वाणिज्यिक वाहन ट्रांसमिशन रिटार्डर के लिए स्टेटर/रोटर उच्च-दाब सफाई प्रणाली

द बिग बर्ड इंडस्ट्रियल स्टेटर/रोटर उच्च-दाब सफाई प्रणाली को वाणिज्यिक वाहन ट्रांसमिशन रिटार्डर प्रणालियों में प्रयुक्त स्टेटर और रोटर घटकों की मशीनिंग के बाद की सफाई के लिए विकसित किया गया है। यह प्रणाली अंतिम असेंबली से पहले मशीनिंग चिप्स, ग्रेफाइट कण, लोहे का चूर्ण और कटिंग द्रव अवशेषों को हटाती है तथा कई प्रकार के कार्य-टुकड़ों के लिए मिश्रित-मॉडल उत्पादन का समर्थन करती है।

उपकरण डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग सहित एक टर्नकी समाधान के रूप में प्रदान किया जाता है।

कार्य-टुकड़ा अनुप्रयोग

यह प्रणाली ट्रांसमिशन रिटार्डर अनुप्रयोगों के लिए कई स्टेटर/रोटर विविधताओं को स्वीकार करती है:

सभी कार्य टुकड़े भारी वाणिज्यिक वाहनों के लिए ट्रांसमिशन रिटार्डर स्टेटर और रोटर घटक हैं। यह प्रणाली 700 × 600 × 600 मिमी आयामों और अधिकतम 80 किग्रा भार तक के भागों को स्वीकार करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन

प्रणाली निम्नलिखित के साथ स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन का समर्थन करती है:

क्यूआर कोड पहचान

एक कॉगनेक्स क्यूआर कोड स्कैनिंग उपकरण लोडिंग के समय स्वचालित रूप से कार्य टुकड़े की पहचान पढ़ता है। स्कैनर को स्थिति के अनुकूल ढंग से समायोजित करने के लिए क्षैतिज रूप से समायोज्य है।

विज़न इंस्पेक्शन सिस्टम

कैमरा निरीक्षण के साथ एक कॉगनेक्स दृष्टि प्रणाली लोडिंग के समय कार्य टुकड़े के प्रकार और अभिविन्यास की पुष्टि करती है, जिससे सही कार्यक्रम का चयन सुनिश्चित होता है।

मैनुअल पैलेट परिवर्तन

दो पैलेट प्रकार सभी 12 कार्य टुकड़े विविधताओं को समायोजित करते हैं। परिवर्तन स्टेटर और रोटर जैसे भाग परिवारों के बीच मैनुअल रूप से क्विक-चेंज पैलेट प्रणाली का उपयोग करके किया जाता है।

त्रुटि-रहित करना

कार्य टुकड़े की उपस्थिति का पता लगाना और अभिविन्यास की पुष्टि करना लोडिंग त्रुटियों को रोकता है और प्रक्रिया की अखंडता सुनिश्चित करता है।

बहु-स्तरीय सफाई प्रक्रिया

यह प्रणाली एक 6-चरणीय स्वचालित अनुक्रम में कई सफाई प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है:

चरण 1: लोडिंग (1ST)

ऑपरेटर कार्य-टुकड़े को लोडिंग रोलर कन्वेयर पर स्थित लोकेटिंग पैलेट पर रखता है। कन्वेयर कार्य-टुकड़े को रोबोट पिक-अप स्थिति तक ले जाता है। रोबोट कार्य-टुकड़े को पकड़ता है और इसे सफाई कक्ष में स्थानांतरित करता है।

जब रोबोट कार्य-टुकड़े को हटा लेता है, तो खाली पैलेट को लोडिंग स्थिति पर वापस लौटा दिया जाता है, ताकि अगले कार्य-टुकड़े के लिए तैयार रहे। इस स्टेशन में कार्य-टुकड़े के अभिविन्यास का पता लगाना, उपस्थिति का पता लगाना, क्यूआर कोड स्कैनिंग और भाग पहचान के लिए दृष्टि निरीक्षण शामिल है। दो पैलेट प्रकार स्टेटर और रोटर विविधताओं के बीच मैनुअल परिवर्तन के साथ सभी कार्य-टुकड़ों को समायोजित करते हैं।

चरण २: टर्बुलेंट एवं फिक्स्ड-पॉइंट सफाई (२एसटी) — १.० एमपीए

६-अक्ष रोबोट कार्य-टुकड़े को पकड़कर इसे टर्बुलेंट सफाई टैंक में स्थानांतरित करता है, जिसमें पहले से ही सफाई द्रव भरा होता है। रोबोट कार्य-टुकड़े के अभिविन्यास को लचीले ढंग से बदलता है, जबकि चारों ओर के नॉज़ल सभी सतहों की सफाई के लिए टर्बुलेंट प्रवाह को निर्देशित करते हैं।

तीव्र शुद्धिकरण के बाद, ड्रेन वाल्व खुल जाता है ताकि टैंक को तेज़ी से खाली किया जा सके (ड्रेन समय ≤५ सेकंड)। रोबोट कार्य-टुकड़े को उसके छिद्र पैटर्न के अनुसार व्यवस्थित स्थिर नॉज़ल बॉक्स में स्थित करता है। रोबोट कार्य-टुकड़े के अभिविन्यास को बदलता है ताकि प्रत्येक सतह संबंधित नॉज़ल पैनल के साथ संरेखित हो जाए, जिससे सभी छिद्रों और आंतरिक कोष्ठों को लक्षित शुद्धिकरण प्राप्त हो सके।

दो नॉज़ल बॉक्स पैनल बड़े और छोटे कार्य-टुकड़े परिवारों को समायोजित करते हैं, जिनके बीच मैनुअल परिवर्तन किया जाता है। शुद्धिकरण के बाद, रोबोट कार्य-टुकड़े को अगले स्टेशन पर स्थानांतरित कर देता है। शुद्धिकरण पंप तीव्र शुद्धिकरण टैंक को भरता रहता है ताकि वह अगले कार्य-टुकड़े के लिए तैयार रहे।

चरण ३: उच्च-दाब शुद्धिकरण (३एसटी) — ≥३५ एमपीए (अधिकतम समायोज्य ५० एमपीए)

रोबोट कार्य-टुकड़े को उच्च-दाब शुद्धिकरण स्टेशन पर ले जाता है। रोबोट कार्य-टुकड़े के अभिविन्यास को उच्च-दाब स्थिर-बिंदु नॉज़ल के साथ संरेखित करने के लिए बदलता है, जिससे अंधे छिद्रों और आंतरिक कोष्ठों सहित महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर उच्च-दाब शुद्धिकरण किया जा सके।

इस स्टेशन में व्यापक कवरेज के लिए रैखिक नॉज़ल और 90° कोण वाले नॉज़ल हैं। अतिरिक्त उच्च-दबाव घूर्णन नॉज़ल (स्प्रे कर्टन व्यास ≥60 मिमी) कार्य-वस्तु की सतहों पर स्कैनिंग सफाई प्रदान करते हैं।

उच्च-दबाव सफाई के बाद, रोबोट कार्य-वस्तु को अगले स्टेशन पर स्थानांतरित करता है, जहाँ स्थानांतरण के दौरान झुकाव-ड्रेनेज किया जाता है।

चरण 4: व्यापक रिन्सिंग (4ST) — स्प्रे रिन्सिंग + डूबने वाली टर्बुलेंट रिन्सिंग + उच्च-दक्षता शुष्कन

रोबोट कार्य-वस्तु को इस स्टेशन के भीतर स्थिति निर्धारण पैलेट पर रखता है। क्लैम्पिंग तंत्र कार्य-वस्तु को स्थिर स्थिति में सुरक्षित करते हैं।

एक चलने योग्य पानी का टैंक कार्य-वस्तु को स्थिर सफाई टैंक के साथ घेरने के लिए विस्तारित होता है। निश्चित-बिंदु नोज़ल कार्य-वस्तु पर स्प्रे रिन्सिंग करते हैं। इसी समय, पानी धीरे-धीरे टैंक को भरता है, जिससे कार्य-वस्तु सफाई द्रव में डूब जाती है और आंतरिक तथा बाह्य सफाई के लिए टर्बुलेंट प्रवाह उत्पन्न होता है।

दो-चरणीय रिन्सिंग प्रक्रिया के बाद, उच्च-दक्षता शुष्कन कार्य-वस्तु की सतह पर आर्द्रता को हटा देता है। यह शुष्कन प्रक्रिया संपीड़ित वायु का उपयोग नहीं करती है। रिन्सिंग के बाद, चलित जल टैंक खुल जाता है, क्लैम्प छोड़ दिए जाते हैं, और रोबोट कार्य-वस्तु को निर्गम कन्वेयर पैलेट पर स्थानांतरित कर देता है।

धोने के समय को बढ़ाने के लिए, इस स्टेशन में दो स्थितियाँ हैं। रोबोट एक स्थिति में कार्य-टुकड़े को रखता है, जबकि दूसरी स्थिति से पहले से धोए गए कार्य-टुकड़े को निकालता है। निश्चित वायु-शुष्कन नोज़ल आवश्यकतानुसार अतिरिक्त शुष्कन प्रदान करते हैं।

इस स्टेशन में स्वतंत्र जल-टैंक, पंप और फ़िल्ट्रेशन प्रणाली है, जो पर्यावरणीय तापमान पर काम करती है। दो पैलेट प्रकार स्टेटर और रोटर भिन्नताओं के लिए उपयुक्त हैं, जिन्हें हाथ से बदला जा सकता है।

चरण ५: वैक्यूम शुष्कन (५एसटी) — ≤१० मिलीबार

कार्य-टुकड़ा और पैलेट को वैक्यूम कक्ष में प्रवेश कराया जाता है। ऊपरी चल सकने वाला वैक्यूम हुड सिलेंडर क्रियाकरण के माध्यम से विस्तारित होता है, जिससे निचले स्थिर हुड के साथ एक सीलित कक्ष बनता है।

वैक्यूम पंप कक्ष को निर्वातित करता है, जिससे दबाव १० मिलीबार तक कम हो जाता है। इससे संतृप्त भाप का तापमान कम हो जाता है, जिससे सभी सतहों और आंतरिक कोटरों से शेष नमी वाष्पित हो जाती है।

निर्वात शुष्कन के बाद, कक्ष को वायुमुक्त किया जाता है, चल सुरक्षा आवरण मूल स्थिति में लौट आता है, और परिवहन पट्टिका कार्य-टुकड़े को अगले स्टेशन पर ले जाती है।

चरण 6: ठंडा करना एवं अनलोडिंग (6ST)

कार्य-टुकड़े को ठंडा करने के चैनल में प्रवेश कराया जाता है। बल द्वारा वायु ठंडा करना और पंखे कार्य-टुकड़े के तापमान को कमरे के तापमान ±3°C तक कम कर देते हैं। ठंडा करने का चैनल एक साथ अधिकतम 10 कार्य-टुकड़ों को संग्रहित कर सकता है। प्रणाली प्रत्येक कार्य-टुकड़े पर तीन या अधिक स्थानों का तापमान मापती है, ताकि तापमान समानता सुनिश्चित की जा सके (अधिकतम-से-न्यूनतम तापमान अंतर ≤1°C) तथा लगातार कार्य-टुकड़ों के बीच सुसंगत तापमान (कार्य-टुकड़ों के बीच तापमान भिन्नता ≤3°C) बनाए रखी जा सके।

ठंडा करने के बाद, कार्य-टुकड़े और पैलेट को अनलोडिंग स्थिति तक परिवहित किया जाता है। ऑपरेटर कार्य-टुकड़े को हटा लेता है। खाली पैलेटों को पैलेट परिसंचरण के लिए निचली परत की परिवहन पट्टिका द्वारा लोडिंग स्थिति पर वापस भेजा जाता है। इस स्टेशन पर कार्य-टुकड़े की उपस्थिति का पता लगाने, कमरे के तापमान की निगरानी और कार्य-टुकड़े की सतह के तापमान की निगरानी की सुविधा उपलब्ध है।

उच्च-दाब सफाई प्रौद्योगिकी

प्रणाली में उच्च-दबाव धुलाई प्रणाली है, जिसकी क्षमता अत्यधिक श्रेष्ठ है:

यह उच्च-दबाव क्षमता जटिल आंतरिक कोटरों और अंधे छिद्रों से जिन्हें पारंपरिक धुलाई प्रक्रिया नहीं पहुँचा सकती है, कठिन यांत्रिक चिप्स, ग्रेफाइट कणों और लोहे के चूर्ण को प्रभावी ढंग से हटाने की अनुमति देती है।

वैक्यूम शुष्कीकरण प्रौद्योगिकी

प्रणाली में उन्नत निर्वात शुष्कन प्रक्रिया है, जो नमी को पूर्णतः हटाती है:

निर्वात शुष्कन सुनिश्चित करता है कि घटक पूर्णतः शुष्क हों, जिससे उन्हें अगले चरण की प्रक्रियाओं के लिए तैयार किया जा सके, बिना जल धब्बों या संक्षारण के जोखिम के।

तकनीकी स्वच्छता नियंत्रण

वाणिज्यिक वाहन ट्रांसमिशन रिटार्डर निर्माण में, स्टेटर और रोटर घटकों की शुद्धता सीधे रिटार्डर के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।

सिस्टम को कठोर सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

उन्नत फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन

प्रणाली में तीन-चरणीय (या उच्चतर) फ़िल्ट्रेशन प्रणाली का उपयोग किया जाता है:

फ़िल्टरेशन विशेषताएँ:

• एचएमआई पर फ़िल्टर अवरुद्धता अलार्म प्रदर्शित किया जाता है

• निरविराम फ़िल्टर परिवर्तन क्षमता (बैग परिवर्तन ≥15 दिन; उच्च-दबाव फ़िल्टर परिवर्तन ≥30 दिन)

• अंतर दाब निगरानी जो बैग के क्षतिग्रस्त होने या अवरोध का पता लगाती है

• फ़िल्टर बैग: 180 × 810 मिमी आकार

• सरल सफ़ाई और प्रतिस्थापन पहुँच

तेल पृथक्करण प्रणाली

प्रणाली में व्यापक तेल पृथक्करण क्षमता है:

• कॉन्फिगरेशन: 2 फ़्लोट-प्रकार तेल स्किमर + 1 बेल्ट-प्रकार तेल स्किमर

• तेल स्किमर प्रतिस्थापन चक्र: 2 वर्ष से अधिक

• सतह पर तेल का आवरण: द्रव सतह क्षेत्रफल का 10% से कम

• तेल निकालने की दर:  ≥99%

• फ्लोट विश्वसनीयता: सटीक द्रव स्तर अनुसरण के साथ कम से कम 3 महीने तक स्थिर संचालन

चतुर निर्माण समाकलन

यह प्रणाली व्यापक डेटा कनेक्टिविटी के माध्यम से इंडस्ट्री ४.० आवश्यकताओं का समर्थन करती है:

एमईएस संचार

• सिमेंस S7-1500 PLC के साथ PROFINET

• दो स्वतंत्र इथरनेट पोर्ट, प्रत्येक का अलग IP पता

• डेटा अधिग्रहण के लिए OPC UA संचार

• दूरस्थ निदान क्षमता ऑनलाइन ट्रबलशूटिंग के लिए

संचालक अंतरापृष्ठ

• सीमेंस टीपी1200 टच स्क्रीन (कम से कम 12 इंच)

• चीनी/अंग्रेज़ी भाषा स्विचिंग

• वर्कपीस सूचना प्रदर्शन

• सफाई कार्यक्रम का चयन

• सफाई प्रगति की निगरानी

• तापमान और दबाव प्रदर्शन

• दोष निदान और अलार्म प्रदर्शन, समस्या निवारण के लिए मार्गदर्शन के साथ

• टैंक द्रव स्तर निगरानी और अलार्म

डाटा अधिग्रहण

• उपकरण दोष निगरानी (समय, आवृत्ति)

• उत्पादन गिनती और चक्र समय रिकॉर्डिंग

• उपकरण का अपटाइम ट्रैकिंग

• बिजली की खपत की निगरानी (सीमेंस स्मार्ट मीटर)

• जल और वायु उपभोग निगरानी

आवेदन मामला

पूर्ण सफाई समाधान

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल पूर्ण इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:

प्रक्रिया विकास

• स्टेटर/रोटर घटकों के लिए घटक विश्लेषण

• ट्रांसमिशन रिटार्डर भागों के लिए सफाई प्रक्रिया का डिज़ाइन

• शुद्धता आवश्यकता मूल्यांकन

उपकरण एकीकरण

• उच्च-दबाव सफाई प्रणालियाँ (35 मेगापास्कल, अधिकतम 50 मेगापास्कल)

• टर्बुलेंट सफाई प्रौद्योगिकी

• वैक्यूम शुष्कन प्रणालियाँ

• बहु-चरण फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन

• कन्वेयर और सामग्री हैंडलिंग सिस्टम

स्मार्ट विनिर्माण कनेक्शन

• एमईएस इंटरफ़ेस (ओपीसी यूए)

• क्यूआर कोड ट्रेसैबिलिटी

• उत्पादन डेटा अधिग्रहण

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल क्यों चुनें

ट्रांसमिशन घटक अनुभव

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल ऑटोमोटिव और वाणिज्यिक वाहन पावरट्रेन घटकों के लिए सटीक सफाई समाधानों में विशेषज्ञता रखती है, जिसमें ट्रांसमिशन रिटार्डर प्रणालियों के लिए स्टेटर और रोटर सफाई का सिद्ध अनुभव शामिल है।

उच्च-दाब सफाई प्रौद्योगिकी

यह प्रणाली 35 मेगापास्कल तक (अधिकतम समायोज्य 50 मेगापास्कल) की उच्च-दबाव सफाई प्रदान करती है — जो पारंपरिक सफाई प्रणालियों की तुलना में काफी अधिक है — जिससे अंधे छेदों और जटिल आंतरिक कोष्ठों से जमे हुए दूषकों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।

वैक्यूम शुष्कीकरण प्रौद्योगिकी

यह प्रणाली सभी सतहों, अंधे छेदों और आंतरिक कोष्ठों से नमी को पूरी तरह से हटाने के लिए 10 मिलीबार तक के वैक्यूम स्तर प्राप्त करती है — जिससे पानी के धब्बों या संक्षारण के जोखिम को समाप्त कर दिया जाता है।

सिस्टम-स्तरीय इंजीनियरिंग क्षमता

कंपनी उच्च-दबाव धुलाई, निर्वात सुखाना, बुद्धिमान ट्रेसैबिलिटी और एमईएस कनेक्टिविटी सहित सफाई प्रक्रिया विकास से लेकर उत्पादन एकीकरण तक पूर्ण समाधान प्रदान करती है।

अनुकूलित गैर-मानक इंजीनियरिंग

प्रत्येक घटक और उत्पादन लाइन की अपनी विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं। बिग बर्ड इंडस्ट्रियल निम्नलिखित के आधार पर अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करती है:

• घटक संरचना और सामग्री विश्लेषण

• सफाई प्रक्रिया का विकास

• अनुकूलित फिक्सचर और स्वचालन डिज़ाइन

• कारखाने की व्यवस्था और उत्पादन प्रवाह एकीकरण

कंपनी की गैर-मानक इंजीनियरिंग क्षमता प्रत्येक धुलाई प्रणाली को विशिष्ट घटक ज्यामिति, चक्र समय की आवश्यकताओं, शुद्धता मानकों और स्वचालन स्तर के अनुसार अनुकूलित करने की अनुमति देती है।

मिश्रित-मॉडल उत्पादन समर्थन

यह प्रणाली 12 कार्य-टुकड़ा भिन्नताओं को संभालती है, जिसमें पैलेट परिवर्तन और क्यूआर कोड पहचान शामिल है, जो कई भाग परिवारों के लिए लचीले उत्पादन को समर्थन देती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यह सफाई प्रणाली कौन-से घटकों की प्रक्रिया करती है?

यह प्रणाली वाणिज्यिक वाहन ट्रांसमिशन रिटार्डर प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले स्टेटर और रोटर घटकों के लिए डिज़ाइन की गई है — जो डक्टाइल आयरन और ग्रे आयरन में 12 भिन्नताएँ हैं, जिनका वजन 2.43–10.5 किग्रा है।

कौन-सा सफाई दबाव उपलब्ध है?

यह प्रणाली न्यूनतम 35 एमपीए तक उच्च-दबाव धुलाई प्रदान करती है, जबकि वीएफडी नियंत्रण के माध्यम से अधिकतम समायोज्य दबाव 50 एमपीए है।

सुखाने के लिए कौन सा निर्वात स्तर प्राप्त किया जाता है?

यह प्रणाली सभी सतहों और आंतरिक कोष्ठों से पूर्ण नमी निकालने के लिए 10 मिलीबार तक के निर्वात स्तर प्राप्त करती है।

कौन से दूषक हटाए जा सकते हैं?

यह सतहों, अंधे छिद्रों और आंतरिक कोष्ठों से धातु के चिप्स, ग्रेफाइट के कण, लोहे का चूर्ण, कटिंग द्रव अवशेष और तेल दूषण को हटाती है।

कौन से सफाई स्तर प्राप्त किए जा सकते हैं?

कुल अवशेष दूषण ≤0.55 मिलीग्राम/किग्रा; धातु के कण ≤600 माइक्रोमीटर; गैर-धातु के कण ≤1200 माइक्रोमीटर। सतह की सफाई सफेद टिश्यू पेपर से पोंछकर (5 बार पोंछने पर कोई रंग परिवर्तन नहीं) सत्यापित की गई।

क्या यह प्रणाली अनुकूलित की जा सकती है?

हाँ। सभी पैरामीटर—जैसे चक्र समय, सफाई दबाव, तापमान और स्वचालन स्तर—ग्राहक की उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जा सकते हैं।

विशिष्ट चक्र समय क्या है?

प्रणाली प्रति भाग ≤2 मिनट का समय लेती है, जो वाणिज्यिक वाहन शक्ति-संचार निर्माण के लिए उच्च-मात्रा उत्पादन का समर्थन करती है।

वाणिज्यिक वाहन ट्रांसमिशन निर्माण में स्टेटर/रोटर की सफ़ाई

ट्रांसमिशन रिटार्डर प्रणालियों में स्टेटर और रोटर घटकों की विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक सफाई की आवश्यकता होती है। इन सटीक घटकों की जटिल ज्यामिति—जिनमें अंधे छिद्र, आंतरिक कोष्ठ और सूक्ष्म सतह समाप्ति शामिल हैं—के लिए धातु के चिप्स, ग्रेफाइट के कणों और यांत्रिक प्रसंस्करण के अवशेषों को हटाने के लिए उन्नत सफाई प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। उच्च-दबाव सफाई प्रणालियाँ इन महत्वपूर्ण घटकों से पूर्ण दूषक हटाने के लिए आवश्यक सफाई शक्ति प्रदान करती हैं।

सटीक पावरट्रेन घटकों के लिए उच्च-दबाव सफाई (३५ एमपीए)

३५ एमपीए (अधिकतम समायोज्य ५० एमपीए) पर उच्च-दबाव सफाई सटीक ट्रांसमिशन घटकों के लिए उत्कृष्ट दूषक हटाने प्रदान करती है। अत्यधिक दबाव अंधे छिद्रों, आंतरिक कोष्ठों और जटिल ज्यामिति से जमे हुए कणों को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिन तक पारंपरिक कम-दबाव सफाई पहुँच नहीं सकती है। परिवर्तनशील आवृत्ति चालित नियंत्रण विभिन्न घटक आवश्यकताओं और दूषण स्तरों के अनुसार दबाव समायोजन की अनुमति देता है।

वैक्यूम ड्राइंग प्रौद्योगिकी (≤10 मिलीबार) घटक सुरक्षा के लिए

≤10 मिलीबार पर वैक्यूम ड्राइंग सभी सतहों और आंतरिक कोष्ठों से नमी को पूरी तरह से हटाता है, बिना तापीय तनाव या पानी के धब्बों के। यह कम दबाव वाला वातावरण संतृप्त भाप के तापमान को कम करता है, जिससे शेष नमी का कुशलतापूर्ण वाष्पीकरण होता है। परिणामस्वरूप, घटक पूरी तरह सूख जाते हैं और अगले चरण के कार्यों के लिए तैयार हो जाते हैं, जिससे जंग, पानी के धब्बों या नमी से होने वाले दूषण का खतरा समाप्त हो जाता है।

उच्च-दबाव धुलाई में फ़िल्ट्रेशन और द्रव प्रबंधन

प्रभावी फ़िल्ट्रेशन उच्च-दबाव धुलाई प्रणालियों में सफ़ाई की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक है। ड्रम फ़िल्टर, बैग फ़िल्टर और इन-लाइन फ़िल्टर के साथ तीन-चरणीय फ़िल्ट्रेशन विन्यास उच्च-दबाव पंपों को क्षति से बचाते हैं जबकि धुलाई द्रव की शुद्धता बनाए रखते हैं। निरंतर फ़िल्टर परिवर्तन की क्षमता उत्पादन विराम के बिना निरंतर संचालन सुनिश्चित करती है। ५ माइक्रोमीटर तक की फ़िल्ट्रेशन सटीकता धुलाई द्रव की गुणवत्ता को सुनिश्चित करती है, जिससे सुसंगत सफ़ाई परिणाम प्राप्त होते हैं।

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