Ачааны тээврийн хэрэгсэлд зориулсан дамжуулалтын ретардерын статор/роторын өндөр даралттай цэвэрлэх систем

Big Bird Industrial-ийн статор/роторын өндөр даралттай цэвэрлэх систем нь ачааны тээврийн хэрэгсэлд зориулсан дамжуулалтын ретардерын системд ашиглагддаг статор ба роторын деталейн машинд боловсруулах дараа цэвэрлэх зориулалтаар хөгжүүлсэн. Систем нь окончилж бүтээх үед үүссэн чипс, графитын бөөмс, төмөрлөг нунтаг, хөрөнгөлөг шингэнд үлдсэн хүлцнүүдийг цуглуулж, окончилж бүтээх үед сүүлийн цуглуулалтад өмнө устгаж, олон төрлийн деталейн холимог үйлдвэрлэлд дэмжлэг үзүүлж буй.

Төхөөрөмж нь дизайн, үйлдвэрлэл, суулгах, ажиллуулах гэсэн бүтэн шийдэл хэлбэрт үүрдүүлж.

Деталд хэрэглэх хүрээ

Систем нь дамжуулалтын ретардерын хэрэглээнд зориулж олон төрлийн статор/роторын деталейг хүлээн авж буй:

Бүх деталей нь хүнд ачааны тээврийн хэрэгсэлд зориулж дамжуулалтын ретардерын статор ба роторын деталей юм. Систем нь 700 × 600 × 600 мм хэмжээтнүүд ба 80 кг жин хүртэлх деталейг хүлээн авахын тулд зохион бүтээж буй.

Автомат холимог загварын үйлдвэрлэл

Систем нь дараах шинж чанаруудтай холимог загварын автомата үйлдвэрлэлд хамаарна:

QR код таних

COGNEX QR код уншигч төхөөрөмж ачаалалт дээр деталийн идентификаторыг автоматаар уншигна. Сканер нь бүүрхийн хавтгай дагуу зохицуулж болох бөөрнүүр байрлалд оршит.

Дүрсийн шалгалтын систем

COGNEX дүрс шинжилгээний систем камерийн тусламжтайгаар ачаалалт дээр деталийн төрлийг ба чиглэлүүдийг баталж, зөв програм сонгохыг хангана.

Гар аар үүрчлүүлэлт

Хоёр төрлийн паллет бүх 12 деталийн хувилбарыг хүлээн авна. Деталийн гадаад хэлбэрүүд (статор ба ротор) хоорондын солилцоо нь хурдан солигдох паллет системийн тусламжтайгаар гараар хийгдэнэ.

Алдаа-Баталгаажуулалт

Деталийн байхын танилтуур ба чиглэлүүдийн баталж үзүүрлэх нь ачаалалт дээр алдаа гаргахыг саатуулж, технологийн бүтэн бүүрхийг хангана.

Олон шатын цэвэрлэх процессын

Систем нь 6 үе шаттаяа автомат цэвэрлэх дараалалд олон төрлийн цэвэрлэх технологийг нэгтгэн ажиллулна:

1-р шат: Деталейн оруулалт (1ST)

Ажилтнууд деталийг ачаалалт дээрх роллер конвейер дээрх байрлалын паллет дээр тавина. Конвейер деталийг роботын барьж авах байрлал руу зөөн авчирна. Робот деталийг барьж авч цэвэрлэх камер дотуур шилжүүлнэ.

Робот ажиллуулах хэсгийг татан буулгаж дууссаны дараа, хоосон тавилгаг дараагийн ажиллуулах хэсгүүдэд бэлтгэж, ачаалах байрлалд буулгадаг. Энэ станц нь ажиллуулах эд өлгийн чиг хандлагыг илрүүлэх, байр суурийг илрүүлэх, QR код сканн хийх, эд өлгийн тодруулгыг харах төхөөрөмжтэй. Хоёр төрлийн тавилга нь бүх ажиллуулсан эд ангид stator болон rotor вариантуудын хооронд гар утастай солилцох боломжтой.

2-р үе шат: Турбулант болон тогтмол цэгт цэвэрлэх (2ST) 1.0 МПа

6 огийн робот нь ажиллуулж буй эд өлгийг барьж, цэвэрлэх бодисоор урьдчилан дүүргэсэн турбуль цэвэрлэх сав руу шилжүүлнэ. Робот нь ажиллуулж буй эдлэлийн чиг хандлагыг уян хатан өөрчилж, эргэн тойрон дахь зуух нь турбультын урсгалыг бүх гадаргуудыг цэвэрлэхэд чиглэнэ.

Турбулент шүүртүүрт харуулж, савын ус хурдан хөндлөнгүй (хөндлөнгүй хугацаа ≤5 секунд). Робот нь деталд бүрхүүл дээрх нүхний байрлалын дагуу тогтмол суурьт нүүр цорго хайрцагуудад деталийг байрлуулж, деталийн гадаргууг харгалзах цорго панелд тааруулж бүх нүхнүүд болон дотоод хоолойд зөвхөн түүнд зориулж хийгдсэн цэвэрлэлтийг хангаж.

Хоёр цорго хайрцаг панель нь том болон жижиг деталд зориулж, түүн дунд гараар солигдоно. Цэвэрлэлтийн дараа робот нь деталийг дараагийн станц руу шилжүүлж. Цэвэрлэлтийн насос нь турбулент савыг дараагийн деталд бэлтгэхүүр түүн дүүргүүлж үлдмүүр.

3-р үе: Өндөр даралттай цэвэрлэлт (3ST) — ≥35 МПа (Хамгийн их тохируулж болох даралт 50 МПа)

Робот нь деталийг өндөр даралттай цэвэрлэлтийн станц руу шилжүүлж, деталийн байрлалыг өндөр даралттай тогтмол цэвэрлэлтийн цорго хайрцагуудад тааруулж, хүнд нүхнүүд болон дотоод хоолойд чухал хэсгүүдийн цэвэрлэлтийг хийж.

Энэ станц шугаман сүүдэрлүүт нүүрлүүт ба 90° өнцгийн нүүрлүүт ашиглан бүх талын хамрах хүрээг хангана. Нэмэлт өндөр даралттайн эргэлдүүн нүүрлүүт (сүүдэрлүүт цацрагийн диаметр ≥60 мм) деталийн гадаргуу дагуу сканируулах цэвэрлэх үйлдлийг хангана.

Өндөр даралттайн цэвэрлэх үйлдлийн дараа робот деталийг дараагийн станц руу шилжүүлж, шилжүүлэх үед төвдөөс хазайтган ус худалдах үйлдлийг хийнэ.

4-р үе: Бүх талын угаалт (4ST) — Сүүдэрлүүт угаалт + Дундуур нүүрлүүт турбулент угаалт + Үр дүнтэй хуурайшуулалт

Робот деталийг энэ станц доторх байрлуулах платформ дээр тавьж, хатгагч механизм деталийг байрлуулж баталжна.

Хөдөлмүр хүрээлэн бүрхүүлэх зориулалттай усны сав нь тогтмол угаалгын савтайд бүрхүүлж, детальд шүүршүүр цацрагч нь тодорхой цэгт бүснүүр хийж, ус постепенно савтайд дүүрж, детальд угаалгын шингэнд дүрж, дотоод ба гадаад угаалгын үр дүнд турбулент урсгал үүсгэнд.

Хоёр үеийн угаалтын дараа үр дүнтэй хуурайшуулалт деталийн гадаргуу дээрх усыг арилгана. Энэ хуурайшуулалт нь шахан агаар ашиглан хийгдэхгүй. Угаалтын дараа хөдөлгөөнт усны сав нь нээгдэн, хатгагч механизм сулран, робот деталийг гаралтын конвейерийн платформ руу шилжүүлнэ.

Ус угааж дуусгах хугацааг үргэлжлүүлэхийн тулд энэ станц хоёр байрлалтой. Робот нь детальд бүрхүүл тавихдаа нөгөө байрлалд өмнөх ус угааж дуусгасан детальд бүрхүүл тавих үйлдлийг гүйцэтгэнэ. Тогтмол агаарын сүүдэрлүүр нь шаардлагатай үед нэмэлт агаарын сүүдэрлүүр үүрд хэрэглэнэ.

Энэ станц нь тусдаа усны сав, насос, шүүртүүр системтэй, амьсгалын температурт ажиллана. Хоёр төрлийн паллет нь статор ба роторын хувилбаруудыг хамарч, гар ажиллаар солигдоно.

5-р үе: Вакуум сүүдэрлүүр (5ST) — ≤10 мбар

Деталь ба паллет вакуум камерд оруулан хөдөлмүүр цилиндр ажиллаж дэд хөдөлмүүр вакуум халхавч камерын доод тогтмол халхавчтой хамт хаалттай камер үүсгэнэ.

Вакуум насос камерд хүчдүүрлүүр үүсгэн, даралтыг 10 мбар хүртэл бууруулан, хуримтлагдсан усны ууршлын температурыг бууруулан, бүх гадаргуу ба дотоод хоосон огторгуйд үлдсэн чийг ууршлуудаар ариутгана.

Вакуумын хуурайшуулалт дуусаад, камерийн агаарыг гаргаж, хөдөлгөөнт хаалга анхны байрлалд нь буцаж ирж, конвейер деталь дараагийн станц руу зөөвүүрлөнө.

6-р үе: Хөхрүүлэлт ба ачаа тавих (6ST)

Деталь хөхрүүлэлтийн хоолой руу зөөвүүрлөнө. Хүчтэй агаарын хөхрүүлэлт ба сүүдэрлүүр деталийн температурыг өрөөний температурт ±3°C хүртэл бууруулж. Хөхрүүлэлтийн хоолойд нэг удаа хүртэл 10 деталь цувралд байрлаж чадна. Систем деталийн гурван юм уу түүнээс олон байрлалд температурыг хэмжин, температурын нэдүүлт (хамгийн өндөр температураас хамгийн доод температур хоорондын зөрүү ≤1°C) ба дараалан ирж буй деталийн температурын тогтвортой байдлыг (деталийн хоорондын температурын зөрүү ≤3°C) хангаж.

Хөхрүүлэлт дуусаад, деталь ба паллет ачаа тавих байрлалд зөөвүүрлөнө. Ажилтнууд деталийг авч үүрнүүрлөнө. Хоосон паллет-үүрнүүрлөнө. Хоосон паллет-үүрнүүрлөнө. Долоон давхаргын конвейер ачаа тавих байрлалд буцаж ирж, паллет-үүрнүүрлөнө. Энэ станц деталийн байрлалыг илрүүлэх, өрөөний температурыг хянах, деталийн гадаргуугийн температурыг хянах функцийг агуулж.

Өндөр даралттай цэвэрлэх технологи

Систем нь онцгой чадварын өндөр даралттайн цэвэрлэх системтэй:

Энэ өндөр даралттайн чадвар нь хэд хэдэн төрлийн бүтээдсийн гүнзгий хонхорууд, нарийн дотоод хоолойд оршмуйн хүндрүүлж буй машинажилдаг хугацаа, графитын бөөмс, төмөрлүүн цөөрөмсийг урьдчилан цэвэрлэх боломжийг олгоно.

Вакуум сушингийн технологи

Систем нь гүнзгий ус агааргаар хушааруулах дөрвөлжин технологитой:

Агааргаар хушааруулах нь бүтээдсийн дараагийн үйлдлүүдийн үүрд бүрэн хушааруулалт хангахыг, усны толботой ёрөөл, идэлдүүлэлт зүйлсийн аюулгүй бүтээдсийн хангахыг хабзуйлдаг.

Техникийн цэвэршилтийн хяналт

Коммерциал тээврийн хэрэгслийн дамжуулалтын удаалтуур үйлдвэрлэлд статор ба роторын бүтээдсийн цэвэрлэх түвшин нь удаалтуурын ажиллах чадвар ба найдвартай бүтээмжид шууд нөлөөлдөг.

Системийг цэвэрлэгээний хатуу шаардлагыг хангахын тулд зохион бүтээжээ:

Дэвшилтэт шүүлт удирдлага

Систем нь гурван зэргийн (эсвэл түүнээс дээш) шүүлт системийг ашиглана:

Шүүлт онцлог:

• ХМІ-д шүүлтүүр бүүрхийлсний тухай сануулга гарч ирнэ

• Шүүртүүрийн солилцоо зогсомуйн төлөвд (саван солих хугацаа ≥15 өдөр; даралт өндөр шүүртүүр солих хугацаа ≥30 өдөр)

• Саваны гэмтэл ёсны бүрдүүлсэн шүүртүүр даралтын ялгаа хяналт

• Шүүртүүрийн саван: 180 × 810 мм хэмжээ

• Цэвэрлэх, солих хүртэмж хялбар

Тосыг салгах систем

Систем нь төлөвдөн тос ялгах чадварыг орхитой агуулна:

• Бодит байгуулалт: 2 ширхэг хөвөгч тос цуглуур + 1 ширхэг дайралт тос цуглуур

• Тосын цуглуулагчийн солих хугацаа: ≥2 жил

• Гадаргуу тосын хамрах талбай: шингэн гадаргууны талбайн <10%

• Тосын хасах хурд:  ≥99%

• Усанд улайралт бүхэлдүүр бат бөхийн чанар: Шингэн түвшний нарийн дагалдах үед тогтвортой ажиллах хугацаа ≥3 сар

Оюун ухаант үйлдвэрлэлийн интеграци

Систем Industry 4.0 шаардлагыг дүүрэн өгөгдлийн холбогдож бүх талаас нь дэмжинэ:

MES-т холбогдох шийдмүүд

• Siemens S7-1500 PLC PROFINET-тэй

• Хоёр тусгаарлагдсан Ethernet холболт, тусдаа IP хаягтai

• OPC UA холболт өгөгдлүүдийн цуглуулалтад

• Алдаа илрүүлэх зөвлөгөөний холболт онлайн шинжилгээд

Ажилтны гэрээ

• Сименс TP1200 хүртэлх дэлгэц (12" бага талын хэмжээ)

• Хятад/Англи хэлний солилцоо

• Бүтээдийн мэдээллийн үзүүрлүүр

• Цэвэрлэх төлөвлөгөөний сонголт

• Цэвэрлэх явц хяналт

• Температур ба даралт харагдаж буй

• Гэмтлийн ойлголт ба тревога харагдаж буй, асуудлыг шийдвэрлэх заавар

• Савын шингэн түвшин хяналт ба тревога харагдаж буй

Мэдээллийн авах

• Тоног төхөөрөмжийн гэмтлийн хяналт (цаг, давтамж)

• Үйлдвэрлэлийн тоо ба цикл хугацааны бүртгэл

• Тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааны хяналт

• Хүч хэрэглээний хяналт (SIEMENS оюунт тоолуур)

• Ус ба агаарын хэрэглээний хяналт

Өргөдлийн хэрэг

Бүтэн цэвэрлэх шийдэл

Big Bird Industrial бүрдүүлсэн инженерийн шийдлүүдийг санал болгойно:

Технологийн үйлдвэрлэлийн хөгжил

• Статор/роторын бүрдүүлэх хэсгүүдийн шинжилгээ

• Дамжуулалтын удаахуур хэсгүүдийн цагаан толгойн үйлдвэрлэл

• Цэвэрлэх шаардлагын үнэлэлт

Тоног төхөөрөмжийн интеграци

• Дарлалын дээд түвшин 35 МПа (максимум 50 МПа) бүхий өндөр дарлалын цагаан толгойн системүүд

• Турбулент цагаан толгойн технологи

• Вакуумын хуурайшуулалтын системүүд

• Олон шатын шүүлт удирдлага

• Дамжуулагч ба материал хөтлөх системүүд

Умных үйлдвэрлэлд холбогдох шийдмүүд

• MES интерфейс (OPC UA)

• QR кодын хяналт

• Үйлдвэрлэлийн өгөгдлийн цуглуулалт

Биг Бёрд Индастриал-ыг сонгохын учир

Дамжуулалтын бүрдүүлэх хэсгүүдийн туршлага

Big Bird Industrial нь дамжуулалтын удаахуур системүүдийн статор ба роторын цагаан толгойн ажилд баталгаажуулж, автомашин ба ачааны машин хүчтүүлэх системийн бүрдүүлэх хэсгүүдийн нарийн цагаан толгойн шийдлүүдийн мэргэн үйлдвэрлэлд тусгайлан зориудаа ажилладаг.

Өндөр даралттай цэвэрлэх технологи

Систем нь 35 МПа (максимум 50 МПа хүртэл тохируулж болох) дарлалын дээд түвшин цагаан толгойг хангаж — ердийн цагаан толгойн системүүдтэй харьцуулж үлдэц хагас хүртэл гүнзгий хонхорууд ба нарийн дотоод хоолойд бүхлээр нь устгаж чадаж.

Вакуум сушингийн технологи

Систем нь бүх гадаргуу, гүнзгий хонхорууд ба дотоод хоолойд усны бүхлээр нь устгаж, усны толгойн дүүрэн бүрхүүл ба дугуйралт үүсэх аюулгүйгээр 10 мбар-ын вакуум түвшин хүртэл хүртүүлж чадаж.

Систем түвшний инженерийн чадвар

Компани нь өндөр даралттай угаалт, вакуум хуурайшуулалт, оюун ухааныг ашиглан дагаж хяналт тавих, MES-т холбогдож, угаалтын технологийн хөгжүүлэлтээс хүйсний интеграци хүртэл бүх шийдлийг санал болгож буй.

Хүнснүүрт бүтээлүүдийн инженерийн шийдлүүд

Хүрээлэнгийн бүх хэсэг ба үйлдвэрлэлийн шугам нь онцгой шаардлагатай. Биг Берд Индастриал нь дараах үндэслэл дээр индивидуалчилан зохион бүтээжүүлсэн инженерийн шийдлүүд санал болгой.

• Хүрээлэнгийн бүтэц ба материал шинжилгээ

• Цэвэрлэх процессын хөгжүүлэлт

• Индивидуалчилан зохион бүтээжүүлсэн хөрвүүлэгч ба автоматжуулалтын дизайн

• Үйлдвэрлэлийн орон зайн төлөвлөлт ба үйлдвэрлэлийн урсгалын интеграци

Компанийн стандарт бус инженерийн чадвар нь хүрээлэнгийн тодорхой геометри, цикл хугацааны шаардлагууд, цэвэрлэх шаардлагууд ба автоматжуулалтын түвшний үндэслэл дээр хүрээлэнгийн цэвэрлэх системийг индивидуалчилан зохион бүтээжүүлэх боломж олгой.

Холимог загварын үйлдвэрлэлд дэмжлэг үзүүлэх

Систем нь паллетын солилцоо ба QR кодын таних чадварын тусламжтайгаар 12 төрлийн детальд үйлдвэрлэлд хамаарах нөхцөлүүдийг хангаж, олон төрлийн деталийн үйлдвэрлэлд нөхцөл бүрдүүлж буй.

Түүн дээрх асуулт хариулт

Энэ цэвэрлэх систем ямар хүрээлэнгийн хэсгүүдийг боловсруулой?

Энэ систем нь ачаа төрлийн төвөнхийн тулгуур системд ашиглагдаж буй статор ба роторын деталийн үйлдвэрлэлд зориулж буй — 12 төрлийн хүчтэр хуруугийн гуурмай ба цагаан гуурмай, жингийн хязгаар 2,43–10,5 кг.

Ямар цэвэрлэх даралт бүрдүүлсэн вэ?

Систем нь 35 МПа (хамгийн бага) хүртэл өндөр даралттай угаалт үзүүлж, VFD удирдлагын тусламжтайгаар даралтыг 50 МПа хүртэл тохируулж буй.

Хуурайшуулалт үед ямар вакуум түвшин тодорхойлогдож буй?

Систем нь бүх гадаргуу ба дотоод хоолойд усны бүх хэсгийг бүрэн арилгахын тулд 10 мбар хүртэл вакуум түвшин тодорхойлж буй.

Ямар боолготуудыг арилгаж болдгүүд?

Түүн дотор металлын хугархай, графитын бөөрсүүд, төмөрлүүн цөөрхөй, хөрөнгөн угаалт, тосны бохирдлоос гадаргуу, бүтэн бүүрхийн хоолой, дотоод хоолойд арилгаж буй.

Ямар цэвэрлэлтийн түвшинд хүрж чадах уу?

Нийт үлдэгдэл бохирдож буй хэмжээ ≤0,55 мг/кг; металл хэсцүүд ≤600 мкм; металл бус хэсцүүд ≤1200 мкм. Гадаргууны цэвэрлэгдсэн байдал цагаан тасалбарын харцгаа аргаар шалгаж баталгаажуулж (5 удаа арчих, өнгө өөрчлөгдөхүйц).

Системийн хувилбарыг хүссэн хүснэгттүүр тохируулж чадах уу?

Тийм. Бүх параметрүүд — тухайлбал, нүүрлэх хугацаа, цэвэрлэх даралт, температур, автоматжилтын түвшин — худалдан авагчдын үйлдвэрлэлийн шугамын шаардлагад нийцүүлж тохируулж болно.

Типичный циклийн хугацаа ямар уу?

Систем нь хүртэл 2 минутын хугацаа зарцуулж, ачаа машинуудын хүчлүүн трансмиссион үйлдвэрлэлийн өндөр хүчин зүчний үйлдвэрлэлийг дэмжинэ.

Ачаа машинуудын трансмиссион үйлдвэрлэлд статор/роторын цэвэрлэлт

Дамжуулалт хуурцагийн удаан бүрдүүлэлтийн системд статор ба роторын деталейд найдвартай ажиллахын тулд нарийн цэвэрлэх шаардлагатай. Төвхөн нүх, дотоод хоолой, нарийн гадаргуугийн төлөв шаардлагатай нарийн деталейд металл хугармуй, графитын бөөрсүүд, машинд хийгдсэн үлдэгсдийг ариутгахын тулд өндөр түвшний цэвэрлэх технологи шаардлагатай. Өндөр даралттай цэвэрлэх системүүд нь тухайн чухал деталейд бүх загрүүдийг гүнзгий ариутгахын тулд шаардлагатай цэвэрлэх чадал үзүүлдэг.

Нарийн хүчлүү хөдөлгүүр деталейд өндөр даралттай цэвэрлэх (35 МПа)

35 МПа (хамгийн ихдээ 50 МПа-р тохируулж болдог) даралттай өндөр даралттай цэвэрлэх нь нарийн дамжуулалт деталейд илүү сайн загрүүдийг ариутгахыг хангидаг. Хэт өндөр даралт нь төвхөн нүх, дотоод хоолой, нарийн геометрийн хүртэлх загрүүдийг хүчтэй салгаж, хянагдаж буй бага даралттай цэвэрлэх системүүдийн хүртэлх болойг хангидаг. Хувьсах давтамжийн хөдөлгүүрт хяналт нь өөр өөр деталейн шаардлагатай даралтыг, загрүүдийн түвшнийг тохируулахыг хангидаг.

Бүтээдсийн хамгаалалтад зориулан вакуум сүрхийлт технологи (≤10 мбар)

≤10 мбар-ын вакуум сүрхийлт нь бүх гадаргуу ба дотоод хөндлөн огторгуйн усны үлдэгдлийг дуусгахын зэрэгцээ дулааны хүчдлээс болойн усны цагаан толбот шүүдшүүдсийн үүсэлд саад тавихыг хангана. Энэ бага даралт орчин нь хурдан уурших температурыг бууруулж, үлдсэн усныг үр дүнтэй ууршигтун. Үр дүн нь дараагийн үйлдлүүдэд бэлэн, хүчилтөрөл, усны цагаан толбот шүүдшүүдсийн үүсэл ба уснаас үүсгүй бохирдлын аюулгүй бүтээдсийн бүрэн сүрхийлт.

Даралт ихт угаалтад шүүлт ба шингэн удирмлал

Үр дүнтэй шүүлт нь өндөр даралтад угаалт хийх системд угаалтын чанарыг хадгалахад онцгой чухал. Барабан шүүлтүүр, саван шүүлтүүр, мөрөн дагуу шүүлтүүр гурван зэргийн шүүлтүүр бүрдүүлэлт нь өндөр даралтад угаалт хийх насосыг гэмтэлд үлдээхгүйн тулд хамгаалж, угаалт хийх шингэн чистотыг хадгалж үлдээдэг. Шүүлтүүрийн солилцоо зогсомуйн ажиллах боломж нь үйлдвэрлэлийн зогсолтгүй тасралтгүй ажиллахыг хангаж үлдээдэг. 5 мкм-ийн нарийн шүүлтүүр нь угаалт хийх шингэн чинь үр дүнтэй угаалт хийх үр дүнг тогтмол хадгалахыг хангаж үлдээдэг.

Мэдээллийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл