Система за чишћење статора/ротора под високим притиском за ретардер преноса комерцијалних возила

Big Bird Industrial Stator/Rotor High-Pressure Cleaning System је развијен за постмашинарско чишћење компоненти статора и ротора који се користе у системима за успоравач трансмисије комерцијалних возила. Систем уклања шпице за обраду, честице графита, гвожђе прах и остатке резања течности пре коначне монтаже и подржава производњу мешаних модела за више варијанти радног комада.

Опрема се пружа као решење "отворено" укључујући дизајн, производњу, инсталацију и пуштање у рад.

Употреба радног комада

Систем може да прихвате више варијанти статора/ротора за апликације за каснилац преноса:

Сви радни делови су компоненте статора за успоравач преноса и ротора за апликације за тешка комерцијална возила. Систем је дизајниран да прими делове у димензији од 700 × 600 × 600 мм и тежину до 80 kg.

Автоматска производња мешаних модела

Систем подржава аутоматску производњу мешаних модела са:

Препознавање КР кода

Когнекс QR код скенирач аутоматски чита идентификацију радног комада након нагружања. Скенер се хоризонтално регулише за флексибилно позиционирање.

Систем инспекције вида

Когнекс систем за визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну визуелну

Ручна промена палета

Два типа палета могу да се користе за сва 12 варијација радног комада. Прелазак се врши ручно између породица делова (статор против ротора) користећи систем палета за брзу промену.

Спречавање грешака

Детекција присуства радног комада и верификација оријентације спречавају грешке у нагружању и обезбеђују интегритет процеса.

Višestepeni proces čišćenja

Систем комбинује више технологија за чишћење у аутоматском низу од 6 фаза:

Фаза 1: Потовар (1СТ)

Оператор поставља радни комад на локаторску палету на превозницу за учитавање ролка. Конвејер транспортира радни комад у положај за подизање робота. Робот држи за дело и преноси га у комору за чишћење.

Након што робот уклони дело, празан палет се враћа у положај за учитавање, спреман за следећи дело. Ова станица има детекцију оријентације радног комада, детекцију присуства, скенирање КР кода и визуелну инспекцију за идентификацију делова. Два типа палета смештају све делове са ручним прелазом између статора и ротора.

Степен 2: Турбулентно и фиксно чишћење (2СТ) 1,0 МПа

Робот са 6 осија држи радни комад и преноси га у турбулентни резервоар за чишћење, који је унапред напуњен течнином за чишћење. Робот флексибилно мења оријентацију радног комада док околне млазнице усмеравају турбулентни ток како би очистиле све површине.

После турбулентног чишћења, отвора се отворач за брзо исцрпљење резервоара (време исцрпљења ≤ 5 секунди). Робот поставља радни комад на фиксне кутије за млазнице распоређене према обрасцима рупа радног кода. Робот мења оријентацију радног комада како би се свака површина ускладила са одговарајућим панелима млазница, осигурајући да се све рупе и унутрашње шупљине циљано чисте.

Две панеле кутије за млазнице смештају велике и мале породице радног комада, са ручним променама између њих. Након чишћења, робот преноси дело на следећу станицу. Чишћење пумпе наставља да испуњава турбулентни резервоар тако да је спреман за следећи радни део.

Степен 3: Чишћење под високим притиском (3ST) ≥35 МПа (максимално подешавано 50 МПа)

Робот преноси дело на станицу за чишћење под високим притиском. Робот мења оријентацију радног комада како би се ускладио са млазницама фиксне тачке високог притиска, обављајући чишћење под високим притиском на критичним подручјима, укључујући слепе рупе и унутрашње шупљине.

Ова станица има линеарне млазнице и млазнице у углу од 90° за свеобухватно покривање. Додатне ротирајуће млазнице под високим притиском (дијаметар прскане завесе ≥60 мм) обезбеђују скенирање чишћења преко површина радног комада.

Након чишћења под високим притиском, робот преноси радни комад на следећу станицу са нагином дренаже током преноса.

Фаза 4: Комплексно испирање (4ST) Пресх-перење + потапање турбулентно испирање + високоефикасно сушење

Робот поставља радни комад на палет за позиционирање унутар ове станице. Механизми за запљачкање обезбеђују да се радни комад држи на месту.

Мобилни резервоар за воду се проширује да би се радни део затворио са фиксираним резервоаром за чишћење. Фиксиране млазнице извршавају пливање спрејем на радном делу. Истовремено, вода постепено попуњава резервоар, потопујући радни део у течност за чишћење и стварајући турбулентан проток за темељно исплакавање унутрашњег и спољног.

Након двостепеног процеса испирања, високоефикасно сушење уклања влагу са површине радног комада. Овај процес сушења не користи компресиони ваздух. Након оперења, покретни резервоар за воду се отвара, запчане се и робот преноси дело на излазни конвејерски палет.

Да би се продужило време промивања, ова станица има два положаја. Робот поставља радни комад у једну позицију док из друге позиције узима претходно опечен радни комад. Фиксиране млазнице за сушење са ударом обезбеђују додатно сушење по потреби.

Ова станица има независан резервоар за воду, пумпу и систем филтрације који ради на температури околине. Два типа палета могу да се користе у варијантима статора и ротора са ручном промјеном.

Степен 5: Сушење вакуумом (5СТ) ≤10 mbar

Радни део и палета се преносе у вакуумску комору. Горњи покретни вакуумски капот се протеже помоћу покретања цилиндра како би формирао запечаћену комору са доњем фиксираним капусом.

Вакуумска пумпа евакуише камеру, смањујући притисак на само 10 mbar. Ово смањује температуру насићене паре, испаравајући остатку влаге са свих површина и унутрашњих шупљина.

Након вакуумског сушења, у комору се проветри, покретни капот се враћа у првобитно положај, а конвејер превози дело до следеће станице.

Фаза 6: Хлађење и ислажење (6ST)

Радни део се преноси у канал хлађења. Присилно хлађење ваздухом и вентилатори смањују температуру компоненте на собу до температуре ± 3 °C. Канал за хлађење може да прими до 10 радног комада у реду. Систем мере три или више положаја на сваком радном делу како би се осигурала униформитет температуре (разлика температуре од максималне до минималне температуре ≤1°C) и конзистентна температура на узастопним радним деловима (промена температуре ≤3°C између радних делова).

Након хлађења, радни комад и палета се превозе на положај ислазања. Оператор уклања радни комад. Пусте палете се враћају на положај за учитавање путем конвејдера доњег слоја за циркулацију палета. Ова станица има детекцију присуства радног комада, мониторинг температуре у просторији и мониторинг температуре површине радног комада.

Технологија чишћења под високим притиском

Система има систем за чишћење под високим притиском са изузетним капацитетом:

Ова способност високог притиска омогућава ефикасно уклањање тврдоглавих чипова за обраду, честица графита и гвожђег праха из слепих рупа и сложених унутрашњих шупљина до којих конвенционално чишћење не може доћи.

Технологија вакуумског сушења

Систем има напредну вакуумску сушење за темељно уклањање влаге:

Вакуумско сушење осигурава да су компоненте потпуно суве за рад доле без ризика од вода или корозије.

Контрола техничке чистоће

За производњу ретадера за преносивање комерцијалних возила, чистота компоненти статора и ротора директно утиче на перформансе и поузданост ретадера.

Систем је дизајниран да испуни строге захтеве чистоће:

Напречено управљање филтрацијом

Система користи тристепени (или већи) систем филтрације:

Особности филтрације:

• Аларм за блокирање филтера приказан на ХМИ-у

• Способност непрестано мењање филтера (промена торбе ≥15 дана; промена филтера под високим притиском ≥30 дана)

• Мониторинг диференцијалног притиска за откривање оштећења торбица или заткривања

• Филтровске вреће: 180 × 810 мм

• Лако чишћење и приступ замене

Система за раздвајање уља

Система има свеобухватну способност одвајања уља:

• Конфигурација: 2 пловилац-типа оље-скиммера + 1 појас-типа оље-скиммера

• Цикл замене масла за отклањање: ≥ 2 године

• Површинска покривеност уљем: < 10% површине течности

• Стопа уклањања уља:  ≥99%

• Поузданост пловила: Стабилна радња ≥ 3 месеца са прецизним нивоом течности након

Интелигентна производња

Систем подржава услове индустрије 4.0 кроз свеобухватну повезивање података:

Комуникација МЕС

• Сименс С7-1500 ПЛЦ са ПРОФИНЕТ-ом

• Два независна Етернет порта са одвојеним ИП адресама

• ОПЦ УА комуникација за прикупљање података

• Способност даљинске дијагностике за онлине решавање проблема

Интерфејс оператера

• Сименс ТП1200 сенктивни екран (12" минимум)

• Прелазак кинеског/англијског језика

• Предавање информација о радном делу

• Избор програма за чишћење

• Контрола напретка чишћења

• Показач температуре и притиска

• Дијагноза грешке и приказивање аларма са упутствима за решавање проблема

• Мониторинг и аларм нивоа течности у резервоару

Прикупљање података

• Мониторинг грешке опреме (време, фреквенција)

• Број производње и снимање времена циклуса

• Слеђење оперативног времена опреме

• Мониторинг потрошње енергије (СИЕМЕНС паметни рачунач)

• Контрола потрошње воде и ваздуха

УСЛОВНИ КАС

Потпуно решење за чишћење

Биг Бирд Индустриал пружа свеобухватна инжењерска решења укључујући:

Развој процеса

• Анализа компоненти за компоненте статора/ротора

• Процес чишћења за деље за каснилац преноса

• Процена захтева за чистоћу

Интеграција опреме

• Системи за чишћење под високим притиском (35 МПа, максимум 50 МПа)

• Технологија турбулентног чишћења

• Вакуумски сушење

• Управљање вишестепеним филтрацијом

• Транспортни и системи за руковање материјалима

Паметна производња

• Интерфејс МЕС-а (ОПЦ УА)

• Тражебилност КУР кода

• Прикупљање података о производњи

Зашто бирати индустријску биг бурд

Искуство са компонентом преноса

Биг Бирд Индустриал је специјализован за прецизна решења за чишћење компоненти погонских система аутомобила и комерцијалних возила, са доказаним искуством у чишћењу статора и ротора за системе за успоравач преноса.

Технологија чишћења под високим притиском

Систем пружа чишћење под високим притиском до 35 МПа (максимално подешава 50 МПа) знатно више од конвенционалних система за чишћење обезбеђујући ефикасно уклањање тврдоглавих контаминаната из слепих рупа и сложених унутрашњих шупљина.

Технологија вакуумског сушења

Систем постиже ниво вакуума низак од 10 mbar за потпуну уклањање влаге са свих површина, слепих рупа и унутрашњих шупљина елиминишући ризик од вода или корозије.

Инжењерске способности на нивоу система

Компанија пружа комплетна решења од развоја процеса чишћења до интеграције производње, укључујући чишћење под високим притиском, вакуумно сушење, интелигентну тражимост и МЕС повезивање.

Направљено за нестандартно инжењерство

Свака компонента и производња имају јединствене захтеве. Биг Бард Индустриал пружа прилагођена инжењерска решења заснована на:

• Структура компоненти и анализа материјала

• Развој процеса чишћења

• Дизајн прилагођених уређаја и аутоматизације

• Трговац и интеграција производних токова

Нестандардни инжењерски капацитети компаније омогућавају да се сваки систем за чишћење прилагоди специфичној геометрији компоненти, захтевима за време циклуса, стандардима чистоће и нивоу аутоматизације.

Подршка за производњу мешаних модела

Систем обрађује 12 варијанти радног комада са промјеном палета и препознавањем КР кода, подржавајући флексибилну производњу за више породица делова.

Често постављене питања

Које компоненте овај систем за чишћење обрађује?

Овај систем је дизајниран за компоненте статора и ротора који се користе у системима за успоравач трансмисије комерцијалних возила 12 варијанти у дуктилном гвожђе и сивом гвожђе, тежине 2,4310,5 кг.

Који притисак за чишћење је доступан?

Систем обезбеђује чишћење под високим притиском до 35 МПа (минимум), са максималним регулисаним притиском од 50 МПа путем управљања ВФД-ом.

Који ниво вакуума се постиже за сушење?

Систем постиже ниво вакуума ниског од 10 mbar за потпуну уклањање влаге са свих површина и унутрашњих шупљина.

Које контаминације се могу уклонити?

Узима шприкове метала, честице графита, гвожђе, остатке течности за сечење и контаминацију уља са површина, слепих рупа и унутрашњих шупљина.

Који ниво чишћења се може постићи?

Укупна остатка контаминације ≤0,55 mg/kg; металне честице ≤600 μm; неметалне честице ≤1200 μm. Чистоћа површине је проверена белим папиром (5 папира, без промјењивања боје).

Да ли је систем прилагодљив?

Да, ја сам. Сви параметри, укључујући време циклуса, притисак за чишћење, температуру и ниво аутоматизације, могу се прилагодити за захтеве производне линије купца.

Колико је обично дуго циклус?

Систем испоручује ≤2 минута по комад, подржавајући производњу великих количина за производњу погонских система комерцијалних возила.

Чишћење статора/ротора у производњи трансмисије комерцијалних возила

Компоненте статитора и ротора у системима за успоравач преноса захтевају прецизно чишћење како би се осигурало поуздано функционисање. Ове прецизне компоненте са сложеним геометријом, укључујући слепе рупе, унутрашње шупљине и фине завршне површине, захтевају напредне технологије чишћења за уклањање металних чипова, честица графита и остатака обраде. Системи за чишћење под високим притиском пружају моћ чишћења неопходну за темељно уклањање контаминације из ових критичних компоненти.

Чишћење под високим притиском (35 МПа) за прецизне компоненте погонског погонског система

Чишћење под високим притиском на 35 МПа (макс регулисано 50 МПа) обезбеђује супериорно уклањање контамината за прецизне компоненте преноса. Екстремни притисак ефикасно одбацује тврдоглаве честице из слепих рупа, унутрашњих шупљина и сложених геометрија које конвенционално чишћење ниским притиском не може да достигне. Регулација покретача променљиве фреквенције омогућава подешавање притиска за различите захтеве компоненти и нивои контаминације.

Технологија вакуумског сушења (≤10 mbar) за заштиту компоненти

Вакуумско сушење на ≤10 mbar осигурава потпуну уклањање влаге са свих површина и унутрашњих шупљина без топлотног стреса или вода. Ова нискотиснућа средина смањује температуру насићене паре, ефикасно испаравајући остатку влаге. Резултат је потпуно сува компонента спремна за рад доле, елиминишући ризик од корозије, вода или загађења влагом.

Филтрисање и управљање течностима у чишћењу под високим притиском

Ефикасна филтрација је од суштинског значаја за одржавање квалитета чишћења у системима за чишћење под високим притиском. Тристепени филтрациони конфигурације са филтрима барабана, филтрима за вреће и филтрима у линији штите пумпе високог притиска од оштећења, док се одржава чистоћа чишћење течности. Способност за непрестано мењање филтера осигурава континуиран рад без прекида у производњи. Прецизност филтрације до 5 мкм осигурава одржавање квалитета чишћење течности за доследне резултате чишћења.

Детаљи о спецификацијама