بھاری قسم کے ڈیزل انجن کی سلنڈر ہیڈ کی آخری صفائی کا نظام

بگ برڈ انڈسٹریل سلنڈر ہیڈ آخری صفائی کا نظام بھاری قسم کے ڈیزل انجن کی تیاری میں استعمال ہونے والے الیومینیم سلنڈر ہیڈز کی آخری صفائی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ نظام آخری اسمبلی سے پہلے مشیننگ کے باقیات، چپس اور کٹنگ فلوئڈ کے آلودگی کو دور کرتا ہے اور مکمل خودکار مکسڈ ماڈل پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔

اس آلات کو ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ سمیت ٹرن کی وہ حل کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔

کام کے ٹکڑوں کی درخواستیں

یہ نظام آٹوموٹو تیاری کے لیے متعدد سلنڈر ہیڈ ویریئنٹس کو استعمال میں لا سکتا ہے:

تمام کام کے ٹکڑے خودکار انجن کے درخواستوں کے لیے الومینیم سلنڈر ہیڈز ہیں۔ اس نظام میں ایک واحد گرپر ڈیزائن ہے جو متعدد ویریئنٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جس کے لیے صرف چند چھوٹے تبدیلی کے اجزاء (لوکیشن پن، فنگرز) ویریئنٹ تبدیل کرنے کے لیے درکار ہوتے ہیں۔

خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن

سیسٹم درج ذیل صلاحیتوں کے ساتھ مکمل طور پر خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن کو سپورٹ کرتا ہے:

خودکار لوڈنگ/انلوڈنگ

• گینٹری روبوٹ کام کا ٹکڑا لوڈنگ پیلیٹ پر رکھتا ہے

• لوڈنگ سلائیڈ کام کا ٹکڑا مشین کے داخلے تک منتقل کرتی ہے

• روبوٹ داخلے کی پوزیشن سے براہ راست کام کا ٹکڑا پکڑتا ہے

• خالی پیلیٹ اگلے سائیکل کے لیے لوڈنگ پوزیشن پر واپس آجاتی ہے

• لوڈنگ اسٹیشن پر کام کے ٹکڑے کی سمت کا پتہ لگانا

روبوٹ گرپر ڈیزائن

• گرپر کے ساتھ ایکیویٹ کردہ ایس ایم سی واٹر پروف سلنڈرز

• تمام سلنڈر ہیڈ ویریئنٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے

• صرف لوکیشن پن اور فنگرز کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے تبدیلی آسان ہے

• پہننے سے محفوظ اور زنگ لگنے سے محفوظ مقامیت/کلیمپنگ کے اجزاء

• کلیمپنگ کام کے ٹکڑے کے ڈیفرمیشن اور سطح کو نقصان پہنچانے کو روکتی ہے

ایم ای ایس کا رابطہ

سیسٹم تولید کے ٹریکنگ، ڈیٹا حاصل کرنے اور حالت کے اپ ڈیٹس کے لیے ایم ایس کے ساتھ انٹرفیس کرتا ہے۔

کثیر مرحلہ صاف کرنے کا عمل

سیسٹم ایک مکمل تولیدی ترتیب میں متعدد صاف کرنے کی ٹیکنالوجیز کو جوڑتا ہے:

مرحلہ 1: لوڈنگ

گینٹری روبوٹ کام کے ٹکڑے کو لوڈنگ پیلیٹ پر رکھتا ہے۔ لوڈنگ سلائیڈ کام کے ٹکڑے کو مشین کے داخلی دروازے تک منتقل کرتی ہے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کو پکڑتا ہے اور اسے صاف کرنے کے کمرے میں منتقل کرتا ہے۔ لوڈنگ اسٹیشن میں کام کے ٹکڑے کی سمت کا احساس کرنے کی سہولت موجود ہے۔

مرحلہ 2: ٹربولنٹ صاف کرنا (1.5 ایم پی اے)

روبوٹ کام کے ٹکڑے کو پکڑے رکھتا ہے اور اسے ٹربولنٹ صاف کرنے کے ٹینک میں منتقل کرتا ہے، جو پہلے ہی صاف کرنے والے مائع سے بھرا ہوا ہوتا ہے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کی سمت کو لچکدار طریقے سے تبدیل کرتا ہے جبکہ اس کے گرد نوزل تمام سطحوں کو صاف کرنے کے لیے ٹربولنٹ بہاؤ کو ہدایت کرتے ہیں۔ فنل ٹائپ ٹینک کی ڈیزائن آلودہ مائع اور چپس کو تیزی سے نکالنے کو یقینی بناتی ہے۔

تھوڑی سی گھنی صفائی کے بعد، ڈرین والو کھل جاتا ہے تاکہ تیزی سے پانی نکالا جا سکے۔ روبوٹ کام کے ٹکڑے کو مقررہ نوزل پینلز کے مقابلے میں اس طرح رکھتا ہے کہ تمام سطحوں کی ہدف کے مطابق صفائی ہو سکے۔

مرحلہ 3: واٹر جیکٹ کے پلگ کی صفائی

روبوٹ کام کے ٹکڑے کی سمت بدل دیتا ہے اور اسے بڑے قطر کے نوزلز کے مقابلے میں رکھتا ہے۔ واٹر جیکٹ کے راستوں میں زیادہ بہاؤ والے صاف کرنے والے محلول کو داخل کیا جاتا ہے تاکہ ٹھنڈا کرنے کے خالی جگہوں کے پلگ کی مکمل صفائی ہو سکے۔

مرحلہ 4: بلند دباؤ کی مستقل نقطہ صفائی (35 میگا پاسکل، زیادہ سے زیادہ 53 میگا پاسکل)

روبوٹ کام کے ٹکڑے کو بلند دباؤ کی صفائی کے لیے مناسب مقام پر رکھتا ہے۔ بلند دباؤ کا پمپ (URACA، زیادہ سے زیادہ 53 میگا پاسکل، 37 کلو واٹ) درج ذیل کے لیے بلند دباؤ کی صفائی فراہم کرتا ہے:

• مرکزی تیل گیلری میں داخل کر کے صفائی

• اہم تیل کے راستے

• والو گائیڈ اور والو سیٹ کے علاقے

• اہم مشین شدہ سطحیں

مرحلہ 5: جھکی ہوئی ڈرینیج

روبوٹ کام کے ٹکڑے کے رجحان کو جھکاؤ والے نکاسی کے لیے تبدیل کرتا ہے، جس سے صاف کرنے والے مائع کو تمام اندرونی گزرگاہوں اور خالی جگہوں سے نکالنا ممکن ہوتا ہے۔

مرحلہ 6: خشک کرنا

روبوٹ کام کے ٹکڑے کو آؤٹ لیٹ کنوریئر پیلیٹ پر رکھتا ہے۔ کنوریئر کام کے ٹکڑے کو خشک کرنے کی جگہ پر منتقل کرتا ہے جہاں ایک خشک کرنے والا آلہ سطحی نمی کو دور کرتا ہے۔

مرحلہ 7: ویکیوم خشک کرنا

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ ویکیوم کمرے میں منتقل کیے جاتے ہیں۔ اوپر کا حرکت پذیر ہُڈ نیچے کے مستقل ہُڈ کے ساتھ بند ہو جاتا ہے تاکہ ایک مسدود کمرہ بن جائے۔ ویکیوم پمپ (Leybold) کمرے کو خالی کرتا ہے، جس سے ابھری ہوئی بھاپ کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے تاکہ تمام سطحوں اور اندرونی گزرگاہوں سے باقی نمی کو بخارات میں تبدیل کیا جا سکے۔

ویکیوم خشک کرنے کے بعد، ویکیوم ہُڈ کھلتا ہے اور کنوریئر کام کے ٹکڑے کو ان لوڈنگ اسٹیشن پر منتقل کرتا ہے۔

مرحلہ 8: ان لوڈنگ

کام کا ٹکڑا ان لوڈنگ کی پوزیشن تک منتقل کیا جاتا ہے۔ گینٹری روبوٹ کام کے ٹکڑے کو ہٹا دیتا ہے۔ خالی پیلیٹیں نچلی تہہ کے کنوریئر کے ذریعے لوڈنگ کی پوزیشن پر واپس جاتی ہیں۔

ہائی پریشر صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

اس سسٹم میں اعلیٰ دباؤ والی صفائی کی بہترین صلاحیت موجود ہے:

فنی صفائی کا کنٹرول

آٹوموٹو انجن کی تیاری کے لیے، سلنڈر ہیڈ کے اندرونی راستوں کی صفائی براہ راست انجن کی کارکردگی اور قابل اعتمادی کو متاثر کرتی ہے۔

اس نظام کو سخت صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

جدید فلٹریشن کا انتظام

اس نظام میں دو مرحلہ فلٹریشن کا استعمال کیا جاتا ہے:

فلٹریشن کی ترتیب:

• مرحلہ 1: ڈرم فلٹر — 120 مکعب میٹر فی گھنٹہ سے زیادہ، 50 مائیکرو میٹر سے کم، نائلان جالی، خودکار بیک فلش اور رکاوٹ کا پتہ لگانے/الارم کے ساتھ

• مرحلہ 2: بیگ فلٹر — 30 مکعب میٹر فی گھنٹہ سے زیادہ، 20 مائیکرو میٹر سے کم، غیر بُنی ہوئی کپڑے (1 اضافی + 3 فعال)، رکاوٹ کے الارم اور دستی تبدیلی کی صلاحیت کے ساتھ

اضافی خصوصیات:

• تیل اور پانی کا الگ ہونا، بیلٹ قسم کا اسکِمَر

• سکریپر قسم کا چِپ کنوریئر، چِپ کارٹ کے ساتھ (نکاسی کی بلندی 1200 ملی میٹر)

• تیز رفتار چپ اور آلودگی کو دور کرنے کے لیے فنل قسم کا ٹینک ڈیزائن

روبوت سسٹم

ذکی تصنیع کی تکامل

سیسٹم مکمل ڈیٹا کنیکٹیویٹی کے ذریعے انڈسٹری 4.0 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے:

کنٹرول سسٹم

• Siemens S7-1200 PLC جس میں PROFINET کمیونیکیشن ہو

• 12 انچ Siemens HMI ٹچ اسکرین

• آپریشن کے طریقے: دستی، ایک سائیکل خودکار، مکمل طور پر خودکار

ڈیٹا حاصل کرنا

• پیداوار کی تعداد اور سائیکل ٹائم کا ریکارڈنگ

• آلات کی خرابی کی نگرانی

• اساتذہ کا اپ ٹائم ٹریکنگ

آپریٹر انٹرفیس کی خصوصیات

• چالو موڈ کا انتخاب

• صاف کرنے کے پیرامیٹرز کا اندراج

• پیداوار کی معلومات کا ظہور

• پروسیس مونیٹرنگ

• خرابی کی تشخیص اور الرٹ کی تاریخچہ کے ساتھ

• حالت کی نشاندہی کے لیے پانچ رنگوں کی ٹاور لائٹ (پیلا/سبز/سرخ/نیلا/سفید)

استعمال کا مثال

مکمل صاف کرنے کا حل

بگ برڈ انڈسٹریل مکمل انجینئرنگ حل فراہم کرتا ہے، جن میں شامل ہیں:

پروسس ترقی

• سلنڈر ہیڈز کے لیے کمپونینٹ تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ڈیزائننگ

• صاف گھری کی ضروریات کا جائزہ

آلات کی یک جہتی

• خراب صفائی کے نظام

• واٹر جیکٹ پلگ کی صفائی

• اونچے دباؤ پر صاف کرنا (35 ایم پی اے، زیادہ سے زیادہ 53 ایم پی اے)

• ویکیوم خشک کرنے کی ٹیکنالوجی

• متعدد مرحلہ فلٹریشن کا انتظام

• خودکار مواد ہیندلنگ

سمارٹ تیاری کا رابطہ

• ایم ایس ایس انٹرفیس (پروفی نیٹ)

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

بگ برڈ انڈسٹریل کو کیوں منتخب کریں

سلنڈر ہیڈ کی صفائی کا تجربہ

بِگ برڈ انڈسٹریل آٹوموٹو پاور ٹرین اجزاء کے لیے درستگی کے ساتھ صاف کرنے کے حل فراہم کرتی ہے، جس میں بھاری ڈیزل انجن کے اطلاقات کے لیے سلنڈر ہیڈ کی آخری صفائی میں ثابت شدہ تجربہ ہے۔

اونچے دباؤ پر صاف کرنے کی ٹیکنالوجی (35 ایم پی اے، زیادہ سے زیادہ 53 ایم پی اے)

اس نظام کا اُریکا پمپ ٹیکنالوجی کے ذریعے اعلیٰ دباؤ والی صفائی 35 میگا پاسکل تک (زیادہ سے زیادہ قابلِ تنظیم 53 میگا پاسکل) فراہم کی جاتی ہے، جس سے تیل کے گلیروں، والو کی سیٹس اور اہم راستوں سے سخت گندگی کو مؤثر طریقے سے دور کیا جا سکتا ہے۔

جامع صفائی کا عمل

یہ نظام ایک مکمل تولیدی ترتیب میں خشک کرنے سے پہلے ٹربولنٹ صفائی، واٹر جیکٹ کے پلگ کی صفائی، اعلیٰ دباؤ والی صفائی، خشک کرنا اور ویکیوم خشک کرنا کو جوڑتا ہے، جس سے تمام اندرونی راستوں اور بیرونی سطحوں کی مکمل صفائی یقینی بنائی جاتی ہے۔

سسٹم سطحی انجینئرنگ کی صلاحیت

کمپنی صفائی کے عمل کی ترقی سے لے کر تولیدی انضمام تک مکمل حل فراہم کرتی ہے، جس میں اعلیٰ دباؤ والی صفائی، ویکیوم خشک کرنا اور خودکار مواد کی نمایاں حوالہ دہی شامل ہے۔

مخصوص غیر معیاری انجینئرنگ

ہر جزو اور پیداواری لائن کی اپنی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ بِگ برڈ انڈسٹریل درج ذیل بنیادوں پر مخصوص انجینئرنگ حل فراہم کرتی ہے:

• جزو کی ساخت اور مواد کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ترقی

• مخصوص فکسچر اور خودکاری کی ڈیزائن

• فیکٹری کا منصوبہ بندی اور پیداواری بہاؤ کا ایکثریت

کمپنی کی غیر معیاری انجینئرنگ کی صلاحیت ہر صفائی نظام کو مخصوص جزو کی جیومیٹری، سائیکل ٹائم کی ضروریات، صفائی کے معیارات اور خودکاری کے درجے کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے۔

سوالات و جوابات

اس صفائی نظام کے ذریعے کون سے اجزاء کی صفائی کی جاتی ہے؟

یہ نظام آٹوموٹو انجن کی تولید میں استعمال ہونے والے الیومینیم سلنڈر ہیڈز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کون سے آلودگیاں دور کی جا سکتی ہیں؟

یہ واٹر جیکٹس، تیل کے گلیروں، تیل کے کھوکھلوں، انٹیک/ایگزاسٹ پورٹس، احتراق کے کمرے اور اسپارک پلگ کے علاقوں سے دھاتی چپس، کٹنگ فلوئڈ کے باقیات اور ذرات کی گندگی کو دور کرتا ہے۔

کتنے صاف کرنے کے دباؤ دستیاب ہیں؟

اس نظام کا اعلیٰ دباؤ والی صفائی کی صلاحیت 35 میگا پاسکل تک (زیادہ سے زیادہ قابلِ تنظیم 53 میگا پاسکل) ہے، جو مضبوط آلودگی کو مؤثر طریقے سے دور کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

کتنی صفائی کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے؟

واٹر جیکٹ ≤25 ملی گرام؛ آئل گیلری ≤5 ملی گرام؛ آئل کیووٹی ≤20 ملی گرام؛ دروازے اور کمبشن کمر ≤8 ملی گرام۔

کیا یہ خودکار مِکسڈ ماڈل تیاری کی حمایت کرتا ہے؟

جی ہاں۔ گرپر کی ڈیزائن مختلف ماڈلز کو سنبھال سکتی ہے، جس کے لیے صرف لوکیٹنگ پن اور فنگرز کو تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے۔

معمولی سائیکل ٹائم کیا ہے؟

اس نظام کی صفائی کی وقتی صلاحیت ہر ٹکڑے کے لیے ≤240 سیکنڈز ہے (جس میں لوڈنگ/انلوڈنگ کے 30 سیکنڈز بھی شامل ہیں)، جو تولیدی لائن کی ضروریات کے مطابق موافق بنائی جا سکتی ہے۔

کیا یہ MES انٹیگریشن کی حمایت کرتا ہے؟

جی ہاں۔ PROFINET رابطہ اور تولیدی ڈیٹا کی وصولی مکمل طور پر سپورٹ کی جاتی ہے۔

آٹوموٹو تیاری میں سلنڈر ہیڈ کی آخری صفائی

سلنڈر ہیڈ کی آخری صفائی آٹوموٹو انجن کی تیاری میں مشیننگ اور اسمبلی کے درمیان ایک اہم عمل ہے۔ سلنڈر ہیڈ کی پیچیدہ جیومیٹری—جس میں آئل گیلریز، واٹر جیکٹس، انٹیک اور ایگزاسٹ پورٹس، دہن کمرے، اور والو سیٹ کے علاقے شامل ہیں—مشیننگ کے باقیات، دھاتی چپس، اور کٹنگ فلوئڈ کے آلودگی کو دور کرنے کے لیے جدید صفائی کی ٹیکنالوجیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی پریشر صفائی کے نظام ان اہم اجزاء سے سختی سے جڑی آلودگی کو مکمل طور پر دور کرنے کے لیے ضروری صفائی کی طاقت فراہم کرتے ہیں۔

سلنڈر ہیڈ کے اجزاء کے لیے ہائی پریشر صفائی (35 ایم پی اے)

35 ایم پی اے (زیادہ سے زیادہ 53 ایم پی اے) کی ہائی پریشر صفائی سلنڈر ہیڈ کے اجزاء کے لیے بہترین آلودگی کو دور کرنے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔ انتہائی دباؤ آئل گیلریز، والو سیٹس، اور اہم گزرگاہوں سے مضبوط ذرات کو مؤثر طریقے سے الگ کر دیتا ہے جن تک عام صفائی کا اطلاق نہیں ہو سکتا۔ مختلف اجزاء کی ضروریات کے مطابق مستقل صفائی کے نتائج کو یقینی بنانے کے لیے یوراکا کا پمپ ٹیکنالوجی اور قابلِ تنظیم دباؤ کنٹرول استعمال کیا جاتا ہے۔

پانی جیکٹ پلگ صفائی کی ٹیکنالوجی

پانی جیکٹ پلگ کی صفائی سے ٹھنڈا کرنے والے راستوں سے آلودگی کو مکمل طور پر دور کیا جاتا ہے۔ بڑے قطر کے نوزلز کے ذریعے پانی جیکٹ کے راستوں میں اُچھی فلو والی صفائی کی سیال کو براہِ راست داخل کیا جاتا ہے، جس سے روایتی اسپرے صفائی کے ذریعے نہ پہنچنے والی پیچیدہ ٹھنڈا کرنے والی خالی جگہوں سے آلودگی کو مؤثر طریقے سے باہر نکالا جا سکتا ہے۔

سلنڈر ہیڈ کی صفائی میں فلٹریشن اور سیال کا انتظام

سلنڈر ہیڈ کی صفائی میں صفائی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے موثر فلٹریشن بنیادی اہمیت کی حامل ہوتی ہے۔ ڈرم فلٹرز اور بیگ فلٹرز کے ساتھ دو درجے کی فلٹریشن کی ترتیب سے مستقل آپریشن کے ساتھ اضافی فلٹر کو تبدیل کرنے کی صلاحیت فراہم ہوتی ہے۔ ۲۰ مائیکرو میٹر تک کی فلٹریشن درستگی سے صفائی کی سیال کے معیار کو برقرار رکھا جاتا ہے، جس سے دوبارہ آلودگی کے خطرات کم ہوتے ہیں اور سیال کی عمر بڑھ جاتی ہے۔

فنی خصوصیات