U slučaju da je to potrebno, sustav za čišćenje visokog tlaka statora/rotora

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Sistem uklanja obradne čipove, čestice grafit, željezni prah i ostatke tekućine za rezanje prije konačne montaže i podržava proizvodnju mješovitih modela za više varijanti radnog dijela.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Upotreba radnog dijela

U skladu s člankom 6. stavkom 1. ovog pravilnika, sustav može se koristiti za:

Svaka od ovih vrsta vozila može se koristiti za proizvodnju električnih vozila. U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog pravilnika, sustav je dizajniran tako da može primiti dijelove dimenzija 700 × 600 × 600 mm i težine do 80 kg.

Automatska proizvodnja mješovitih modela

Sistem podržava automatsku proizvodnju mješovitih modela s:

Prepoznavanje QR koda

Uređaj za skeniranje QR koda COGNEX automatski čita identifikaciju predmeta prilikom utovarenja. Skener se može vodoravno podešavati za fleksibilno pozicioniranje.

Sustav za inspekciju vida

COGNEX sustav za vid s kamerom za provjeru potvrđuje tip i orijentaciju radnog dijela prilikom utovarenja, osiguravajući ispravnu selekciju programa.

Prenos palete ručno

Dvije vrste paleta mogu se koristiti za svih 12 različitih vrsta radnog komada. U slučaju da je proizvodni sustav u stanju za obradu, mora se koristiti sustav za obradu.

Osiguranje od grešaka

U slučaju da je proizvodna jedinica u stanju da se koristi za proizvodnju, mora se provjeriti da je proizvodna jedinica u stanju da se koristi za proizvodnju.

Višestupanjski proces čišćenja

Sistem kombinuje više tehnologija čišćenja u automatskoj sekvenci od 6 stupnjeva:

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

U slučaju da je proizvodni materijal na raspolaganju za proizvodnju, mora se upotrijebiti i ispitni materijal. U slučaju da je proizvodni proces u potpunosti završen, potrebno je upotrijebiti mehanizam za preuzimanje. Robot hvata radni komad i prenosi ga u komoru za čišćenje.

Nakon što robot ukloni radni komad, prazan palet se vraća na položaj za utovar, spreman za sljedeći radni komad. Ova stanica ima detekciju orijentacije predmeta, detekciju prisutnosti, skeniranje QR koda i vizualnu inspekciju za identifikaciju dijelova. U slučaju da je proizvodnja na razini od 300 do 300 tona, za svaki proizvod treba se koristiti dva tipa paleta.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Robot sa šest osi drži radni dio i prenosi ga u rezervoar za turbulentno čišćenje, koji je unaprijed ispunjen tekućinom za čišćenje. Robot fleksibilno mijenja orijentaciju radnog dijela dok okolne mlaznice usmjeravaju turbulentni protok kako bi očistili sve površine.

Ako je potrebno, ispuštanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je proizvod napravljen u skladu s standardnim uvjetima, robot će ga postaviti na fiksne špilje koje su raspoređene u skladu s uzorcima rupa na delu. Robot mijenja orijentaciju radnog dijela kako bi se svaka površina poravnala s odgovarajućim nozdama, osiguravajući ciljno čišćenje svih rupa i unutarnjih šupljina.

U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog članka, u skladu s član Nakon čišćenja robot prebacuje radni dio na sljedeću stanicu. Čistač za čišćenje nastavi puniti turbulentni spremnik kako bi bio spreman za sljedeći radni komad.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Robot prenosi radni dio na stanicu za čišćenje pod visokim pritiskom. Robot mijenja orijentaciju radnog dijela kako bi se uskladio s visokotlaknim izlaznicama s fiksnim točkama, čisteći kritična područja, uključujući slijepe rupe i unutarnje šupljine.

Ova stanica ima linearne i 90° uglove za sveobuhvatnu pokrivenost. U slučaju da je proizvodna površina na površini obrade pod velikim tlakom, za potrebe ispitivanja se upotrebljava i u slučaju da je proizvodna površina na površini obrade pod velikim tlakom.

Nakon čišćenja pod visokim pritiskom, robot prenosi radni dio na sljedeću stanicu s drenažom nagibom tijekom prijenosa.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 4. stavkom 3.

Robot stavlja radni komad na palet za pozicioniranje unutar ove stanice. U slučaju da je predmet na obradi, za njega se može koristiti mehanizam za pričvršćivanje.

U slučaju da je proizvodni dio u stanju za čistilo, potrebno je izravno izbaciti iz njega. S obzirom na to da je to primjenjivo za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije potrebno je upotrebiti električnu energiju. Istodobno, voda postupno puni spremnik, potopljajući radni dio u tekućinu za čišćenje i stvarajući turbulentni protok za temeljito ispiranje unutar i izvan.

Nakon dvostepenog postupka ispiranja, visokokvalitetno sušenje uklanja vlagu sa površine predmeta. U ovom procesu sušenja ne koristi se komprimirani zrak. Nakon ispiranja, pokretni spremnik za vodu se otvara, spone se otpuštaju i robot prenosi radni komad na ispušnu transportnu paletu.

Da bi se produžilo vrijeme ispiranja, ova stanica ima dva položaja. Robot stavlja radni dio u jedno mjesto dok iz drugog mjesta uzima prethodno ispiran radni dio. U slučaju da je potrebno, za sušenje treba koristiti fiksne sušivače.

Ova stanica ima neovisni spremnik za vodu, pumpu i sustav filtracije koji radi na temperaturi okoline. U slučaju da se proizvod ne koristi, proizvod se može koristiti samo za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrijebiti za ispitivanje.

U slučaju da se ne primijenjuje primjena, proizvod se može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda. Gornji pokretni vakuumski poklopac se proširuje pomoću pokretanja cilindra kako bi formirao zapečaćenu komoru s donjim fiksnim poklopcem.

Vakuumska pumpa ispraznila je komoru, smanjujući pritisak na samo 10 mbar. To smanjuje temperaturu zasićene pare, isparivajući ostatak vlage sa svih površina i unutarnjih šupljina.

Nakon vakuumskoga sušenja, komora se ventilira, pokretna poklopac se vraća na svoje izvorno mjesto, a transportni transportnik prevozi radni dio na sljedeću stanicu.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju da je proizvodni dio u stanju da se ne može koristiti, mora se prebaciti u kanal za hlađenje. U slučaju da je proizvodna jedinica u stanju da se odvija na nivou od oko 30 m/s, radi se o tome da se proizvodna jedinica može koristiti za proizvodnju i proizvodnju. U slučaju da je proizvodni sustav u stanju za određivanje temperature, mora se upotrijebiti sustav za mjerenje temperature.

Nakon hlađenja, radni dio i paleta se prenose na mjesto istovarenja. U slučaju da je proizvodni materijal u stanju da se izbaci, mora se uzeti u obzir: U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za koji se primjenjuje članak 6. točka (b) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na ponudu proizvoda na tržištu Ova stanica ima detekciju prisutnosti predmeta, praćenje sobne temperature i praćenje površinske temperature predmeta.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom

Sistem ima sustav za čišćenje pod visokim pritiskom s iznimnim kapacitetom:

Ova sposobnost visokog tlaka omogućuje učinkovito uklanjanje tvrdoglavih čipova, čestica grafitnog materijala i željeznog praha iz slijepih rupa i složenih unutarnjih šupljina koje konvencionalno čišćenje ne može postići.

Tehnologija pražnjenja

Sistem ima napredno vakuumsko sušenje za temeljno uklanjanje vlage:

Svakovremeno sušenje osigurava potpuno suho djelovanje komponenti za poslovanje nizvodno bez rizika od mrlja vode ili korozije.

Kontrola tehničke čistoće

U slučaju vozila s ograničenim radnim kapacitetom, za koje se primjenjuje presjek, za koje se primjenjuje presjek, za koje se primjenjuje presjek, za koje se primjenjuje presjek, za koje se primjenjuje presjek, za koje se primjenjuje presjek, za koje se primjenjuje presjek, za koje se

Sistem je dizajniran tako da ispunjava stroge zahtjeve čistoće:

Uređivanje sustava za upravljanje filtriranjem

U slučaju da je proizvodni sustav u stanju za proizvodnju, u skladu s člankom 6. stavkom 3.

Svaka vrsta proizvoda

• U slučaju da se ne radi o ispitivanju, mora se provjeriti da je to potrebno.

• Sposobnost neprekidne promjene filtera (promjena vrećice ≥ 15 dana; promjena filtera visokog tlaka ≥ 30 dana)

• U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sustav za praćenje pritiska.

• Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju električnih goriva.

• Jednostavan pristup čišćenju i zamjeni

Sistem za odvajanje ulja

Sistem ima sveobuhvatnu sposobnost odvajanja ulja:

• Konfiguracija: 2 pljačka za odlaganje ulja + 1 pojas za odlaganje ulja

• Sljedeći članak: ≥2 godine

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: (% površine tekućine)

• Broj emisija:  ≥99%

• Smatra se da je to vrlo teško. U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se sljedeći metod:

Inteligentna integracija proizvodnje

Sistem podržava zahtjeve industrije 4.0 kroz sveobuhvatnu povezivost podataka:

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

• Siemens S7-1500 PLC s PROFINET-om

• Dvije nezavisne Ethernet portove s odvojenim IP adresama

• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• Sposobnost daljinske dijagnostike za online rješavanje problema

Sučelje operatora

• Snimak: Snimak:

• Prebacivanje na kineski/engleski jezik

• Izraz "proizvod" znači proizvod koji se proizvodi na temelju proizvoda ili proizvoda koji se proizvode na temelju proizvoda ili proizvoda.

• Izbor programa čišćenja

• Kontrola napretka čišćenja

• U slučaju da je to potrebno, prikaz temperature i tlaka

• U slučaju da se ne radi o ispitivanju, potrebno je utvrditi:

• Kontrola i alarm razine tekućine u spremniku

Prikupljanja podataka

• U slučaju da se ne provodi praćenje, potrebno je utvrditi datum i vrijeme.

• U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, za svaki proizvod treba se utvrditi datum proizvodnje.

• Pratnja radne vrijeme opreme

• U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Kontrola potrošnje vode i zraka

PRIMJENA SLUČAJA

Potpuno rješenje za čišćenje

Big Bird Industrial pruža sveobuhvatna inženjerska rješenja uključujući:

Razvoj Procesa

• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora biti u stanju provjeriti da li je to u skladu s zahtjevima iz točke (a) ovog članka.

• Sljedeći članak

• Ocenjivanje zahtjeva za čistoću

Integriranje opreme

• Sistemi za čišćenje pod visokim pritiskom (35 MPa, najviše 50 MPa)

• Tehnologija turbulentnog čišćenja

• Sistemi za sušenje pod vakuumom

• Uređenje višefazne filtracije

• Transporteri i sustavi za manipulaciju materijalom

Pametna proizvodna poveznica

• U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Slijedljivost QR koda

• Prikupljanje podataka o proizvodnji

Zašto odabrati Big Bird Industrial

Svaka komponenta prijenosa

Big Bird Industrial specijaliziran je za precizna rješenja za čišćenje dijelova pogonskog sustava automobila i komercijalnih vozila, s dokazanim iskustvom u čišćenju statora i rotora za sustave za usporavanje prijenosa.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom

Sistem pruža čišćenje pod visokim pritiskom do 35 MPa (maksimalno podešavanje 50 MPa) znatno više od konvencionalnih sustava čišćenja osiguravajući učinkovito uklanjanje tvrdoglavih kontaminanta iz slijepih rupa i složenih unutarnjih šupljina.

Tehnologija pražnjenja

Sistem postiže nivo vakuuma od samo 10 mbar za potpuno uklanjanje vlage s svih površina, slijepih rupa i unutarnjih šupljina eliminišući rizik od mrlja vode ili korozije.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Kompanija pruža kompletna rješenja od razvoja procesa čišćenja do integracije proizvodnje, uključujući čišćenje pod visokim pritiskom, vakuumsko sušenje, inteligentnu sledljivost i povezivanje MES-a.

Uređivanje i upravljanje

Svaka komponenta i proizvodna linija imaju jedinstvene zahtjeve. Big Bird Industrial pruža prilagođena inženjerska rješenja temeljena na:

• Structura sastavnih dijelova i analiza materijala

• Razvoj procesa čišćenja

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ne-standardni inženjerski kapaciteti tvrtke omogućuju svakom sustavu čišćenja da se prilagodi specifičnoj geometriji komponenti, zahtjevima za vrijeme ciklusa, standardima čistoće i razinom automatizacije.

Podrška za proizvodnju mješovitih modela

Sistem može nositi 12 varijanti radnog dijela s prebacivanjem paleta i prepoznavanjem QR koda, što podržava fleksibilnu proizvodnju za više obitelji dijelova.

Često se javljaju pitanja

Koje komponente obrađuje ovaj sustav čišćenja?

Ovaj je sustav namijenjen za komponente statora i rotora koji se koriste u sustavima za usporavanje prijenosa komercijalnih vozila 12 varijanti u ductilnoj željezni i sivoj željezni, teške 2,4310,5 kg.

Koji je pritisak za čišćenje dostupan?

U slučaju da je sustav za čistilo u stanju visokog tlaka, potrebno je upotrijebiti sustav za čistilo u stanju visokog tlaka.

Koja je razina vakuuma za sušenje?

Sistem postiže nivo vakuuma od samo 10 mbar za potpuno uklanjanje vlage s svih površina i unutarnjih šupljina.

Koje onečišćenja se mogu ukloniti?

Uklanja metalne čipove, čestice grafit, željezni prah, ostatke tekućine za rezanje i kontaminaciju ulja s površina, slijepih rupa i unutarnjih šupljina.

Koje razine čistoće se mogu postići?

U slučaju da je primjena ovog standarda primjenjiva na proizvode iz kategorije II. U slučaju da je testiran na temelju ispitivanja, test se provodi na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju

Je li sustav prilagodljiv?

-Da, to je dobro. Svi parametri, uključujući vrijeme ciklusa, tlak za čišćenje, temperaturu i razinu automatizacije, mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.

Koliko je tipično vrijeme ciklusa?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, sustav može koristiti električne pogone za proizvodnju električnih pogona za gospodarska vozila.

Čišćenje statora/rotora u proizvodnji prijenosa komercijalnih vozila

U slučaju da je to potrebno, sustav će se koristiti za određivanje vrijednosti. Za te precizne komponente složene geometrije, uključujući slijepe rupe, unutarnje šupljine i fine površinske obloge, potrebne su napredne tehnologije čišćenja za uklanjanje metalnih čipova, čestica grafit i ostataka obrade. Sustavi za čišćenje pod visokim pritiskom pružaju čistila potrebnu za temeljno uklanjanje onečišćenja iz tih kritičnih komponenti.

U slučaju da je to potrebno, sustav će se koristiti za čistila.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "čistila" su vozila koja se koriste za proizvodnju električne energije. Izvanredni pritisak učinkovito odvaja tvrdoglave čestice iz slijepih rupa, unutarnjih šupljina i složenih geometrija koje konvencionalno čišćenje niskim pritiskom ne može postići. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h, za koje se primjenjuje presak, za koje se primjenjuje presak, potrebno je utvrditi razina i broj vozila.

Tehnologija za sušenje pod vakuumom (≤ 10 mbar) za zaštitu komponenti

U slučaju da je proizvod izgrađen u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod iz članka 6. stavka 1. točke (a) ovog članka, potrebno je utvrditi da je proizvod izgrađen u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Ovo niskotrpno okruženje smanjuje temperaturu zasićene pare, što učinkovito ispari ostatak vlage. Rezultat je potpuno suha komponenta spremna za poslovanje nizvodno, što eliminira rizik od korozije, mrlja vode ili kontaminacije vlažnom vodom.

Filtracija i upravljanje tekućinama u čišćenju pod visokim pritiskom

Za održavanje kvalitete čišćenja u sustavima za čišćenje pod visokim tlakom nužno je učinkovito filtriranje. Trostrana konfiguracija filtriranja s bubnjarskim filtrima, filterima za vreće i in-line filtrima štiti pumpe visokog tlaka od oštećenja, istovremeno održavajući čistoću tekućine za čišćenje. U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, proizvodnja se može provoditi u skladu s uvjetima utvrđenima u Prilogu I. U slučaju da se ne primjenjuje presna filtriranje, za svaki proizvod treba se utvrditi da je filtriran u skladu s postupkom utvrđenim u Prilogu I.

Detalji specifikacije