نظام تنظيف المُثبِّت/الدوار عالي الضغط لمقصّر ناقل حركة المركبات التجارية

طوَّرت شركة ذا بيغ بيرد الصناعية نظام تنظيف المُثبِّت/الدوار عالي الضغط لغرض تنظيف مكوّنات المُثبِّت والدوار بعد التشغيل الآلي، والمُستخدمة في أنظمة مقصّرات نواقل حركة المركبات التجارية. ويُزيل هذا النظام قصاصات التشغيل الآلي، وجزيئات الجرافيت، ومسحوق الحديد، وبقايا سوائل القطع قبل التجميع النهائي، كما يدعم الإنتاج المختلط لمجموعة متنوعة من قطع العمل.

يُقدَّم هذا المعدّات كحلٍّ جاهزٍ يتضمّن التصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل التجريبي.

تطبيقات قطعة العمل

ويتضمّن النظام مجموعة متنوعة من مكوّنات المُثبِّت/الدوار المخصصة لمقصّرات الناقلات:

جميع قطع العمل هي مكوّنات مُثبِّت ودوار لمقصّرات نواقل الحركة المخصصة للمركبات التجارية الثقيلة. وصُمّم النظام ليتقبّل قطعاً لا تتجاوز أبعادها ٧٠٠ × ٦٠٠ × ٦٠٠ مم، ولا يزيد وزنها عن ٨٠ كجم.

الإنتاج الآلي المختلط النماذج

يدعم النظام الإنتاج التلقائي المختلط النماذج مع:

التعرف على رمز الاستجابة السريعة

جهاز ماسح رموز QR من شركة كوجنيكس يقرأ تلقائيًّا هوية القطعة عند التحميل. ويمكن ضبط الماسح أفقيًّا لتحديد موقعه بحسب الحاجة.

نظام فحص الرؤية

نظام رؤية من شركة كوجنيكس مزوَّد بكاميرا فحصٍ يُحدِّد نوع القطعة واتجاهها عند التحميل، ما يضمن اختيار البرنامج الصحيح.

تبديل المنصّة يدويًا

يوجد نوعان من المنصات لتلبية جميع المتغيرات الـ ١٢ للقطع. ويتم التبديل بين عائلتي القطع (المحرك الثابت مقابل الدوار) يدويًّا باستخدام نظام منصات قابلة للتغيير السريع.

إثبات الخطأ

كشف وجود القطعة والتحقق من اتجاهها يمنعان أخطاء التحميل ويضمنان سلامة العملية.

عملية تنظيف متعددة المراحل

يجمع النظام بين عدة تقنيات تنظيف في تسلسل آلي مكوَّن من ٦ مراحل:

المرحلة الأولى: التحميل (الأولى)

يضع المشغل القطعة على منصة التموضع الموضوعة على ناقل التحميل الأسطواني. ثم ينقل الناقل القطعة إلى موقع التقاط الروبوت. وبعد ذلك، يمسك الروبوت بالقطعة وينقلها إلى غرفة التنظيف.

بعد أن يزيل الروبوت القطعة العاملة، تُعاد المنصة الفارغة إلى موضع التحميل، وجاهزة لاستقبال القطعة العاملة التالية. وتتميز هذه المحطة بكشف اتجاه القطعة العاملة، وكشف وجودها، ومسح رموز الاستجابة السريعة (QR)، والتفتيش البصري لتحديد هوية القطعة. وتدعم نوعين من المنصات جميع القطع العاملة، مع تغيير يدوي بين الإصدارات الخاصة بالمحرك والمولد.

المرحلة الثانية: التنظيف المضطرب والتنقية عند نقاط ثابتة (2ST) — ١,٠ ميغاباسكال

يُمسك الروبوت ذو الستة محاور بالقطعة العاملة وينقلها إلى خزان التنظيف المضطرب، الذي سبق ملؤه بسائل التنظيف. ويغيّر الروبوت اتجاه القطعة العاملة بمرونة، بينما توجّه الفوهات المحيطة تيارًا مضطربًا لتنظيف جميع الأسطح.

بعد التنظيف التوربيني، يفتح صمام التصريف لتصريف الخزان بسرعة (زمن التصريف ≤ ٥ ثوانٍ). وتُوضع القطعة بواسطة الروبوت عند صناديق الفوهات الثابتة المرتبة وفق أنماط فتحات القطعة. ويغيّر الروبوت اتجاه القطعة لمحاذاة كل سطح مع لوحة الفوهات المقابلة، مما يضمن وصول التنظيف المستهدف إلى جميع الفتحات والتجاويف الداخلية.

وتستوعب لوحتا صندوقَي الفوهات عائلتي القطع الكبيرة والصغيرة، مع تغيير يدوي بينهما. وبعد الانتهاء من التنظيف، ينقل الروبوت القطعة إلى المحطة التالية. وتستمر مضخة التنظيف في ملء خزان التنظيف التوربيني ليكون جاهزًا للقطعة التالية.

المرحلة الثالثة: التنظيف عالي الضغط (٣ست) — ≥٣٥ ميجا باسكال (أقصى قيمة قابلة للضبط: ٥٠ ميجا باسكال)

ينقل الروبوت القطعة إلى محطة التنظيف عالي الضغط. ويغيّر الروبوت اتجاه القطعة لمحاذاة الفوهات الثابتة عالي الضغط، ليقوم بتنفيذ تنظيف عالي الضغط في المناطق الحرجة، ومنها الفتحات العمياء والتجاويف الداخلية.

تتميز هذه المحطة بفوّارات خطية وفوّارات بزاوية ٩٠ درجة لتغطية شاملة. وتوفّر فوّارات دورانية ذات ضغط عالٍ إضافية (قطر ستارة الرش ≥٦٠ مم) تنظيفًا جارحًا عبر أسطح القطعة.

بعد التنظيف عالي الضغط، ينقل الروبوت القطعة إلى المحطة التالية مع تصريف مائل أثناء النقل.

المرحلة الرابعة: الشطف الشامل (٤ست) — شطف بالرش + شطف غمرى مضطرب + تجفيف عالي الكفاءة

يضع الروبوت القطعة على منصة التموضع داخل هذه المحطة. وتثبّتها آليات التثبيت في الموضع المطلوب.

يَمْتَدُّ خزّان ماء قابل للحركة ليُغَطّي القطعة المراد تنظيفها مع خزّان التنظيف الثابت. وتقوم فوهات الرش المثبتة في مواضع ثابتة برش الماء على القطعة المراد تنظيفها. وفي الوقت نفسه، يملأ الماء تدريجيًّا الخزّان، فيُغَمِّس القطعة في سائل التنظيف ويُولِّد تيّارًا مضطربًا لضمان غسلٍ شاملٍ من الداخل والخارج.

بعد عملية الشطف ذات المرحلتين، يزيل التجفيف عالي الكفاءة رطوبة السطح من القطعة. ولا يستخدم هذا الإجراء هواءً مضغوطًا. وبعد الشطف، تفتح خزّانة المياه المتحركة، وتتحرّر آلية التثبيت، ثم ينقل الروبوت القطعة إلى منصة ناقل الخرج.

لتوسيع مدة الشطف، يحتوي هذا المحطة على موضعين. ويضع الروبوت القطعة المراد معالجتها في أحد الموضعين بينما يستعيد قطعةً قد شُطفت سابقًا من الموقع الآخر. وتوفّر فوهات نفخ تجفيف ثابتة تجفيفًا تكميليًّا عند الحاجة.

تتميّز هذه المحطة بخزان ماء مستقل ومضخّة ونظام ترشيح يعملان عند درجة حرارة الغرفة. ويتضمّن النظام نوعين من المنصات لاستيعاب أنواع مختلفة من المحرّكات الثابتة والمتحركة، مع تغيير يدوي بين النوعين.

المرحلة الخامسة: التجفيف بالفراغ (5ST) — لا تزيد عن ١٠ ملي بار

تنقَل القطعة المراد معالجتها والمنصة إلى غرفة الفراغ. ثم تمتد الغطاء العلوي المتحرك لغرفة الفراغ عبر أسطوانة هوائية لتكوين غرفة محكمة الإغلاق مع الغطاء السفلي الثابت.

تقوم مضخّة الفراغ بإفراغ الغرفة، مما يخفض الضغط إلى أقل مستوى يبلغ ١٠ ملي بار. وهذا يؤدي إلى خفض درجة حرارة البخار المشبع، فيتبخّر بذلك الرطوبـة المتبقية من جميع الأسطح والتجاويف الداخلية.

بعد التجفيف بالفراغ، يتم تفريغ الغرفة، ويعود الغطاء المتحرك إلى موضعه الأصلي، وتقوم الناقلة بنقل القطعة إلى المحطة التالية.

المرحلة ٦: التبريد والتفريغ (٦ست)

تنقل القطعة إلى قناة التبريد. ويُخفض تبريد الهواء القسري والمراوح درجة حرارة المكوّن إلى درجة حرارة الغرفة ±٣°م. وتتّسع قناة التبريد لاستيعاب ما يصل إلى ١٠ قطع في الطابور. ويقيس النظام ثلاث نقاط أو أكثر على كل قطعة لضمان تجانس درجة الحرارة (أقصى فرق بين أعلى وأدنى درجة حرارة ≤١°م)، وكذلك اتساق درجة الحرارة بين القطع المتتالية (يبلغ التباين في درجات الحرارة بين القطع ≤٣°م).

وبعد التبريد، تنقَل القطعة والمنصة إلى موقع التفريغ. ويقوم المشغل بإزالة القطعة. أما المنصات الفارغة فترجع تلقائيًّا إلى موقع التحميل عبر الناقلة الطبقة السفلى لإعادة تدوير المنصات. وتضم هذه المحطة كشفًا عن وجود القطعة، ومراقبةً لدرجة حرارة الغرفة، ومراقبةً لدرجة حرارة سطح القطعة.

تكنولوجيا التنظيف عالية الضغط

يتميز النظام بنظام تنظيف عالي الضغط بقدرات استثنائية:

تتيح هذه القدرة العالية على الضغط إزالة فعّالة لبقايا التشغيل الصعبة، وجزيئات الجرافيت، ومسحوق الحديد من الثقوب العمياء والتجاويف الداخلية المعقدة التي لا يمكن للتنظيف التقليدي الوصول إليها.

تقنية التجفيف بالفراغ

يتميز النظام بتجفيف فراغي متقدم لإزالة الرطوبة بشكل كامل:

يضمن التجفيف الفراغي أن المكونات تكون جافة تمامًا قبل العمليات اللاحقة، دون خطر ظهور بقع مائية أو التآكل.

مراقبة النظافة التقنية

في تصنيع مكبح التروس الخاص بالمركبات التجارية، يؤثر نظافة مكونات الدوار والمُحرِّض مباشرةً على أداء المكبح وموثوقيته.

صمّم النظام لتلبية متطلبات النظافة الصارمة:

إدارة الترشيح المتقدمة

يستخدم النظام نظام ترشيح من ثلاث مراحل (أو أكثر):

خصائص الترشيح:

• تنبيه انسداد الفلتر معروض على واجهة التشغيل البشرية (HMI)

• إمكانية تغيير المرشحات دون انقطاع (تغيير الأكياس ≥ ١٥ يومًا؛ وتغيير مرشحات الضغط العالي ≥ ٣٠ يومًا)

• رصد فرق الضغط لاكتشاف تلف الأكياس أو انسدادها

• أكياس الترشيح: مقاس ١٨٠ × ٨١٠ مم

• سهولة الوصول لتنظيف الأكياس واستبدالها

نظام فصل الزيت

يتميز النظام بقدرة شاملة على فصل الزيوت:

• التكوين: جهازان لجمع الزيت من النوع العائم + جهاز واحد لجمع الزيت من النوع الحزامي

• دورة استبدال جهاز إزالة الزيت من السطح: ≥2 سنوات

• تغطية الزيت على السطح: أقل من ١٠٪ من مساحة سطح السائل

• معدل إزالة الزيت:  ≥99%

• موثوقية العوامة: تشغيل مستقر لمدة تصل إلى ٣ أشهر على الأقل مع تتبع دقيق لمستوى السائل

تكامل التصنيع الذكي

يدعم النظام متطلبات الثورة الصناعية الرابعة من خلال اتصال بيانات شامل:

التواصل مع نظام إدارة التصنيع (MES)

• وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة من شركة سيمنز طراز S7-1500 مع واجهة PROFINET

• منفذان مستقلان من نوع إيثرنت، كلٌّ له عنوان IP منفصل

• اتصال عبر بروتوكول OPC UA لجمع البيانات

• إمكانيات التشخيص عن بُعد لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها عبر الإنترنت

واجهة المشغل

• شاشة لمس سيمنز TP1200 (بحد أدنى ١٢ بوصة)

• التبديل بين اللغة الصينية والإنجليزية

• عرض معلومات قطعة العمل

• اختيار برنامج التنظيف

• رصد تقدّم عملية التنظيف

• عرض درجة الحرارة والضغط

• تشخيص الأعطال وعرض الإنذارات مع إرشادات استكشاف الأخطاء وإصلاحها

• رصد مستوى السائل في الخزان وتنبيه عند الحاجة

اكتساب البيانات

• رصد أعطال المعدات (بالوقت والتكرار)

• تسجيل عدد القطع المنتجة وزمن الدورة

• تتبع وقت تشغيل المعدات الفعلي (Uptime)

• مراقبة استهلاك الطاقة (عداد ذكي من شركة SIEMENS)

• مراقبة استهلاك الماء والهواء

حالة التطبيق

حل تنظيف شامل

توفر شركة بيغ بيرد إنديستريال حلولاً هندسية شاملة تشمل:

تطوير العملية

• تحليل المكونات لمكونات الثابت والدوار

• تصميم عملية التنظيف لأجزاء مُبطِّئ التروس

• تقييم متطلبات النظافة

تكامل المعدات

• أنظمة التنظيف عالي الضغط (٣٥ ميجا باسكال، أقصى حد ٥٠ ميجا باسكال)

• تقنية التنظيف الاضطرابي

• أنظمة التجفيف بالفراغ

• إدارة الترشيح متعدد المراحل

• أنظمة النواقل ومعالجة المواد

الاتصال بالتصنيع الذكي

• واجهة نظام إدارة التصنيع (OPC UA)

• إمكانية التعقب عبر رموز الاستجابة السريعة

• جمع بيانات الإنتاج

لماذا تختار شركة بيغ بيرد الصناعية

خبرة في مكونات ناقل الحركة

تتخصص شركة بيغ بيرد إنديستريال في حلول التنظيف الدقيقة لمكونات نظام الدفع للمركبات ذاتية القيادة والمركبات التجارية، ولها خبرة مثبتة في تنظيف الثابت والدوار لأنظمة مُبطِّئ التروس.

تكنولوجيا التنظيف عالية الضغط

توفر هذه المنظومة تنظيفًا عالي الضغط يصل إلى ٣٥ ميجا باسكال (ويمكن ضبطه حتى ٥٠ ميجا باسكال كحد أقصى) — أي بضغط أعلى بكثير من أنظمة التنظيف التقليدية — مما يضمن إزالة فعَّالة للملوثات العنيدة من الثقوب العمياء والتجاويف الداخلية المعقدة.

تقنية التجفيف بالفراغ

تبلغ درجة الفراغ التي تحققها هذه المنظومة ١٠ ملي بار كحد أدنى، لإزالة الرطوبة تمامًا من جميع الأسطح والثقوب العمياء والتجاويف الداخلية — ما يلغي خطر ظهور بقع الماء أو التآكل.

الكفاءة الهندسية على مستوى النظام

توفّر الشركة حلولاً كاملة تشمل تطوير عملية التنظيف ودمجها في الإنتاج، بما في ذلك التنظيف عالي الضغط، والتجفيف بالفراغ، والتتبع الذكي، والاتصال بنظام إدارة التصنيع (MES).

هندسة غير قياسية مخصصة

تختلف المتطلباتُ من مكوِّنٍ إلى آخر ومن خط إنتاجٍ إلى آخر. وتقدِّم شركة بيغ بيرد إنديستريال حلولاً هندسيةً مخصصةً استناداً إلى:

• تحليل هيكل المكوِّن ومواده

• تطوير عملية التنظيف

• تصميم تثبيتات وأتمتة مخصصة

• دمج تخطيط المصنع وتدفق الإنتاج

تتيح القدرة الهندسية غير القياسية للشركة تخصيص كل نظام تنظيف وفقًا لهندسة المكونات المحددة ومتطلبات زمن الدورة ومعايير النظافة ومستوى الأتمتة.

دعم الإنتاج المختلط النماذج

يتعامل النظام مع ١٢ نوعاً من قطع العمل باستخدام تبديل المنصات والتعرُّف على رموز الاستجابة السريعة (QR)، ما يدعم إنتاجًا مرنًا لعدة مجموعات من القطع.

الأسئلة الشائعة

ما المكونات التي ينظّفها هذا النظام؟

صمِّم هذا النظام لمكونات الملفوف والمكابح المستخدمة في أنظمة المُبطِّئات الخاصة بناقل الحركة للمركبات التجارية — ١٢ نوعاً مصنوعة من حديد الدكتيل والحديد الرمادي، وتتراوح أوزانها بين ٢,٤٣ و١٠,٥ كجم.

ما ضغط التنظيف المتاح؟

يحقّق النظام تنظيفًا عالي الضغط يصل إلى ٣٥ ميجا باسكال (حد أدنى)، مع أقصى ضغط قابل للضبط يبلغ ٥٠ ميجا باسكال عبر تحكُّم محرك التردد المتغيّر (VFD).

ما مستوى الفراغ المحقَّق أثناء التجفيف؟

يحقّق النظام مستويات فراغ تصل إلى ١٠ ملي بار لإزالة الرطوبة تمامًا من جميع الأسطح والتجاويف الداخلية.

ما الملوِّثات التي يمكن إزالتها؟

يزيل هذا النظام شرائح المعادن، وجزيئات الجرافيت، ومسحوق الحديد، وبقايا سوائل التشغيل، والتلوث الزيتي عن الأسطح، والثقوب العمياء، والتجاويف الداخلية.

ما مستويات النظافة التي يمكن تحقيقها؟

إجمالي التلوث المتبقي ≤0.55 ملغ/كغ؛ جسيمات معدنية بقطر ≤600 مايكرومتر؛ جسيمات غير معدنية بقطر ≤1200 مايكرومتر. وتم التحقق من نظافة السطح باستخدام منديل ورقي أبيض (خمسة مسحات، دون تغير في اللون).

هل النظام قابل للتخصيص؟

نعم. ويمكن تخصيص جميع المعايير—بما في ذلك زمن الدورة وضغط التنظيف ودرجة الحرارة ومستوى الأتمتة—وفقًا لمتطلبات خط إنتاج العميل.

ما هو زمن الدورة النموذجي؟

يُنفِّذ النظام عملية تنظيف كل قطعة خلال ≤ دقيقتين، مما يدعم الإنتاج عالي الحجم في تصنيع نظم الدفع للمركبات التجارية.

تنظيف الملف الثابت والدوار في تصنيع نواقل الحركة للمركبات التجارية

تتطلب مكونات المُثبِّت الانتقالي للحديد الثابت والدوار تنظيفًا دقيقًا لضمان الأداء الموثوق. وتستلزم هذه المكونات الدقيقة ذات الهندسات المعقدة — ومن بينها الثقوب العمياء والتجاويف الداخلية والأسطح الناعمة جدًّا — تقنيات تنظيف متقدمة لإزالة قطيرات المعدن وجزيئات الجرافيت وبقايا التشغيل الآلي. وتوفِّر أنظمة التنظيف عالي الضغط القوة اللازمة للتنظيف الشامل لإزالة الملوثات من هذه المكونات الحرجة.

التنظيف عالي الضغط (٣٥ ميجا باسكال) لمكونات ناقل الحركة الدقيقة

يوفِّر التنظيف عالي الضغط عند ضغط ٣٥ ميجا باسكال (ويمكن ضبطه كحد أقصى عند ٥٠ ميجا باسكال) إزالةً فائقة للملوثات لمكونات ناقل الحركة الدقيقة. ويؤدي هذا الضغط الشديد إلى تفكيك الجسيمات العنيدة بفعالية من الثقوب العمياء والتجاويف الداخلية والهندسات المعقدة التي لا يمكن للتنظيف منخفض الضغط التقليدي الوصول إليها. كما يسمح التحكم بمحرك التردد المتغير بضبط الضغط وفقًا لمتطلبات كل مكوِّن ومستويات التلوث.

تقنية التجفيف بالفراغ (≤١٠ ملليبار) لحماية المكونات

يؤدي التجفيف بالفراغ عند ضغط ≤١٠ ملليبار إلى إزالة كاملة للرطوبة من جميع الأسطح والتجويفات الداخلية دون التسبب في إجهاد حراري أو بقع مائية. ويخفض هذا البيئة ذات الضغط المنخفض درجة حرارة البخار المشبع، ما يسمح بتبخر الرطوبة المتبقية بكفاءة عالية. والنتيجة هي مكونات جافة تمامًا وجاهزة للعمليات اللاحقة، مما يلغي خطر التآكل أو البقع المائية أو التلوث الناجم عن الرطوبة.

الترشيح وإدارة السوائل في عمليات التنظيف عالي الضغط

يُعَدُّ الترشيح الفعّال ضروريًّا للحفاظ على جودة التنظيف في أنظمة التنظيف عالي الضغط. وتتكوّن تشكيلات الترشيح ثلاثية المراحل من مرشحات طبلية ومرشحات كيسية ومرشحات خطية لحماية مضخّات الضغط العالي من التلف، مع الحفاظ في الوقت نفسه على نظافة سائل التنظيف. وتتيح إمكانية تغيير المرشحات دون انقطاع استمرار التشغيل دون أي توقُّف في الإنتاج. كما يضمن دقة الترشيح حتى ٥ ميكرومتر الحفاظ على جودة سائل التنظيف لتحقيق نتائج تنظيف متسقة.

تفاصيل المواصفات