Хүнд нөхцөлд ажиллах дизель двигателын цилиндр толгойн эцсийн цэвэрлэх систем

Big Bird Industrial-ийн цилиндр толгойн эцсийн цэвэрлэх систем нь хүнд нөхцөлд ажиллах дизель двигателын үйлдвэрлэлийн алюминий цилиндр толгойд зориулж хөгжүүлсэн. Систем нь бүтээгдэхүүний цуглуулалтад өмнө механик боловсруулалтын үлдэц, чипс, хуурцагт шингэн гуталдаг хагас бүтээдүүрүүдийг устгадаг, мөн бүтэн автомат холимог загварын үйлдвэрлэлийг дэмжидүүр.

Төхөөрөмж нь дизайн, үйлдвэрлэл, суулгах, ажиллуулах гэсэн бүтэн шийдэл хэлбэрт үүрдүүлж.

Деталд хэрэглэх хүрээ

Систем нь автомашин үйлдвэрлэлийн олон цилиндр толгойн хувилбаруудыг хүлээн авидүүр:

Бүх деталей нь автомашинны моторын хэрэглээнд зориулж хийн цилиндрийн толгойн алюминий деталей юм. Систем нь олон төрлийн деталейд тохиромжтой ганц хатгагчтой дизайнтай бөгөөд төрлүүдийн солилцооны үед зөвхөн жижиг солилцооны деталей (байршлын цамхаг, хатгагчийн хуруу) шаардлагатай.

Автомат холимог загварын үйлдвэрлэл

Систем нь дараах чадваруудтай, бүрэн автомат холимог загварын үйлдвэрлэлийг дэмжинэ:

Автомат ачаалал/үйлдвэрлэлт салгала

• Гантри робот деталийг ачаалалын паллет дээр тавьж өгөөр

• Ачаалалын шүүр деталийг машинд оролтын цэсгүүрт шилжүүлөөр

• Робот деталийг шууд оролтын байршлын байрнаас хатгаж авөөр

• Хоосон паллет дараагийн циклд ачаалалын байршлын цэсгүүрт буцаж ирөөр

• Ачаалалын станц дээр деталийн чиглэл тодорхойлогдоо

Роботын хатгагчийн дизайн

• Хатгагчтой интеграцилж үүрдсэн SMC ус түүрдүүр цилиндрийн систем

• Бүх цилиндрийн толгойн төрлүүдтэй тохиромжтой

• Зөвхөн байршлын цамхаг ба хатгагчийн хуруу шаардлагатай хялбар солилцоо

• Хүчтэй хүрэлдүүр бөхийн тулд хэрэглэдэг болон цагаан хүрэлдүүр бөхийн тулд хэрэглэдэг бүрдүүлэх/бүрдүүлэх хэсгүүд

• Бүрдүүлэх нь хүрэлдүүр бөхийн хэлбэр өөрчлөлтөн ба гадаргууны гэмтэлтүүдийг саатуур.

MES-т холбогдох шийдмүүд

Систем MES-тэй холбогдож, үйлдвэрлэлийн дагалдах, өгөгдлүүдийн цуглуулалт ба төлөв шинэчлэлтүүдийг хангур.

Олон шатын цэвэрлэх процессын

Систем нь бүтэн үйлдвэрлэлийн дараалалд олон тооны цайх технологиудыг нэгтгүүр:

1-р үе шат: Ачаалал

Гантри робот хүрэлдүүр бөхийг ачаалалын паллет дээр тавигур. Ачаалалын гулзай хүрэлдүүр бөхийг машинийн оройн хүртэл гулзайгур. Робот хүрэлдүүр бөхийг барьж, цайх камер дотуур түүнийг шилжүүр. Ачаалалын станц нь хүрэлдүүр бөхийн чиглэл тодорхойлолтыг агуулур.

2-р үе: Турбулент цайх (1.5 MPa)

Робот хүрэлдүүр бөхийг барьж, турбулент цайх сав дотуур түүнийг шилжүүр; сав урьдчилан цайх шингэнд дүүрсэн. Робот хүрэлдүүр бөхийн чиглэлүүдийг нандуу өөрчлүүр, хүртэлх нүхнүүд нь турбулент урсгалыг бүх гадаргуунд хүртүүр. Фунтуурын хэлбэрт сав нь бохир шингэн ба хүрэлдүүр бөхийн хүртүүдийн хурдан зөөрхийлтийг хангур.

Турбулент цэвэрлэх дараа хаях вентиль нь хурдан шингэн хаяхын тулд нээдэг. Робот нь бүх гадаргууг зориуд цэвэрлэхийн тулд детальд тогтмол сүүдэрлүүрт панелд байршуулдаг.

3-р үе: Усны жакетын тугалд цэвэрлэх

Робот нь деталийн чиглэлийг өөрчилж, том диаметрт сүүдэрлүүрт байршуулдаг. Үүнд өндөр урсгалт цэвэрлэх шингэн усны жакетын хоолойд хийдэг, хөхрүүлэх хоолойд тугалд цэвэрлэх үүрэгтэй.

4-р үе: Өндөр даралттанд тогтмол цэгт цэвэрлэх (35 МПа, хамгийн ихдээ 53 МПа)

Робот нь деталийг өндөр даралттанд цэвэрлэхийн тулд байршуулдаг. Өндөр даралттанд насос (URACA, хамгийн ихдээ 53 МПа, 37 кВт) дараах зүйлсийн өндөр даралттанд цэвэрлэхийн тулд шингэн илгээдэг:

• Главный масны галерея руу оруулах цэвэрлэх

• Гол масны хоолой

• Клапаны захиргаа ба клапаны суурийн бүс

• Чухал машинд хийгдсэн гадаргуу

5-р үе: Хазайлттай хаях

Робот хүртэлх төвөгтэй доторх хоолой, цавуудаас ус соргохын тулд деталын байршлыг өөрчилнө.

6-р үе: Хуурайшуулалт

Робот деталийг гаралтын конвейерийн платформ дээр тавьж, конвейер деталийг хуурайшуулалтын бүс рүү шилжүүлж, гадаргуугийн чийгнийг арилгах төхөөрөмж ажиллаж эхэлнө.

7-р үе: Вакуум хуурайшуулалт

Деталь ба платформ вакуум камер дотур шилжүүлж, дээд хөдөлгөөнт хаалга доод батын хаалгатай нийлж, герметик камер үүсгэнэ. Вакуум насос (Leybold) камер дотурх агаарыг соргож, уурны дүүрэн температурыг бууруулан бүх гадаргуу, доторх хоолой, цавуудаас үлдсэн чийгнийг ууршилтгүй болгоно.

Вакуум хуурайшуулалтын дараа вакуум хаалга нээгдэж, конвейер деталийг түүнээс гаргах бүс рүү шилжүүлнө.

8-р үе: Деталийг түүнээс гаргах

Деталь түүнээс гаргах бүс рүү конвейерийн тусламжтайгаар шилжүүлнө. Гантри робот деталийг түүнээс гаргаж, хоосон платформууд доод давхаргын конвейерийн тусламжтайгаар түүнээс гаргах бүс рүү буцаж ирнө.

Өндөр даралттай цэвэрлэх технологи

Систем нь өндөр даралттайн цагаан усаар угаалт хийх чадварыг онцгой хүчтэй үзүүлдэг:

Техникийн цэвэршилтийн хяналт

Автомашинны хөдөлгүүр үйлдвэрлэлд цилиндр толгойн дотоод хөндлөн замын цэвэр байдал нь хөдөлгүүрийн ажиллах чадвар ба найдвартай байдалд шууд нөлөөлөнө.

Системийг цэвэрлэгээний хатуу шаардлагыг хангахын тулд зохион бүтээжээ:

Дэвшилтэт шүүлт удирдлага

Систем нь хоёр шатын шүүлт систем ашиглана:

Шүүлт тохиргоо:

• 1-р үе шат: Цилиндрик шүүлт — ≥120 м³/ц, ≤50 мкм, нейлон тор, автомата урвуу угаалт ба саардлын илрүүлэлт/сигнализация

• 2-р үе шат: Саван шүүлт — ≥30 м³/ц, ≤20 мкм, төвөгтүүн зүйлсийн даавуу (1 нь хүүрдүүр + 3 нь үүрдүүр), саардлын сигнализация ба гараар солих боломжтой

Бусад нэмэлт үзүүлэлтүүд:

• Тос-ус тусгаарлах, дэвсгэр төрлийн хайрцаг

• Хайрцаг төрлийн чип түүртүүр ба чипийн сав (гаралтын өндөр 1200 мм)

• Хурдан чип ба бохирдлогын хасахын тулд воронка төрлийн саван

Роботын систем

Оюун ухаант үйлдвэрлэлийн интеграци

Систем Industry 4.0 шаардлагыг дүүрэн өгөгдлийн холбогдож бүх талаас нь дэмжинэ:

УДИРДЛАГЫН СИСТЕМ

• Siemens S7-1200 ПЛК PROFINET холболттой

• 12-дюймийн Siemens HMI дотогш шүүрт дэлгэц

• Ажиллах горимууд: Гар ажил, Нэг циклт автомата, Бүрэн автомата

Мэдээллийн авах

• Үйлдвэрлэлийн тоо ба цикл хугацааны бүртгэл

• Тоног төхөөрөмжийн неисүүдийн хяналт

• Тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацааны хяналт

Операторын интерфейсийн онцлог шинжүүд

• Ажиллах горимыг сонгох

• Цэвэрлэх параметр оруулах

• Үйлдвэрлэлийн мэдээллийг харуулах

• Үйл явцыг хянах

• Алдаа оношлогоо ба тревога түүх

• Төлөвийг заагч таван өнгөт башинга гэрэл (Шар/Ногоон/Улаан/Хөх/Цагаан)

Өргөдлийн хэрэг

Бүтэн цэвэрлэх шийдэл

Big Bird Industrial бүрдүүлсэн инженерийн шийдлүүдийг санал болгойно:

Технологийн үйлдвэрлэлийн хөгжил

• Цилиндр толгойн бүрдүүлэгч хэсгүүдийн шинжилгээ

• Цэвэрлэх үйлдлийн төсөл

• Цэвэрлэх шаардлагын үнэлэлт

Тоног төхөөрөмжийн интеграци

• Турбулент угаалтын системүүд

• Усны хөндийн цорго угаалт

• Даралтанд угаалт (35 МПа, дээд хязгаар 53 МПа)

• Вакуум сушингийн технологи

• Олон шатын шүүлт удирдлага

• Автомат Materials Хөдөлгөөн

Умных үйлдвэрлэлд холбогдох шийдмүүд

• MES интерфейс (PROFINET)

• Үйлдвэрлэлийн өгөгдлийн цуглуулалт

Биг Бёрд Индастриал-ыг сонгохын учир

Цилиндр толгойн угаалтын туршлага

Big Bird Industrial нь автомашинуудын хүчлүүн трансмиссийн бүрдүүлэгч хэсгүүдийн нарийн угаалтын шийдлүүдэд тусгайлан зориудаа ажилладаг; хүнд нөхцөлд ажиллах дизель хөдөлгүүрүүдийн цилиндр толгойн эцсийн угаалтад олж авсан туршлагатай.

Даралтанд угаалтын технологи (35 МПа, дээд хязгаар 53 МПа)

Систем нь URACA насосын технологи ашиглан даралтанд угаалт 35 МПа-р (дээд хязгаар нь 53 МПа) хүртэл хүртүүлдэг; түүн дагуу тосны хөндий, клапаны суури, чухал дамжуулалт хоолойд хүртүүлдэг тогтвортой бохирдлуудыг үр дүнтэй арилгадаг.

Бүтнэд цэвэрлэх үйлдлийн дараалал

Систем нь бүтнэд цэвэрлэх, усны хөндийн тугалдагчийг цэвэрлэх, даралтанд цэвэрлэх, хуурайшуулах, вакуум хуурайшуулах үйлдлүүдийг нэгдүгээр үйлдвэрлэлд нэгтгэн гүнзгий цэвэрлэхийн тулд бүх дотоод хөндийн болон гадаад гадаргууг цэвэрлэн орхидог.

Систем түвшний инженерийн чадвар

Компани нь даралтанд цэвэрлэх, вакуум хуурайшуулах, автоматжуулсан материал зөөх системүүдийн хамт цэвэрлэх үйлдлийн хөгжүүлэлтээс үйлдвэрлэлд интеграци хүртэл бүтнэд шийдэл саналд орхидог.

Хүнснүүрт бүтээлүүдийн инженерийн шийдлүүд

Хүрээлэнгийн бүх хэсэг ба үйлдвэрлэлийн шугам нь онцгой шаардлагатай. Биг Берд Индастриал нь дараах үндэслэл дээр индивидуалчилан зохион бүтээжүүлсэн инженерийн шийдлүүд санал болгой.

• Хүрээлэнгийн бүтэц ба материал шинжилгээ

• Цэвэрлэх процессын хөгжүүлэлт

• Индивидуалчилан зохион бүтээжүүлсэн хөрвүүлэгч ба автоматжуулалтын дизайн

• Үйлдвэрлэлийн орон зайн төлөвлөлт ба үйлдвэрлэлийн урсгалын интеграци

Компанийн стандарт бус инженерийн чадвар нь хүрээлэнгийн тодорхой геометри, цикл хугацааны шаардлагууд, цэвэрлэх шаардлагууд ба автоматжуулалтын түвшний үндэслэл дээр хүрээлэнгийн цэвэрлэх системийг индивидуалчилан зохион бүтээжүүлэх боломж олгой.

Түүн дээр асуух

Энэ цэвэрлэх систем ямар хүрээлэнгийн хэсгүүдийг боловсруулой?

Энэ систем нь автомашин двигателүүдийн үйлдвэрлэлд ашиглагдаж буй алюминий цилиндр толгойн хувьд зориулж бүтээдүг.

Ямар боолготуудыг арилгаж болдгүүд?

Систем нь усны хөндий, тосны хөндий, тосны хөндийн хоолой, орж гарж буй цорго, шаталтын камер, цахилгаан искрүүдийн хэсгүүдийн хооронд үлдсэн металл хугацаа, хутгах шингэн үлдэц, бөмбөлөг хагас хагас бохирдлогыг арилгадүг.

Ямар цэвэрлэх даралт бүрдүүлсэн вэ?

Систем нь хатуу бохирдлогыг үр дүнтэй арилгахын тулд даралтанд цэвэрлэх үйлдлийг 35 МПа (хамгийн ихдээ тохируулж болох 53 МПа) хүртэл хангадүг.

Ямар цэвэрлэлтийн түвшинд хүрж чадах уу?

Усны хөндий ≤25 мг; тосны хөндий ≤5 мг; тосны хөндийн хоолой ≤20 мг; цорго ба шаталтын камер ≤8 мг.

Автоматжигдсан холимог загварын үйлдвэрлэлд дэмжлэм үзүүлдэг уу?

Тийм. Хөрвүүлэгчийн загвар нь байршлын хөрвүүлэгчид ба хөрвүүлэгчийн хуруусын солилцооноо хялбархан хийж, олон төрлийн хувилбарт тохируулж болдог.

Типичный циклийн хугацаа ямар уу?

Систем нь хүртэл 240 секунд (30 секунд ачаалал/түүнээс чөлөөлөлт орж) нь деталь тус бүрт, үйлдвэрлэлийн шугамын шаардлагад нийцүүлж болдог.

MES-т интеграцлах газар байдаг уу?

Тийм. PROFINET холбоо ба үйлдвэрлэлийн өгөгдлийн цуглуулалт бүрдүүлж болдог.

Автомашин үйлдвэрлэлийн цилиндр толгойн эцсийн цэвэрлэх үйлдвэр

Цилиндр толгойн окончилт нь автомашин двигателүүдийн үйлдвэрлэлд машинчлал ба зугааруулалт хоорондын чухал процессын нэг юм. Цилиндр толгойн нарийн геометри — тосны галерей, усны хавтгай, орж гарж буй цагаанууд, шаталтын камер, клапаны суурийн бүс — машинчлалын үлдэгсдийг, металл хэсгүүдийг, хөрвүүлэх шингэнд орсон бохирдлуудыг ариутгахын тулд өндөр түвшний ариутгалын технологи шаардаж. Өндөр даралттай ариутгалын системүүд нь тус цахим хэсгүүдийн хүндрүүлж буй бохирдлуудыг гүнзгий ариутгах хүчийг үзүүрлүүлж өгдөг.

Цилиндр толгойн хэсгүүдийн өндөр даралттай ариутгал (35 МПа)

35 МПа дархан даралт (хамгийн ихдээ 53 МПа) нь цилиндр толгойн деталейн бохирдлыг илүү сайн цэвэрлэдүг. Хэт өндөр даралт нь хуучин аргаар цэвэрлэх боломжгүй тосны хоолой, клапаны суудал, чухал дамжуулалт газруудаас тогтвортой бөөрсүүн хэсгүүдийг үр дүнтэй салгаж өгдүг. URACA насосын технологи даралтыг зохицуулж, төрөл бүрийн деталейн шаардлагад нийцсэн тогтвортой цэвэрлэлтийн үр дүн үзүүрлэдүг.

Усны жакетын тугтагч цэвэрлэлтийн технологи

Усны жакетын тугтагч цэвэрлэлт нь хөхрүүлэх хоолойд бохирдлыг гүнзгилүүн цэвэрлэдүг. Их урсгалтай цэвэрлэлтийн шингэн нь том диаметрт нүүрлүүрүүдээр шууд усны жакетын хоолойд хийвдүг, хуучин сүүдлүүр аргаар цэвэрлэх боломжгүй нарийн хөхрүүлэх хоолойн геометрийн хүндрүүлсэн хэсгүүдээс бохирдлыг үр дүнтэй угааж өгдүг.

Цилиндр толгойн цэвэрлэлт дэх шүүлт ба шингэн удирдлага

Цилиндр толгойн цэвэрлэх үед цэвэрлэх чанарыг хадгалахын тулд үр дүнтэй шүүлт чухал. Барабан шүүлтүүр ба саван шүүлтүүртэй хоёр шатын шүүлтүүр бүтцүүр нь шүүлтүүр солих үед тасралтгүй ажиллахыг хангана. 20 мкм-ийн шүүлтүүр нарийнчилал нь цэвэрлэх шингэнний чанарыг хадгалж, давтан бохирдож хүрэх аюулд хориг үүсгэж, шингэнний үйлдлийн хугацааг уртасгаж буй.

Техникийн тодорхойлолт