Ağır İşletim Dizel Motoru Silindir Kapağı Nihai Temizleme Sistemi

Big Bird Endüstriyel Silindir Kapağı Nihai Temizleme Sistemi, ağır işletim dizel motoru üretimi için kullanılan alüminyum silindir kapaklarının nihai temizliği amacıyla geliştirilmiştir. Sistem, nihai montajdan önce işlenme artıklarını, talaşları ve kesme sıvısı kirlerini giderir ve tam otomatik karışık model üretimini destekler.

Ekipman, tasarım, imalat, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere anahtar teslim bir çözüm olarak sağlanır.

İş Parçası Uygulamaları

Sistem, otomotiv üretiminde birden fazla silindir kapağı varyantını destekler:

Tüm iş parçaları, otomotiv motor uygulamaları için alüminyum silindir kapaklarıdır. Sistem, çoklu varyantlarla uyumlu tek bir tutucu tasarımıyla donatılmıştır; varyant değişimleri yalnızca küçük değişiklik bileşenleriyle (konumlandırma pimleri, tutma parmakları) gerçekleştirilir.

Otomatik Karışık Model Üretimi

Sistem, aşağıdaki yeteneklere sahip tam otomatik karışık model üretimini destekler:

Otomatik Yüklemek/Dökme

• Köprü tipi robot, iş parçasını yükleme paletine yerleştirir

• Yükleme kaydırıcısı, iş parçasını makine girişine taşır

• Robot, iş parçasını doğrudan giriş konumundan tutar

• Boş palet bir sonraki çevrim için yükleme konumuna geri döner

• Yükleme istasyonunda iş parçası yönü tespiti

Robot Tutucu Tasarımı

• Tutucuya entegre edilmiş SMC su geçirmez silindirler

• Tüm silindir kapağı varyantlarıyla uyumludur

• Yalnızca konumlandırma pimleri ve parmaklar gerektiren basit değişim

• Aşınmaya dayanıklı ve paslanmaz konumlandırma/sıkma bileşenleri

• Sıkma, iş parçasının deformasyonunu ve yüzey hasarını önler

MES iletişimi

Sistem, üretim takibi, veri toplama ve durum güncellemeleri için MES ile entegredir.

Çok Aşamalı Temizleme Süreci

Sistem, tam bir üretim sırası içinde birden fazla temizleme teknolojisini birleştirir:

Aşama 1: Yükleme

Köprü tipi robot, iş parçasını yükleme paletine yerleştirir. Yükleme kaydırıcısı iş parçasını makine girişine taşır. Robot, iş parçasını kavrar ve temizleme odasına aktarır. Yükleme istasyonu, iş parçası yönü tespit özelliğine sahiptir.

Aşama 2: Türbülanslı Temizleme (1,5 MPa)

Robot, iş parçasını tutar ve önceden temizleme sıvısıyla doldurulmuş türbülanslı temizleme tankına aktarır. Robot, iş parçasının yönünü esnek bir şekilde değiştirirken çevreleyen nozullar, tüm yüzeyleri temizlemek için türbülanslı akışı yönlendirir. Huni tipi tank tasarımı, kirli sıvının ve talaşların hızlı boşalmasını sağlar.

Türbülanslı temizlemeden sonra, boşaltma vanası açılarak hızlı boşaltma gerçekleştirilir. Robot, iş parçasını sabit nozul panellerinin önünde konumlandırarak tüm yüzeylerin hedefe yönelik temizlenmesini sağlar.

Aşama 3: Su Ceketi Tıpa Temizleme

Robot, iş parçasının yönünü değiştirir ve su ceket geçitlerine yoğun tıkaç temizliği için soğutma boşluklarını kapsayan yüksek debili temizleme sıvısı enjekte edilecek şekilde büyük çaplı nozullara yerleştirir.

Aşama 4: Yüksek Basınçlı Sabit Nokta Temizliği (35 MPa, maks. 53 MPa)

Robot, iş parçasını yüksek basınçlı temizleme işlemi için konumlandırır. Yüksek basınçlı pompa (URACA, maks. 53 MPa, 37 kW), aşağıdaki alanlar için yüksek basınçlı temizleme sağlar:

• Ana yağ galerisi içine sokulma temizliği

• Ana yağ geçitleri

• Vana kılavuzu ve vana oturma yüzeyleri bölgeleri

• Kritik işlenmiş yüzeyler

Aşama 5: Eğimli Boşaltma

Robot, iş parçasının yönünü eğimli boşaltma amacıyla değiştirir; böylece temizleme sıvısı tüm iç geçitlerden ve boşluklardan akarak dışarı çıkar.

Aşama 6: Kurutma

Robot, iş parçasını çıkış konveyör paletine yerleştirir. Konveyör, iş parçasını kuruma istasyonuna taşır; burada bir kurutma cihazı yüzeydeki nemi giderir.

Aşama 7: Vakumlu Kurutma

İş parçası ve palet, vakum odasına taşınır. Üst hareketli kapak, alt sabit kapakla birleşerek sızdırmaz bir oda oluşturur. Vakum pompası (Leybold), odanın içini boşaltır ve doymuş buhar sıcaklığını düşürerek tüm yüzeylerden ve iç geçitlerden kalan nemi buharlaştırır.

Vakumlu kurutmadan sonra vakum kapağı açılır ve konveyör, iş parçasını boşaltma istasyonuna taşır.

Aşama 8: Boşaltma

İş parçası, boşaltma konumuna taşınır. Köprü tipi robot, iş parçasını kaldırır. Boş paletler, alt katman konveyörü üzerinden yükleme konumuna geri döner.

Yuksek Basinc Temizleme Teknolojisi

Sistem, üstün kapasiteye sahip yüksek basınçlı temizleme özelliğine sahiptir:

Teknik Temizlik Kontrolü

Otomotiv motor üretimi için silindir kapağının iç geçitlerinin temizliği, doğrudan motor performansını ve güvenilirliğini etkiler.

Sistem, sıkı temizlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır:

Gelişmiş Filtreleme Yönetimi

Sistem, iki aşamalı bir filtreleme sistemi kullanır:

Filtreleme Konfigürasyonu:

• Aşama 1: Davul filtresi — ≥120 m³/saat, ≤50 μm, naylon örgü, otomatik geri yıkama ve tıkanma algılama/uyarı ile

• Aşama 2: Torba filtresi — ≥30 m³/saat, ≤20 μm, dokumasız kumaş (1 yedek + 3 aktif), tıkanma uyarısı ve manuel değiştirme özelliği ile

Ekstra Özellikler:

• Kemer tipi yüzey toplayıcı ile yağ-su ayırma

• Talaş sepeti ile birlikte kazıyıcı tip talaş taşıyıcı (boşaltma yüksekliği 1200 mm)

• Hızlı talaş ve kirleticilerin uzaklaştırılması için huni tipi tank tasarımı

Robot sistemi

Akıllı Üretim Entegrasyonu

Sistem, kapsamlı veri bağlantısı aracılığıyla Endüstri 4.0 gereksinimlerini destekler:

Kontrol sistemi

• PROFINET iletişimiyle Siemens S7-1200 PLC

• 12 inç Siemens HMI dokunmatik ekran

• Çalışma modları: Manuel, Tek-döngülü otomatik, Tam otomatik

Veri edinimi

• Üretim adedi ve çevrim süresi kaydı

• Ekipman arıza izleme

• Ekipman çalışma süresi izleme

Operatör arayüzü özellikleri

• Çalışma modu seçimi

• Temizleme parametreleri girişi

• Üretim bilgilerinin görüntülenmesi

• Süreç izleme

• Alarm geçmişiyle arıza teşhisi

• Durum göstergesi için beş renkli kule ışığı (Sarı/Yeşil/Kırmızı/Mavi/Beyaz)

Uygulama Durumu

Tam Temizleme Çözümü

Big Bird Industrial, şunları içeren kapsamlı mühendislik çözümleri sunar:

İşlem Geliştirme

• Silindir kafaları için bileşen analizi

• Temizleme işlemi tasarımı

• Temizlik gereksinimi değerlendirmesi

Ekipman Entegrasyonu

• Turbülanslı temizleme sistemleri

• Su ceketi tıkaç temizliği

• Yüksek basınçlı temizleme (35 MPa, maks. 53 MPa)

• Vakumlu kurutma teknolojisi

• Çok aşamalı filtrasyon yönetimi

• Otomatik malzeme işleme

Akıllı Üretim Bağlantısı

• MES arayüzü (PROFINET)

• Üretim verisi toplama

Neden Big Bird Industrial?

Silindir başliği temizleme deneyimi

Big Bird Industrial, otomotiv güç aktarma organı bileşenleri için hassas temizleme çözümlerinde uzmanlaşmış olup, ağır işleyişli dizel motor uygulamaları için silindir kapaklarının nihai temizlenmesinde kanıtlanmış deneyime sahiptir.

Yüksek basınçlı temizleme teknolojisi (35 MPa, maks. 53 MPa)

Sistem, URACA pompa teknolojisiyle 35 MPa’ya kadar (ayarlanabilir maks. 53 MPa) yüksek basınçlı temizleme sağlar ve yağ kanalları, supap yuvaları ile kritik geçitlerden inatçı kirlerin etkili şekilde uzaklaştırılmasını garanti eder.

Kapsamlı temizleme süreci

Sistem, türbülanslı temizleme, su ceketi tıkama temizlemesi, yüksek basınçlı temizleme, kurutma ve vakumlu kurutmayı tam bir üretim sırası içinde birleştirir; böylece tüm iç geçitlerin ve dış yüzeylerin kapsamlı temizliğini sağlar.

Sistem Düzeyinde Mühendislik Yeteneği

Şirket, yüksek basınçlı temizleme, vakumlu kurutma ve otomatik malzeme taşıma da dahil olmak üzere, temizleme süreci geliştirme aşamasından üretim entegrasyonuna kadar tam çözümler sunar.

Özelleştirilmiş Standart Dışı Mühendislik

Her bileşen ve üretim hattı benzersiz gereksinimlere sahiptir. Big Bird Industrial, aşağıdaki temellere dayalı özelleştirilmiş mühendislik çözümleri sunar:

• Bileşen yapısı ve malzeme analizi

• Temizleme Süreci Geliştirme

• Özelleştirilmiş sabitleme elemanı ve otomasyon tasarımı

• Fabrika yerleşimi ve üretim akışı entegrasyonu

Şirketin standart dışı mühendislik yeteneği, her temizleme sisteminin belirli bileşen geometrisine, çevrim süresi gereksinimlerine, temizlik standartlarına ve otomasyon seviyesine göre özelleştirilmesini sağlar.

SSS

Bu temizleme sistemi hangi bileşenleri işler?

Bu sistem, otomotiv motor üretimi için kullanılan alüminyum silindir kafaları için tasarlanmıştır.

Hangi kirleticiler kaldırılabilir?

Su ceketleri, yağ kanalları, yağ boşlukları, emme/egzoz portları, yanma odaları ve buji bölgelerinden metal talaşları, kesme sıvısı kalıntılarını ve partikül kirliliğini giderir.

Hangi temizleme basıncı mevcuttur?

Sistem, inatçı kirlerin etkili şekilde giderilmesi için maksimum 35 MPa (ayarlanabilir maksimum 53 MPa) değerine kadar yüksek basınçlı temizleme sağlar.

Hangi temizlik seviyeleri sağlanabilir?

Su ceketi ≤25 mg; yağ kanalı ≤5 mg; yağ boşluğu ≤20 mg; portlar ve yanma odası ≤8 mg.

Otomatik karışık model üretimini destekler mi?

Evet. Tutucu tasarımı, konumlandırma pimleri ve parmakların basit değiştirilmesiyle birden fazla varyantı destekler.

Tipik döngü süresi nedir?

Sistem, parça başına ≤240 saniye (yüklenme/boşaltma dahil 30 saniye) süreyle çalışır; üretim hattı gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

MES entegrasyonunu destekler mi?

Evet. PROFINET iletişimi ve üretim verisi toplama tamamen desteklenmektedir.

Otomotiv Üretiminde Silindir Kapağı Nihai Temizliği

Silindir kapağı nihai temizliği, otomotiv motor üretimi sürecinde işlemenin ve montajın arasında yer alan kritik bir süreçtir. Yağ kanalları, su ceketleri, emme/egzoz portları, yanma odaları ve supap oturma yüzeyleri gibi karmaşık geometriye sahip silindir kapaklarının, işlemenin artıklarını, metal talaşlarını ve kesme sıvısı kirlerini uzaklaştırmak için gelişmiş temizleme teknolojileri gerektirmesi gerekir. Yüksek basınçlı temizleme sistemleri, bu kritik bileşenlerden inatçı kirlerin tamamen uzaklaştırılması için gerekli temizleme gücünü sağlar.

Silindir Kapağı Bileşenleri İçin Yüksek Basınçlı Temizleme (35 MPa)

35 MPa’lık yüksek basınçlı temizleme (maksimum 53 MPa), silindir kapağı parçaları için üstün kir giderme sağlar. Aşırı basınç, geleneksel temizleme yöntemlerinin ulaşamadığı yağ kanalları, supap oturma yüzeyleri ve kritik geçitlerden inatçı parçacıkları etkili bir şekilde söker. Farklı parça gereksinimleri için tutarlı temizleme sonuçları sağlayan ayarlanabilir basınç kontrollü URACA pompa teknolojisi kullanılır.

Su Ceketi Tıpası Temizleme Teknolojisi

Su ceketi tıpası temizlemesi, soğutma geçitlerinden kirlerin eksiksiz olarak uzaklaştırılmasını sağlar. Yüksek debili temizleme akışkanı, büyük çaplı nozullar aracılığıyla doğrudan su ceketi geçitlerine enjekte edilir; bu da geleneksel püskürtme temizlemenin ulaşamadığı karmaşık soğutma boşluğu geometrilerinden kirleri etkili bir şekilde atar.

Silindir Kapağı Temizlemede Filtreleme ve Akışkan Yönetimi

Etkili süzme, silindir kafası temizlemede temizlik kalitesini korumak için hayati öneme sahiptir. Tambur süzgeçler ve torba süzgeçler ile oluşturulan iki aşamalı süzme düzenekleri, yedek süzgeç değiştirme özelliğiyle sürekli işlem yapmayı sağlar. 20 μm'ye kadar olan süzme doğruluğu, temizleme sıvısının kalitesinin korunmasını sağlar; bu da yeniden kirlenme riskini azaltır ve sıvı ömrünü uzatır.

Teknik Özellikler