Sistem za visokotlačno čiščenje statorja/rotorja za zaviralne sisteme menjalnikov komercialnih vozil

Industrijski sistem za visokotlačno čiščenje statorja/rotorja Big Bird je razvit za čiščenje statorja in rotorja po obdelavi v zaviralnih sistemih menjalnikov komercialnih vozil. Sistem odstrani ostanki obdelave, grafitne delce, železne prahove in ostankov rezalnega tekočine pred končno sestavo ter podpira proizvodnjo mešanih modelov za več različnih delov.

Oprema se dobavi kot ključ-v-roko rešitev, ki vključuje načrtovanje, izdelavo, namestitev in vzpostavitev.

Uporabne predmete

Sistem sprejema več različic statorja/rotorja za zaviralne sisteme menjalnikov:

Vsi deli so komponente statorja in rotorja za zaviralne sisteme menjalnikov težkih komercialnih vozil. Sistem je zasnovan tako, da sprejme delovne predmete z dimenzijami do 700 × 600 × 600 mm in težo do 80 kg.

Samodejna proizvodnja mešanih modelov

Sistem podpira avtomatsko proizvodnjo mešanih modelov z:

Prepoznavanje QR kode

Naprava za skeniranje QR kode COGNEX samodejno prebere identifikacijo delovnega koska ob nalaganju. Skener je vodoravno nastavljiv za fleksibilno postavitev.

Sistem za vizualni pregled

Sistemi strojnega vida COGNEX z vizualnim pregledom s kamero potrdijo vrsto in orientacijo delovnega koska ob nalaganju, kar zagotavlja pravilno izbiro programa.

Ročna zamenjava palete

Dva tipa palete omogočata vseh 12 različic delovnih koskov. Prehod med družinami delovnih koskov (stator in rotor) se izvede ročno z uporabo sistema hitre zamenjave palete.

Breznapačno izvajanje

Zaznavanje prisotnosti delovnega koska in preverjanje njegove orientacije preprečujeta napake pri nalaganju ter zagotavljata celovitost procesa.

Večstopenjski postopek čiščenja

Sistem združuje več tehnologij čiščenja v avtomatizirani šestfazni zaporedji:

Faza 1: Nalaganje (1ST)

Operator postavi delovni kos na pozicionirno ploščo na transportni trak za nalaganje. Transportni trak premakne delovni kos do položaja, kjer ga robot zajame. Robot zajame delovni kos in ga prenese v komoro za čiščenje.

Ko robot odstrani delovni kos, se prazna paleta vrne na mesto za nalaganje in je pripravljena za naslednji delovni kos. Ta postaja vključuje zaznavanje orientacije delovnega kosa, zaznavanje prisotnosti, skeniranje QR kode ter vizualno pregledavo za identifikacijo dela. Dva tipa palet omogočata obravnavo vseh delovnih kosov; ročna zamenjava med variantami statorja in rotorja je preprosta.

Stopnja 2: Turbulentno in točkovno čiščenje (2ST) — 1,0 MPa

Šestosna robot drži delovni kos in ga prenese v rezervoar za turbulentno čiščenje, ki je že predhodno napolnjen s čistilno tekočino. Robot fleksibilno spreminja orientacijo delovnega kosa, medtem ko šobe iz okolice usmerjajo turbulentni tok za čiščenje vseh površin.

Po turbulentnem čiščenju se odtočni ventil odpre, da se rezervoar hitro izprazni (čas izpiranja ≤ 5 sekund). Robot namesti delovni kos v fiksne škatle z nastavki, razporejene glede na vzorec lukenj delovnega kosa. Robot spremeni orientacijo delovnega kosa, da vsako površino poravnajo z ustreznimi ploščami nastavkov, kar zagotavlja ciljno čiščenje vseh lukenj in notranjih votlin.

Dve plošči škatel z nastavki omogočata obdelavo velike in majhne skupine delovnih kosov; prehod med njima je ročen. Po čiščenju robot prenese delovni kos na naslednjo postajo. Črpalka za čiščenje nadaljuje polnjenje turbulentnega rezervoarja, da bo pripravljen za naslednji delovni kos.

Stopnja 3: Čiščenje pod visokim tlakom (3ST) — ≥ 35 MPa (najvišji nastavljiv tlak 50 MPa)

Robot prenese delovni kos na postajo za čiščenje pod visokim tlakom. Robot spremeni orientacijo delovnega kosa, da se poravna z nepremičnimi nastavki za visok tlak, s čimer izvede čiščenje kritičnih območij, vključno z slepimi luknjami in notranjimi votlinami.

Ta postaja ima linearno šobice in šobice pod kotom 90° za izčrpno pokritost. Dodatne visokotlačne vrteče šobice (premer curka ≥ 60 mm) omogočajo skenirno čiščenje površin delovnih kosov.

Po visokotlačnem čiščenju robot prenese delovni kos na naslednjo postajo z nagnjenim odtekanjem med prenašanjem.

Stopnja 4: Izčrpno izpiranje (4ST) — pršilno izpiranje + potopno turbulentno izpiranje + visoko učinkovito sušenje

Robot postavi delovni kos na pozicionirno paleto znotraj te postaje. Pripenjalni mehanizmi delovni kos zazidajo v pravilnem položaju.

Premična vodna rezervoarja se raztegne, da zapre delovni kos skupaj s stalnim čistilnim rezervoarjem. Ščetkasti šobni izviri izvajajo pršilno izpiranje delovnega kosa. Hkrati se rezervoar postopoma napolni z vodo, kar potopi delovni kos v čistilno tekočino in ustvari turbulentni tok za temeljito notranje in zunanje izpiranje.

Po dvostopenjskem izpiranju visoko učinkovito sušenje odstrani površinsko vlago z delovnega kosa. Ta sušilni proces ne uporablja stisnjenega zraka. Po izpiranju se premični vodni rezervoar odpre, pripenjalni mehanizmi se sprostijo in robot prenese delovni kos na izhodno transportno paleto.

Za podaljšanje časa izpiranja ima ta postaja dve položaji. Robot postavi delovni kos v en položaj, medtem ko iz drugega položaja odvzame že prej izpran delovni kos. Fiksne ščetke za pihanje zagotavljajo dodatno sušenje po potrebi.

Ta postaja ima neodvisni rezervoar za vodo, črpalko in filtracijski sistem, ki delujejo pri sobni temperaturi. Dva tipa palete omogočata prilagoditev za statorje in rotorje z ročno zamenjavo.

Stopnja 5: Sušenje pod vakuumom (5ST) — ≤10 mbar

Delovni kos in paleta se prenašata v vakuumsko komoro. Zgornji premični vakuumski pokrov se s pomočjo pnevmatskega cilindra raztegne, da tvori tesno zaprto komoro skupaj z dna fiksnim pokrovom.

Vakuumsko črpalko izprazni komoro, kar zniža tlak do najmanj 10 mbar. To zniža temperaturo nasičene pare in s tem izpari ostanki vlage s površin ter notranjih votlin.

Po vakuumskem sušenju se komora ponovno zrači, premični pokrov se vrne v izvirni položaj in transportna naprava delovni kos prenese na naslednjo postajo.

Stopnja 6: Ohlajanje in raztovarjanje (6ST)

Delovni kos se prenese v kanal za ohlajanje. S prisilnim zračnim ohlajanjem in ventilatorji se temperatura sestavnega dela zniža na sobno temperaturo ±3 °C. Kanal za ohlajanje lahko hkrati sprejme do 10 delovnih kosov v vrsti. Sistem meri tri ali več točk na vsakem delovnem kosu, da zagotovi enakomernost temperature (razlika med najvišjo in najnižjo temperaturo ≤1 °C) ter dosledno temperaturo med zaporednimi delovnimi kosi (razlika v temperaturi med delovnimi kosi ≤3 °C).

Po ohlajanju se delovni kos in podstavek preneta na mesto za raztovarjanje. Operater odstrani delovni kos. Prazni podstavki se preko spodnjega transportnega traku vrnejo na mesto za nalaganje za ponovno uporabo podstavkov. Ta postaja vključuje zaznavanje prisotnosti delovnega kosa, spremljanje sobne temperature in spremljanje temperature površine delovnega kosa.

Tehnologija čiščenja pod visokim tlakom

Sistem vključuje visokotlačni čistilni sistem z izjemno učinkovitostjo:

Ta visokotlačna zmogljivost omogoča učinkovito odstranjevanje trdovratnih obrabnih ostankov, grafitnih delcev in železovega prahu iz slepih lukenj in zapletenih notranjih votlin, do katerih konvencionalno čiščenje ne more doseči.

Tehnologijo sušenja pod vakuumom

Sistem vključuje napredno sušenje pod vakuumom za popolno odstranitev vlage:

Sušenje pod vakuumom zagotavlja popolno suhost komponent za nadaljnje operacije brez tveganja nastanka madežev od vode ali korozije.

Kontrola tehnične čistosti

Pri proizvodnji zaviralnikov za menjalnike komercialnih vozil neposredno vpliva čistoča statorja in rotorja na zmogljivost in zanesljivost zaviralnika.

Sistem je zasnovan tako, da izpolnjuje stroge zahteve glede čistoče:

Napredno upravljanje filtracije

Sistem uporablja filtracijski sistem s tremi (ali več) stopnjami:

Značilnosti filtra:

• Alarm za zamašitev filtra prikazan na HMI

• Možnost neprekinjene zamenjave filtrov (zamenjava vrečk ≥15 dni; zamenjava filtrov za visok tlak ≥30 dni)

• Spremljanje razlike tlakov za zaznavanje poškodb ali zamašitve vrečk

• Filtracijske vrečke: velikost 180 × 810 mm

• Enostaven dostop za čiščenje in zamenjavo

Sistem za ločevanje olja

Sistem ponuja izčrpno sposobnost ločevanja olja:

• Konfiguracija: 2 oljne lovilke plavajočega tipa + 1 oljna lovilka trakastega tipa

• Cikel zamenjave oljne lovilke: ≥ 2 leti

• Pokritost površine z oljem: < 10 % površine tekočine

• Hitrost odstranjevanja olja:  ≥99%

• Zanesljivost plavajočega elementa: Stabilen obrat ≥ 3 mesecev z natančnim sledenjem nivoja tekočine

Integracija inteligentne proizvodnje

Sistem izpolnjuje zahteve Industrije 4.0 prek celovite povezave podatkov:

Komunikacija z MES

• Siemens S7-1500 PLC z vmesnikom PROFINET

• Dva neodvisna ethernetova vratca z ločenimi IP-naslovi

• Komunikacija OPC UA za pridobivanje podatkov

• Možnost oddaljene diagnostike za reševanje težav na spletu

Vmesnik uporabnika

• Dotikalni zaslon Siemens TP1200 (najmanj 12" )

• Preklop med kitajskim in angleškim jezikom

• Prikaz informacij o obdelovancu

• Izbira programa za čiščenje

• Spremljanje napredka čiščenja

• Prikaz temperature in tlaka

• Diagnostika napak in alarmni prikaz z navodili za odpravo težav

• Spremljanje ravni tekočine v rezervoarju in alarm

Zbiranje podatkov

• Spremljanje napak opreme (čas, pogostost)

• Zapis števila izdelanih kosov in časa cikla

• Spremljanje časa delovanja opreme

• Spremljanje porabe energije (pametni merilnik SIEMENS)

• Spremljanje porabe vode in zraka

Primer uporabe

Popolna rešitev za čiščenje

Big Bird Industrial ponuja celovite inženirske rešitve, med drugim:

Razvoj procesa

• Analiza sestavnih delov za stator/rotor

• Oblikovanje postopka čiščenja za dele prenosnega zavornega sistema

• Ocenjevanje zahtev za čistočo

Vgrajevanje opreme

• Sistemi za čiščenje pod visokim tlakom (35 MPa, največ 50 MPa)

• Tehnologija turbulentnega čiščenja

• Sistemi za sušenje pod vakuumom

• Večstopenjsko upravljanje filtracije

• Sistemi za prevoz in obravnavo materiala

Povezava pametne proizvodnje

• Vmesnik MES (OPC UA)

• Sledljivost s QR kodo

• Pridobivanje podatkov o proizvodnji

Zakaj izbrati Big Bird Industrial

Izkušnje s komponentami za prenos

Big Bird Industrial se specializira za natančna rešitev za čiščenje sestavnih delov pogonskih sklopov za avtomobile in komercialna vozila ter ima dokazano izkušnjo s čiščenjem statorjev in rotorjev za sisteme prenosnih zavornih sistemov.

Tehnologija čiščenja pod visokim tlakom

Sistem omogoča čiščenje pod visokim tlakom do 35 MPa (največ 50 MPa, nastavljivo), kar je znatno višje kot pri običajnih sistemih za čiščenje, in zagotavlja učinkovito odstranjevanje trdovratnih onesnaževalcev iz slepih lukenj in zapletenih notranjih votlin.

Tehnologijo sušenja pod vakuumom

Sistem doseže vakuum do 10 mbar za popolno odstranitev vlage s površin, slepih lukenj in notranjih votlin – s tem se izogne tveganju nastanka madežev ali korozije.

Inženirski kapaciteti na sistemski ravni

Podjetje ponuja popolne rešitve od razvoja čistilnega procesa do integracije v proizvodnjo, vključno z visokotlačnim čiščenjem, sušenjem pod vakuumom, pametno sledljivostjo in povezavo z MES.

Prilagojeno nestandardno inženirstvo

Vsaka komponenta in vsaka proizvodna linija ima edinstvene zahteve. Big Bird Industrial ponuja prilagojene inženirske rešitve na podlagi:

• Sestava komponent in analiza materialov

• Razvoj postopka čiščenja

• Prilagojeni pripravki in načrtovanje avtomatizacije

• Postavitev tovarne in integracija proizvodnega procesa

Nestandardne inženirske zmogljivosti podjetja omogočajo, da se vsak sistem za čiščenje prilagodi posebni geometriji komponent, zahtevam glede časa cikla, standardom čistoče in stopnji avtomatizacije.

Podpora proizvodnji mešanih modelov

Sistem obdeluje 12 različic delovnih kosov z menjavo palet in prepoznavo QR kode ter omogoča fleksibilno proizvodnjo več družin delov.

Pogosto zastavljena vprašanja

Kateri komponenti se s tem sistemom za čiščenje obdelujejo?

Ta sistem je zasnovan za statorje in rotorje, uporabljene v sistemih za zaviranje prenosov za komercialna vozila – 12 različic iz sive in nodularne litine, teža 2,43–10,5 kg.

Kakšni tlaki za čiščenje so na voljo?

Sistem zagotavlja visokotlačno čiščenje do 35 MPa (najmanj), najvišji nastavljivi tlak pa je 50 MPa prek VFD nadzora.

Kakšen vakuum se doseže pri sušenju?

Sistem doseže vakuumsko raven do 10 mbar za popolno odstranitev vlage s površin in notranjih votlin.

Kateri onesnaževalci se lahko odstranijo?

Odstrani kovinske drobce, grafitne delce, železovo prah, ostanki rezalne tekočine ter onesnaženje z oljem s površin, slepih lukenj in notranjih votlin.

Katera stopnja čistoče je dosegljiva?

Skupna preostala onesnaženost ≤0,55 mg/kg; kovinski delci ≤600 μm; nekovinski delci ≤1200 μm. Čistost površine je potrjena z belim brisnim papirjem (5 brisov, brez spremembe barve).

Je sistem prilagodljiv?

Da. Vsi parametri – vključno s časom cikla, tlakom pri čiščenju, temperaturo in stopnjo avtomatizacije – so prilagodljivi glede na zahteve strankine proizvodne linije.

Kakšen je običajen čas cikla?

Sistem omogoča čas obdelave ≤2 minuti na kos, kar podpira visokozmogljivo proizvodnjo za izdelavo pogonskih sklopov za komercialna vozila.

Čiščenje statorja/rotorja pri proizvodnji menjalnikov za komercialna vozila

Komponente statorja in rotorja v sistemih za zaviranje prenosa zahtevajo natančno čiščenje, da se zagotovi zanesljivo delovanje. Te natančne komponente s kompleksnimi geometrijami – vključno z slepimi luknjami, notranjimi votlinami in fino obdelanimi površinami – zahtevajo napredne tehnologije čiščenja za odstranitev kovinskih drobcev, grafitnih delcev in ostankov obdelave. Sistemi za čiščenje pod visokim tlakom zagotavljajo potrebno moč čiščenja za temeljito odstranitev onesnaževalcev s teh kritičnih komponent.

Čiščenje pod visokim tlakom (35 MPa) za natančne komponente pogonskega sistema

Čiščenje pod visokim tlakom pri 35 MPa (najvišji nastavljivi tlak 50 MPa) zagotavlja izjemno učinkovito odstranjevanje onesnaževalcev z natančnih komponent prenosa. Ekstremni tlak učinkovito odstrani trdovratne delce iz slepih lukenj, notranjih votlin in kompleksnih geometrij, do katerih konvencionalno čiščenje z nizkim tlakom ne more doseči. Nadzor z variabilno frekvenco omogoča prilagoditev tlaka glede na različne zahteve komponent in stopnjo onesnaženosti.

Tehnologija sušenja pod vakuumom (≤10 mbar) za zaščito komponent

Sušenje pod vakuumom pri tlaku ≤10 mbar zagotavlja popolno odstranitev vlage s vseh površin in notranjih votlin brez toplotne obremenitve ali madežev od vode. Ta nizkotlačni okolje zniža temperaturo zasičene pare, kar omogoča učinkovito izparevanje ostankov vlage. Rezultat je temeljito suh komponent, pripravljen za nadaljnje operacije, kar izključuje tveganje korozije, madežev od vode ali kontaminacije zaradi vlage.

Filtracija in upravljanje tekočin pri čiščenju pod visokim tlakom

Učinkovito filtriranje je bistveno za ohranjanje kakovosti čiščenja v sistemih za čiščenje pod visokim tlakom. Trostopenjske konfiguracije filtriranja z bobnastimi filtri, vrečkastimi filtri in vgrajenimi filtri zaščitijo črpalke za visok tlak pred poškodbami ter hkrati ohranjajo čistost tekočine za čiščenje. Možnost neprekinjene zamenjave filtrov omogoča neprekinjeno obratovanje brez prekinitev proizvodnje. Natančnost filtriranja do 5 μm zagotavlja ohranjanje kakovosti tekočine za čiščenje in s tem dosledne rezultate čiščenja.

Podrobnosti specifikacij