την κοιλότητα, μειώνοντας την πίεση έως και 10 mbar. Αυτό μειώνει τη θερμοκρασία κορεσμένων ατμών, εξατμίζοντας την υπολειπόμενη υγρασία από όλες τις επιφάνειες και τις εσωτερικές κοιλότητες.

Μετά την ξήρανση υπό κενό, η θάλαμος εκτονώνεται, η κινητή κάλυψη επιστρέφει στην αρχική της θέση και η ταινία μεταφοράς μεταφέρει το αντικείμενο εργασίας στον επόμενο σταθμό.

Στάδιο 6: Ψύξη & Απόφορτωση (6ST)

Το αντικείμενο εργασίας μεταφέρεται στο διάδρομο ψύξης. Η ψύξη με εξαναγκασμένο αέρα και οι ανεμιστήρες μειώνουν τη θερμοκρασία του εξαρτήματος στη θερμοκρασία δωματίου ±3°C. Ο διάδρομος ψύξης χωράει μέχρι 10 αντικείμενα εργασίας σε ουρά. Το σύστημα μετράει τρεις ή περισσότερες θέσεις σε κάθε αντικείμενο εργασίας για να διασφαλίσει ομοιόμορφη θερμοκρασία (διαφορά μεταξύ μέγιστης και ελάχιστης θερμοκρασίας ≤1°C) και σταθερή θερμοκρασία μεταξύ διαδοχικών αντικειμένων εργασίας (μεταβολή θερμοκρασίας ≤3°C μεταξύ αντικειμένων).

Μετά την ψύξη, το αντικείμενο εργασίας και η παλέτα μεταφέρονται στη θέση απόφορτωσης. Ο χειριστής αφαιρεί το αντικείμενο εργασίας. Οι άδειες παλέτες επιστρέφουν στη θέση φόρτωσης μέσω της ταινίας μεταφοράς κάτω επιπέδου για επανακυκλοφορία παλετών. Αυτός ο σταθμός διαθέτει ανίχνευση παρουσίας αντικειμένου εργασίας, παρακολούθηση της θερμοκρασίας δωματίου και παρακολούθηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας του αντικειμένου εργασίας.

Τεχνολογία Καθαρισμού Υψηλής Πίεσης

Το σύστημα διαθέτει ένα σύστημα υψηλής πίεσης για καθαρισμό με εξαιρετική απόδοση:

Αυτή η ικανότητα υψηλής πίεσης επιτρέπει την αποτελεσματική αφαίρεση επίμονων υπολειμμάτων κατεργασίας, σωματιδίων γραφίτη και σιδηρούς σκόνης από τυφλές οπές και πολύπλοκες εσωτερικές κοιλότητες που δεν μπορούν να φτάσουν οι συμβατικές μέθοδοι καθαρισμού.

Τεχνολογίας αποξήρανσης με αναρρόφηση

Το σύστημα διαθέτει προηγμένο στεγνωτήριο κενού για πλήρη αφαίρεση υγρασίας:

Το στεγνωτήριο κενού διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα είναι εντελώς στεγνά για τις επόμενες διαδικασίες, χωρίς κίνδυνο εμφάνισης κηλίδων νερού ή διάβρωσης.

Έλεγχος Τεχνικής Καθαρότητας

Για την παραγωγή επιβραδυντών μετάδοσης εμπορικών οχημάτων, η καθαρότητα των εξαρτημάτων στάτορα και ρότορα επηρεάζει άμεσα την απόδοση και την αξιοπιστία του επιβραδυντή.

Το σύστημα σχεδιάστηκε για να πληροί αυστηρές απαιτήσεις καθαριότητας:

Προηγμένη Διαχείριση Φίλτρων

Το σύστημα χρησιμοποιεί τριστάδιο (ή υψηλότερο) σύστημα φιλτραρίσματος:

Χαρακτηριστικά φίλτρου:

• Συναγερμός φραγμού φίλτρου εμφανίζεται στην οθόνη HMI

• Δυνατότητα αλλαγής φίλτρου χωρίς διακοπή λειτουργίας (αλλαγή τσάντας ≥15 ημέρες· αλλαγή φίλτρου υψηλής πίεσης ≥30 ημέρες)

• Παρακολούθηση διαφορικής πίεσης για ανίχνευση ζημιάς ή φραξίματος της τσάντας

• Τσάντες φίλτρου: διαστάσεων 180 × 810 mm

• Εύκολη πρόσβαση για καθαρισμό και αντικατάσταση

Σύστημα Διαχωρισμού Λαδιού

Το σύστημα διαθέτει εξαντλητική ικανότητα διαχωρισμού λαδιού:

• Διαμόρφωση: 2 αντλίες αφαίρεσης λαδιού τύπου φλοτέρ + 1 αντλία αφαίρεσης λαδιού τύπου ιμάντα

• Κύκλος αντικατάστασης του διαχωριστή λαδιού: ≥2 χρόνια

• Κάλυψη επιφάνειας από λάδι: <10% της επιφάνειας της υγρής φάσης

• Ρυθμός αφαίρεσης λαδιού:  ≥99%

• Αξιοπιστία του πλωτήρα: Σταθερή λειτουργία ≥3 μηνών με ακριβή ακολούθηση του επιπέδου υγρού

Ενσωμάτωση Εξυπνής Παραγωγής

Το σύστημα υποστηρίζει τις απαιτήσεις της Βιομηχανίας 4.0 μέσω εκτενούς σύνδεσης δεδομένων:

Επικοινωνία με το σύστημα MES

• PLC Siemens S7-1500 με PROFINET

• Δύο ανεξάρτητες θύρες Ethernet με ξεχωριστές διευθύνσεις IP

• Επικοινωνία OPC UA για συλλογή δεδομένων

• Δυνατότητα απομακρυσμένης διάγνωσης για επίλυση προβλημάτων σε πραγματικό χρόνο

Διεπαφή τεχνικού εκτελεστή

• Οθόνη αφής Siemens TP1200 (ελάχιστο 12 ίντσες)

• Εναλλαγή γλώσσας Κινεζικά/Αγγλικά

• Προβολή πληροφοριών εξαρτήματος

• Επιλογή προγράμματος καθαρισμού

• Παρακολούθηση προόδου καθαρισμού

• Εμφάνιση θερμοκρασίας και πίεσης

• Διάγνωση βλαβών και εμφάνιση συναγερμού με οδηγίες επίλυσης προβλημάτων

• Παρακολούθηση επιπέδου υγρού στη δεξαμενή και συναγερμός

Συλλογής δεδομένων

• Παρακολούθηση βλαβών εξοπλισμού (χρόνος, συχνότητα)

• Καταγραφή αριθμού παραγωγής και χρόνου κύκλου

• Παρακολούθηση διάρκειας λειτουργίας εξοπλισμού

• Παρακολούθηση κατανάλωσης ενέργειας (έξυπνο μετρητή SIEMENS)

• Παρακολούθηση κατανάλωσης νερού και αέρα

Περίπτωση Εφαρμογής

Ολοκληρωμένη λύση καθαρισμού

Η Big Bird Industrial παρέχει ολοκληρωμένες μηχανικές λύσεις, συμπεριλαμβανομένων:

Ανάπτυξη Διαδικασίας

• Ανάλυση εξαρτημάτων για τα εξαρτήματα στάτορα/ρότορα

• Σχεδιασμός διαδικασίας καθαρισμού για εξαρτήματα ρυθμιστή μετάδοσης

• Αξιολόγηση απαιτήσεων καθαρότητας

Ενσωμάτωση εξοπλισμού

• Συστήματα υψηλής πίεσης καθαρισμού (35 MPa, μέγιστα 50 MPa)

• Τεχνολογία τυρβώδους καθαρισμού

• Συστήματα ξηρανσίας υπό κενό

• Πολυσταδιακή διαχείριση φιλτράρισματος

• Συστήματα Μεταφοράς και Μεταποίησης Υλικών

Σύνδεση Έξυπνης Παραγωγής

• Διεπαφή MES (OPC UA)

• Ιχνηλασιμότητα με QR code

• Συλλογή δεδομένων παραγωγής

Γιατί να επιλέξετε την Big Bird Industrial

Εμπειρία σε εξαρτήματα μετάδοσης

Η Big Bird Industrial ειδικεύεται σε λύσεις ακριβούς καθαρισμού για εξαρτήματα κινητήριων μονάδων αυτοκινήτων και εμπορικών οχημάτων, με αποδεδειγμένη εμπειρία στον καθαρισμό στάτορα και ρότορα για συστήματα ρυθμιστή μετάδοσης.

Τεχνολογία Καθαρισμού Υψηλής Πίεσης

Το σύστημα παρέχει καθαρισμό υψηλής πίεσης έως 35 MPa (μέγιστα ρυθμιζόμενο σε 50 MPa) — σημαντικά υψηλότερο από τα συμβατικά συστήματα καθαρισμού — διασφαλίζοντας αποτελεσματική αφαίρεση επίμονων ρύπων από τυφλές οπές και πολύπλοκες εσωτερικές κοιλότητες.

Τεχνολογίας αποξήρανσης με αναρρόφηση

Το σύστημα επιτυγχάνει επίπεδα κενού ως 10 mbar για πλήρη αφαίρεση υγρασίας από όλες τις επιφάνειες, τυφλές οπές και εσωτερικές κοιλότητες — εξαλείφοντας τον κίνδυνο σταγονιδίων νερού ή διάβρωσης.

Δυνατότητα Μηχανικής σε Επίπεδο Συστήματος

Η εταιρεία παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις, από την ανάπτυξη της διαδικασίας καθαρισμού μέχρι την ενσωμάτωση στην παραγωγή, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού υψηλής πίεσης, της ξηρανσης με κενό, της ευφυούς επακόλουθης εξακρίβωσης και της σύνδεσης με το σύστημα MES.

Προσαρμοσμένη μη τυποποιημένη μηχανική

Κάθε εξάρτημα και γραμμή παραγωγής έχει μοναδικές απαιτήσεις. Η Big Bird Industrial παρέχει προσαρμοσμένες μηχανικές λύσεις βασισμένες σε:

• Δομή των εξαρτημάτων και ανάλυση υλικών

• Ανάπτυξη διαδικασίας καθαρισμού

• Προσαρμοστικός σταθεροποιητής και σχεδιασμός αυτοματοποίησης

• Διάταξη εργοστασίου και ενσωμάτωση ροής παραγωγής

Η μη τυποποιημένη μηχανική ικανότητα της εταιρείας επιτρέπει την προσαρμογή κάθε συστήματος καθαρισμού στη συγκεκριμένη γεωμετρία των εξαρτημάτων, στις απαιτήσεις χρόνου κύκλου, στα πρότυπα καθαρότητας και στο επίπεδο αυτοματοποίησης.

Υποστήριξη Παραγωγής Μεικτών Μοντέλων

Το σύστημα διαχειρίζεται 12 παραλλαγές τεμαχίων με αλλαγή παλέτας και αναγνώριση κωδικών QR, υποστηρίζοντας ευέλικτη παραγωγή για πολλές οικογένειες εξαρτημάτων.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια εξαρτήματα επεξεργάζεται αυτό το σύστημα καθαρισμού;

Το σύστημα αυτό είναι σχεδιασμένο για στάτορες και ρότορες που χρησιμοποιούνται σε συστήματα επιβράδυνσης μετάδοσης εμπορικών οχημάτων — 12 παραλλαγές σε χυτοσίδηρο με σφαιροειδές γραφίτη και σε γκρι χυτοσίδηρο, με βάρος 2,43–10,5 kg.

Ποια πίεση καθαρισμού είναι διαθέσιμη;

Το σύστημα παρέχει καθαρισμό υψηλής πίεσης έως 35 MPa (ελάχιστο), με μέγιστη ρυθμιζόμενη πίεση 50 MPa μέσω ελέγχου VFD.

Ποιο επίπεδο κενού επιτυγχάνεται για την ξηρανση;

Το σύστημα επιτυγχάνει επίπεδα κενού ως 10 mbar για την πλήρη αφαίρεση υγρασίας από όλες τις επιφάνειες και τις εσωτερικές κοιλότητες.

Ποιοι ρύποι μπορούν να αφαιρεθούν;

Αφαιρεί σωματίδια μετάλλου, σωματίδια γραφίτη, σιδηρούς κόκκους, κατάλοιπα κοπτικού υγρού και ρύπανση από λάδι από επιφάνειες, τυφλές οπές και εσωτερικές κοιλότητες.

Ποια επίπεδα καθαρότητας μπορούν να επιτευχθούν;

Συνολική υπολειμματική μόλυνση ≤0,55 mg/kg· μεταλλικά σωματίδια ≤600 μm· μη μεταλλικά σωματίδια ≤1200 μm. Η καθαρότητα της επιφάνειας επιβεβαιώνεται με τρίψιμο με λευκό χαρτί υγειονομικού (5 τριψίματα, καμία αλλαγή χρώματος).

Είναι το σύστημα προσαρμόσιμο;

Ναι. Όλες οι παράμετροι — συμπεριλαμβανομένου του χρόνου κύκλου, της πίεσης καθαρισμού, της θερμοκρασίας και του επιπέδου αυτοματοποίησης — προσαρμόζονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της γραμμής παραγωγής του πελάτη.

Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος κύκλου;

Το σύστημα παρέχει χρόνο ≤2 λεπτών ανά κομμάτι, υποστηρίζοντας παραγωγή μεγάλου όγκου για την κατασκευή κινητήριων αγρέγορων εμπορικών οχημάτων.

Καθαρισμός στάτορα/ρότορα στην κατασκευή μεταδόσεων εμπορικών οχημάτων

Τα εξαρτήματα στάτορα και ρότορα στα συστήματα επιβράδυνσης μετάδοσης απαιτούν ακριβή καθαρισμό για να διασφαλίζεται η αξιόπιστη λειτουργία τους. Αυτά τα ακριβή εξαρτήματα με πολύπλοκες γεωμετρίες — συμπεριλαμβανομένων τυφλών οπών, εσωτερικών κοιλοτήτων και λεπτών επιφανειακών επεξεργασιών — απαιτούν προηγμένες τεχνολογίες καθαρισμού για την αφαίρεση μεταλλικών υπολειμμάτων, σωματιδίων γραφίτη και υπολειμμάτων κατεργασίας. Τα συστήματα καθαρισμού υψηλής πίεσης παρέχουν την απαιτούμενη δύναμη καθαρισμού για την πλήρη αφαίρεση ρύπων από αυτά τα κρίσιμα εξαρτήματα.

Καθαρισμός υψηλής πίεσης (35 MPa) για ακριβή εξαρτήματα κινητήρα-μετάδοσης

Ο καθαρισμός υψηλής πίεσης σε 35 MPa (μέγιστη ρυθμιζόμενη τιμή 50 MPa) παρέχει ανώτερη αφαίρεση ρύπων από ακριβή εξαρτήματα μετάδοσης. Η ακραία πίεση αποκολλά αποτελεσματικά εγκλωβισμένα σωματίδια από τυφλές οπές, εσωτερικές κοιλότητες και πολύπλοκες γεωμετρίες, τις οποίες δεν μπορεί να φτάσει ο συμβατικός καθαρισμός χαμηλής πίεσης. Ο έλεγχος με μεταβλητή συχνότητα επιτρέπει τη ρύθμιση της πίεσης ανάλογα με τις απαιτήσεις των διαφόρων εξαρτημάτων και τον βαθμό ρύπανσης.

Τεχνολογία Αντλητικής Στέγνωσης (≤10 mbar) για Προστασία Εξαρτημάτων

Η αντλητική στέγνωση σε πίεση ≤10 mbar διασφαλίζει την πλήρη απομάκρυνση της υγρασίας από όλες τις επιφάνειες και τις εσωτερικές κοιλότητες χωρίς θερμική τάση ή κηλίδες νερού. Αυτό το περιβάλλον χαμηλής πίεσης μειώνει τη θερμοκρασία κορεσμένου ατμού, εξατμίζοντας αποτελεσματικά την υπολειπόμενη υγρασία. Το αποτέλεσμα είναι εντελώς στεγνά εξαρτήματα έτοιμα για επόμενες διαδικασίες, εξαλείφοντας τον κίνδυνο διάβρωσης, κηλίδων νερού ή μόλυνσης από υγρασία.

Διήθηση και Διαχείριση Υγρών στον Καθαρισμό Υψηλής Πίεσης

Η αποτελεσματική διήθηση είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ποιότητας καθαρισμού στα συστήματα καθαρισμού υψηλής πίεσης. Οι τριστάδιες διατάξεις διήθησης με φίλτρα τύμπανου, φίλτρα σακουλών και εν σειρά φίλτρα προστατεύουν τις αντλίες υψηλής πίεσης από ζημιά, ενώ διατηρούν την καθαρότητα του υγρού καθαρισμού. Η δυνατότητα αλλαγής φίλτρων χωρίς διακοπή εξασφαλίζει συνεχή λειτουργία χωρίς διακοπές της παραγωγής. Η ακρίβεια διήθησης μέχρι 5 μm διασφαλίζει ότι η ποιότητα του υγρού καθαρισμού διατηρείται για συνεπή αποτελέσματα καθαρισμού.

Λεπτομέρειες Προδιαγραφών