کمرشل وہیکل ٹرانسمیشن ریٹارڈر سٹیٹر / روٹر ہائی پریشر صفائی سسٹم

د بگ برڈ انڈسٹریل سٹیٹر / روٹر ہائی پریشر صفائی سسٹم کو کمرشل وہیکل ٹرانسمیشن ریٹارڈر سسٹمز میں استعمال ہونے والے سٹیٹر اور روٹر اجزاء کی مشیننگ کے بعد کی صفائی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ سسٹم حتمی اسمبلی سے پہلے مشیننگ کے چپس، گرافائٹ کے ذرات، لوہے کا پاؤڈر اور کٹنگ فلوئڈ کے باقیات کو دور کرتا ہے اور متعدد کام کے ٹکڑوں کے مختلف ماڈلز کے لیے مرکب ماڈل پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

اس آلات کو ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ سمیت ٹرن کی وہ حل کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔

کام کے ٹکڑوں کی درخواستیں

یہ سسٹم ٹرانسمیشن ریٹارڈر کے درج ذیل مختلف سٹیٹر / روٹر ماڈلز کو قبول کرتا ہے:

تمام کام کے ٹکڑے بھاری کمرشل وہیکل کے اطلاق کے لیے ٹرانسمیشن ریٹارڈر کے سٹیٹر اور روٹر اجزاء ہیں۔ اس سسٹم کو 700 × 600 × 600 ملی میٹر ابعاد اور زیادہ سے زیادہ 80 کلوگرام وزن تک کے اجزاء کو قبول کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن

سیسٹم خودکار مکس ماڈل پیداوار کی حمایت کرتا ہے، جس میں:

کیو آر کوڈ کی پہچان

ایک کوگنیکس کیو آر کوڈ اسکیننگ آلہ خود بخود کام کے ٹکڑے کی شناخت پڑھتا ہے جب اُسے لوڈ کیا جاتا ہے۔ اس اسکینر کو افقی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ اسے لچکدار طریقے سے لگایا جا سکے۔

ویژن انسبکشن سسٹم

ایک کوگنیکس ویژن سسٹم جس میں کیمرے کا معائنہ شامل ہے، لوڈ کرتے وقت کام کے ٹکڑے کی قسم اور سمت کی تصدیق کرتا ہے، جس سے درست پروگرام کے انتخاب کو یقینی بنایا جا سکے۔

دستی پیلیٹ تبدیلی

دو قسم کے پیلیٹ تمام 12 کام کے ٹکڑوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ مختلف حصوں کے گروہوں (سٹیٹر اور روٹر) کے درمیان تبدیلی دستی طور پر ایک تیز تبدیلی والے پیلیٹ سسٹم کے ذریعے کی جاتی ہے۔

خرابی سے محفوظ بنانا

کام کے ٹکڑے کی موجودگی کا پتہ لگانا اور سمت کی تصدیق کرنا لوڈ کرنے کی غلطیوں کو روکتی ہے اور عمل کی درستگی کو یقینی بناتی ہے۔

کثیر مرحلہ صاف کرنے کا عمل

یہ سسٹم 6 مرحلہ خودکار ترتیب میں متعدد صفائی کے ٹیکنالوجیوں کو جوڑتا ہے:

مرحلہ ۱: لوڈنگ (پہلا)

آپریٹر کام کے ٹکڑے کو لوڈنگ رولر کنوریئر پر مقامی پیلیٹ پر رکھتا ہے۔ کنوریئر کام کے ٹکڑے کو روبوٹ کی پکڑنے کی جگہ تک لے جاتا ہے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کو پکڑتا ہے اور اسے صفائی کے کمرے میں منتقل کرتا ہے۔

جب روبوٹ کام کا ٹکڑا ہٹا لیتا ہے، تو خالی پیلیٹ کو اگلے کام کے ٹکڑے کے لیے لوڈنگ کی پوزیشن پر واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ اس اسٹیشن میں کام کے ٹکڑے کی سمت کا پتہ لگانے، موجودگی کا اندازہ لگانے، کیو آر کوڈ اسکیننگ اور حصوں کی شناخت کے لیے وژن انسبکشن شامل ہیں۔ دو قسم کی پیلیٹس تمام کام کے ٹکڑوں کو سنبھال سکتی ہیں، جبکہ اسٹیٹر اور روٹر کے درمیان دستی تبدیلی کی جاتی ہے۔

مرحلہ 2: ٹربولنٹ اور فکسڈ-پوائنٹ صفائی (2ST) — 1.0 میگا پاسکل

چھ محوری روبوٹ کام کے ٹکڑے کو پکڑ کر اسے ٹربولنٹ صفائی کے ٹینک میں منتقل کرتا ہے، جس میں پہلے ہی صفائی کا مائع بھرا ہوا ہوتا ہے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کی سمت کو لچکدار طریقے سے تبدیل کرتا ہے جبکہ اس کے گرد نازلوں سے ٹربولنٹ بہاؤ تمام سطحوں کو صاف کرنے کے لیے موثر ہوتا ہے۔

تھوڑی سی گھنے پانی کی صفائی کے بعد، ڈرین والو کھلتا ہے تاکہ ٹینک کو تیزی سے خالی کیا جا سکے (ڈرین کا وقت ≤5 سیکنڈ)۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کو اس طرح رکھتا ہے کہ وہ کام کے ٹکڑے کے سوراخوں کے نمونے کے مطابق لگائے گئے مستقل نوزل باکسز کے سامنے آ جائے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کی سمت بدل کر ہر سطح کو منسلک نوزل پینلز کے ساتھ ہم آہنگ کرتا ہے، تاکہ تمام سوراخ اور اندر کے خالی جگہوں کو درست طریقے سے صاف کیا جا سکے۔

دو نوزل باکس پینلز بڑے اور چھوٹے کام کے ٹکڑوں کے خاندانوں کو سنبھال سکتے ہیں، جن کے درمیان دستی تبدیلی کی جاتی ہے۔ صفائی کے بعد، روبوٹ کام کے ٹکڑے کو اگلے مرحلے پر منتقل کر دیتا ہے۔ صفائی کا پمپ تھوڑی سی گھنے پانی کے ٹینک کو بھرتا رہتا ہے تاکہ وہ اگلے کام کے ٹکڑے کے لیے تیار رہے۔

مرحلہ 3: اُونچے دباؤ کی صفائی (3ST) — ≥35 میگا پاسکل (زیادہ سے زیادہ قابلِ تنظیم 50 میگا پاسکل)

روبوٹ کام کے ٹکڑے کو اُونچے دباؤ کی صفائی کے مرحلے پر منتقل کرتا ہے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کی سمت بدل کر اُونچے دباؤ کے مستقل نقطہ نوزلز کے ساتھ ہم آہنگ کرتا ہے، جس سے اندھے سوراخوں اور اندر کے خالی جگہوں سمیت اہم علاقوں کی اُونچے دباؤ کے ساتھ صفائی ہوتی ہے۔

اس اسٹیشن میں مکمل کوریج کے لیے لینیئر نوزلز اور 90° زاویہ نوزلز موجود ہیں۔ اضافی ہائی پریشر گھومنے والے نوزلز (سپرے کرٹن کا قطر ≥60 ملی میٹر) کام کے ٹکڑوں کی سطح پر اسکیننگ صفائی فراہم کرتے ہیں۔

ہائی پریشر صفائی کے بعد، روبوٹ کام کا ٹکڑا اگلے اسٹیشن پر منتقل کرتا ہے جبکہ منتقلی کے دوران جھکاؤ کے ذریعے پانی نکالا جاتا ہے۔

مرحلہ 4: مکمل دھولن (4ST) — سپرے دھولن + غوطہ خور ٹربولنٹ دھولن + ہائی ایفیشنسی سُکھانا

روبوٹ کام کے ٹکڑے کو اس اسٹیشن کے اندر پوزیشننگ پیلیٹ پر رکھتا ہے۔ کلیمپنگ آلے کام کے ٹکڑے کو جگہ پر مضبوطی سے پکڑے رکھتے ہیں۔

ایک حرکت پذیر پانی کی ٹینک کام کے ٹکڑے کو ایک مقررہ صاف کرنے والی ٹینک کے ساتھ بند کرنے کے لیے پھیلتی ہے۔ مقررہ نوکلز کام کے ٹکڑے پر اسپرے دھونے کا کام کرتے ہیں۔ اسی وقت، پانی آہستہ آہستہ ٹینک کو بھرنا شروع کر دیتا ہے، جس سے کام کا ٹکڑا صاف کرنے والے مائع میں غوطہ زن ہو جاتا ہے اور اندرونی اور بیرونی دونوں طرف سے مکمل دھونے کے لیے خراب بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔

دو مرحلہ دھولن کے عمل کے بعد، ہائی ایفیشنسی سُکھانا کام کے ٹکڑے کی سطح سے نمی کو دور کرتا ہے۔ یہ سُکھانے کا عمل کمپریسڈ ایئر کا استعمال نہیں کرتا۔ دھولن کے بعد، حرکت پذیر پانی کی ٹینک کھلتی ہے، کلیمپس جاری کر دیے جاتے ہیں، اور روبوٹ کام کے ٹکڑے کو آؤٹ لیٹ کن ویئر پیلیٹ پر منتقل کرتا ہے۔

دھلائی کے وقت کو بڑھانے کے لیے، اس اسٹیشن میں دو مقامات ہیں۔ روبوٹ ایک مقام پر کام کا ٹکڑا رکھتا ہے جبکہ دوسرے مقام سے پہلے ہی دھلے ہوئے کام کے ٹکڑے کو نکال لیتا ہے۔ مستقل ہوا کے نوزلز ضرورت کے مطابق اضافی خشک کرنے کا کام کرتے ہیں۔

اس اسٹیشن میں ایک الگ پانی کی ٹینک، پمپ اور فلٹریشن سسٹم ہے جو ماحولیاتی درجہ حرارت پر کام کرتا ہے۔ دو قسم کے پیلیٹس استیٹر اور روٹر کے مختلف ماڈلز کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، جن کی تبدیلی دستی طور پر کی جاتی ہے۔

مرحلہ 5: ویکیوم خشک کرنا (5ST) — 10 ملی بار سے کم

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ ویکیوم کمرے میں لے جائے جاتے ہیں۔ اوپر کا حرکت پذیر ویکیوم ہُڈ سلنڈر کے ذریعے پھیلتا ہے تاکہ نیچے کے مستقل ہُڈ کے ساتھ ایک بند کمرہ بن سکے۔

ویکیوم پمپ کمرے کو خالی کرتا ہے، جس سے دباؤ 10 ملی بار تک کم ہو جاتا ہے۔ اس سے ابھری ہوئی بھاپ کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے تمام سطحوں اور اندر کے خالی حصوں سے باقی رہنے والی نمی آسانی سے بخارات بن کر دور ہو جاتی ہے۔

خالی کرنے کے بعد، کمرہ ہوا سے بھر جاتا ہے، موبائل ہوڈ اپنی اصلی پوزیشن پر واپس آ جاتا ہے، اور کنوریئر کام کے ٹکڑے کو اگلے اسٹیشن تک لے جاتا ہے۔

مرحلہ 6: ٹھنڈا کرنا اور نکالنا (6ST)

کام کا ٹکڑا ٹھنڈا کرنے والے چینل میں منتقل کیا جاتا ہے۔ جبری ہوا سے ٹھنڈا کرنا اور فینز کے ذریعے جزو کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت ±3°C تک کم کر دیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا کرنے والے چینل میں قطار میں زیادہ سے زیادہ 10 کام کے ٹکڑے موافق ہوتے ہیں۔ نظام ہر کام کے ٹکڑے پر تین یا اس سے زیادہ مقامات کا درجہ حرارت ماپتا ہے تاکہ درجہ حرارت کی یکسانی کو یقینی بنایا جا سکے (زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم درجہ حرارت کا فرق ≤1°C) اور لگاتار کام کے ٹکڑوں کے درمیان درجہ حرارت کی یکسانی کو برقرار رکھا جا سکے (کام کے ٹکڑوں کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ≤3°C)۔

ٹھنڈا کرنے کے بعد، کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ نکالنے کی پوزیشن تک کنوریئر کے ذریعے لے جایا جاتا ہے۔ آپریٹر کام کا ٹکڑا نکال لیتا ہے۔ خالی پیلیٹس کو پیلیٹ کے چکر کے لیے نچلی تہہ کے کنوریئر کے ذریعے لوڈنگ پوزیشن پر واپس بھیجا جاتا ہے۔ اس اسٹیشن پر کام کے ٹکڑے کی موجودگی کا پتہ لگانا، کمرے کے درجہ حرارت کی نگرانی اور کام کے ٹکڑے کی سطح کے درجہ حرارت کی نگرانی کی سہولت موجود ہے۔

ہائی پریشر صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

اس نظام میں اعلیٰ دباؤ والی صفائی کا نظام ہے جس کی صلاحیت بہت زیادہ ہے:

اس اعلیٰ دباؤ کی صلاحیت کی وجہ سے مشیننگ کے چپس، گرافائٹ کے ذرات اور لوہے کے پاؤڈر جیسی مضبوط گندگی کو خالی سوراخوں اور پیچیدہ اندرونی خالی جگہوں سے مؤثر طریقے سے دور کیا جا سکتا ہے جن تک عام صفائی کا عمل نہیں پہنچ سکتا۔

ویکیوم خشک کرنے کی ٹیکنالوجی

اس نظام میں جدید ویکیوم خشک کرنے کا طریقہ شامل ہے تاکہ تمام نمی کو مکمل طور پر دور کیا جا سکے:

ویکیوم خشک کرنے سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ اگلے مراحل کے لیے اجزاء مکمل طور پر خشک ہوں اور پانی کے دھبوں یا زنگ لگنے کے خطرے کا اندیشہ نہ رہے۔

فنی صفائی کا کنٹرول

تجارتی گاڑیوں کے ٹرانسمیشن ریٹارڈر کی تیاری کے لیے، اسٹیٹر اور روٹر کے اجزاء کی صفائی براہ راست ریٹارڈر کی کارکردگی اور قابل اعتمادی کو متاثر کرتی ہے۔

اس نظام کو سخت صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

جدید فلٹریشن کا انتظام

سیسٹم تین درجے (یا اس سے زیادہ) کے فلٹریشن سسٹم کا استعمال کرتا ہے:

فلٹریشن کی خصوصیات:

• ایچ ایم آئی پر فلٹر کے اٹک جانے کی خبر دی جاتی ہے

• غیر متوقف فلٹر تبدیل کرنے کی صلاحیت (بیگ تبدیل کرنا ≥15 دن؛ ہائی پریشر فلٹر تبدیل کرنا ≥30 دن)

• بیگ کے نقصان یا رکاوٹ کا پتہ لگانے کے لیے دباؤ کے فرق کی نگرانی

• فلٹر بیگ: 180 × 810 ملی میٹر سائز

• آسان صفائی اور تبدیلی تک رسائی

تیل الگ کرنے کا نظام

اس نظام میں جامع تیل الگ کرنے کی صلاحیت ہے:

• ترتیب: 2 فلوٹ قسم کے تیل اُچکنے والے آلے + 1 بیلٹ قسم کا تیل اُچکنے والا آلہ

• تیل اُچکنے والے آلے کا تبدیلی کا دورانیہ: 2 سال یا اس سے زیادہ

• سطحی تیل کا رقبہ: موئے سطح کے رقبے کا 10 فیصد سے کم

• تیل کو ہٹانے کی شرح:  ≥99%

• فلوٹ کی قابل اعتمادی: مستحکم عملیات ≥3 ماہ، جس میں درست سیال کا سطحی اطلاق شامل ہو

ذکی تصنیع کی تکامل

سیسٹم مکمل ڈیٹا کنیکٹیویٹی کے ذریعے انڈسٹری 4.0 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے:

ایم ای ایس کا رابطہ

• سیمنز S7-1500 PLC کے ساتھ PROFINET

• دو آزاد ایتھر نیٹ پورٹس، جن کے الگ الگ IP ایڈریس ہوں

• ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے OPC UA رابطہ

• آن لائن خرابی کی تلاش کے لیے دور سے تشخیص کی صلاحیت

عمل دار借口

• سیمنز TP1200 ٹچ اسکرین (کم از کم 12 انچ)

• چینی/انگریزی زبان کا تبادلہ

• کام کی شے کی معلومات کا ظہور

• صاف کرنے کے پروگرام کا انتخاب

• صاف کرنے کی ترقی کی نگرانی

• درجہ حرارت اور دباؤ کا اظہار

• خرابی کی تشخیص اور الارم کا اظہار، اس کے ساتھ حل کے لیے ہدایات

• ٹینک کے مائع کی سطح کی نگرانی اور الارم

ڈیٹا حاصل کرنا

• اساتذہ کی خرابی کی نگرانی (وقت، تعدد)

• پیداوار کی تعداد اور سائیکل ٹائم کا ریکارڈنگ

• اساتذہ کا اپ ٹائم ٹریکنگ

• بجلی کی مصرف کی نگرانی (سیمینز اسمارٹ میٹر)

• پانی اور ہوا کی مصرف کی نگرانی

استعمال کا مثال

مکمل صاف کرنے کا حل

بگ برڈ انڈسٹریل مکمل انجینئرنگ حل فراہم کرتا ہے، جن میں شامل ہیں:

پروسس ترقی

• اسٹیٹر/روٹر اجزاء کا جزوی تجزیہ

• ٹرانسمیشن ریٹارڈر اجزاء کے لیے صاف کرنے کا طریقہ کار ڈیزائن

• صاف گھری کی ضروریات کا جائزہ

آلات کی یک جہتی

• ہائی پریشر صاف کرنے کے نظام (۳۵ ایم پی اے، زیادہ سے زیادہ ۵۰ ایم پی اے)

• تربولنٹ صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

• ویکیوم خشک کرنے کے نظام

• متعدد مرحلہ فلٹریشن کا انتظام

• کنویئر اور مواد کی منتقلی کے سسٹم

سمارٹ تیاری کا رابطہ

• ایم ای ایس انٹرفیس (او پی سی یو اے)

• کیو آر کوڈ ٹریس ایبلٹی

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

بگ برڈ انڈسٹریل کو کیوں منتخب کریں

ٹرانسمیشن کے اجزاء کا تجربہ

بگ برڈ انڈسٹریل آٹوموٹو اور کمرشل وہیکلز کے پاور ٹرین اجزاء کے لیے درست صفائی کے حل میں ماہر ہے، جس میں ٹرانسمیشن ریٹارڈر سسٹم کے لیے اسٹیٹر اور روٹر کی صفائی کا ثابت شدہ تجربہ شامل ہے۔

ہائی پریشر صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

یہ سسٹم 35 ایم پی اے تک (زیادہ سے زیادہ قابل تنظیم 50 ایم پی اے) بلند دباؤ والی صفائی فراہم کرتا ہے — جو عام صفائی کے نظاموں کے مقابلے میں کافی زیادہ ہے — جس سے خالی سوراخوں اور پیچیدہ اندرونی خالی جگہوں سے سخت گندگی کو مؤثر طریقے سے دور کیا جا سکتا ہے۔

ویکیوم خشک کرنے کی ٹیکنالوجی

یہ سسٹم تمام سطحوں، خالی سوراخوں اور اندرونی خالی جگہوں سے نمی کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے 10 مِلی بار تک کا خلا حاصل کرتا ہے — جس سے پانی کے دھبوں یا زنگ لگنے کے خطرے کو ختم کیا جا سکتا ہے۔

سسٹم سطحی انجینئرنگ کی صلاحیت

کمپنی صفائی کے عمل کی ترقی سے لے کر پیداواری ضمیمے تک مکمل حل فراہم کرتی ہے، جس میں بلند دباؤ والی صفائی، خلا خشک کرنا، ذہین ٹریسیبلٹی، اور ایم ایس ایس کنیکٹیویٹی شامل ہیں۔

مخصوص غیر معیاری انجینئرنگ

ہر جزو اور پیداواری لائن کی اپنی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ بِگ برڈ انڈسٹریل درج ذیل بنیادوں پر مخصوص انجینئرنگ حل فراہم کرتی ہے:

• جزو کی ساخت اور مواد کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ترقی

• مخصوص فکسچر اور خودکاری کی ڈیزائن

• فیکٹری کا منصوبہ بندی اور پیداواری بہاؤ کا ایکثریت

کمپنی کی غیر معیاری انجینئرنگ کی صلاحیت ہر صفائی نظام کو مخصوص جزو کی جیومیٹری، سائیکل ٹائم کی ضروریات، صفائی کے معیارات اور خودکاری کے درجے کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔

مکسڈ ماڈل پیداوار کی حمایت

اس نظام کا استعمال 12 مختلف کام کے ٹکڑوں کے لیے کیا جاتا ہے، جس میں پیلیٹ تبدیل کرنا اور QR کوڈ کی شناخت شامل ہے، تاکہ متعدد قسم کے اجزاء کے لیے لچکدار پیداوار کو سہولت فراہم کی جا سکے۔

عام سوالات

اس صفائی نظام کے ذریعے کون سے اجزاء کی صفائی کی جاتی ہے؟

یہ نظام تجارتی گاڑیوں کے ٹرانسمیشن ریٹارڈر سسٹم میں استعمال ہونے والے اسٹیٹر اور روٹر اجزاء کے لیے بنایا گیا ہے — جو ڈکٹائل آئرن اور گرے آئرن کے 12 ویریئنٹس میں دستیاب ہیں، جن کا وزن 2.43 سے 10.5 کلوگرام تک ہے۔

کتنے صاف کرنے کے دباؤ دستیاب ہیں؟

یہ نظام زیادہ سے زیادہ 35 میگا پاسکل (کم از کم) کے دباؤ پر اعلیٰ دباؤ والی صفائی فراہم کرتا ہے، جبکہ VFD کنٹرول کے ذریعے زیادہ سے زیادہ قابل تنظیم دباؤ 50 میگا پاسکل تک ہے۔

سوکھانے کے لیے کتنی خلا کی سطح حاصل کی جاتی ہے؟

یہ نظام تمام سطحوں اور اندرونی خالی جگہوں سے مکمل طور پر نمی کو دور کرنے کے لیے 10 ملی بار تک کی خلا کی سطح حاصل کرتا ہے۔

کون سے آلودگیاں دور کی جا سکتی ہیں؟

یہ سطحوں، اندھی سوراخوں اور اندرونی خالی جگہوں سے دھاتی چپس، گرافائٹ کے ذرات، لوہے کا باریک پاؤڈر، کٹنگ فلوئڈ کے باقیات اور تیل کے آلودگی کو دور کرتا ہے۔

کتنی صفائی کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے؟

کل باقیات کی آلودگی ≤0.55 ملی گرام/کلوگرام؛ دھاتی ذرات ≤600 مائیکرو میٹر؛ غیر دھاتی ذرات ≤1200 مائیکرو میٹر۔ سطح کی صفائی سفید ٹشو پیپر کے ذریعے صاف کرنے کے بعد تصدیق کی جاتی ہے (5 بار صاف کرنے کے بعد کوئی رنگت کا تبدیل ہونا نہیں ہونا چاہیے)۔

کیا یہ نظام اپنی ضروریات کے مطابق ترمیم کے قابل ہے؟

جی ہاں۔ تمام پیرامیٹرز—جیسے سائیکل ٹائم، صاف کرنے کا دباؤ، درجہ حرارت اور خودکار کاری کی سطح—کسٹمر کی پیداوار لائن کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیے جا سکتے ہیں۔

معمولی سائیکل ٹائم کیا ہے؟

سیسٹم فی ٹکڑا دو منٹ یا اس سے کم وقت میں کام کرتا ہے، جو کمرشل وہیکل پاور ٹرین کی پیداوار کے لیے بڑی مقدار میں پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

کمرشل وہیکل ٹرانسمیشن کی پیداوار میں اسٹیٹر اور روتور کی صفائی

ٹرانسمیشن ریٹارڈر سسٹمز میں اسٹیٹر اور روتور کے اجزاء کو قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے درست صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان درست اجزاء میں پیچیدہ جیومیٹریز ہوتی ہیں—جیسے اندھیرے سوراخ، اندرونی خالی جگہیں اور باریک سطحی ختم شدہ اجزاء—جو دھاتی چپس، گرافائٹ ذرات اور مشیننگ کے باقیات کو ہٹانے کے لیے جدید صفائی کی ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلیٰ دباؤ والے صفائی سسٹمز ان اہم اجزاء سے آلودگی کو مکمل طور پر ہٹانے کے لیے ضروری صفائی کی طاقت فراہم کرتے ہیں۔

درست پاور ٹرین کے اجزاء کے لیے اعلیٰ دباؤ صفائی (35 ایم پی اے)

35 میگا پاسکل (زیادہ سے زیادہ قابلِ تنظیم 50 میگا پاسکل) کے ساتھ اُچّا دباؤ صاف کرنے کا طریقہ درست ٹرانسمیشن کے اجزاء کو آلودگی سے بہترین طریقے سے صاف کرتا ہے۔ اس شدید دباؤ سے سخت گندگی کے ذرات خاص طور پر ان مقامات سے آسانی سے نکالے جا سکتے ہیں جن تک عام کم دباؤ والے صاف کرنے کے طریقوں کا رسائی نہیں ہوتی، جیسے کہ اندھے سوراخ، اندرونی خالی جگہیں اور پیچیدہ ہندسیات۔ مختلف اجزاء اور آلودگی کی سطح کے لیے دباؤ کو متغیر فریکوئنسی ڈرائیو کنٹرول کے ذریعے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

اجزاء کی حفاظت کے لیے ویکیوم خشک کرنے کا طریقہ (10 ملی بار یا اس سے کم)

10 ملی بار یا اس سے کم کے ویکیوم کے تحت خشک کرنے سے تمام سطحوں اور اندرونی خالی جگہوں سے نمی کو مکمل طور پر ختم کیا جا سکتا ہے، بغیر حرارتی تناؤ یا پانی کے دھبوں کے۔ اس کم دباؤ کے ماحول میں ابالنے والے آبی بخارات کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے باقی نمی کو موثر طریقے سے بخارات میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اس کا نتیجہ مکمل طور پر خشک اجزاء ہوتے ہیں جو اگلے مرحلے کے کاموں کے لیے تیار ہوتے ہیں، جس سے زنگ لگنے، پانی کے دھبوں یا نمی سے ہونے والی آلودگی کا خطرہ ختم ہو جاتا ہے۔

اُچّے دباؤ والے صاف کرنے میں فلٹریشن اور سیال کا انتظام

موثر فلٹریشن اُچّے دباؤ والی صفائی کے نظاموں میں صفائی کی معیار برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ ڈرم فلٹرز، بیگ فلٹرز اور آن لائن فلٹرز کے ساتھ تین درجے کی فلٹریشن کی تشکیل اُچّے دباؤ والے پمپس کو نقصان سے بچاتی ہے جبکہ صفائی کے سیال کی صفائی برقرار رکھتی ہے۔ غیر منقطع فلٹر تبدیل کرنے کی صلاحیت پیداواری رُکاوٹوں کے بغیر مستقل آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔ 5 مائیکرو میٹر تک کی فلٹریشن درستگی صفائی کے سیال کے معیار کو مستقل صفائی کے نتائج کے لیے برقرار رکھتی ہے۔

سبکی تفصیلات