Sistema ng Mataas na Presyon para sa Paglilinis ng Stator/Rotor ng Retarder ng Transmission ng Komersyal na Sasakyan

Ang Industrial na Sistema ng Mataas na Presyon para sa Paglilinis ng Stator/Rotor ng Big Bird ay isinagawa para sa paglilinis matapos ang machining ng mga bahagi ng stator at rotor na ginagamit sa mga sistema ng retarder ng transmission ng komersyal na sasakyan. Ang sistemang ito ay nag-aalis ng mga chip mula sa machining, mga partikulo ng graphite, pulbos ng bakal, at mga residual ng cutting fluid bago ang huling pagkakabit at sumusuporta sa mixed-model na produksyon para sa maraming uri ng workpiece.

Ang kagamitan ay ibinibigay bilang isang turnkey na solusyon na kasama ang disenyo, paggawa, instalasyon, at pagsisimula.

Mga Aplikasyon ng Workpiece

Ang sistemang ito ay kumakapit sa maraming variant ng stator/rotor para sa mga aplikasyon ng retarder ng transmission:

Lahat ng workpiece ay mga bahagi ng stator at rotor ng retarder ng transmission para sa mga komersyal na sasakyang pang-mabigat. Ang sistemang ito ay idinisenyo upang kumuha ng mga bahagi na may sukat na hanggang 700 × 600 × 600 mm at timbang na hanggang 80 kg.

Automatic Mixed-Model Production

Ang sistema ay sumusuporta sa awtomatikong mixed-model na produksyon na may:

QR code recognition

Ang isang COGNEX na QR code scanning device ang awtomatikong bumabasa ng pagkakakilanlan ng workpiece kapag iniloload. Ang scanner ay pahalang na naa-adjust para sa flexible na posisyon.

Sistemang pagsusuri ng paningin

Ang isang COGNEX na vision system na may camera inspection ang nagpapatunay sa uri at oryentasyon ng workpiece kapag iniloload, upang matiyak ang tamang pagpili ng programa.

Manu-manong Pagbabago ng Pallet

Dalawang uri ng pallet ang sumasakop sa lahat ng 12 variant ng workpiece. Ang pagbabago ay ginagawa nang manu-manu sa pagitan ng mga pamilya ng bahagi (stator laban sa rotor) gamit ang isang quick-change pallet system.

Pag-iwas sa Pagkakamali

Ang pagdetect ng presensya ng workpiece at pag-verify ng oryentasyon ay nagpipigil sa mga error sa paglo-load at nagpapanatili ng integridad ng proseso.

Maramihang Yugto ng Proseso ng Paglilinis

Ang sistema ay nagkakasama ng maraming teknolohiya sa paglilinis sa loob ng isang awtomatikong 6-hakbang na serye:

Yugto 1: Pagkarga (1ST)

Inilalagay ng operator ang workpiece sa locating pallet sa loading roller conveyor. Ang conveyor ang nagdadala ng workpiece sa posisyon kung saan kukunin ito ng robot. Ang robot ay humahawak sa workpiece at dinala ito papasok sa cleaning chamber.

Pagkatapos tanggalin ng robot ang workpiece, ibinabalik ang walang laman na pallet sa posisyon ng paglo-load, handa na para sa susunod na workpiece. Ang istasyong ito ay may mga tampok na pagdetect ng oryentasyon ng workpiece, pagdetect ng presensya, pag-scan ng QR code, at inspeksyon gamit ang paningin para sa pagkilala sa bahagi. Dalawang uri ng pallet ang sumasakop sa lahat ng workpiece, na may manu-manong pagbabago sa pagitan ng mga bersyon ng stator at rotor.

Hakbang 2: Turbulent & Fixed-Point Cleaning (2ST) — 1.0 MPa

Ang 6-axis robot ay humahawak sa workpiece at inililipat ito papasok sa tangke ng turbulent cleaning, na nauna nang puno ng cleaning fluid. Ang robot ay kumikilos nang flexible upang baguhin ang oryentasyon ng workpiece habang ang mga nozzle sa paligid ay nagpapadala ng turbulent flow upang linisin ang lahat ng ibabaw.

Pagkatapos ng turbulent na paglilinis, bukas ang drain valve upang mabilis na tanggalin ang tubig sa tangke (panahon ng pagbubuhos ≤5 segundo). Inilalagay ng robot ang workpiece sa mga nakatakda na nozzle box na inayos ayon sa mga butas ng workpiece. Binabago ng robot ang posisyon ng workpiece upang i-align ang bawat ibabaw sa mga katumbas na nozzle panel, kaya lahat ng butas at panloob na kuwarto ay tinatarget ng paglilinis.

Ang dalawang panel ng nozzle box ay sumasaklaw sa malalaki at maliit na pamilya ng workpiece, na may manual na pagpapalit sa pagitan nila. Pagkatapos ng paglilinis, inililipat ng robot ang workpiece sa susunod na estasyon. Patuloy na puno ng tubig ang cleaning pump ang turbulent tank upang handa ito para sa susunod na workpiece.

Yugto 3: High-Pressure Cleaning (3ST) — ≥35 MPa (Pinakamataas na Ma-adjust na 50 MPa)

Inililipat ng robot ang workpiece sa high-pressure cleaning station. Binabago ng robot ang posisyon ng workpiece upang i-align ito sa mga high-pressure fixed-point nozzle, at isinasagawa ang high-pressure cleaning sa mga mahahalagang bahagi tulad ng mga blind hole at panloob na kuwarto.

Ang istasyong ito ay may mga linear na nozzle at mga nozzle na may 90° na anggulo para sa lubos na saklaw. Dagdag na mga nozzle na may mataas na presyon na umiikot (diametro ng spray curtain ≥60 mm) ang nagbibigay ng scanning cleaning sa buong ibabaw ng workpiece.

Pagkatapos ng high-pressure cleaning, inililipat ng robot ang workpiece sa susunod na istasyon kasama ang tilt-drainage habang inililipat.

Stage 4: Lubos na Pagpapalinis (4ST) — Spray Rinsing + Immersion Turbulent Rinsing + High-Efficiency Drying

Inilalagay ng robot ang workpiece sa positioning pallet sa loob ng istasyong ito. Ang mga clamping mechanism ay nagse-secure sa workpiece sa tamang posisyon.

Ang isang nakakagalaw na tangke ng tubig ay lumalawak upang takpan ang gawaing bahagi kasama ang nakafixed na tangke para sa paglilinis. Ang mga nozzle na nakafixed sa isang tiyak na posisyon ay nagpapadala ng spray para sa paghuhugas sa gawaing bahagi. Kasabay nito, unti-unting puno ang tangke ng tubig, na nagpapalubog sa gawaing bahagi sa likido para sa paglilinis at lumilikha ng turbulent na daloy para sa lubusang paghuhugas sa loob at sa labas.

Pagkatapos ng dalawang yugto ng pagpapalinis, ang high-efficiency drying ang nag-aalis ng surface moisture mula sa workpiece. Ang prosesong ito ng pagpapahangin ay hindi gumagamit ng compressed air. Pagkatapos ng pagpapalinis, binubuksan ang movable water tank, nilalabas ang mga clamp, at inililipat ng robot ang workpiece sa outlet conveyor pallet.

Upang palawigin ang oras ng paghuhugas, ang istasyong ito ay may dalawang posisyon. Inilalagay ng robot ang workpiece sa isang posisyon habang kinukuha nito ang isang workpiece na na-rinse na dati sa ibang posisyon. Ang mga nakafixed na blow-drying nozzles ay nagbibigay ng karagdagang pagpapatuyo kung kinakailangan.

Ang istasyong ito ay may sariling water tank, pump, at filtration system na gumagana sa ambient temperature. Dalawang uri ng pallet ang sumasaklaw sa stator at rotor variants na may manual changeover.

Hakbang 5: Vacuum Drying (5ST) — ≤10 mbar

Ang workpiece at pallet ay dinala papasok sa vacuum chamber. Ang upper movable vacuum hood ay lumalawig gamit ang cylinder actuation upang makabuo ng sealed chamber kasama ang bottom fixed hood.

Ang vacuum pump ay ina-evacuate ang chamber, binabawasan ang presyon hanggang sa 10 mbar. Ito ay bumababa sa saturated steam temperature, na nagpapakawala ng residual moisture mula sa lahat ng surfaces at internal cavities.

Pagkatapos ng vacuum drying, binubuksan ang silid, bumabalik ang gumagalaw na takip sa orihinal nitong posisyon, at dinala ng conveyor ang workpiece papunta sa susunod na estasyon.

Hakbang 6: Pagpapalamig at Pag-aalis (6ST)

Inililipat ang workpiece papasok sa cooling channel. Ang forced air cooling at mga bentilador ay binabawasan ang temperatura ng bahagi hanggang sa temperatura ng silid ±3°C. Ang cooling channel ay kayang kumuha ng hanggang 10 workpieces nang sabay-sabay. Sinusukat ng sistema ang tatlo o higit pang posisyon sa bawat workpiece upang matiyak ang pagkakapareho ng temperatura (pagkakaiba ng pinakamataas at pinakamababang temperatura ≤1°C) at pare-parehong temperatura sa magkakasunod na workpieces (pagbabago ng temperatura ≤3°C sa pagitan ng mga workpiece).

Pagkatapos ng pagpapalamig, inililipat ang workpiece at pallet papunta sa posisyon ng pag-aalis. Tinatanggal ng operator ang workpiece. Ibinalik ang mga walang laman na pallet sa posisyon ng paglo-load gamit ang lower-layer conveyor para sa palipat-lipat ng mga pallet. Ang estasyong ito ay may workpiece presence detection, monitoring ng temperatura ng silid, at monitoring ng temperatura ng ibabaw ng workpiece.

Teknolohiya ng Paglilinis sa Mataas na Presyon

Ang sistema ay may mataas na presyong sistema ng paglilinis na may napakagaling na kakayahan:

Ang mataas na presyong kakayahan na ito ay nagpapahintulot sa epektibong pag-alis ng matitigas na mga chip mula sa pagmamanupaktura, mga partikulo ng graphite, at pulbos ng bakal mula sa mga butas na hindi nakikita at kumplikadong panloob na puwang na hindi kayang abutin ng karaniwang paglilinis.

Teknolohiya ng vacuum drying

Ang sistema ay may advanced na vacuum drying para sa lubos na pag-alis ng kahalumigmigan:

Ang vacuum drying ay nagsisiguro na ang mga bahagi ay lubos na tuyo para sa mga sumunod na operasyon nang walang panganib na magkaroon ng mga marka ng tubig o corrosion.

Technical Cleanliness Control

Para sa paggawa ng transmission retarder para sa komersyal na sasakyan, ang kalinisan ng mga bahagi ng stator at rotor ay direktang nakaaapekto sa pagganap at katiyakan ng retarder.

Idinisenyo ang sistema upang tuparin ang mahigpit na mga kinakailangan sa kaliwanagan:

Advanced na Pamamahala sa Pag-filter

Ginagamit ng sistema ang tatlong yugto (o higit pa) ng sistema ng pag-filter:

Mga Katangian ng Filter:

• Ang alarm para sa pagkablock ng filter ay ipinapakita sa HMI

• Kakayahang Palitan ang Filter nang Walang Pagpapahinga (pagpapalit ng sako ≥15 araw; pagpapalit ng mataas na presyur na filter ≥30 araw)

• Pantayong Pagsusuri ng Presyur upang Matukoy ang Pinsala o Pagkabara sa Sako

• Mga Sako ng Filter: Sukat na 180 × 810 mm

• Madaling Pag-access para sa Paglilinis at Pagpapalit

Sistema ng Paghihiwalay ng Langis

Ang sistema ay may kumpletong kakayahang maghiwalay ng langis:

• Pag-configure: 2 Langis na Skimmer na May Mga Buo + 1 Langis na Skimmer na May Belt

• Ulit ng Pagpapalit ng Oil Skimmer: ≥2 taon

• Lakas ng Pagtakip ng Langis sa Ibabaw: <10% ng kabuuang lugar ng ibabaw ng likido

• Bilis ng Pag-alis ng Langis:  ≥99%

• Kakayahan ng Float na Manatiling Tumpak: Matatag na operasyon nang hindi bababa sa 3 buwan kasama ang tumpak na pagsubaybay sa antas ng likido

Intelligent Manufacturing Integration

Ang sistema ay sumusuporta sa mga kinakailangan ng Industry 4.0 sa pamamagitan ng komprehensibong data connectivity:

Komunikasyon ng MES

• Siemens S7-1500 PLC na may PROFINET

• Dalawang hiwalay na Ethernet port na may sariling IP address

• Komunikasyon gamit ang OPC UA para sa pagkuha ng datos

• Kakayahang mag-diagnose mula sa malayo para sa online na paglutas ng problema

Interface ng Operator

• Siemens TP1200 touch screen (12" minimum)

• Pagbabago ng wika: Tsino/Españyol

• Pagpapakita ng impormasyon ng workpiece

• Pagpipilian ng programa sa paglilinis

• Pagsusuri ng pag-unlad ng paglilinis

• Pagpapakita ng temperatura at presyon

• Pagdidiskarte ng kahinaan at pagpapakita ng alarm kasama ang gabay sa paglutas ng problema

• Pagsusuri ng antas ng likido sa tangke at pagpapakita ng alarm

Pagkuha ng data

• Pantay na pagsubaybay sa mga kaguluhan sa kagamitan (oras, dalas)

• Pagre-record ng bilang ng produksyon at cycle time

• Pagsubaybay sa equipment uptime

• Pagsusuri ng paggamit ng kuryente (SIEMENS smart meter)

• Pagsusuri ng paggamit ng tubig at hangin

Kaso ng Application

Kumpletong Solusyon sa Paglilinis

Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng komprehensibong engineering solutions na kinabibilangan ng:

Pag-unlad ng Proseso

• Pagsusuri ng mga bahagi para sa mga komponente ng stator at rotor

• Disenyo ng proseso ng paglilinis para sa mga bahagi ng transmission retarder

• Pagtataya sa kinakailangan sa kalinisan

Pagsasama ng Kagamitan

• Mga sistema ng mataas na presyon na paglilinis (35 MPa, max 50 MPa)

• Teknolohiya ng turbulent na paglilinis

• Mga sistema ng vacuum drying

• Pamamahala ng maramihang yugto ng pag-filter

• Mga Conveyor at Material Handling System

Koneksyon sa Smart Manufacturing

• Interface ng MES (OPC UA)

• QR code na traceability

• Pagkuha ng data sa produksyon

Bakit Pipiliin ang Big Bird Industrial

Karanasan sa mga Komponente ng Transmission

Ang Big Bird Industrial ay espesyalista sa mga solusyon ng presisyon na paglilinis para sa mga komponente ng powertrain ng automotive at komersyal na sasakyan, na may nakapatunayang karanasan sa paglilinis ng stator at rotor para sa mga sistema ng transmission retarder.

Teknolohiya ng Paglilinis sa Mataas na Presyon

Ang sistemang ito ay nagbibigay ng mataas na presyon na paglilinis hanggang 35 MPa (max na maaaring i-adjust na 50 MPa) — malaki ang pagkakaiba nito kumpara sa mga konbensyonal na sistema ng paglilinis — upang matiyak ang epektibong pag-alis ng matitigas na dumi mula sa mga butas na hindi nakikita at mga kumplikadong panloob na kuwarto.

Teknolohiya ng vacuum drying

Ang sistemang ito ay nakakamit ang antas ng vacuum hanggang 10 mbar upang ganap na alisin ang kahalumigmigan mula sa lahat ng ibabaw, mga butas na hindi nakikita, at mga panloob na kuwarto — na nag-aalis ng panganib ng mga bakas ng tubig o corrosion.

Kakayahan sa System-Level Engineering

Ang kumpanya ay nagbibigay ng buong solusyon mula sa pag-unlad ng proseso ng paglilinis hanggang sa pagsasama sa produksyon, kabilang ang mataas-na-presyong paglilinis, vacuum drying, intelligent na traceability, at konektibidad sa MES.

Pasadyang Hindi Pamantayang Inhinyeriya

Bawat bahagi at linya ng produksyon ay may natatanging mga pangangailangan. Ang Big Bird Industrial ay nagbibigay ng pasadyang inhinyeriyang solusyon batay sa:

• Pagsusuri ng istruktura at materyal ng bahagi

• Pagbuo ng Proseso ng Paglilinis

• Pasadyang disenyo ng fixture at awtomasyon

• Integrasyon ng layout ng pabrika at daloy ng produksyon

Ang kakayahan ng kumpanya sa hindi pamantayang inhinyeriya ay nagpapahintulot na bawat sistema ng paglilinis ay ipasadya batay sa tiyak na hugis ng komponente, mga kinakailangan sa cycle time, mga pamantayan sa kalinisan, at antas ng awtomasyon.

Suporta sa Mixed-Model na Produksyon

Ang sistema ay nakakapagproseso ng 12 uri ng workpiece gamit ang pagbabago ng pallet at pagkilala sa QR code, na sumusuporta sa flexible na produksyon para sa maraming pamilya ng bahagi.

Mga Madalas Itanong

Anong mga bahagi ang napaproseso ng sistemang ito sa paglilinis?

Itinayo ang sistemang ito para sa mga komponente ng stator at rotor na ginagamit sa mga sistema ng transmission retarder ng komersyal na sasakyan — 12 variants sa ductile iron at gray iron, na may timbang na 2.43–10.5 kg.

Anong presyon ng paglilinis ang available?

Ang sistemang ito ay nagbibigay ng mataas-na-presyong paglilinis na umaabot sa 35 MPa (minimum), na may maximum na adjustable pressure na 50 MPa gamit ang VFD control.

Anong antas ng vacuum ang nakakamit para sa pagpapatuyo?

Ang sistemang ito ay nakakamit ng vacuum level na hanggang 10 mbar upang ganap na tanggalin ang kahalumigmigan mula sa lahat ng ibabaw at panloob na kuwarto.

Anong mga kontaminante ang maaaring tanggalin?

Tinatanggal nito ang metal chips, graphite particles, iron powder, residues ng cutting fluid, at kontaminasyon ng langis mula sa mga ibabaw, blind holes, at panloob na kuwarto.

Anong mga antas ng kalinisan ang maaaring makamit?

Kabuuang natitirang kontaminasyon ≤0.55 mg/kg; mga partikulo ng metal ≤600 μm; mga partikulo na hindi metal ≤1200 μm. Ang kalinisan ng ibabaw ay sinisiguro gamit ang puting tissue paper (5 beses na paghagod, walang pagbabago ng kulay).

Nakakapasadya ba ang sistema?

Oo. Ang lahat ng mga parameter—kabilang ang cycle time, presyon sa paglilinis, temperatura, at antas ng awtomasyon—ay maaaring i-customize batay sa mga kinakailangan ng production line ng customer.

Ano ang karaniwang oras ng siklo?

Ang sistema ay nagbibigay ng ≤2 minuto bawat piraso, na sumusuporta sa mataas na dami ng produksyon para sa paggawa ng powertrain ng komersyal na sasakyan.

Paglilinis ng Stator/Rotor sa Pagmamanufacture ng Transmission para sa Komersyal na Sasakyan

Ang mga bahagi ng stator at rotor sa mga sistema ng transmission retarder ay nangangailangan ng tiyak na paglilinis upang matiyak ang maaasahang pagganap. Ang mga eksaktong bahaging ito na may kumplikadong hugis—kabilang ang mga butas na hindi nakikita, panloob na puwang, at makinis na ibabaw—ay nangangailangan ng mga napapanahong teknolohiya ng paglilinis upang alisin ang mga piraso ng metal, mga partikulo ng graphite, at mga natitirang sangkap mula sa proseso ng paggawa. Ang mga sistema ng paglilinis na may mataas na presyon ay nagbibigay ng kapangyarihan ng paglilinis na kailangan para sa lubos na pag-alis ng mga kontaminante mula sa mga mahahalagang bahaging ito.

Paglilinis na May Mataas na Presyon (35 MPa) para sa Mga Eksaktong Bahagi ng Powertrain

Ang paglilinis na may mataas na presyon sa 35 MPa (na maaaring i-adjust hanggang 50 MPa) ay nagbibigay ng mas mahusay na pag-alis ng mga kontaminante para sa mga eksaktong bahagi ng transmission. Ang labis na presyon ay epektibong nagpapalaya ng mga matitigas na partikulo mula sa mga butas na hindi nakikita, panloob na puwang, at kumplikadong hugis na hindi kayang abutin ng karaniwang paglilinis na may mababang presyon. Ang kontrol na may variable frequency drive ay nagpapahintulot sa pag-aadjust ng presyon ayon sa iba't ibang pangangailangan ng bahagi at antas ng kontaminasyon.

Teknolohiyang Pagpapatuyo sa Vacuum (≤10 mbar) para sa Proteksyon ng mga Bahagi

Ang pagpapatuyo sa vacuum sa ≤10 mbar ay nagpapagarantiya ng kumpletong pag-alis ng kahalumigmigan mula sa lahat ng ibabaw at panloob na mga puwang nang walang thermal stress o mga daga ng tubig. Ang kapaligirang mababang presyon na ito ay bumababa sa temperatura ng saturated steam, kaya nagpapakaliwanag nang epektibo ng natitirang kahalumigmigan. Ang resulta ay lubos na tuyo ang mga bahagi at handa na para sa mga sumunod na operasyon, na nag-aalis ng panganib ng corrosion, mga daga ng tubig, o kontaminasyon dahil sa kahalumigmigan.

Pagsasala at Pamamahala ng Fluid sa Mataas na Presyong Paglilinis

Ang epektibong pag-filter ay mahalaga upang mapanatili ang kalidad ng paglilinis sa mga sistema ng mataas na presyon. Ang tatlong yugto ng pagkakabuo ng pag-filter na may drum filter, bag filter, at in-line filter ay nagpaprotekta sa mga bomba ng mataas na presyon laban sa pinsala habang pinapanatili ang kalinisan ng likido para sa paglilinis. Ang kakayahang palitan ang filter nang walang kapaguran ay nag-aangkop ng tuloy-tuloy na operasyon nang walang pagkakagambala sa produksyon. Ang katumpakan ng pag-filter hanggang 5 μm ay nagpapaguarantee na mapapanatili ang kalidad ng likido para sa paglilinis upang makamit ang pare-parehong resulta.

Detalye ng Espekifikasiyon