Stator/Rotor-højtryksrengøringssystem til lastvogntransmissionsbremser

The Big Bird Industrial Stator/Rotor-højtryksrengøringssystem er udviklet til efterbearbejdningens rengøring af stator- og rotordele, der anvendes i lastvogntransmissionsbremse-systemer. Systemet fjerner bearbejdningsspåner, grafitpartikler, jernpulver og rester af skærevæske før den endelige montering og understøtter produktion med blandede modeller for flere værktøjsvariationer.

Udstyret leveres som en færdig løsning, herunder design, fremstilling, installation og idriftsættelse.

Arbejdsemner

Systemet kan håndtere flere stator/rotor-variationer til transmissionsbremseanvendelser:

Alle værktøjer er stator- og rotordele til transmissionsbremser til tunge lastvognsanvendelser. Systemet er designet til at kunne håndtere dele med dimensioner op til 700 × 600 × 600 mm og en maksimal vægt på 80 kg.

Automatisk blandede-modeller-produktion

Systemet understøtter automatisk produktion af blandede modeller med:

QR-kodegenkendelse

En COGNEX QR-kode-scanningsenhed læser automatisk identifikationen af emnet ved indlæsning. Scanneren er justerbar vandret for fleksibel placering.

Visioninspektionssystem

Et COGNEX synssystem med kamerainspektion bekræfter emnets type og orientering ved indlæsning for at sikre korrekt programvalg.

Manuel palleomskiftning

To palle-typer kan rumme alle 12 emne-varianter. Skift mellem emne-familier (stator mod rotor) udføres manuelt ved hjælp af et hurtigskifte-palle-system.

Fejlbestandighed

Detektering af emnets tilstedeværelse og verificering af dets orientering forhindrer indlæsningsfejl og sikrer procesintegritet.

Flertretrins rengøringsproces

Systemet kombinerer flere rengørings-teknologier i en 6-trins automatiseret sekvens:

Trin 1: Indlæsning (1ST)

Operatøren placerer emnet på lokaliseringspallen på indlæsningsrullebåndet. Båndet transporterer emnet til robotens grebeposition. Roboten griber emnet og overfører det til rengøringskammeret.

Når robotten fjerner arbejdsemnet, returneres den tomme palle til indlæsningspositionen, klar til det næste arbejdsemne. Denne station har funktioner til detektering af arbejdsemnets orientering og tilstedeværelse samt scanning af QR-koder og visuel inspektion til identifikation af dele. To palle-typer dækker alle arbejdsemner med manuel omstilling mellem statorkernen og rotorkernen.

Trin 2: Turbulent og punktvis rengøring (2ST) — 1,0 MPa

Den 6-akse robot holder arbejdsemnet og overfører det til tanken til turbulent rengøring, som allerede er fyldt med rengøringsvæske. Robotten ændrer fleksibelt arbejdsemnets orientering, mens dyserne rundt om arbejdsemnet leder en turbulent strøm til rengøring af alle overflader.

Efter turbulent rengøring åbner afløbsventilen for hurtigt at tømme tanken (tømningstid ≤5 sekunder). Robotten placerer arbejdsemnet ved faste dyserkasser, der er arrangeret i henhold til arbejdsemnets huller. Robotten ændrer arbejdsemnets orientering for at justere hver overflade med de tilsvarende dysepaneler, så alle huller og indre hulrum modtager målrettet rengøring.

To dyserkassepaneler dækker store og små arbejdsemnefamilier, med manuel omstilling mellem dem. Efter rengøring overfører robotten arbejdsemnet til næste station. Rengøringspumpen fortsætter med at fylde den turbulente tank, så den er klar til det næste arbejdsemne.

Trin 3: Højtryksrengøring (3ST) — ≥35 MPa (maksimalt justerbar til 50 MPa)

Robotten overfører arbejdsemnet til højtryksrengøringsstationen. Robotten ændrer arbejdsemnets orientering for at justere det med faste højtryksdyser og udføre højtryksrengøring af kritiske områder, herunder blinde huller og indre hulrum.

Denne station har lineære dyser og dyser med 90° vinkel for omfattende dækning. Yderligere højtryksroterende dyser (sprøjtforhængsdiameter ≥60 mm) sikrer scanningrengøring af arbejdsemernes overflader.

Efter højtryksrengøring overfører robotten arbejdsemnet til næste station med kipdrænage under overførslen.

Trin 4: Omfattende skylling (4ST) — Sprøjtsskylling + Dyppeskylling med turbulent strømning + Højtydende tørring

Robotten placerer arbejdsemnet på positioneringspallen i denne station. Spændemekanismer fastgør arbejdsemnet på plads.

En bevægelig vandtank udvides for at omslutte emnet sammen med den faste rengøringsvandtank. Fastmonterede dyser udfører sprayrengøring af emnet. Samtidigt fyldes tanken gradvist med vand, hvilket nedsænker emnet i rengøringsvæske og skaber turbulent strømning til grundig indvendig og udvendig rengøring.

Efter totrins-skyllingsprocessen fjerner højtydende tørring overfladevand fra arbejdsemnet. Denne tørringsproces bruger ikke komprimeret luft. Efter skylling åbner den bevægelige vandtank, spændemekanismerne frigives, og robotten overfører arbejdsemnet til udkørselskonvejorpallen.

For at udvide skylletiden, har denne station to positioner. Robotten placerer arbejdsemnet i én position, mens den samtidig henter et tidligere skyllt arbejdsemne fra den anden position. Fastmonterede blæsetørrenozzler sikrer supplerende tørring efter behov.

Denne station har en selvstændig vandtank, en pumpe og et filtreringssystem, der fungerer ved omgivelsestemperatur. To palletyper kan bruges til stator- og rotorvarianter med manuel omstilling.

Trin 5: Vakuumtørring (5ST) — ≤10 mbar

Arbejdsemnet og pallen transporteres ind i vakuumkammeret. Den øverste bevægelige vakuumhætte udvides via cylinderaktivering for at danne et tæt kammer sammen med den nederste faste hætte.

Vakuumumpen evakuerer kammeret og reducerer trykket til så lavt som 10 mbar. Dette sænker den mættede dampstemperatur og får resterende fugt til at fordampe fra alle overflader og interne hulrum.

Efter vakuumtørring ventileres kammeret, bevægelig kappe vender tilbage til sin oprindelige position, og transportbåndet transporterer arbejdsemnet til næste station.

Trin 6: Afkøling og udpakning (6ST)

Arbejdsemnet transporteres ind i afkølingskanalen. Tvungen luftafkøling og ventilatorer sænker komponentens temperatur til stuetemperatur ±3 °C. Afkølingskanalen kan rumme op til 10 arbejdsemner i kø. Systemet måler tre eller flere positioner på hvert arbejdsemne for at sikre temperaturjævnhed (maksimal-minimal temperaturforskel ≤1 °C) og konsekvent temperatur mellem på hinanden følgende arbejdsemner (temperaturvariation ≤3 °C mellem arbejdsemner).

Efter afkøling transporteres arbejdsemnet og pallen til udpakningspositionen. Operatøren fjerner arbejdsemnet. Tomme paller returneres til indlæsningspositionen via det nederste transportbånd for pallet-cirkulation. Denne station er udstyret med detektering af arbejdsemnets tilstedeværelse, overvågning af stuetemperatur og overvågning af arbejdsemnets overfladetemperatur.

Højtryksrengøringsteknologi

Systemet er udstyret med et højtryksrengøringsystem med ekstraordinær effektivitet:

Denne højtryksevne gør det muligt at fjerne svedspåner, grafitpartikler og jernpulver effektivt fra blinde huller og komplekse indre hulrum, som konventionel rengøring ikke kan nå.

Vakuumtørret teknologi

Systemet er udstyret med avanceret vakuumtørring til grundig fugtfrigørelse:

Vakuumtørring sikrer, at komponenter er helt tørre til efterfølgende processer uden risiko for vandpletter eller korrosion.

Teknisk rengøringstilsyn

Ved fremstilling af retardere til erhvervsforsyningskøretøjer påvirker renhed af stator- og rotordele direkte retarderens ydelse og pålidelighed.

Systemet er designet til at opfylde strenge renhedskrav:

Avanceret filtreringsstyring

Systemet anvender et trefases (eller højere) filtreringssystem:

Filtreringsfunktioner:

• Filterblokeringalarm vises på HMI

• Mulighed for filterudskiftning uden stop (poseudskiftning ≥15 dage; højtryksfilterudskiftning ≥30 dage)

• Differenstrykovervågning til registrering af posebeskadigelse eller tilstoppelse

• Filterposer: størrelse 180 × 810 mm

• Let adgang til rengøring og udskiftning

Olieseparatiossystem

Systemet har omfattende olieseparationskapacitet:

• Konfiguration: 2 flotertype olieopfangere + 1 bæltestype olieopfanger

• Udskiftercyklus for olieskimmer: ≥2 år

• Overfladeolieafdekning: <10 % af væskeoverfladearealet

• Olieafhentningshastighed:  ≥99%

• Flydeenhedspålidelighed: Stabil drift i mindst 3 måneder med præcis væskeniveaufølgning

Intelligente produktionssammenkobling

Systemet opfylder kravene til Industri 4.0 gennem omfattende dataforbindelse:

MES-kommunikation

• Siemens S7-1500 PLC med PROFINET

• To uafhængige Ethernet-porte med separate IP-adresser

• OPC UA-kommunikation til dataopsamling

• Fjernfejlsøgningsfunktion til online-fejlsøgning

Operatørgrænseflade

• Siemens TP1200 touchscreen (minimum 12 tommer)

• Skift mellem kinesisk/engelsk sprog

• Visning af værkdelsinformation

• Valg af rengøringsprogram

• Overvågning af rengøringsfremskridt

• Visning af temperatur og tryk

• Fejldiagnose og alarmvisning med fejlfindingsvejledning

• Overvågning af væskeniveau i tanken og alarm

Dataindsamling

• Overvågning af udstyrsfejl (tid og hyppighed)

• Optælling af producerede enheder og registrering af cykeltid

• Registrering af udstyrs driftstid

• Overvågning af strømforbrug (SIEMENS smart meter)

• Overvågning af forbrug af vand og luft

Anvendelsestilfælde

Komplet rengøringsløsning

Big Bird Industrial leverer omfattende ingeniørløsninger, herunder:

Procesudvikling

• Komponentanalyse af stator/rotor-komponenter

• Rengøringsprocesdesign til transmissionshæmmerdele

• Vurdering af rengøringskrav

Udstyrsintegration

• Højtryksrengøringssystemer (35 MPa, maks. 50 MPa)

• Turbulent rengøringsteknologi

• Vacuumtørresystemer

• Flere trins filtreringsstyring

• Transportbånd og materialehåndteringssystemer

Smart Manufacturing-forbindelse

• MES-grænseflade (OPC UA)

• QR-kode sporbarehed

• Produktionsdataindsamling

Hvorfor vælge Big Bird Industrial

Erfaring med transmissionkomponenter

Big Bird Industrial specialiserer sig i præcisionsrengøringssystemer til kraftværkskomponenter til personbiler og erhvervsfahrer, med dokumenteret erfaring i rengøring af statorer og rotorer til transmissionshæmmer-systemer.

Højtryksrengøringsteknologi

Systemet leverer højtryksrengøring op til 35 MPa (maks. justerbar til 50 MPa) – betydeligt højere end konventionelle rengøringssystemer – hvilket sikrer effektiv fjernelse af vedhæftende forureninger fra blinde huller og komplekse indre hulrum.

Vakuumtørret teknologi

Systemet opnår vakuumniveauer så lavt som 10 mbar for komplet fugtfjernelse fra alle overflader, blinde huller og indre hulrum – hvilket eliminerer risikoen for vandpletter eller korrosion.

Systemniveau-teknisk kompetence

Virksomheden leverer komplette løsninger fra udvikling af rengøringsprocesser til integration i produktionen, herunder højtryksrengøring, vakuumtørring, intelligent sporbarehed og tilslutning til MES.

Tilpasset ikke-standard teknik

Hver komponent og produktionslinje har unikke krav. Big Bird Industrial leverer tilpassede ingeniørløsninger baseret på:

• Komponentstruktur og materialeanalyse

• Udvikling af rengøringsprocesser

• Tilpasset fastspændings- og automatiseringsdesign

• Fabrikslayout og integration af produktionsflow

Virksomhedens ikke-standardiserede ingeniørkompetence gør det muligt at tilpasse hvert rensesystem til specifik komponentgeometri, cykeltidskrav, renhedskrav og automatiseringsniveau.

Støtte til produktion af flere modeller

Systemet håndterer 12 værkdelsvarianter med paletskift og genkendelse af QR-koder og understøtter fleksibel produktion for flere delegrupper.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke komponenter behandles af dette rensesystem?

Dette system er designet til stator- og rotordele, der anvendes i reduktionsbremsesystemer til erhvervsmæssig køretøjsbrug – 12 varianter i nodulært støbejern og gråstøbejern med en vægt på 2,43–10,5 kg.

Hvilket rensetryk er tilgængeligt?

Systemet leverer højtryksrengøring op til 35 MPa (minimum), med maksimal justerbar tryk på 50 MPa via VFD-styring.

Hvilket vakuumniveau opnås ved tørring?

Systemet opnår vakuumniveauer ned til 10 mbar for fuldstændig fjernelse af fugt fra alle overflader og indre hulrum.

Hvilke forureninger kan fjernes?

Det fjerner metalspåner, grafitpartikler, jernpulver, rester af skærevæske og olieforurening fra overflader, blinde huller og indre hulrum.

Hvilke renhedsniveauer kan opnås?

Total restforurening ≤0,55 mg/kg; metalpartikler ≤600 μm; ikke-metalliske partikler ≤1200 μm. Overfladeens renhed bekræftet ved rensning med hvidt tissueserviet (5 gange, ingen farveændring).

Er systemet tilpasningsvenligt?

Ja. Alle parametre – herunder cykeltid, rensningstryk, temperatur og automatiseringsniveau – kan tilpasses efter kundens produktionslinjers krav.

Hvad er den typiske cykeltid?

Systemet leverer ≤2 minutter pr. styk og understøtter storvolumenproduktion til fremstilling af kommercielle køretøjers drivaksler.

Rensning af stator/rotor i fremstilling af kommercielle køretøjers gearkasser

Stator- og rotordele i transmissionsbremseanlæg kræver præcis rengøring for at sikre pålidelig ydelse. Disse præcisionsdele med komplekse geometrier – herunder blinde huller, indvendige hulrum og fine overfladeafslutninger – kræver avancerede rengøringsmetoder til fjernelse af metalspåner, grafitpartikler og bearbejdningsspidser. Højtryksrengøringsanlæg leverer den nødvendige rengøringskraft til grundig fjernelse af forureninger fra disse kritiske dele.

Højtryksrengøring (35 MPa) til præcisionskraftoverførselsdele

Højtryksrengøring ved 35 MPa (maksimalt justerbar til 50 MPa) sikrer fremragende fjernelse af forureninger fra præcisionstransmissionsdele. Den ekstreme trykkraft løsner effektivt siddende partikler fra blinde huller, indvendige hulrum og komplekse geometrier, som konventionel lavtryksrengøring ikke kan nå. Justerbar frekvensomformerstyring gør det muligt at justere trykket efter forskellige komponentkrav og forureninggrad.

Vakuumtørret teknologi (≤10 mbar) til beskyttelse af komponenter

Vakuumtørring ved ≤10 mbar sikrer fuldstændig fjernelse af fugt fra alle overflader og indre hulrum uden termisk spænding eller vandpletter. Denne lavtryksmiljø sænker den mættede dampstemperatur og fordamper restfugten effektivt. Resultatet er grundigt tørrede komponenter, klar til efterfølgende processer, hvilket eliminerer risikoen for korrosion, vandpletter eller forurening fra fugt.

Filtrering og væskehåndtering ved højtryksrensning

Effektiv filtrering er afgørende for at opretholde rengøringskvaliteten i højtryksrengøringsanlæg. Tretrinsfiltreringskonfigurationer med tromlefilter, posefilter og inline-filter beskytter højtrykspumper mod skade, samtidig med at rengøringsvæskens renhed opretholdes. Muligheden for filterudskiftning uden stop sikrer kontinuerlig drift uden produktionsafbrydelser. En filtreringsnøjagtighed ned til 5 μm sikrer, at rengøringsvæskens kvalitet opretholdes for konsekvente rengøringsresultater.

Specifikationsdetaljer