বাণিজ্যিক যানবাহন ট্রান্সমিশন রিটার্ডার স্টেটর/রোটর উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সিস্টেম

দ্য বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্টেটর/রোটর উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সিস্টেমটি বাণিজ্যিক যানবাহন ট্রান্সমিশন রিটার্ডার সিস্টেমে ব্যবহৃত স্টেটর ও রোটর উপাদানগুলির মেশিনিং-পরবর্তী পরিষ্কারের জন্য উন্নয়ন করা হয়েছে। এই সিস্টেমটি চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলির আগে মেশিনিং চিপ, গ্রাফাইট কণা, লোহার গুঁড়ো এবং কাটিং ফ্লুইডের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে এবং একাধিক ওয়ার্কপিস ভ্যারিয়েন্টের জন্য মিক্সড-মডেল উৎপাদনকে সমর্থন করে।

সরঞ্জামটি ডিজাইন, উৎপাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংসহ টার্নকি সমাধান হিসেবে সরবরাহ করা হয়।

কাজের বস্তুর প্রয়োগ

এই সিস্টেমটি ট্রান্সমিশন রিটার্ডার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একাধিক স্টেটর/রোটর ভ্যারিয়েন্ট গ্রহণ করতে পারে:

সমস্ত কাজের টুকরো হল ভারী বাণিজ্যিক যানবাহনের জন্য ট্রান্সমিশন রিটার্ডার স্টেটর এবং রোটর উপাদান। সিস্টেমটি ৭০০ × ৬০০ × ৬০০ মিমি মাপের মধ্যে এবং সর্বোচ্চ ৮০ কেজি ওজনের অংশগুলি গ্রহণ করতে ডিজাইন করা হয়েছে।

স্বয়ংক্রিয় মিক্সড-মডেল উৎপাদন

সিস্টেমটি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যসহ স্বয়ংক্রিয় মিশ্র-মডেল উৎপাদনকে সমর্থন করে:

কিউআর কোড স্বীকৃতি

একটি COGNEX কিউআর কোড স্ক্যানিং ডিভাইস লোড করার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজের টুকরোর পরিচয় পাঠ করে। স্ক্যানারটি অনুভূমিকভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য, যাতে নমনীয় অবস্থান নির্ধারণ করা যায়।

ভিশন ইনস্পেকশন সিস্টেম

ক্যামেরা পরীক্ষাসহ একটি COGNEX ভিশন সিস্টেম লোড করার সময় কাজের টুকরোর ধরন এবং অভিমুখ নিশ্চিত করে, যাতে সঠিক প্রোগ্রাম নির্বাচন নিশ্চিত হয়।

ম্যানুয়াল প্যালেট পরিবর্তন

দুটি প্যালেট ধরন সমস্ত ১২টি কাজের টুকরো ভ্যারিয়েন্টকে সমর্থন করে। পার্ট ফ্যামিলি (স্টেটর বনাম রোটর) পরিবর্তনের জন্য হাতে পরিবর্তন করা হয়, যা দ্রুত-পরিবর্তনযোগ্য প্যালেট সিস্টেম ব্যবহার করে করা হয়।

ত্রুটি-প্রমাণ

কাজের টুকরোর উপস্থিতি সনাক্তকরণ এবং অভিমুখ যাচাই লোডিং ত্রুটি রোধ করে এবং প্রক্রিয়ার অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

বহু-পর্যায়ের পরিষ্কার প্রক্রিয়া

সিস্টেমটি একটি ৬-ধাপের স্বয়ংক্রিয় ক্রমে একাধিক পরিষ্কারকরণ প্রযুক্তি একত্রিত করে:

পর্যায় ১: লোডিং (১ম)

অপারেটর কাজের টুকরোটি লোডিং রোলার কনভেয়ারের অবস্থান নির্ধারণকারী প্যালেটের উপর স্থাপন করেন। কনভেয়ারটি কাজের টুকরোটিকে রোবটের গ্রিপ করার অবস্থানে পাঠায়। রোবটটি কাজের টুকরোটি ধরে এবং পরিষ্কার করার ঘরে স্থানান্তর করে।

রোবট কাজের টুকরোটি সরিয়ে নেওয়ার পর, খালি প্যালেটটি পরবর্তী কাজের টুকরোর জন্য প্রস্তুত থাকার জন্য লোডিং অবস্থানে ফেরত পাঠানো হয়। এই স্টেশনে কাজের টুকরোর অভিমুখ শনাক্তকরণ, উপস্থিতি শনাক্তকরণ, কিউআর কোড স্ক্যানিং এবং অংশ চিহ্নিতকরণের জন্য ভিশন পরীক্ষা রয়েছে। স্টেটর এবং রোটর ভ্যারিয়েন্টগুলির মধ্যে হাত দিয়ে পরিবর্তন করা যায় এমন দুটি প্যালেট প্রকার সমস্ত কাজের টুকরোকে সমর্থন করে।

পর্যায় ২: টার্বুলেন্ট ও ফিক্সড-পয়েন্ট পরিষ্কার (২এসটি) — ১.০ এমপিএ

ছয়-অক্ষ রোবটটি কাজের টুকরোটি ধরে এবং পূর্বে পরিষ্কারকারী তরল দিয়ে পূর্ণ টার্বুলেন্ট পরিষ্কার ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করে। রোবটটি কাজের টুকরোর অভিমুখ নমনীয়ভাবে পরিবর্তন করে যখন চারপাশের নজলগুলি সমস্ত পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করার জন্য টার্বুলেন্ট প্রবাহ নির্দেশ করে।

টারবুলেন্ট পরিষ্কারের পর, ড্রেন ভালভ খোলে যায় এবং ট্যাঙ্কটি দ্রুত খালি হয় (ড্রেন সময় ≤৫ সেকেন্ড)। রোবটটি কাজের বস্তুটিকে নির্দিষ্ট নজল বক্সগুলিতে স্থাপন করে, যেগুলো কাজের বস্তুর ছিদ্রের প্যাটার্ন অনুযায়ী সাজানো থাকে। রোবটটি কাজের বস্তুর অবস্থান পরিবর্তন করে প্রতিটি পৃষ্ঠকে সংশ্লিষ্ট নজল প্যানেলের সাথে সামঞ্জস্য করে, যাতে সমস্ত ছিদ্র ও অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলোতে লক্ষ্যযুক্ত পরিষ্কার সম্পন্ন হয়।

দুটি নজল বক্স প্যানেল বড় ও ছোট কাজের বস্তুর পরিবারের জন্য উপযুক্ত; এদের মধ্যে পরিবর্তন ম্যানুয়ালি করা হয়। পরিষ্কারের পর, রোবটটি কাজের বস্তুটিকে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করে। পরিষ্কার পাম্পটি টারবুলেন্ট ট্যাঙ্কটি পরবর্তী কাজের বস্তুর জন্য প্রস্তুত রাখতে পানি দিয়ে পূর্ণ করতে থাকে।

পর্যায় ৩: উচ্চ-চাপ পরিষ্কার (৩এসটি) — ≥৩৫ এমপিএ (সর্বোচ্চ সামঞ্জস্যযোগ্য ৫০ এমপিএ)

রোবটটি কাজের বস্তুটিকে উচ্চ-চাপ পরিষ্কার স্টেশনে স্থানান্তর করে। রোবটটি কাজের বস্তুর অবস্থান পরিবর্তন করে উচ্চ-চাপ স্থির-বিন্দু নজলগুলির সাথে সামঞ্জস্য ঘটায় এবং অন্ধ ছিদ্র ও অভ্যন্তরীণ গহ্বরসহ গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলোতে উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সম্পন্ন করে।

এই স্টেশনে সম্পূর্ণ কভারেজের জন্য লিনিয়ার নজল এবং ৯০° কোণের নজল রয়েছে। অতিরিক্ত উচ্চ-চাপ ঘূর্ণনকারী নজল (স্প্রে কার্টেন ব্যাস ≥৬০ মিমি) কাজের পৃষ্ঠের সার্বিক স্ক্যানিং ক্লিনিং প্রদান করে।

উচ্চ-চাপ ক্লিনিংয়ের পর, রোবটটি কাজের পৃষ্ঠটিকে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করে এবং স্থানান্তরের সময় ঝুঁকিযুক্ত ড্রেনেজ প্রয়োগ করে।

পর্যায় ৪: সম্পূর্ণ রিন্সিং (৪ST) — স্প্রে রিন্সিং + ইমার্শন টার্বুলেন্ট রিন্সিং + উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন ড্রাইং

রোবটটি কাজের পৃষ্ঠটিকে এই স্টেশনের মধ্যে অবস্থিত পজিশনিং প্যালেটের উপর স্থাপন করে। ক্ল্যাম্পিং ব্যবস্থাগুলি কাজের পৃষ্ঠটিকে স্থানে আটকে রাখে।

চলমান জলের ট্যাঙ্কটি স্থির পরিষ্কারক ট্যাঙ্কের সঙ্গে কাজের বস্তুটিকে ঘিরে ধরতে বিস্তৃত হয়। নির্দিষ্ট বিন্দুতে অবস্থিত নজলগুলি কাজের বস্তুটির উপর স্প্রে ধোয়া কাজ করে। একই সময়ে, জল ধীরে ধীরে ট্যাঙ্কটি পূরণ করে, কাজের বস্তুটিকে পরিষ্কারক তরলে ডুবিয়ে দেয় এবং ভেতরের ও বাইরের উভয় পাশে গভীর ধোয়ার জন্য টার্বুলেন্ট প্রবাহ তৈরি করে।

দুই-পর্যায়ের রিন্সিং প্রক্রিয়ার পর, উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন ড্রাইং কাজের পৃষ্ঠ থেকে পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ করে। এই ড্রাইং প্রক্রিয়ায় সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করা হয় না। রিন্সিংয়ের পর, চলমান জল ট্যাঙ্কটি খোলে, ক্ল্যাম্পগুলি মুক্ত হয় এবং রোবটটি কাজের পৃষ্ঠটিকে আউটলেট কনভেয়ার প্যালেটে স্থানান্তর করে।

ধোয়ার সময় বাড়ানোর জন্য, এই স্টেশনে দুটি অবস্থান রয়েছে। রোবট একটি অবস্থানে কাজের টুকরো স্থাপন করে এবং অন্য অবস্থান থেকে আগে ধোয়া কাজের টুকরোটি তুলে নেয়। স্থির ব্লো-ড্রাইং নজলগুলি প্রয়োজন অনুযায়ী অতিরিক্ত শুষ্ককরণ প্রদান করে।

এই স্টেশনে স্বাধীন জল ট্যাঙ্ক, পাম্প এবং ফিল্ট্রেশন সিস্টেম রয়েছে যা পরিবেশের তাপমাত্রায় কাজ করে। দুটি প্যালেট ধরন স্টেটর এবং রোটর ভ্যারিয়েন্টগুলিকে সমর্থন করে, যার পরিবর্তন ম্যানুয়ালভাবে করা হয়।

পর্যায় ৫: ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ (৫এসটি) — ≤১০ মিলিবার

কাজের টুকরো এবং প্যালেটটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে প্রেরণ করা হয়। উপরের চলমান ভ্যাকুয়াম হুডটি সিলিন্ডার অ্যাকচুয়েশনের মাধ্যমে বিস্তৃত হয়ে নীচের স্থির হুডের সাথে একটি আবদ্ধ চেম্বার গঠন করে।

ভ্যাকুয়াম পাম্পটি চেম্বারটি শূন্য করে, চাপ সর্বনিম্ন ১০ মিলিবার পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। এটি স্যাচুরেটেড স্টিম তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়, যার ফলে সমস্ত পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয়।

শূন্যস্থান শুষ্ককরণের পর, চেম্বারটি বাতাসে খোলা হয়, চলমান হুডটি তার মূল অবস্থানে ফিরে আসে এবং কনভেয়ারটি কাজের টুকরোটিকে পরবর্তী স্টেশনে পাঠায়।

ধাপ ৬: ঠান্ডা করা ও আনলোড করা (৬এসটি)

কাজের টুকরোটিকে ঠান্ডা করার চ্যানেলে পাঠানো হয়। বাধ্যতামূলক বাতাসের মাধ্যমে ঠান্ডা করা এবং ফ্যানগুলি উপাদানটির তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রা ±৩°সে-এ নামিয়ে আনে। ঠান্ডা করার চ্যানেলে একসাথে ১০টি কাজের টুকরো ধরে রাখা যায়। প্রতিটি কাজের টুকরোর তিনটি বা তার বেশি স্থানে তাপমাত্রা পরিমাপ করে সিস্টেমটি তাপমাত্রার সমান বণ্টন নিশ্চিত করে (সর্বোচ্চ থেকে সর্বনিম্ন তাপমাত্রার পার্থক্য ≤১°সে) এবং পরপর কয়েকটি কাজের টুকরোর মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা নিশ্চিত করে (কাজের টুকরোগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য ≤৩°সে)।

ঠান্ডা করার পর, কাজের টুকরো এবং প্যালেটটি আনলোড করার অবস্থানে পাঠানো হয়। অপারেটর কাজের টুকরোটি সরিয়ে নেন। খালি প্যালেটগুলি নিচের স্তরের কনভেয়ারের মাধ্যমে প্যালেট চক্রায়নের জন্য লোড করার অবস্থানে ফেরত পাঠানো হয়। এই স্টেশনে কাজের টুকরোর উপস্থিতি সনাক্তকরণ, ঘরের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং কাজের টুকরোর পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের ব্যবস্থা রয়েছে।

উচ্চ-চাপ ক্লিনিং প্রযুক্তি

সিস্টেমটিতে একটি উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সিস্টেম রয়েছে যার অসাধারণ ক্ষমতা রয়েছে:

এই উচ্চ-চাপ ক্ষমতা সাধারণ পরিষ্কার পদ্ধতির পক্ষে অপ্রাপ্য গুপ্ত ছিদ্র এবং জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর থেকে আঠালো যন্ত্রকৃত চিপ, গ্রাফাইট কণা এবং লোহার গুঁড়ো সহজে অপসারণ করতে সক্ষম করে।

শূন্যস্থান শুষ্ককরণ প্রযুক্তি

সিস্টেমটিতে উন্নত শূন্যস্থান শুষ্ককরণ রয়েছে যা আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করে:

শূন্যস্থান শুষ্ককরণ নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য সম্পূর্ণ শুষ্ক থাকে, যাতে জলের দাগ বা ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি থাকে না।

প্রযুক্তিগত পরিষ্কারতা নিয়ন্ত্রণ

বাণিজ্যিক যানবাহন ট্রান্সমিশন রিটার্ডার উৎপাদনে, স্টেটর ও রোটর উপাদানগুলির পরিষ্কারতা সরাসরি রিটার্ডারের কার্যকারিতা ও বিশ্বস্ততাকে প্রভাবিত করে।

সিস্টেমটি কঠোর পরিষ্কারকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

উন্নত ফিল্ট্রেশন ব্যবস্থাপনা

সিস্টেমটিতে তিন ধাপের (বা তার বেশি) ফিল্ট্রেশন সিস্টেম ব্যবহার করা হয়:

ফিল্টারের বৈশিষ্ট্যসমূহ:

• এইচএমআই-এ ফিল্টার অবরুদ্ধ হওয়ার সতর্কতা প্রদর্শিত হয়

• অবিচ্ছিন্ন ফিল্টার পরিবর্তন ক্ষমতা (ব্যাগ পরিবর্তন ≥১৫ দিন; উচ্চ-চাপ ফিল্টার পরিবর্তন ≥৩০ দিন)

• ব্যাগের ক্ষতি বা অবরোধ শনাক্ত করতে ডিফারেনশিয়াল চাপ মনিটরিং

• ফিল্টার ব্যাগ: ১৮০ × ৮১০ মিমি আকার

• সহজ পরিষ্কার ও প্রতিস্থাপনের জন্য অ্যাক্সেস

তেল পৃথকীকরণ ব্যবস্থা

সিস্টেমটিতে ব্যাপক তেল পৃথকীকরণ ক্ষমতা রয়েছে:

• কনফিগারেশন: ২টি ফ্লোট-টাইপ অয়েল স্কিমার + ১টি বেল্ট-টাইপ অয়েল স্কিমার

• তেল স্কিমার প্রতিস্থাপন চক্র: ২ বছরের বেশি

• পৃষ্ঠের তেল আচ্ছাদন: তরল পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের ১০% এর কম

• তেল অপসারণ হার:  ≥99%

• ফ্লোট বিশ্বস্ততা: সঠিক তরল স্তর অনুসরণ করে অন্তত ৩ মাস ধরে স্থিতিশীল কার্যক্রম

বুদ্ধিমান নির্মাণ একত্রিত

সিস্টেমটি ব্যাপক ডেটা সংযোগের মাধ্যমে ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ এর প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে:

এমইএস যোগাযোগ

• Siemens S7-1500 PLC with PROFINET

• দুটি স্বতন্ত্র ইথারনেট পোর্ট যাদের আলাদা IP ঠিকানা আছে

• OPC UA যোগাযোগ ডেটা অর্জনের জন্য

• অনলাইন ট্রাবলশুটিংয়ের জন্য দূরবর্তী ডায়াগনস্টিক ক্ষমতা

অপারেটর ইন্টারফেস

• সিমেন্স টিপি১২০০ টাচ স্ক্রিন (ন্যূনতম ১২ ইঞ্চি)

• চীনা/ইংরেজি ভাষা পরিবর্তন

• কাজের বস্তুর তথ্য প্রদর্শন

• পরিষ্কার করার প্রোগ্রাম নির্বাচন

• পরিষ্কার করার অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ

• তাপমাত্রা এবং চাপ প্রদর্শন

• ত্রুটি নির্ণয় এবং সতর্কতা প্রদর্শন সহ সমস্যা সমাধানের নির্দেশনা

• ট্যাঙ্কের তরল স্তর পর্যবেক্ষণ এবং সতর্কতা

তথ্য সংগ্রহ

• সরঞ্জাম ত্রুটি মনিটরিং (সময়, ফ্রিক uয়েন্সি)

• উৎপাদন সংখ্যা এবং সাইকেল সময় রেকর্ডিং

• সরঞ্জাম আপটাইম ট্র্যাকিং

• বিদ্যুৎ খরচ মনিটরিং (SIEMENS স্মার্ট মিটার)

• জল ও বায়ু খরচ মনিটরিং

আবেদনপত্র

সম্পূর্ণ পরিষ্কারকরণ সমাধান

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিম্নলিখিত সম্পূর্ণ প্রকৌশল সমাধান প্রদান করে:

প্রক্রিয়া উন্নয়ন

• স্টেটর/রোটর উপাদানগুলির উপাদান-বিশ্লেষণ

• ট্রান্সমিশন রিটার্ডার যুক্তির পরিষ্কার প্রক্রিয়ার ডিজাইন

• পরিষ্কারতা প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন

সরঞ্জাম একীভূতকরণ

• উচ্চ-চাপ পরিষ্কার ব্যবস্থা (৩৫ এমপিএ, সর্বোচ্চ ৫০ এমপিএ)

• টার্বুলেন্ট পরিষ্কার প্রযুক্তি

• ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ ব্যবস্থা

• বহু-পর্যায়ের ফিল্টারেশন ব্যবস্থাপনা

• কনভেয়ার এবং ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সিস্টেম

স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কানেকশন

• এমইএস ইন্টারফেস (ওপিসি ইউএ)

• কিউআর কোড ট্রেসাবিলিটি

• উৎপাদন ডাটা অর্জন

কেন বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল বেছে নেবেন

ট্রান্সমিশন উপাদান অভিজ্ঞতা

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল গাড়ি ও বাণিজ্যিক যানবাহনের পাওয়ারট্রেন উপাদানের জন্য নির্ভুল পরিষ্কার সমাধানে বিশেষজ্ঞ, যার মধ্যে ট্রান্সমিশন রিটার্ডার সিস্টেমের জন্য স্টেটর ও রোটর পরিষ্কারে প্রমাণিত অভিজ্ঞতা রয়েছে।

উচ্চ-চাপ ক্লিনিং প্রযুক্তি

এই ব্যবস্থাটি ৩৫ এমপিএ পর্যন্ত (সর্বোচ্চ ৫০ এমপিএ পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য) উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সরবরাহ করে — যা সাধারণ পরিষ্কার ব্যবস্থার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি — এবং অন্ধ ছিদ্র ও জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি থেকে আটকে থাকা দুর্দম্য দূষণকারী পদার্থগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ নিশ্চিত করে।

শূন্যস্থান শুষ্ককরণ প্রযুক্তি

এই ব্যবস্থা ১০ মিলিবার পর্যন্ত ভ্যাকুয়াম স্তর অর্জন করে, যার ফলে সমস্ত পৃষ্ঠ, অন্ধ ছিদ্র ও অভ্যন্তরীণ গহ্বর থেকে সম্পূর্ণ আর্দ্রতা অপসারণ হয় — জলের দাগ বা ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি দূর করে।

সিস্টেম-স্তরের ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা

কোম্পানিটি উচ্চ-চাপ পরিষ্কার, শূন্যস্থানে শুষ্ককরণ, বুদ্ধিমান ট্রেসযোগ্যতা এবং MES সংযোগসহ পরিষ্কার প্রক্রিয়া বিকাশ থেকে উৎপাদন একীভূতকরণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করে।

কাস্টমাইজড অ-স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং

প্রতিটি কম্পোনেন্ট এবং উৎপাদন লাইনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিম্নলিখিত ভিত্তিতে কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান প্রদান করে:

• কম্পোনেন্টের গঠন ও উপাদান বিশ্লেষণ

• পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া উন্নয়ন

• কাস্টমাইজড ফিক্সচার এবং অটোমেশন ডিজাইন

• ফ্যাক্টরি লেআউট এবং উৎপাদন প্রবাহ ইন্টিগ্রেশন

কোম্পানির অ-স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা প্রতিটি ক্লিনিং সিস্টেমকে নির্দিষ্ট কম্পোনেন্ট জ্যামিতি, সাইকেল টাইম প্রয়োজনীয়তা, পরিষ্কারতা মান এবং অটোমেশন স্তরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে।

মিক্সড-মডেল উৎপাদন সমর্থন

সিস্টেমটি প্যালেট পরিবর্তন এবং QR কোড চিহ্নিতকরণের মাধ্যমে ১২টি ওয়ার্কপিস ভ্যারিয়েন্ট পরিচালনা করে, যা একাধিক পার্ট ফ্যামিলির জন্য নমনীয় উৎপাদনকে সমর্থন করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

এই ক্লিনিং সিস্টেমটি কোন কম্পোনেন্ট প্রক্রিয়া করে?

এই সিস্টেমটি বাণিজ্যিক যানবাহন ট্রান্সমিশন রিটার্ডার সিস্টেমে ব্যবহৃত স্টেটর এবং রোটর উপাদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে — যার মধ্যে ডাক্টাইল আয়রন এবং গ্রে আয়রনে তৈরি ১২টি ভ্যারিয়েন্ট রয়েছে, যাদের ওজন ২.৪৩–১০.৫ কেজি।

কোন পরিষ্কার চাপ পাওয়া যায়?

এই সিস্টেমটি ন্যূনতম ৩৫ এমপিএ পর্যন্ত উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সরবরাহ করে, যা VFD নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সর্বোচ্চ ৫০ এমপিএ পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য।

শুষ্ককরণের জন্য কোন শূন্যস্থান স্তর অর্জন করা হয়?

সিস্টেমটি সমস্ত পৃষ্ঠতল এবং অভ্যন্তরীণ কোষগুলি থেকে সম্পূর্ণ আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ১০ মিলিবার পর্যন্ত শূন্যস্থান স্তর অর্জন করে।

কোন ধরনের দূষণ অপসারণ করা যেতে পারে?

এটি পৃষ্ঠতল, অদৃশ্য ছিদ্র এবং অভ্যন্তরীণ কোষগুলি থেকে ধাতব চিপস, গ্রাফাইট কণা, লোহার গুঁড়ো, কাটিং ফ্লুইড অবশিষ্টাংশ এবং তেল দূষণ অপসারণ করে।

কোন পরিষ্কারতা স্তর অর্জন করা যায়?

মোট অবশিষ্ট দূষণ ≤০.৫৫ মিগ্রা/কেজি; ধাতব কণা ≤৬০০ মাইক্রোমিটার; অ-ধাতব কণা ≤১২০০ মাইক্রোমিটার। পৃষ্ঠের পরিষ্কারতা সাদা টিস্যু পেপার দিয়ে মোছার পরীক্ষা দ্বারা যাচাই করা হয়েছে (৫ বার মোছা, কোনো রঙের পরিবর্তন নেই)।

সিস্টেমটি কি কাস্টমাইজ করা যায়?

হ্যাঁ। সমস্ত প্যারামিটার—যেমন চক্র সময়, পরিষ্কারকরণ চাপ, তাপমাত্রা এবং স্বয়ংক্রিয়করণ স্তর—গ্রাহকের উৎপাদন লাইনের প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়।

সাধারণ সাইকেল সময় কত?

সিস্টেমটি প্রতিটি পার্টসের জন্য ≤২ মিনিট সময় নেয়, যা বাণিজ্যিক যানবাহনের পাওয়ারট্রেন উৎপাদনের জন্য উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনকে সমর্থন করে।

বাণিজ্যিক যানবাহন ট্রান্সমিশন উৎপাদনে স্টেটর/রোটর পরিষ্কার করা

ট্রান্সমিশন রিটার্ডার সিস্টেমের স্টেটর এবং রোটর উপাদানগুলির বিশ্বস্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সঠিক পরিষ্কার প্রয়োজন। এই সূক্ষ্ম উপাদানগুলির জটিল জ্যামিতি—যেমন অন্ধ ছিদ্র, অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফিনিশ—মেটাল চিপ, গ্রাফাইট কণা এবং মেশিনিং অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য উন্নত পরিষ্কার প্রযুক্তির দাবি করে। উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সিস্টেমগুলি এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি থেকে দূষণকারী পদার্থ সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় পরিষ্কার শক্তি প্রদান করে।

সূক্ষ্ম পাওয়ারট্রেন উপাদানের জন্য উচ্চ-চাপ পরিষ্কার (৩৫ এমপিএ)

৩৫ এমপিএ (সর্বোচ্চ সামঞ্জস্যযোগ্য ৫০ এমপিএ) চাপে উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সূক্ষ্ম ট্রান্সমিশন উপাদানের জন্য উৎকৃষ্ট দূষণকারী পদার্থ অপসারণ প্রদান করে। এই চরম চাপ কনভেনশনাল নিম্ন-চাপ পরিষ্কার যা পৌঁছাতে পারে না এমন অন্ধ ছিদ্র, অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং জটিল জ্যামিতি থেকে আটকে থাকা কণাগুলিকে কার্যকরভাবে খলে দেয়। ভেরিয়েবল ফ্রিক uency ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ বিভিন্ন উপাদানের প্রয়োজন এবং দূষণের মাত্রা অনুযায়ী চাপ সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।

শূন্যস্থান শুষ্ককরণ প্রযুক্তি (≤১০ মিলিবার) উপাদান সুরক্ষার জন্য

≤১০ মিলিবার চাপে শূন্যস্থান শুষ্ককরণ তাপীয় চাপ বা জলের দাগ ছাড়াই সমস্ত পৃষ্ঠ ও অভ্যন্তরীণ গহ্বর থেকে সম্পূর্ণ আর্দ্রতা অপসারণ নিশ্চিত করে। এই নিম্ন চাপের পরিবেশে স্যাচুরেটেড বাষ্পের তাপমাত্রা কমে যায়, ফলে অবশিষ্ট আর্দ্রতা দক্ষতার সাথে বাষ্পীভূত হয়। ফলাফল হলো সম্পূর্ণ শুষ্ক উপাদান, যা পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত—এতে করে ক্ষয়, জলের দাগ বা আর্দ্রতা জনিত দূষণের ঝুঁকি পূর্ণ ভাবে নিরূপিত হয়।

উচ্চ-চাপ পরিষ্কারে ফিল্ট্রেশন ও তরল ব্যবস্থাপনা

উচ্চ চাপের পরিষ্কারক সিস্টেমে পরিষ্কারের মান বজায় রাখতে কার্যকরী ফিল্ট্রেশন অপরিহার্য। ড্রাম ফিল্টার, ব্যাগ ফিল্টার এবং ইন-লাইন ফিল্টার সহ তিন-পর্যায়ের ফিল্ট্রেশন কনফিগারেশনগুলি উচ্চ চাপের পাম্পগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে এবং পরিষ্কারক তরলের বিশুদ্ধতা বজায় রাখে। অবিচ্ছিন্ন ফিল্টার পরিবর্তনের ক্ষমতা উৎপাদন বাধার ছাড়াই চলমান অপারেশন নিশ্চিত করে। ৫ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত ফিল্ট্রেশন নির্ভুলতা পরিষ্কারক তরলের মান বজায় রাখে, যার ফলে সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিষ্কার ফলাফল পাওয়া যায়।

নির্দিষ্ট বিস্তারিত