वाणिज्यिक वाहन ट्रान्समिशन रिटार्डर स्टेटर/रोटर उच्च-दाब सफाई प्रणाली

द बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल स्टेटर/रोटर उच्च-दाब सफाई प्रणाली वाणिज्यिक वाहन ट्रान्समिशन रिटार्डर प्रयोगमा प्रयोग हुने स्टेटर र रोटर घटकहरूको मेशिनिङ पछिको सफाईका लागि विकास गरिएको हो। यो प्रणाली अन्तिम संयोजन अघि मेशिनिङ चिप, ग्राफाइट कण, आयरन पाउडर र कटिङ तरल अवशेषहरू हटाउँछ र धेरै विभिन्न कार्यपदार्थहरूको लागि मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्छ।

उपकरण डिजाइन, निर्माण, स्थापना र कमिसनिङ सहितको टर्नकी समाधानको रूपमा प्रदान गरिएको छ।

कार्यपदार्थ अनुप्रयोगहरू

यो प्रणाली ट्रान्समिशन रिटार्डर प्रयोगका लागि धेरै स्टेटर/रोटर विविधताहरूलाई समायोजित गर्न सक्छ:

सबै कार्य टुक्राहरू भारी प्रयोग वाला वाणिज्यिक वाहनहरूका लागि प्रेषण रिटार्डर स्टेटर र रोटर घटकहरू हुन्। यो प्रणाली ७०० × ६०० × ६०० मिमी आकार र ८० किलोग्राम सम्मको तौलका टुक्राहरू समायोजन गर्न सक्ने गरी डिजाइन गरिएको छ।

स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादन

प्रणालीले स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ:

QR कोड पहिचान

COGNEX QR कोड स्क्यानिङ उपकरणले लोड गर्दा कार्य टुक्राको पहिचान स्वचालित रूपमा पढ्छ। स्क्यानर क्षैतिज रूपमा समायोज्य छ जसले लचिलो स्थितिमा स्थापना गर्न सकिन्छ।

भांडोलन परीक्षण प्रणाली

क्यामेरा निरीक्षणसँगको COGNEX दृष्टि प्रणालीले लोड गर्दा कार्य टुक्राको प्रकार र अभिमुखीकरण पुष्टि गर्छ, जसले सही कार्यक्रम छान्न सुनिश्चित गर्छ।

हातले प्यालेट परिवर्तन

दुई प्रकारका प्यालेटहरूले सबै १२ कार्य टुक्रा विविधताहरूलाई समायोजन गर्छन्। परिवर्तन स्टेटर र रोटर जस्ता भिन्न प्रकारका टुक्राहरू बीच हातले गरिन्छ, जुन छिटो-परिवर्तन प्यालेट प्रणाली प्रयोग गरेर गरिन्छ।

त्रुटि-प्रूफिङ्ग

कार्य टुक्राको उपस्थिति अनुसन्धान र अभिमुखीकरण पुष्टिले लोडिङ त्रुटिहरू रोक्छ र प्रक्रिया अखण्डता सुनिश्चित गर्छ।

बहु-चरण सफाई प्रक्रिया

यो प्रणाली ६-चरणीय स्वचालित क्रममा विभिन्न सफाई प्रविधिहरूलाई संयोजित गर्छ:

चरण 1: लोड (१ST)

संचालकले कार्य-टुक्रालाई लोडिङ रोलर कन्भेयरमा रहेको स्थान निर्धारण गर्ने प्यालेटमा राख्छ। कन्भेयरले कार्य-टुक्रालाई रोबोटको उठाउने स्थितिसम्म ल्याउँछ। रोबोटले कार्य-टुक्रालाई पक्राउँछ र सफाइ कोठामा सार्छ।

रोबोटले कार्य-टुक्रा हटाएपछि, खाली प्यालेटलाई फेरि लोडिङ स्थितिमा फर्काइन्छ, अर्को कार्य-टुक्राको लागि तयार गर्दै। यो स्टेशनमा कार्य-टुक्राको अभिमुखीकरण पत्ता लगाउने, उपस्थिति पत्ता लगाउने, क्युआर कोड स्क्यानिङ र भिजन निरीक्षण जस्ता कार्यहरू छन् जुन कार्य-टुक्राको पहिचानका लागि प्रयोग गरिन्छन्। दुई प्रकारका प्यालेटहरू स्टेटर र रोटर संस्करणहरू बीच म्यानुअल परिवर्तन सँगै सबै कार्य-टुक्राहरूको लागि उपयुक्त छन्।

चरण २: टर्बुलेन्ट र निश्चित-बिन्दु सफाइ (२एसटी) — १.० एमपीए

६-अक्ष रोबोटले कार्य-टुक्रालाई पक्राउँछ र टर्बुलेन्ट सफाइ ट्याङ्कमा सार्छ, जुन पहिले नै सफाइ तरलले भरिएको हुन्छ। रोबोटले कार्य-टुक्राको अभिमुखीकरणलाई लचकदार रूपमा परिवर्तन गर्दै घेरिएका नोजलहरूले सबै सतहहरू सफा गर्न टर्बुलेन्ट प्रवाह निर्देशन गर्छन्।

उत्तेजित सफाइ पछि, ड्रेन भाल्भ खुल्छ र ट्याङ्क छिटो ढालिन्छ (ड्रेन समय ≤५ सेकेण्ड)। रोबोटले कार्यपदार्थलाई कार्यपदार्थका छिद्र प्याटर्न अनुसार व्यवस्थित स्थिर नजल बक्सहरूमा स्थित गर्छ। रोबोटले कार्यपदार्थको अभिमुखीकरण परिवर्तन गरेर प्रत्येक सतहलाई संगत नजल प्यानलहरूसँग संरेखित गर्छ, जसले सबै छिद्रहरू र आन्तरिक गुहाहरूमा लक्षित सफाइ सुनिश्चित गर्छ।

दुई नजल बक्स प्यानलहरू ठूला र साना कार्यपदार्थ परिवारहरूका लागि उपयुक्त छन्, जसमा तिनीहरू बीच हातले परिवर्तन गर्न सकिन्छ। सफाइ पछि, रोबोटले कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेशनमा सार्छ। सफाइ पम्पले उत्तेजित ट्याङ्क भर्न जारी राख्छ ताकि अर्को कार्यपदार्थका लागि तयार हुन सकोस्।

चरण ३: उच्च-दबाव सफाइ (३एसटी) — ≥३५ एमपीए (अधिकतम समायोज्य ५० एमपीए)

रोबोटले कार्यपदार्थलाई उच्च-दबाव सफाइ स्टेशनमा सार्छ। रोबोटले कार्यपदार्थको अभिमुखीकरण परिवर्तन गरेर उच्च-दबाव स्थिर-बिन्दु नजलहरूसँग संरेखित गर्छ, जसले अन्धा छिद्रहरू र आन्तरिक गुहाहरू सहितका महत्त्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा उच्च-दबाव सफाइ गर्छ।

यो स्टेशनमा रैखिक नजलहरू र ९०° कोणका नजलहरू छन् जसले समग्र कभरेज प्रदान गर्दछ। अतिरिक्त उच्च-दबाव घूर्णन नजलहरू (स्प्रे कर्टेन व्यास ≥६० मिमी) ले कार्यपदार्थका सतहहरूमा स्कैनिङ क्लिनिङ प्रदान गर्दछन्।

उच्च-दबाव क्लिनिङ पछि, रोबोटले कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेशनमा स्थानान्तरण गर्दछ, जसमा स्थानान्तरणको समयमा झुकाव-ड्रेनेज प्रयोग गरिन्छ।

चरण ४: समग्र रिन्सिङ (४एसटी) — स्प्रे रिन्सिङ + इमर्सन टर्बुलेन्ट रिन्सिङ + उच्च-दक्षता सुखाउने प्रक्रिया

रोबोटले कार्यपदार्थलाई यस स्टेशनभित्रको पोजिसनिङ प्यालेटमा राख्दछ। क्ल्याम्पिङ यन्त्रहरूले कार्यपदार्थलाई स्थिर अवस्थामा बाँध्दछन्।

चलित पानीको ट्याङ्की कामको वस्तुलाई स्थिर सफाइ ट्याङ्कीसँग घेर्न विस्तारित हुन्छ। निश्चित बिन्दुमा रहेका नजलहरूले कामको वस्तुमा छर्काउने कार्य गर्छन्। एकै साथ, पानी धीरे-धीरे ट्याङ्की भर्दै जान्छ, जसले कामको वस्तुलाई सफाइ तरलमा डुबाउँछ र आन्तरिक तथा बाह्य सफाइका लागि अस्थिर प्रवाह सिर्जना गर्छ।

दुई-चरणीय रिन्सिङ प्रक्रिया पछि, उच्च-दक्षता सुखाउने प्रक्रियाले कार्यपदार्थको सतहमा भएको आर्द्रता हटाउँदछ। यो सुखाउने प्रक्रियामा संपीडित हावा प्रयोग गरिँदैन। रिन्सिङ पछि, चलित पानीको ट्याङ्क खुल्दछ, क्ल्याम्पहरू छुट्दछन् र रोबोटले कार्यपदार्थलाई आउटलेट कन्भेयर प्यालेटमा स्थानान्तरण गर्दछ।

धोइने समय बढाउन, यो स्टेसनमा दुई अवस्थितिहरू छन्। रोबोटले कार्यपदार्थलाई एउटा अवस्थितिमा राख्छ जबकि अर्को अवस्थितिबाट पहिले नै धोइएको कार्यपदार्थलाई निकाल्छ। निश्चित वायु-शुष्कीकरण नोजलहरूले आवश्यकता अनुसार अतिरिक्त शुष्कीकरण प्रदान गर्छन्।

यो स्टेसनमा स्वतन्त्र जल टङ्की, पम्प र फिल्ट्रेसन प्रणाली छ जुन वातावरणीय तापमानमा सञ्चालित हुन्छ। दुई प्रकारका प्यालेटहरू स्टेटर र रोटरका भिन्नताहरूलाई समायोजित गर्न सक्छन्, जसमा हातले परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

चरण ५: भ्याकुम शुष्कीकरण (५एसटी) — ≤१० मिलिबार

कार्यपदार्थ र प्यालेटलाई भ्याकुम कोठामा पठाइन्छ। माथिल्लो चलित भ्याकुम हुड सिलिण्डर एक्चुएसनको माध्यमबाट विस्तारित हुन्छ र तल्लो स्थिर हुडसँग मिलेर एउटा सील गरिएको कोठा बनाउँछ।

भ्याकुम पम्पले कोठाबाट वायु निकाल्छ र दबाव १० मिलिबारसम्म घटाउँछ। यसले संतृप्त भापको तापमान घटाउँछ, जसले सबै सतहहरू र आन्तरिक खाली ठाउँहरूबाट अवशेष आर्द्रतालाई वाष्पीकृत गर्छ।

भ्याकुम सुखाएपछि, कक्षलाई वातावरणमा खोलिन्छ, चलाउन सकिने हुड मूल स्थितिमा फर्कन्छ, र कन्भेयरले कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेसनमा पठाउँछ।

चरण ६: ठण्डा गर्ने र अनलोड गर्ने (६एसटी)

कार्यपदार्थलाई ठण्डा गर्ने च्यानलमा पठाइन्छ। बलपूर्वक हावा ठण्डा गर्ने र पंखाहरूले घटकको तापक्रम कोठाको तापक्रम ±३°सी मा घटाउँछ। ठण्डा गर्ने च्यानलले एकै समयमा १० वटा कार्यपदार्थहरू समात्न सक्छ। प्रत्येक कार्यपदार्थमा तीन वा बढी स्थानहरूमा तापक्रम मापन गरिन्छ ताकि तापक्रम समानता सुनिश्चित गर्न सकियोस् (अधिकतम र न्यूनतम तापक्रम फरक ≤१°सी) र लगातार कार्यपदार्थहरूमा तापक्रम स्थिरता कायम राख्न सकियोस् (कार्यपदार्थहरूबीच तापक्रम परिवर्तन ≤३°सी)।

ठण्डा गरेपछि, कार्यपदार्थ र प्यालेटलाई अनलोड गर्ने स्थानमा पठाइन्छ। अपरेटरले कार्यपदार्थ हटाउँछ। खाली प्यालेटहरू तल्लो-स्तरको कन्भेयरबाट प्यालेट परिसंचरणको लागि लोड गर्ने स्थानमा फर्काइन्छ। यो स्टेसनमा कार्यपदार्थ उपस्थिति जाँच, कोठाको तापक्रम निगरानी, र कार्यपदार्थको सतह तापक्रम निगरानी छ।

उच्च-दबाव सफाई प्रविधि

प्रणालीमा उच्च-दबाव सफाइ प्रणाली छ जसले अत्याधिक क्षमता प्रदान गर्दछ:

यो उच्च-दबाव क्षमताले पारम्परिक सफाइले पुग्न नसक्ने अन्धा छिद्रहरू र जटिल आन्तरिक खाली ठाउँहरूबाट कठिन सामग्रीका चिपहरू, ग्राफाइट कणहरू र लोहे को पाउडरहरू प्रभावकारी रूपमा हटाउन सक्छ।

भ्याकुम सुखाउने प्रविधि

प्रणालीमा उन्नत भ्याकुम सुखाउने प्रविधि छ जसले पूर्ण रूपमा नमी हटाउँदछ:

भ्याकुम सुखाउने प्रविधिले घटकहरूलाई पानीको धब्बा वा संक्षारणको जोखिम बिना अगाडिका प्रक्रियाहरूका लागि पूर्ण रूपमा सुखाएको बनाउँदछ।

तकनीकी स्वच्छता नियन्त्रण

वाणिज्यिक वाहनको ट्रान्समिशन रिटार्डर निर्माणका लागि, स्टेटर र रोटर घटकहरूको सफाइले रिटार्डरको प्रदर्शन र विश्वसनीयतामा सिधै प्रभाव पार्छ।

प्रणालीले कडा स्वच्छता आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि डिजाइन गरिएको छ:

उन्नत फिल्ट्रेसन प्रबन्धन

प्रणालीमा तीन-चरण (वा अधिक) को फिल्ट्रेसन प्रणाली प्रयोग गरिएको छ:

फिल्टर विशेषताहरू:

• एचएमआईमा फिल्टर अवरोध सूचना प्रदर्शित हुन्छ

• निरविच्छिन्न फिल्टर परिवर्तन क्षमता (ब्याग परिवर्तन ≥१५ दिन; उच्च-दबाव फिल्टर परिवर्तन ≥३० दिन)

• ब्याग क्षति वा अवरोध पत्ता लगाउन अन्तर दबाव निगरानी

• फिल्टर ब्यागहरू: १८० × ८१० मिमी आकार

• सजिलो सफाइ र प्रतिस्थापन पहुँच

तेल पृथक्करण प्रणाली

प्रणालीमा व्यापक तेल अलगीकरण क्षमता छ:

• सेटिङ्ग: २ फ्लोट-प्रकारका तेल स्किमर + १ बेल्ट-प्रकारको तेल स्किमर

• तेल स्किमर प्रतिस्थापन चक्र: ≥२ वर्ष

• सतहमा तेलको आवरण: तरल सतह क्षेत्रफलको <१०%

• तेल हटाउने दर:  ≥99%

• फ्लोट विश्वसनीयता: स्थिर संचालन ≥३ महिना, सही तरल स्तर अनुसरण गर्दै

बुद्धिमानी निर्माण एकीकरण

प्रणालीले व्यापक डाटा सङ्केतकताको माध्यमबाट उद्योग ४.० को आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्छ:

एमईएस सञ्चार

• सिमेन्स S7-1500 पीएलसी प्रोफिनेट सँग

• दुई स्वतन्त्र इथरनेट पोर्टहरू, प्रत्येकको छुट्टै आइपी ठेगाना सँग

• डाटा संग्रहका लागि ओपीसी यूए वार्तालाप

• अनलाइन समस्या निवारणका लागि दूरस्थ निदान क्षमता

अपरेटर इन्टरफेस

• सिमेन्स टीपी1200 टच स्क्रिन (न्यूनतम १२ इन्च)

• चिनियाँ/अंग्रेजी भाषा स्विचिङ

• कार्यपदार्थ सूचना प्रदर्शन

• सफाई कार्यक्रम छान्ने

• सफाई प्रगति निगरानी

• तापक्रम र दबाव प्रदर्शन

• दोष निदान र अलार्म प्रदर्शन सँग समस्या समाधानको मार्गदर्शन

• टङ्कीको तरल स्तर निगरानी र अलार्म

डेटा आक्विसिशन

• उपकरण दोष निगरानी (समय, आवृत्ति)

• उत्पादन सङ्ख्या र चक्र समय रेकर्डिङ

• उपकरण अपटाइम ट्र्याकिङ

• बिजुली खपत निगरानी (SIEMENS स्मार्ट मिटर)

• पानी र हावा खपत निगरानी

आवेदन केस

पूर्ण सफाइ समाधान

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न समावेश गरी व्यापक इन्जिनियरिङ् समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

प्रक्रिया विकास

• स्टेटर/रोटर घटकहरूको घटक विश्लेषण

• ट्रान्समिशन रिटार्डर भागहरूको लागि सफा गर्ने प्रक्रियाको डिजाइन

• सफाइ आवश्यकता मूल्याङ्कन

उपकरण एकीकरण

• उच्च दबाव सफाई प्रणालीहरू (३५ एमपीए, अधिकतम ५० एमपीए)

• टर्बुलेन्ट सफाई प्रविधि

• भ्याकुम सुखाउने प्रणालीहरू

• बहु-चरण फिल्टर प्रबन्धन

• कन्भेयर र सामग्री ह्याण्डलिङ प्रणालीहरू

स्मार्ट निर्माण कनेक्सन

• एमईएस इन्टरफेस (ओपीसी यूए)

• क्यूआर कोड ट्रेसेबिलिटी

• उत्पादन डाटा संग्रह

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल किन छान्नु पर्छ?

ट्रान्समिशन घटक अनुभव

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल अटोमोटिभ र वाणिज्यिक वाहनका पावरट्रेन घटकहरूको लागि सटीक सफाई समाधानमा विशेषज्ञता राख्छ, जसमा ट्रान्समिसन रिटार्डर प्रणालीका लागि स्टेटर र रोटर सफाईमा प्रमाणित अनुभव छ।

उच्च-दबाव सफाई प्रविधि

यो प्रणाली ३५ एमपीए (अधिकतम समायोज्य ५० एमपीए) सम्मको उच्च दबाव सफाई प्रदान गर्छ — जुन पारम्परिक सफाई प्रणालीहरूभन्दा धेरै उच्च छ — जसले अन्धा छिद्रहरू र जटिल आन्तरिक गुहाहरूबाट कठिन संदूषकहरूको प्रभावकारी हटाउन सुनिश्चित गर्छ।

भ्याकुम सुखाउने प्रविधि

यो प्रणाली सबै सतहहरू, अन्धा छिद्रहरू र आन्तरिक गुहाहरूबाट नमी पूर्ण रूपमा हटाउन १० मिलिबार सम्मको निर्वात स्तर प्राप्त गर्छ — जसले पानीका धब्बा वा संक्षारणको जोखिम नै समाप्त गर्छ।

प्रणाली-स्तरीय इन्जिनियरिङ् क्षमता

कम्पनीले उत्पादन समावेशीकरणसम्मको सफाई प्रक्रिया विकासदेखि सम्पूर्ण समाधानहरू प्रदान गर्छ, जसमा उच्च दबाव सफाई, निर्वात सुखाउने, बुद्धिमान ट्रेसेबिलिटी र एमईएस सङ्गतता समावेश छन्।

कस्टमाइज्ड गैर-मानक इन्जिनियरिङ

प्रत्येक घटक र उत्पादन लाइनका लागि विशिष्ट आवश्यकताहरू हुन्छन्। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न आधारमा कस्टमाइज्ड इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

• घटकको संरचना र सामग्री विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया विकास

• कस्टमाइज्ड फिक्सचर र स्वचालन डिजाइन

• कारखाना लेआउट र उत्पादन प्रवाह एकीकरण

कम्पनीको गैर-मानक इन्जिनियरिङ क्षमताले प्रत्येक सफाई प्रणालीलाई विशिष्ट घटक ज्यामिति, चक्र समय आवश्यकताहरू, सफाई मापदण्ड र स्वचालन स्तरअनुसार अनुकूलित गर्न सक्छ।

मिश्रित-मोडेल उत्पादन समर्थन

प्रणालीले प्यालेट परिवर्तन र क्युआर कोड पहिचान सँगै १२ वटा कार्यपदार्थ भिन्नताहरू सँगै काम गर्दछ, जसले धेरै भाग परिवारहरूको लागि लचिलो उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ।

सामान्य प्रश्न

यो सफाई प्रणाली कुन घटकहरू प्रक्रेस गर्दछ?

यो प्रणाली वाणिज्यिक वाहन ट्रान्समिशन रिटार्डर प्रणालीमा प्रयोग हुने स्टेटर र रोटर घटकहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ — डक्टाइल आयरन र ग्रे आयरनमा १२ वटा भिन्नताहरू, जसको वजन २.४३–१०.५ किलोग्राम छ।

कुन कुन सफाइ दबाव उपलब्ध छन्?

प्रणालीले ३५ एमपीए (न्यूनतम) सम्मको उच्च दबाव सफाई प्रदान गर्दछ, जसमा भीडीएफ नियन्त्रण मार्फत अधिकतम समायोज्य दबाव ५० एमपीए हुन्छ।

सुखाउनको लागि कति भ्याकुम स्तर प्राप्त गरिन्छ?

प्रणालीले सबै सतहहरू र आन्तरिक खोलहरूबाट पूर्ण नमी हटाउन १० मिलिबारसम्मको भ्याकुम स्तर प्राप्त गर्दछ।

कुन कुन दूषकहरू हटाउन सकिन्छ?

यसले सतहहरू, अन्धा छिद्रहरू र आन्तरिक खोलहरूबाट धातुका चिपहरू, ग्राफाइट कणहरू, आयरन पाउडर, काट्ने तरल अवशेषहरू र तेल प्रदूषण हटाउँदछ।

कुन कत्ति सफाइ स्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ?

कुल अवशेष प्रदूषण ≤०.५५ मिलिग्राम/किलोग्राम; धातु कणहरू ≤६०० माइक्रोमिटर; गैर-धातु कणहरू ≤१२०० माइक्रोमिटर। सतह सफाई सेतो टिस्यु पेपरले मार्जन गरेर (५ पटक मार्जन, कुनै रङ्ग परिवर्तन नभएको) प्रमाणित गरिएको छ।

के प्रणाली अनुकूलन योग्य छ?

हो। सबै प्यारामिटर—साइकल समय, क्लिनिङ दबाव, तापक्रम, र स्वचालन स्तर—ग्राहकको उत्पादन लाइनको आवश्यकता अनुसार अनुकूलन गर्न सकिन्छ।

सामान्य साइकल समय कति हो?

प्रणालीले प्रति टुक्रा ≤२ मिनेटको गतिमा काम गर्दछ, वाणिज्यिक वाहन पावरट्रेन निर्माणको उच्च-मात्रा उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ।

वाणिज्यिक वाहन ट्रान्समिसन निर्माणमा स्टेटर/रोटर सफाई

ट्रान्समिसन रिटार्डर प्रणालीहरूमा स्टेटर र रोटर घटकहरूलाई विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न सटीक सफाई आवश्यक हुन्छ। यी सटीक घटकहरूमा जटिल ज्यामिति—जस्तै अन्धा छिद्रहरू, आन्तरिक खाली ठाउँहरू र सूक्ष्म सतह समाप्ति—समावेश छन्, जसले धातु चिपहरू, ग्राफाइट कणहरू र मेशिनिङ अवशेषहरू हटाउन उन्नत सफाई प्रविधिहरूको आवश्यकता पर्दछ। उच्च-दबाव सफाई प्रणालीहरूले यी महत्त्वपूर्ण घटकहरूबाट पूर्ण दूषण हटाउन आवश्यक सफाई शक्ति प्रदान गर्दछन्।

सटीक पावरट्रेन घटकहरूका लागि उच्च-दबाव सफाई (३५ एमपीए)

३५ एमपीए (अधिकतम समायोज्य ५० एमपीए) को उच्च-दबाव सफाईले सटीक प्रसारण घटकहरूको लागि उत्कृष्ट दूषक हटाउने क्षमता प्रदान गर्छ। यो अत्यधिक दबावले अन्धा छिद्रहरू, आन्तरिक खाली ठाउँहरू र जटिल ज्यामितिहरूबाट कठिन अवशेषहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउँछ जुन पारम्परिक निम्न-दबाव सफाईले पुग्न सक्दैन। विभिन्न घटक आवश्यकता र दूषण स्तरका लागि दबाव समायोजन गर्न चरम आवृत्ति ड्राइभ नियन्त्रण प्रयोग गर्न सकिन्छ।

घटक सुरक्षाका लागि भ्याकुम सुखाउने प्रविधि (≤१० मिलिबार)

≤१० मिलिबारमा भ्याकुम सुखाउने प्रक्रियाले तापीय तनाव वा पानीका धब्बाहरू बिना सबै सतहहरू र आन्तरिक खाली ठाउँहरूबाट पूर्ण रूपमा नमी हटाउँछ। यो निम्न-दबाव वातावरणले संतृप्त भापको तापमान घटाउँछ, जसले अवशेष नमीलाई कुशलतापूर्ण रूपमा वाष्पीकृत गर्छ। यसको परिणामस्वरूप पूर्ण रूपमा सुखेका घटकहरू प्राप्त हुन्छन् जुन अगाडिका प्रक्रियाहरूका लागि तयार हुन्छन्, जसले जंग लाग्ने, पानीका धब्बाहरू वा नमीबाट हुने दूषणको जोखिम नै हटाउँछ।

उच्च-दबाव सफाईमा फिल्ट्रेसन र तरल प्रबन्धन

प्रभावकारी फिल्ट्रेसन उच्च-दबाव सफाइ प्रणालीमा सफाइ गुणस्तर कायम राख्नको लागि आवश्यक छ। ड्रम फिल्टर, ब्याग फिल्टर र इन-लाइन फिल्टर सँगको तीन-चरणीय फिल्ट्रेसन विन्यासले उच्च-दबाव पम्पहरूलाई क्षतिबाट बचाउँछ जबकि सफाइ तरलको स्वच्छता कायम राख्छ। निरविच्छिन्न फिल्टर परिवर्तन सुविधाले उत्पादन अवरोध बिना निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्छ। ५ माइक्रोमिटरसम्मको फिल्ट्रेसन सटीकताले सफाइ तरलको गुणस्तर कायम राख्छ, जसले सुसंगत सफाइ परिणामहरू सुनिश्चित गर्छ।

विवरण विवरण