Სატრანსპორტო საშუალებეათის გადაცემათა კოლოფის რეტარდერის სტატორის/როტორის სამაღალი წნევის სუფთავი სისტემა

Big Bird Industrial-ის სტატორის/როტორის სამაღალი წნევის სუფთავი სისტემა შეიმუშავებულია სატრანსპორტო საშუალებეათის გადაცემათა კოლოფის რეტარდერებში გამოყენებადი სტატორისა და როტორის კომპონენტების მექანიკური დამუშავების შემდგომი სუფთავისთვის. სისტემა ამოიღებს მექანიკური დამუშავების ნაკეთობარს, გრაფიტის ნაკეთობარს, რკინის ფხვნილს და ჭრის სითხის ნარჩევებს საბოლოო შეკრებამდე და მხარს უჭერს შერეული მოდელების წარმოებას რამდენიმე სამუშაო ნაკეთობარის ვარიანტისთვის.

Აღჭურვილობა მიიღება სრულად მზად მიწოდებული ამონაკლარის სახით, რომელიც მოიცავს დიზაინს, წარმოებას, დაყენებას და გაშვებას.

Დამუშავების საგნების გამოყენება

Სისტემა მოერგება რეტარდერის გადაცემათა კოლოფის რამდენიმე სტატორის/როტორის ვარიანტს:

Ყველა ნაკეთობარი არის მძიმე ტრანსპორტის საშუალებების გამოსაყენებლად განკუთვნილი ტრანსმისიის რეტარდერის სტატორისა და როტორის კომპონენტები. სისტემა შეიძლება მოათავსოს 700 × 600 × 600 მმ ზომის და 80 კგ-მდე წონის ნაკეთობარები.

Ავტომატური შერეული მოდელების წარმოება

Სისტემა ხელს უწყობს ავტომატურ შერეული მოდელების წარმოებას შემდეგი შესაძლებლობებით:

QR კოდის ამოცნობა

COGNEX-ის QR კოდის სკანერი ავტომატურად კითხულობს ნაკეთობარის იდენტიფიკაციას ჩასმის დროს. სკანერი ჰორიზონტალურად რეგულირებადია მოქნილი პოზიციონირების მიზნით.

Ვიზუალური შემოწმების სისტემა

COGNEX-ის ვიზუალური სისტემა კამერის შემოწმებით ადასტურებს ნაკეთობარის ტიპსა და ორიენტაციას ჩასმის დროს, რაც სწორი პროგრამის არჩევანს უზრუნველყოფს.

Ხელით პალეტების შეცვლა

Ორი პალეტის ტიპი მოიცავს ყველა 12 ნაკეთობარის ვარიანტს. ნაკეთობარის ოჯახებს (სტატორი და როტორი) შორის გადასვლა ხდება ხელით, სწრაფი ცვლის პალეტის სისტემის გამოყენებით.

Შეცდომების თავიდან აცილება

Ნაკეთობარის არსებობის დაფიქსირება და ორიენტაციის შემოწმება თავიდან არიდებს ჩასმის შეცდომებს და უზრუნველყოფს პროცესის მთლიანობას.

Მრავალსტუფიანი სუფთავის პროცესი

Სისტემა ერთდროულად იყენებს რამდენიმე სუფთავების ტექნოლოგიას 6-ეტაპიან ავტომატიზებულ თანმიმდევრობაში:

Ეტაპი 1: ჩატვირთვა (1ST)

Ოპერატორი ადებს დამუშავების ნიმუშს ჩატვირთვის როლერული კონვეიერის ლოკაციურ პალეტზე. კონვეიერი გადაადგილებს ნიმუშს რობოტის აღების პოზიციაში. რობოტი იჭერს ნიმუშს და გადაადგილებს სუფთავი კომპარტიმენტში.

Რობოტის ნიმუშის აღების შემდეგ ცარიელი პალეტი დაბრუნდება ჩატვირთვის პოზიციაში, მომდევნო ნიმუშის მოსატავსებლად. ეს სადგური მოიცავს ნიმუშის ორიენტაციის დასადგენად დეტექტორს, არსებობის დეტექტორს, QR კოდის სკანირებას და ნაკლებად ხელოვნური ხედვის შემოწმებას ნაკეთობის იდენტიფიკაციისთვის. ორი ტიპის პალეტი მოიცავს ყველა ნიმუშს, ხოლო სტატორისა და როტორის ვარიანტებს შორის გადასვლა ხდება ხელით.

Ეტაპი 2: ტურბულენტური და ფიქსირებული წერტილის სუფთავი (2ST) — 1,0 მპა

6 ღერძიანი რობოტი იჭერს ნიმუშს და გადაადგილებს ტურბულენტური სუფთავი ტანკში, რომელიც წინასწარ არის სუფთავი სითხით სავსე. რობოტი მოქნილად ცვლის ნიმუშის ორიენტაციას, ხოლო გარშემო მდებარე ნოზლები მიმართავენ ტურბულენტურ ნაკადს ყველა ზედაპირის სუფთავის მიზნით.

Ტურბულენტული სასუფთავო პროცესის შემდეგ გამოდინების ვალვა გაიხსნება და რეზერვუარი სწრაფად გამოიცხრება (გამოდინების ხანგრძლივობა ≤5 წამი). რობოტი ადგენს დეტალს სამუშაო ნაკვეთების შესაბამისად განლაგებულ ფიქსირებულ სასუფთავო ყუთებში. რობოტი ცვლის დეტალის მდებარეობას, რათა თითოეული ზედაპირი შეესაბამებოდეს შესაბამის სასუფთავო პანელებს და ყველა ხვრელი და შიდა ცარცები მიიღოს სამიზნის სასუფთავო მოქმედება.

Ორი სასუფთავო ყუთის პანელი მოერგება დიდი და პატარა დეტალების ოჯახებს, რომლებსაც ხელით შეიძლება შეცვალოს. სასუფთავო პროცესის შემდეგ რობოტი გადაადგილებს დეტალს შემდეგ სადგურზე. სასუფთავო პუმპა განაგრძავს ტურბულენტული რეზერვუარის ავსებას, რათა იგი მზად იყოს შემდეგი დეტალის დასასუფთავებლად.

Ეტაპი 3: მაღალი წნევის სასუფთავო პროცესი (3ST) — ≥35 მპა (მაქსიმალურად რეგულირებადი 50 მპა)

Რობოტი გადაადგილებს დეტალს მაღალი წნევის სასუფთავო სადგურზე. რობოტი ცვლის დეტალის მდებარეობას, რათა მისი მიმართულება შეესაბამებოდეს მაღალი წნევის ფიქსირებულ სასუფთავო ნოზლებს და შეასრულოს მაღალი წნევის სასუფთავო პროცესი კრიტიკულ ზონებზე, მათ შორის დახურულ ხვრელებსა და შიდა ცარცებს.

Ამ სტანციას ახასიათებს წრფივი და 90°-იანი კუთხის ნოზლები სრული დაფარვის მისაღებად. დამატებითი მაღალი წნევის ბრუნვადი ნოზლები (სპრეის ფარდაფის დიამეტრი ≥60 მმ) უზრუნველყოფენ სამუშაო ნაკეთობების ზედაპირების სკანირების სახით გასუფთავებას.

Მაღალი წნევის გასუფთავების შემდეგ რობოტი სამუშაო ნაკეთობას გადაადგილებს შემდეგ სტანციაზე, გადატანის დროს მიმდინარეობს გადახრილი გადასხდომა.

Ეტაპი 4: სრული გამორეცხვა (4ST) — სპრეის გამორეცხვა + ჩაძირვის ტურბულენტური გამორეცხვა + მაღალეფექტური გამოშრობა

Რობოტი სამუშაო ნაკეთობას ათავსებს ამ სტანციაში მდებარე პოზიციონირების პალეტზე. მიმაგრების მექანიზმები უზრუნველყოფენ სამუშაო ნაკეთობის მყარად დაფიქსირებას.

Მოძრავი წყლის ტენკი გაფართდება და მოახლოებს დამუშავების ნიმუშს ფიქსირებულ სასუფთავო ტენკთან. ფიქსირებული წერტილის სასროლები ახდენენ სპრეის გამოყენებით დამუშავების ნიმუშის გასუფთავებას. ერთდროულად წყალი ნელ-ნელა ავსებს ტენკს, რაც იწვევს დამუშავების ნიმუშის სასუფთავო სითხეში ჩაძირვას და სრულყოფილ შიდა და გარე გასუფთავებას უზრუნველყოფს ტურბულენტური ნაკადის შექმნით.

Ორსტადიული გამორეცხვის პროცესის შემდეგ მაღალეფექტური გამოშრობა ამოიღებს სამუშაო ნაკეთობის ზედაპირიდან წყლის ნაკრებს. ეს გამოშრობის პროცესი არ იყენებს შეკუმშულ ჰაერს. გამორეცხვის შემდეგ მოძრავი წყლის ტანკი გაიხსნება, მიმაგრები განთავისუფლდება და რობოტი სამუშაო ნაკეთობას გადაადგილებს გამოსასვლელი კონვეიერის პალეტზე.

Ამ სტანციის გარეშე დამუშავების დროს გასაგრძელებლად გამოყენებულია ორი პოზიცია. რობოტი ათავსებს დამუშავების საგანს ერთ პოზიციაში, ხოლო მეორე პოზიციიდან აღებს წინასწარ გამორეცხილ საგანს. დამატებითი შეხევის მიზნით გამოყენებულია ფიქსირებული ჰაერის გამოყოფის ნოზლები.

Ამ სტანციას აქვს დამოუკიდებელი წყლის ტანკი, პუმპა და ფილტრაციის სისტემა, რომელიც მუშაობს გარემოს ტემპერატურაზე. ორი ტიპის პალეტი შესაძლებლობას აძლევს სტატორისა და როტორის ვარიანტების მოსაწყობარებლად, ხელით შეცვლის საშუალებით.

Ეტაპი 5: ვაკუუმური შეხევა (5ST) — ≤10 მბარ

Დამუშავების საგანი და პალეტი ჩაიტანება ვაკუუმურ კომორაში. ზედა მოძრავი ვაკუუმური კეპი ცილინდრის მეშვეობით გადაინაცვლება და ქმნის დახურულ კომორას ქვედა ფიქსირებული კეპის მეშვეობით.

Ვაკუუმური პუმპა აცხადებს კომორას და ამცირებს წნევას მინიმუმ 10 მბარ-მდე. ეს ამცირებს წყლის ყველაზე მაღალი ტემპერატურის პარის წნევას და აორთქლებს დარჩენილ ტენს ყველა ზედაპირზე და შიგა სივრცეებში.

Ვაკუუმური შეხორცების შემდეგ კამერა გამოიყენება, მოძრავი ფარდელი უკან ბრუნდება თავდაპირველ პოზიციაში, ხოლო კონვეიერი ატარებს დამუშავების საგანს შემდეგ სტანციაზე.

Ეტაპი 6: გაგრილება და განტვირთვა (6ST)

Დამუშავების საგანი გადაიტანება გაგრილების არხში. ძალიან გამოყენებული ჰაერის გაგრილება და ვენტილატორები ამცირებენ კომპონენტის ტემპერატურას ოთახის ტემპერატურამდე ±3°C. გაგრილების არხში ერთდროულად შეიძლება მოთავსდეს მაქსიმუმ 10 დამუშავების საგანი. სისტემა თითოეულ დამუშავების საგანზე სამი ან მეტი წერტილის ტემპერატურას აზომავს, რათა უზრუნველყოს ტემპერატურის ერთგვაროვნება (მაქსიმალური და მინიმალური ტემპერატურებს შორის სხვაობა ≤1°C) და მიმდევრობით განლაგებული დამუშავების საგნების ტემპერატურების სტაბილურობა (საგნებს შორის ტემპერატურის ცვალებადობა ≤3°C).

Გაგრილების შემდეგ დამუშავების საგანი და პალეტა კონვეიერით გადაიტანება განტვირთვის პოზიციაზე. ოპერატორი ამოიღებს დამუშავების საგანს. ცარიელი პალეტები დაბალი ფენის კონვეიერით დაბრუნდება ჩატვირთვის პოზიციაში პალეტების ციკლური გამოყენების უზრუნველყოფასთან ერთად. ამ სტანციას ახასიათებს დამუშავების საგნის არსებობის გამოვლენა, ოთახის ტემპერატურის მონიტორინგი და დამუშავების საგნის ზედაპირის ტემპერატურის მონიტორინგი.

Სიმაღლეში წნევის სისტემა სისუფთავის დასამყარებლად

Სისტემა მოიცავს მაღალი წნევის სუფთავი სისტემას განსაკუთრებული შესაძლებლობით:

Ეს მაღალი წნევის შესაძლებლობა საშუალებას აძლევს ეფექტურად მოეცილოს მტკიცე მანქანური ჩიპები, გრაფიტის ნაკრები და რკინის ფხვნილი დახურული ხვრელებიდან და რთული შიგა ცარცებიდან, რომლებზეც ჩვეულებრივი სუფთავი მეთოდები არ ახერხებენ მოხვედრას.

Ვაკუუმური შემშრალების ტექნოლოგია

Სისტემა მოიცავს განვითარებულ ვაკუუმურ გამშრალებას სრული ტენის მოსაცილებლად:

Ვაკუუმური გამშრალება უზრუნველყოფს კომპონენტების სრული გამშრალებას შემდგომი პროცესებისთვის და არ არის წყლის ლაქების ან კოროზიის რისკი.

Ტექნიკური სისუფთავის კონტროლი

Კომერციული სატრანსპორტო საშუალებების ტრანსმისიის რეტარდერების წარმოების დროს სტატორისა და როტორის კომპონენტების სუფთაობა პირდაპირ აისახება რეტარდერის მოქმედებასა და სანდოობაზე.

Სისტემა შეიძლება დაკმაყოფილებს მკაცრ სისუფთავის მოთხოვნებს:

Განვითარებული ფილტრაციის მართვა

Სისტემა იყენებს სამსტუფელიან (ან მას აღემატებული) ფილტრაციის სისტემას:

Ფილტრაციის მახასიათებლები:

• HMI-ზე ფილტრის დაბლოკვის შეტყობინება

• Ფილტრის უშუალო შეცვლის შესაძლებლობა (ჩანთის შეცვლა ≥15 დღე; მაღალი წნევის ფილტრის შეცვლა ≥30 დღე)

• Სხვაობის წნევის მონიტორინგი ჩანთის დაზიანების ან დაბლოკვის გამოსავლენად

• Ფილტრის ჩანთები: 180 × 810 მმ ზომის

• Მარტივი სუფთავებისა და შეცვლის წვდომა

Ზეთის გამოყოფის სისტემა

Სისტემას აქვს სრულყოფილი ზეთის გამოყოფის შესაძლებლობა:

• Კონფიგურაცია: 2 ცურვადი ტიპის ზეთის შემკრეფი + 1 ლენტის ტიპის ზეთის შემკრეფი

• Ზეთის მოძიებელი მოწყობილობის შეცვლის ციკლი: ≥2 წლის

• Ზეთის ზედაპირული ფარვა: თხევადი ზედაპირის ფართობის <10%

• Ზეთის ამოღების სიჩქარე:  ≥99%

• Ფლოტატორის სიმდგრადობა: Სტაბილური მუშაობა ≥3 თვე, სწორი თხევადი დონის მიყოლვით

Ინტელექტუალური წარმოების ინტეგრაცია

Სისტემა მხარს უჭერს Industry 4.0 მოთხოვნებს სრული მონაცემთა კავშირის მეშვეობით:

MES-თან კავშირი

• Siemens S7-1500 PLC PROFINET-ით

• Ორი დამოუკიდებელი Ethernet პორტი ცალკე IP მისამართებით

• OPC UA კომუნიკაცია მონაცემების შეგროვებისთვის

• Რემოტული დიაგნოსტიკის შესაძლებლობა ონლაინ შეცდომების გამოსწორებისთვის

Ოპერატორის ინტერფეისი

• Ზიმენსის TP1200 ტაჩსკრინი (მინიმუმ 12 დუйმი)

• Ჩინური/ინგლისური ენის გადართვა

• Ნაკეთობის ინფორმაციის ჩვენება

• Სუფთავის პროგრამის არჩევანი

• Სუფთავის პროცესის მონიტორინგი

• Ტემპერატურისა და წნევის ჩვენება

• Შეცდომების დიაგნოსტიკა და შეტყობინების ჩვენება შეცდომების აღმოფხვრის მითითებით

• Რეზერვუარში სითხის დონის მონიტორინგი და შეტყობინება

Მონაცემების მოპოვება

• Მოწყობილობების შეცდომების მონიტორინგი (დრო, სიხშირე)

• Წარმოების რაოდენობის და ციკლის დროის ჩანაწერი

• Მოწყობილობის მუშაობის დროის კონტროლი

• Ენერგიის მოხმარების მონიტორინგი (SIEMENS ჭკვიანი მეტრი)

• Წყლისა და ჰაერის მოხმარების მონიტორინგი

Განაცხადის შემთხვევა

Სრული სასუფთავო ამოხსნა

Big Bird Industrial სთავაზობს სრულ ინჟინერულ ამონახსნებს, რომლებიც მოიცავს:

Პროცესის განვითარება

• Სტატორის/როტორის კომპონენტების კომპონენტული ანალიზი

• Ტრანსმისიის რეტარდერის ნაკეთობათა სუფთავების პროცესის დიზაინი

• Სისუფთავის მოთხოვნილებების შეფასება

Აღჭურვილობის ინტეგრაცია

• Სამაღალი წნევის სუფთავების სისტემები (35 მპა, მაქს. 50 მპა)

• Ტურბულენტური სუფთავების ტექნოლოგია

• Ვაკუუმური შემშრალების სისტემები

• Მრავალსტუფიანი ფილტრაციის მართვა

• Ტრანსპორტიორი და მასალის მართვის სისტემები

Ჭკვიანი წარმოების კავშირი

• MES ინტერფეისი (OPC UA)

• QR კოდის საშუალებით საკვალიფიკაციო კვალის დაკვეყნება

• Წარმოების მონაცემების შეგროვება

Რატომ აირჩიოთ Big Bird Industrial

Ტრანსმისიის კომპონენტების გამოცდილება

Big Bird Industrial სპეციალიზდება ავტომობილებისა და კომერციული სატრანსპორტო საშუალებების ძრავა-გადაცემის სისტემების კომპონენტების სიზუსტის სუფთავების ამოხსნებში, რომელთა შორის არის ტრანსმისიის რეტარდერის სტატორისა და როტორის სუფთავება.

Სიმაღლეში წნევის სისტემა სისუფთავის დასამყარებლად

Სისტემა ახდენს სამაღალი წნევის სუფთავებას 35 მპა-მდე (მაქს. რეგულირებადი 50 მპა) — მნიშვნელოვნად მაღალი ჩვეულებრივი სუფთავების სისტემებზე — რაც უზრუნველყოფს მტკიცე დაბინძურების ეფექტურ ამოღებას დახურული ხვრელებიდან და რთული შიგა ცარცებიდან.

Ვაკუუმური შემშრალების ტექნოლოგია

Სისტემა აღწევს ვაკუუმს 10 მბარ-მდე, რაც უზრუნველყოფს სრული ტენის ამოღებას ყველა ზედაპირიდან, დახურული ხვრელებიდან და შიგა ცარცებიდან — რაც არის წყლის ლაქების ან კოროზიის რისკის აღმოფხვრა.

Სისტემური დონის ინჟინერიული შესაძლებლობა

Კომპანია სთავაზობს სრულ ამოხსნებს სუფთავის პროცესის დამუშავებიდან წარმოებაში ინტეგრაციამდე, რომელშიც შედის მაღალი წნევის სუფთავის პროცესი, ვაკუუმური შემშრალება, ინტელექტუალური საკვალიფიკაციო სისტემა და MES-თან დაკავშირება.

Ინდივიდუალურად შექმნილი არასტანდარტული ინჟინერია

Თითოეული კომპონენტი და წარმოების ხაზი განსაკუთრებულ მოთხოვნებს აკმაყოფილებს. Big Bird Industrial ინჟინერიის ინდივიდუალურად შექმნილ ამოხსნებს სთავაზობს შემდეგი ფაქტორების საფუძველზე:

• Კომპონენტის სტრუქტურისა და მასალის ანალიზი

• Სუფთავების პროცესის დამუშავება

• Ინდივიდუალურად შექმნილი მიმაგრების საშუალებების და ავტომატიზაციის დიზაინი

• Საწარმოს განლაგება და წარმოების ნაკადის ინტეგრაცია

Კომპანიის არასტანდარტული ინჟინერიის შესაძლებლობა საშუალებას აძლევს თითოეული სუფთავების სისტემის ადაპტაციას კონკრეტული კომპონენტის გეომეტრიას, ციკლის ხანგრძლივობის მოთხოვნებს, სუფთავების სტანდარტებს და ავტომატიზაციის დონეს.

Შერეული მოდელების წარმოების მხარდაჭერა

Სისტემა ამუშავებს 12 სამუშაო ნაკერძის ვარიანტს პალეტის შეცვლით და QR კოდის ამოცნობარობით, რაც ხელს უწყობს მრავალი ნაკერძის ოჯახის მოქნილ წარმოებას.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რომელი კომპონენტები იქნება ამ სუფთავების სისტემის მიერ დამუშავებული?

Ეს სისტემა შეიმუშავებულია სტატორისა და როტორის კომპონენტებისთვის, რომლებიც გამოიყენება სატრანსპორტო საშუალებების გადაცემათა სისტემებში — 12 ვარიანტი დუქტილური და გრაფიტიანი ფოლადისგან, რომელთა წონა შეადგენს 2,43–10,5 კგ-ს.

Რომელი სუფთავი წნევაა ხელმისაწვდომი?

Სისტემა უზრუნველყოფს მაღალი წნევის სუფთავის პროცესს 35 მპა-მდე (მინიმუმ), ხოლო მაქსიმალური რეგულირებადი წნევა შეადგენს 50 მპა-ს VFD კონტროლის საშუალებით.

Როგორი ვაკუუმის დონე მიიღება შემშრალების დროს?

Სისტემა აღწევს ვაკუუმის დონეს 10 მბარ-მდე, რაც უზრუნველყოფს სრული ტენის მოშორებას ყველა ზედაპირიდან და შიგა ცარცებიდან.

Რომელი დაბინძურებები შეიძლება მოიცილოს?

Ის მოშორებს მეტალურ ნაკერძებს, გრაფიტის ნაკერძებს, რკინის ფხვნილს, კვეთის სითხის ნარჩევებს და ზეთის დაბინძურებას ზედაპირებიდან, დახურული ხვრელებიდან და შიგა ცარცებიდან.

Როგორი სუფთავების დონე შეიძლება მიღწევა?

Საერთო ნარჩენი დაბინძურება ≤0,55 მგ/კგ; ლითონის ნაკერდები ≤600 მკმ; არალითონის ნაკერდები ≤1200 მკმ. ზედაპირის სისუფთავე შემოწმდა თეთრი ქაღალდის ხელოვნური წაშლით (5 წაშლა, ფერის ცვლილების გარეშე).

Შეიძლება თუ არა სისტემის ადაპტაცია?

Კი. ყველა პარამეტრი — მათ შორის ციკლის ხანგრძლივობა, სუფთავების წნევა, ტემპერატურა და ავტომატიზაციის დონე — მორგებადია მომხმარებლის წარმოების ხაზის მოთხოვნების მიხედვით.

Რა არის ტიპური ციკლის ხანგრძლივობა?

Სისტემა ასრულებს ერთ ნაკერდს ≤2 წუთში და მხარს უჭერს მასობრივ წარმოებას სატრანსპორტო საშუალებების ძრავა-გადაცემათა სისტემების წარმოებისთვის.

Სტატორის/როტორის სუფთავება კომერციული სატრანსპორტო საშუალებების ტრანსმისიების წარმოებაში

Ტრანსმისიის რეტარდერის სისტემებში სტატორისა და როტორის კომპონენტების სწორად გასუფთავება სჭირდება სანდო მუშაობის უზრუნველყოფად. ამ სიზუსტის კომპონენტებს, რომლებსაც ახასიათებს რთული გეომეტრია — მათ შორის დახურული ხვრელები, შიგა ცარცები და ზედაპირის მინიმალური შეუზღუდავობა — სჭირდება მაღალი ტექნოლოგიური დონის გასუფთავების მეთოდები მეტალის ნაკერძების, გრაფიტის ნაკერძების და მექანიკური დამუშავების ნარჩენების მოსაშორებლად. მაღალი წნევის გასუფთავების სისტემები უზრუნველყოფს ამ კრიტიკული კომპონენტებიდან სრული დაბინძურების მოსაშორებლად საჭიროებულ გასუფთავების ძალას.

Სიზუსტის ძრავა-გადაცემის კომპონენტების მაღალი წნევის გასუფთავება (35 მპა)

35 მპა-იანი (მაქსიმალურად მოსარეგულირებელი 50 მპა) მაღალი წნევის გასუფთავება უზრუნველყოფს სიზუსტის ტრანსმისიის კომპონენტების უმეტეს ეფექტურ დაბინძურების მოსაშორებლად. ეს უმაღლესი წნევა ეფექტურად ამოიღებს მტკიცე ნაკერძებს დახურული ხვრელებიდან, შიგა ცარცებიდან და რთული გეომეტრიის მქონე ზედაპირებიდან, რომლებსაც ჩვეულებრივი დაბალი წნევის გასუფთავება ვერ აღემატება. ცვალებადი სიხშირის მარეგულირებელი სისტემა საშუალებას აძლევს წნევის მორგებას კომპონენტების საჭიროებებსა და დაბინძურების ხარისხს შესაბამისად.

Ვაკუუმური სხეულების დასაცავად გამოყენებული შემცირებული წნევის სტერილიზაციის ტექნოლოგია (≤10 მბარ)

≤10 მბარ-ის ვაკუუმური შემცირებული წნევის პროცესი უზრუნველყოფს ყველა ზედაპირისა და შიგა ღრუების სრული ტენის მოსაშორებლად თერმული დაძაბულობის ან წყლის ლაქების გარეშე. ეს დაბალი წნევის გარემო ამცირებს წყლის ყველაზე მაღალი ტემპერატურის აორთქლების წერტილს, რაც საშუალებას აძლევს დარჩენილი ტენი ეფექტურად აორთქლდეს. შედეგად, კომპონენტები სრულიად გამოშრებული ხდება და მზად არის შემდგომი პროცესებისთვის, რაც არის კოროზიის, წყლის ლაქების ან ტენის გამო მომდინარე დაბინძურების რისკის აღმოფხვრა.

Ფილტრაცია და სითხის მართვა მაღალი წნევის სასუფთავო პროცესებში

Ეფექტური ფილტრაცია საჭიროებს მაღალი წნევის სისტემებში სუფთა გასაკეთებლად ხარისხის შენარჩუნებას. სამსტუფელიანი ფილტრაციის კონფიგურაციები — ბარაბანის ფილტრებით, ჩანთის ფილტრებით და ხაზში მოთავსებული ფილტრებით — იცავს მაღალი წნევის პუმპებს ზიანის წინააღმდეგ და ამავე დროს შენარჩუნებს სუფთა სითხის ხარისხს. ფილტრების უშუალო შეცვლის შესაძლებლობა უზრუნველყოფს უწყვეტ ექსპლუატაციას წარმოების შეწყვეტის გარეშე. 5 მკმ-მდე მიღწევადი ფილტრაციის სიზუსტე უზრუნველყოფს სუფთა სითხის ხარისხის შენარჩუნებას და სტაბილური სუფთა გასაკეთებლად შედეგების მისაღებად.

Სპეციფიკაციის დეტალები