Sistem za čišćenje visokog pritiska statora/rotora za zadržavanje prijenosa komercijalnih vozila

Big Bird Industrial Stator/Rotor High-Pressure Cleaning System je razvijen za post-mašinski čišćenje statora i rotornih komponenti koji se koriste u sistemima za usporavanje prijenosa komercijalnih vozila. Sistem uklanja čipove za obradu, čestice grafita, gvozdeni prah i ostatke tekućine za rezanje prije konačne montaže i podržava proizvodnju mješovitih modela za više varijanti predmeta.

Oprema se pruža kao rješenje "ključ u ruke" uključujući dizajn, proizvodnju, instalaciju i puštanje u rad.

Upotreba radnog dela

Sistem može da primi više varijanti statora/rotora za aplikacije za usporavanje prijenosa:

Svi radni dijelovi su komponente statora i rotora za brzinu prenosa za teška komercijalna vozila. Sistem je dizajniran da primi dijelove dimenzija 700 × 600 × 600 mm i težine do 80 kg.

Automatska proizvodnja mješovitih modela

Sistem podržava automatsku proizvodnju mješovitih modela sa:

Prepoznavanje QR koda

Uređaj za skeniranje QR koda COGNEX automatski čita identifikaciju predmeta prilikom utovara. Skener se može horizontalno podešavati za fleksibilno pozicioniranje.

Sistem za inspekciju vida

COGNEX sistem za vid sa kamerom za inspekciju potvrđuje tip i orijentaciju radnog dijela prilikom utovara, osiguravajući tačan izbor programa.

Ručna zamena paleta

Dva tipa paleta mogu da primiju svih 12 varijanti radnog dela. Prebacivanje se izvodi ručno između porodica dijelova (stator vs. rotor) pomoću sistema za brzu promjenu paleta.

Prepoznavanje grešaka

Detekcija prisustva i provjera orijentacije radnog dijela sprečavaju greške u utovaraju i osiguravaju integritet procesa.

Proces čišćenja u više faza

Sistem kombinuje više tehnologija čišćenja u automatskoj sekvenci od 6 faza:

Faza 1: utovar (1ST)

Operater stavlja radni komad na palet za lociranje na transportnom valjaku za utovar. Konvejer prevozi radni komad do položaja za uzimanje robota. Robot hvata radni komad i prenosi ga u komoru za čišćenje.

Nakon što robot ukloni radni komad, prazan palet se vraća na položaj za utovar, spreman za sledeći radni komad. Ova stanica ima detekciju orijentacije predmeta, detekciju prisutnosti, skeniranje QR koda i vizuelnu inspekciju za identifikaciju dijela. Dva tipa paleta mogu da primiju sve radne komade sa ručnim prelaskom između varijanti statora i rotora.

Faza 2: Turbulentno i fiksno čišćenje (2ST) 1,0 MPa

Robot sa 6 osova drži radni komad i prenosi ga u rezervoar za turbulentno čišćenje, koji je unapred ispunjen tekućinom za čišćenje. Robot fleksibilno menja orijentaciju radnog dela dok okolne mlaznice usmeravaju turbulentni tok da bi očistili sve površine.

Nakon turbulentnog čišćenja, ventil za odvod otvara se kako bi se rezervoar brzo ispraznio (vreme odvodnje ≤ 5 sekundi). Robot postavlja radni komad na fiksne kutije sa mlaznicom raspoređene u skladu sa obrascima rupa na radnom komadu. Robot mijenja orijentaciju radnog dela kako bi usmerio svaku površinu sa odgovarajućim nozdama, osiguravajući ciljno čišćenje svih rupa i unutrašnjih šupljina.

Dve ploče sa špilom za dušicu mogu da primiju velike i male porodice komada, sa ručnim prebacivanjem između njih. Nakon čišćenja, robot prenosi radni komad na sljedeću stanicu. Čistač za čistilac nastavlja da puni turbulentni rezervoar tako da je spreman za sledeći radni komad.

Step 3: Čišćenje pod visokim pritiskom (3ST) ≥35 MPa (maksimalno podešavanje 50 MPa)

Robot prenosi radni komad na stanicu za čišćenje pod visokim pritiskom. Robot mijenja orijentaciju radnog dela kako bi se uskladio sa visokotlaknim reznicama sa fiksnom tačkom, vršeći čišćenje visokotlaknih područja, uključujući slepe rupe i unutrašnje šupljine.

Ova stanica ima linearne i 90° uglove za sveobuhvatnu pokrivenost. Dodatne rotirajuće mlaznice visokog pritiska (dijametar sprej zavjese ≥60 mm) omogućavaju skeniranje čišćenja preko površina radnog dela.

Nakon čišćenja pod visokim pritiskom, robot prenosi radni komad na sljedeću stanicu sa nagibnom drenažom tokom prenosa.

Faza 4: Sveobuhvatno ispiranje (4ST) Isprskavanje + Uronivanje + Visoko efikasno sušenje

Robot stavlja radni komad na palet za pozicioniranje unutar ove stanice. Mehanizam za spuštanje drži radni komad na mjestu.

Pokretni rezervoar za vodu se proteže da bi zatvorio radni komad sa fiksnim rezervoarom za čišćenje. S fiksnim tačkama, na radnom delu se ispiranje sprjesom vrši. Istovremeno, voda postepeno puni rezervoar, uranjajući radni komad u tekućinu za čišćenje i stvarajući turbulentni tok za temeljno ispiranje unutrašnje i spoljašnje.

Nakon dvostepenskog postupka ispiranja, visokokvalitetno sušenje uklanja vlažnost sa površine predmeta. Ovaj proces sušenja ne koristi komprimovani vazduh. Nakon ispiranja, pokretni rezervoar za vodu se otvara, spone se otpuštaju, a robot prenosi radni komad na isporuku transportne palete.

Da bi se produžilo vreme ispiranja, ova stanica ima dva položaja. Robot stavlja radni komad u jedno mjesto dok preuzima prethodno ispiran radni komad iz drugog položaja. U slučaju da je potrebno, fiksne sušenje sa puškom omogućavaju dodatno sušenje.

Ova stanica ima nezavisan rezervoar za vodu, pumpu i filtralni sistem koji radi na temperaturi okoline. Dva tipa paleta mogu da se koriste u varijanti statora i rotora sa ručnom izmjenom.

Faza 5: Sušenje pod vakuumom (5ST) ≤ 10 mbar

Radni komad i paleta se prenose u vakuumsku komoru. Gornji pokretni vakuumski poklopac se proteže putem pokretanja cilindra da bi formirao zapečaćenu komoru sa donjim fiksnim poklopacem.

Vakuumska pumpa evakuiše komoru, smanjujući pritisak na samo 10 mbar. Ovo smanjuje temperaturu zasićene pare, isparivajući ostatak vlage sa svih površina i unutrašnjih šupljina.

Nakon vakuumsko sušenje, komora se ventilira, pokretna poklopac se vraća na svoje prvobitno mjesto, a transportor prevozi radni komad do sljedeće stanice.

Faza 6: Hladnja i istovar (6ST)

Radni komad se prenosi u kanal za hlađenje. Prisilim hlađenjem vazduha i ventilatori smanjuju temperaturu komponente na temperaturu sobe ±3°C. Kanali za hlađenje mogu da primiju do 10 radnih komada u redu. Sistem meri tri ili više položaja na svakom radnom komadu kako bi se osigurala jednakoća temperature (razlika između maksimalne i minimalne temperature ≤1°C) i konstantna temperatura na uzastopnim radnim delovima (razlika temperature ≤3°C između radnih dijelova).

Nakon hlađenja, radni komad i paleta se prenose na položaj istovarenja. Operater uklanja radni komad. Prazne palete vraćaju se na položaj utovarenja preko donjeg transportnog sloja za cirkulaciju paleta. Ova stanica ima detekciju prisustva radnog dela, praćenje sobne temperature i praćenje površinske temperature radnog dela.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom

Sistem ima sistem za čišćenje pod visokim pritiskom sa izuzetnim kapacitetima:

Ova sposobnost visokog pritiska omogućava efikasno uklanjanje tvrdoglavih čipova, čestica grafit i željeznog praha iz slijepih rupa i složenih unutrašnjih šupljina koje konvencionalno čišćenje ne može dostići.

Tehnologija vakuumske sušenja

Sistem ima naprednu vakuumsku sušenje za temeljno uklanjanje vlage:

Vakuumsko sušenje osigurava da su komponente potpuno suhe za poslovanje nizvodno bez rizika od mrlja vode ili korozije.

Kontrolisanje tehničke čistoće

Za proizvodnju retardera prijenosa komercijalnih vozila, čistoća komponenti statora i rotora direktno utiče na performanse i pouzdanost retardera.

Sistem je dizajniran da zadovolji stroge zahteve čistoće:

Napredna kontrola filtracije

Sistem koristi sistem filtracije u tri stepena (ili više):

Karakteristike filtracije:

• Alarm za blokadu filtera prikazan na HMI-u

• Sposobnost neprekidne promjene filtera (promjena vrećice ≥15 dana; promjena filtera visokog pritiska ≥30 dana)

• Smernice za kontrolu pritiska

• Filterske vrećice: veličina 180 × 810 mm

• Jednostavan pristup čišćenju i zameni

Sistem za odvajanje ulja

Sistem ima sveobuhvatnu sposobnost odvajanja ulja:

• Konfiguracija: 2 skimera za ulje tipa plutača + 1 skimer za ulje tipa pojasa

• Ciklus zamene ulja za skimmer: ≥ 2 godine

• Površinska pokrivenost uljem: < 10% površine tečnosti

• Stopa uklanjanja ulja:  ≥99%

• Pouzdanost plutača: Stabilno funkcionisanje ≥ 3 mjeseca sa tačnim nivoom tečnosti nakon

Inteligentna integracija proizvodnje

Sistem podržava zahteve industrije 4.0 kroz sveobuhvatnu povezanost podataka:

Komunikacija

• Siemens S7-1500 PLC sa PROFINET-om

• Dva nezavisna Ethernet porta sa odvojenim IP adresama

• OPC UA komunikacija za prikupljanje podataka

• Mogućnost daljinske dijagnostike za online rešavanje problema

Korisnički Interfejs

• Siemens TP1200 ekran osetljiv na dodir (minimalno 12 inča)

• Prebacivanje na kineski/engleski jezik

• Prikaz informacija o radnom komadu

• Izbor programa čišćenja

• Praćenje napretka čišćenja

• Prikaz temperature i pritiska

• Dijagnoza greške i alarm sa uputstvom za rješavanje problema

• Monitoring i alarm nivoa tečnosti u rezervoaru

Pronalaženje podataka

• Smernice za praćenje kvarova opreme (vreme, učestalost)

• Broj proizvodnje i evidencija vremena ciklusa

• Pratnja radne snage opreme

• Monitoring potrošnje energije (pametni SIEMENS merač)

• Praćenje potrošnje vode i vazduha

Primena

Potpuno rešenje za čišćenje

Big Bird Industrial pruža sveobuhvatna inženjerska rješenja uključujući:

Razvoj procesa

• Analiza komponenti za komponente statora/rotora

• Dizajn procesa čišćenja za dijelove koji usporavaju prenos

• Procjena zahtjeva za čistoću

Integracija opreme

• Sistem za čišćenje pod visokim pritiskom (35 MPa, najviše 50 MPa)

• Tehnologija turbulentnog čišćenja

• Sistemi za sušenje pod vakuumom

• Upravljanje višefaznom filtracijom

• Konvejer i sistemi za rukovanje materijalima

Pametna proizvodna veza

• Interfejs MES-a (OPC UA)

• Tragabilnost QR koda

• Pronalaženje podataka o proizvodnji

Zašto odabrati Big Bird Industrial

Iskustvo sa komponentama prenosa

Big Bird Industrial specijaliziran je za precizna rešenja za čišćenje komponenti pogonskog sistema za automobile i komercijalna vozila, sa dokazanim iskustvom u čišćenju statora i rotora za sisteme za usporavanje prijenosa.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom

Sistem pruža čišćenje visokog pritiska do 35 MPa (maksimalno podešavanje 50 MPa) znatno više od konvencionalnih sistema čišćenja osiguravajući efikasno uklanjanje tvrdoglavog zagađivača iz slijepih rupa i složenih unutrašnjih šupljina.

Tehnologija vakuumske sušenja

Sistem postiže nivo vakuuma od samo 10 mbar za potpuno uklanjanje vlage sa svih površina, slijepih rupa i unutrašnjih šupljina eliminišući rizik od mrlja vode ili korozije.

Inženjerska sposobnost na nivou sistema

Kompanija pruža kompletna rješenja od razvoja procesa čišćenja do integracije proizvodnje, uključujući čišćenje pod visokim pritiskom, vakuumsko sušenje, inteligentnu sledljivost i MES povezivanje.

Prilagođeno nestandardno inženjerstvo

Svaka komponenta i proizvodna linija imaju jedinstvene zahteve. Big Bird Industrial pruža prilagođena inženjerska rješenja zasnovana na:

• Struktura komponenti i analiza materijala

• Razvoj procesa čišćenja

• Dizajn prilagođenih armatura i automatizacije

• Planiranje fabrike i integracija proizvodnih tokova

Ne-standardni inženjerski kapaciteti kompanije omogućavaju svakom sistemu čišćenja da se prilagodi specifičnoj geometriji komponenti, zahtjevima za vrijeme ciklusa, standardima čistoće i nivou automatizacije.

Podrška za proizvodnju mješovitih modela

Sistem može da upravlja sa 12 varijanti radnog dela sa prebacivanjem paleta i prepoznavanjem QR koda, podržavajući fleksibilnu proizvodnju za više porodica dijelova.

Često postavljana pitanja

Koje komponente ovaj sistem za čišćenje obrađuje?

Ovaj sistem je dizajniran za komponente statora i rotora koji se koriste u sistemima za usporavanje prijenosa komercijalnih vozila 12 varijanti u duktilnom gvožđu i sivom gvožđu, težine 2,4310,5 kg.

Koje je moguće čistilo?

Sistem omogućava čišćenje visokog pritiska do 35 MPa (minimum), s maksimalnim podešavanjem pritiska od 50 MPa putem kontrole VFD.

Koliki nivo vakuuma se postiže za sušenje?

Sistem postiže nivo vakuuma od samo 10 mbar za potpuno uklanjanje vlage sa svih površina i unutrašnjih šupljina.

Koje onečišćenje se može ukloniti?

Uklanja metalne čipove, čestice grafit, gvozdeni prah, ostatke tekućine za rezanje i kontaminaciju ulja sa površina, slijepih rupa i unutrašnjih šupljina.

Koje nivoe čistoće se mogu postići?

Totalna ostatka kontaminacije ≤ 0,55 mg/kg; metalne čestice ≤ 600 μm; nemetalne čestice ≤ 1200 μm. Čistoća površine provjerena je bijelom papirskom rupčicom (5 rupčaka, bez promjena boje).

Da li je sistem prilagođen?

- Da, u redu je. Svi parametri, uključujući vrijeme ciklusa, pritisak za čišćenje, temperaturu i nivo automatizacije, mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Koliko je tipično vreme ciklusa?

Sistem pruža ≤2 minuta po komadu, podržavajući proizvodnju velikih količina za proizvodnju pogonskih sklopova za komercijalna vozila.

Čišćenje statora/rotora u proizvodnji menjača za komercijalna vozila

Komponente statora i rotora u sistemima za usporavanje prijenosa zahtijevaju precizno čišćenje kako bi se osigurao pouzdan rad. Ove precizne komponente sa složenim geometrijama, uključujući slepe rupe, unutrašnje šupljine i fine površinske obrade, zahtijevaju napredne tehnologije čišćenja za uklanjanje metalnih čipova, čestica grafita i ostataka obrade. Sistem za čišćenje pod visokim pritiskom pruža čistilačku snagu potrebnu za temeljno uklanjanje kontaminanta iz ovih kritičnih komponenti.

Čišćenje pod visokim pritiskom (35 MPa) za precizne komponente pogonskog sistema

Čišćenje visokog pritiska na 35 MPa (maksimalno podešavanje 50 MPa) omogućava superiorno uklanjanje kontaminanta za precizne komponente prenosa. Ekstremni pritisak efikasno odvaja tvrdoglave čestice iz slijepih rupa, unutrašnjih šupljina i složenih geometrija koje konvencionalno čišćenje niskim pritiskom ne može postići. Kontrola pogona promenljive frekvencije omogućava podešavanje pritiska za različite zahteve komponente i nivoa kontaminacije.

Tehnologija za sušenje pod vakuumom (≤10 mbar) za zaštitu komponenti

Svakodnevni sistem za sušenje materijala (npr. sušenje na vakuumu pri temperaturi ≤ 10 mbar) omogućava potpuno uklanjanje vlage sa svih površina i unutrašnjih šupljina bez toplotnog stresa ili mrlja vode. Ovo niskotrpno okruženje snižava temperaturu zasićene pare, efikasno isparavajući ostatak vlage. Rezultat je potpuno suha komponenta spremna za poslovanje nizvodno, eliminišući rizik od korozije, mrlja vode ili kontaminacije vlage.

Filtracija i upravljanje tečnostima u čišćenju pod visokim pritiskom

Efektivna filtracija je od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta čišćenja u sistemima za čišćenje pod visokim pritiskom. Tri faze filtracije sa bubnjarskim filtrima, filterima za vreće i in-line filtrima štite pumpe visokog pritiska od oštećenja, istovremeno održavajući čistoću čistila. Mogućnost neprekidne promjene filtera osigurava kontinuirani rad bez prekida proizvodnje. Filtracija se može obavljati na nivou od 5 μm.

Specifikacije