Sistem za završno čišćenje glave cilindra dizel motora za teške radne snage

Big Bird Industrial Cylinder Head Final Cleaning System je razvijen za konačno čišćenje aluminijumskih glava cilindara koji se koriste u proizvodnji teških dizel motora. Sistem uklanja ostatke obrade, čipove i kontaminante u rezanju tečnosti prije konačne montaže i podržava potpuno automatsku proizvodnju mješovitih modela.

Oprema se pruža kao rješenje "ključ u ruke" uključujući dizajn, proizvodnju, instalaciju i puštanje u rad.

Upotreba radnog dela

Sistem može da primi više varijanti glava cilindara za proizvodnju automobila:

Svi radni dijelovi su aluminijumski cilindri za automobile. Sistem ima dizajn jedne držače kompatibilan sa više varijanti, zahtijevajući samo manje komponente za prebacivanje (lokatorne štapove, prste) za prebacivanje varijanti.

Automatska proizvodnja mješovitih modela

Sistem podržava potpuno automatiziranu proizvodnju mješovitih modela sa sljedećim mogućnostima:

Automatsko utovar/izlazak

• Robot sa prozorom stavlja radni komad na palet za utovar

• Tovarni slajd prebaci radni komad u mašinu

• Robot drži radni komad direktno iz ulaznog položaja

• Prazna paleta se vraća na položaj za utovar za sledeći ciklus

• Detekcija orijentacije radnog dela na utovarnoj stanici

Dizajn za robot za hvatanje

• Smernice za upravljanje vodom

• Kompatibilno sa svim varijantama glavaca cilindara

• Jednostavan prelazak koji zahteva samo lociranje štapova i prstiju

• Komponente za lociranje/začepljenje otporne na habanje i otporne na hrđu

• Ključenje sprečava deformaciju i oštećenje površine

Komunikacija

Sistem se povezuje sa MES-om za praćenje proizvodnje, prikupljanje podataka i ažuriranje statusa.

Proces čišćenja u više faza

Sistem kombinuje više tehnologija čišćenja u kompletnu proizvodnu sekvencu:

Faza 1: utovar

Robot za portalu stavlja radni komad na palet za utovar. Tovarni slajd prenosi radni komad na ulaz u mašinu. Robot hvata radni komad i prenosi ga u komoru za čišćenje. U postaji za utovar se može detektovati orijentacija radnog dela.

Faza 2: Turbulentno čišćenje (1,5 MPa)

Robot drži radni komad i prenosi ga u rezervoar za turbulentno čišćenje, koji je unapred ispunjen tekućinom za čišćenje. Robot fleksibilno menja orijentaciju radnog dela dok okolne mlaznice usmeravaju turbulentni tok da bi očistili sve površine. Dizajn rezervoara tipa lovora osigurava brzu drenažu kontaminirane tečnosti i čipova.

Nakon turbulentnog čišćenja, odvodni ventil se otvara za brzu odvodnju. Robot pozicionira radni komad na fiksne ploče sa mlaznicom za ciljano čišćenje svih površina.

Faza 3: Čišćenje utičnice za vodeni prsluk

Robot mijenja orijentaciju radnog dela i pozicionira ga na dušama velikog prečnika. U prolaznice za vodu ubrizgavaju se tečnosti za čišćenje visokog protoka za temeljno čišćenje utikača u hladnjače.

Faza 4: Čišćenje visokog pritiska u fiksnoj tački (35 MPa, najviše 53 MPa)

Robot pozicionira radni komad za čišćenje pod visokim pritiskom. Pompa visokog pritiska (URACA, maksimalno 53 MPa, 37 kW) pruža čišćenje visokog pritiska za:

• Čišćenje ulaza u glavnu uljnu galeriju

• Ključni uljni prolazi

• U slučaju da je to moguće, mora se upotrebljavati sistem za upravljanje brzinom.

• Kritske obrambene površine

Faza 5: Odvodnjavanje na nagib

Robot mijenja orijentaciju radnog dela za drenažu nagibom, omogućavajući tekućini za čišćenje da se ispušta iz svih unutrašnjih prolaza i šupljina.

Faza 6: Sušenje

Robot stavlja radni komad na isporuku transportne palete. Konvejer prenosi radni komad u stanicu za sušenje gdje uređaj za sušenje uklanja vlažnost površine.

Faza 7: Sušenje vakuumom

Radni komad i paleta se prenose u vakuumsku komoru. Gornji pokretni poklopac se zatvara sa donjim fiksnim poklopcem kako bi se formirala zapečaćena komora. Vakuumska pumpa (Leybold) isprazniće komoru, smanjujući temperaturu zasićene pare kako bi isparavala ostatak vlage sa svih površina i unutrašnjih prolaza.

Nakon vakuumsko sušenje, vakuumska poklopac se otvara, a transportor prenosi radni komad na postaju za istovar.

Faza 8: Isporuka

Radni komad se prenosi na položaj istovarenja. Robot sa portalom uklanja radni komad. Prazne palete se vraćaju na položaj utovarenja preko donjeg transportnog sloja.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom

Sistem ima visoko pritisak čišćenje sa izuzetnim kapacitetom:

Kontrolisanje tehničke čistoće

Za proizvodnju motornih vozila, čistoća unutrašnjih prolaza glave cilindra direktno utiče na performanse i pouzdanost motora.

Sistem je dizajniran da zadovolji stroge zahteve čistoće:

Napredna kontrola filtracije

Sistem koristi dvostepeni sistem filtracije:

Konfiguracija filtracije:

• Faza 1: Filter bubnjeva ≥120 m3/h, ≤50 μm, najlon mreža, sa automatskim povratnim ispiranjem vode i detekcijom/alarmom za blokadu

• Faza 2: Filter za vreće ≥30 m3/h, ≤20 μm, netkane tkanine (1 u stanju pripravnosti + 3 aktivne), sa alarmom za blokadu i mogućnostima ručne promjene

Dodatne značajke:

• Selekcija ulja i vode pomoću skimera na tipu pojasa

• Sredstva za proizvodnju električnih goriva

• Konstrukcija rezervoara tipa cijevi za brzo uklanjanje čipova i kontaminanta

Robot sistem

Inteligentna integracija proizvodnje

Sistem podržava zahteve industrije 4.0 kroz sveobuhvatnu povezanost podataka:

Kontrolni sistem

• Siemens S7-1200 PLC sa PROFINET komunikacijom

• 12" Siemens HMI ekran osetljiv na dodir

• Mode rada: ručno, automatski sa jednim ciklusom, potpuno automatski

Pronalaženje podataka

• Broj proizvodnje i evidencija vremena ciklusa

• Monitoring kvarova opreme

• Pratnja radne snage opreme

Karakteristike interfejsa operatora

• Izbor režima rada

• Ulaz parametara za čišćenje

• Prikaz informacija o proizvodnji

• Praćenje procesa

• Dijagnoza greške sa istorijom alarma

• Svaka oznaka mora biti u skladu sa standardom za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za oznaku za

Primena

Potpuno rešenje za čišćenje

Big Bird Industrial pruža sveobuhvatna inženjerska rješenja uključujući:

Razvoj procesa

• Analiza komponenti za glavace cilindara

• Dizajn procesa čišćenja

• Procjena zahtjeva za čistoću

Integracija opreme

• Sistem za turbulentno čišćenje

• Čišćenje utičnica za vodene jakne

• Čišćenje pod visokim pritiskom (35 MPa, najviše 53 MPa)

• Tehnologija vakuumske sušenja

• Upravljanje višefaznom filtracijom

• Automatsko rukovanje materijalom

Pametna proizvodna veza

• Interfejs MES-a (PROFINET)

• Pronalaženje podataka o proizvodnji

Zašto odabrati Big Bird Industrial

Iskustvo čišćenja glave cilindra

Big Bird Industrial je specijalizovan za precizna rešenja za čišćenje komponenti za pogonske sisteme automobila, sa dokazanim iskustvom u završnom čišćenju glava cilindara za aplikacije za teške dizel motore.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom (35 MPa, najviše 53 MPa)

Sistem pruža čišćenje visokog pritiska do 35 MPa (maksimalno podešavanje 53 MPa) uz tehnologiju pumpe URACA, osiguravajući efikasno uklanjanje tvrdoglavog zagađivača iz naftnih galerija, sedišta ventila i kritičnih prolaza.

Sveobuhvatni proces čišćenja

Sistem kombinuje turbulentno čišćenje, čišćenje utičnica za vodu, čišćenje pod visokim pritiskom, sušenje i vakuumsko sušenje u potpunom proizvodnom nizu, osiguravajući temeljnu čistoću svih unutrašnjih prolaza i spoljnih površina.

Inženjerska sposobnost na nivou sistema

Kompanija pruža kompletna rješenja od razvoja procesa čišćenja do integracije proizvodnje, uključujući čišćenje pod visokim pritiskom, vakuumsko sušenje i automatizirano rukovanje materijalima.

Prilagođeno nestandardno inženjerstvo

Svaka komponenta i proizvodna linija imaju jedinstvene zahteve. Big Bird Industrial pruža prilagođena inženjerska rješenja zasnovana na:

• Struktura komponenti i analiza materijala

• Razvoj procesa čišćenja

• Dizajn prilagođenih armatura i automatizacije

• Planiranje fabrike i integracija proizvodnih tokova

Ne-standardni inženjerski kapaciteti kompanije omogućavaju svakom sistemu čišćenja da se prilagodi specifičnoj geometriji komponenti, zahtjevima za vrijeme ciklusa, standardima čistoće i nivou automatizacije.

Često se postavljaju pitanja

Koje komponente ovaj sistem za čišćenje obrađuje?

Ovaj sistem je dizajniran za glavnice aluminijumskih cilindara koji se koriste u proizvodnji automobilskih motora.

Koje onečišćenje se može ukloniti?

Uklanja metalne čipove, ostatke tekućine za rezanje i kontaminaciju česticama iz vodenih jakna, naftnih galerija, naftnih šupljina, ulaznih/izduvnih vrata, komora za sagorevanje i područja za svjećice.

Koje je moguće čistilo?

Sistem pruža čišćenje visokog pritiska do 35 MPa (maksimalno podešavanje 53 MPa) za efikasno uklanjanje tvrdoglavog zagađivača.

Koje nivoe čistoće se mogu postići?

U slučaju da je primjena ovog standarda u skladu sa člankom 6. stavkom 1.

Podržava li automatizovanu proizvodnju mješovitih modela?

- Da, u redu je. Dizajn drška može se prilagoditi više varijanti sa jednostavnom zamjenom lokatornih šipki i prstiju.

Koliko je tipično vreme ciklusa?

Sistem pruža ≤ 240 sekundi po komadu (uključujući 30 sekundi utovar/isporudnju), prilagođen prema zahtjevima proizvodne linije.

Podržava li integraciju MES-a?

- Da, u redu je. PROFINET komunikacija i prikupljanje podataka o proizvodnji su u potpunosti podržani.

Završno čišćenje glava cilindara u automobilskoj proizvodnji

Završno čišćenje glava cilindra je kritičan proces između obrade i montaže u proizvodnji automobilskih motora. Kompleksna geometrija glava cilindarauključujući galerije ulja, vodene kapsule, ulazne/izduvne otvorove, komore za sagorevanje i površine za sedište ventila zahtijeva napredne tehnologije čišćenja za uklanjanje ostataka obrade, metalnih čipova i kontaminanta u rezan Sistem za čišćenje pod visokim pritiskom pruža čistilačku snagu potrebnu za temeljno uklanjanje tvrdoglavog zagađivača iz ovih kritičnih komponenti.

Čišćenje pod visokim pritiskom (35 MPa) za komponente glava cilindara

Čišćenje pod visokim pritiskom pri 35 MPa (maksimalno 53 MPa) omogućava superiorno uklanjanje kontaminanta za komponente glava cilindara. Ekstremni pritisak efikasno odvaja tvrdoglave čestice iz naftnih prolaza, sedišta ventila i kritičnih prolaza koje konvencionalno čišćenje ne može da dosegne. URACA tehnologija pumpe sa podešavanjem pritiska osigurava dosledne rezultate čišćenja za različite zahteve komponente.

Tehnologija čišćenja vodenih jakna

Čišćenje utičnica za vodu osigurava temeljno uklanjanje kontaminanta iz prolaza za hlađenje. Voda za čišćenje visokog protoka ubrizgava se direktno u prolaze u vodenu jaknu kroz mlaznice velikog prečnika, efikasno ispiranje kontaminanta iz složenih geometrija hladnih šupljina koje konvencionalno čišćenje prskanjem ne može dostići.

Filtracija i upravljanje tečnostima u čišćenju glava cilindara

Efektivna filtracija je neophodna za održavanje kvaliteta čišćenja u čišćenju glava cilindara. Dvostepenske konfiguracije filtracije sa bubnjarskim filtrima i filterima za vreće omogućavaju neprekidno rad sa mogućnostima za zamjenu filtera u stanju pripravnosti. Filtracija do 20 μm osigurava održavanje kvaliteta tečnosti za čišćenje, smanjuje rizike od ponovnog kontaminacije i produžava životni vek tečnosti.

Tehnički specifikacije