Endrengøringssystem til cylindertop til tunge dieselmotorer

Big Bird Industrial's endrengøringssystem til cylindertop er udviklet til endrengøring af aluminiumscylindertoppe, der anvendes i produktionen af tunge dieselmotorer. Systemet fjerner bearbejdningsspår, spåner og forureninger fra skærevæske, inden den endelige montering, og understøtter fuldautomatisk produktion med blandede modeller.

Udstyret leveres som en færdig løsning, herunder design, fremstilling, installation og idriftsættelse.

Arbejdsemner

Systemet kan håndtere flere varianter af cylindertoppe til bilproduktion:

Alle arbejdsemner er aluminiumscylindertoppe til bilmotoranvendelse. Systemet har en enkelt griberkonstruktion, der er kompatibel med flere varianter, og kræver kun mindre udskiftelige komponenter (lokaliseringsspidser, fingre) ved skift mellem varianter.

Automatisk blandede-modeller-produktion

Systemet understøtter fuldt automatisk blandede-modeller-produktion med følgende funktioner:

Automatisk Indlæsning/Udlæsning

• Portalkran placerer arbejdsemnet på lastepallet

• Indlæsningsglide overfører arbejdsemnet til maskinens indgang

• Robot griber arbejdsemnet direkte fra indgangspositionen

• Tom palle returnerer til belæsningspositionen for den næste cyklus

• Detektion af arbejdsemnets orientering ved belæsningsstationen

Robotgrebdesign

• SMC-vandtætte cylindre integreret i grebet

• Kompatibel med alle cylindertopvarianter

• Simpel omstilling, der kun kræver lokaliseringsspidser og -fingre

• Slidstærke og rustfrie lokalisering/spændekomponenter

• Spænding forhindrer deformation og overfladeskader på arbejdsemnet

MES-kommunikation

Systemet grænseflader til MES for produktionsovervågning, dataindsamling og statusopdateringer.

Flertretrins rengøringsproces

Systemet kombinerer flere rengørings-teknologier i en komplet produktionssekvens:

Trin 1: Indlæsning

Gantryroboten placerer arbejdsemnet på lastepallen. Lasteskinnen transporterer arbejdsemnet til maskinens indgang. Roboten griber arbejdsemnet og transporterer det ind i rengøringskammeret. Lastestationen er udstyret med detektering af arbejdsemnets orientering.

Trin 2: Turbulent rengøring (1,5 MPa)

Roboten holder arbejdsemnet og transporterer det ind i det turbulente rengøringskar, som tidligere er fyldt med rengøringsvæske. Roboten ændrer fleksibelt arbejdsemnets orientering, mens omgivende dyser retter turbulent strøm mod alle overflader for at sikre rengøring. Karrets tragtformede design sikrer hurtig afløb af forurenet væske og spåner.

Efter turbulent rengøring åbnes afløbsventilen for hurtigt afløb. Roboten positionerer arbejdsemnet ved fastmonterede dysepaneler til målrettet rengøring af alle overflader.

Trin 3: Rengøring af vandjakke-stopper

Robotten ændrer værktøjsstykkeorienteringen og placerer det ved dyseåbninger med stor diameter. Der injiceres rengøringsvæske med høj strømningshastighed i vandkappekanalerne for grundig proprengøring af kølehulrummene.

Trin 4: Højtryksfastpunktsrengøring (35 MPa, maks. 53 MPa)

Robotten justerer værktøjsstykkets position til højtryksrengøring. Højtrykspumpen (URACA, maks. 53 MPa, 37 kW) leverer højtryksrengøring til:

• Rengøring af hovedoliekanalen ved indføring

• Nøgleoliekanaler

• Ventilfører- og ventilsædeområder

• Kritiske maskinerede overflader

Trin 5: Kantede afløb

Robotten ændrer værktøjsstykkeorienteringen til kantet afløb, så rengøringsvæsken kan løbe ud af alle indre kanaler og hulrum.

Trin 6: Tørring

Robotten placerer arbejdsemnet på udløbskonvejørens palle. Konvejøren transporterer arbejdsemnet til tørrestationen, hvor en tørreanordning fjerner overfladevandet.

Trin 7: Vakuumtørring

Arbejdsemnet og pallen transporteres ind i vakuumkammeret. Den øverste bevægelige kap lukker sammen med den nederste faste kap for at danne et tæt kamer. Vakuum-pumpen (Leybold) evakuerer kameret og sænker dampspændingens temperatur, så resterende fugt fordampes fra alle overflader og interne kanaler.

Efter vakuumtørring åbner vakuum-kappen, og konvejøren transporterer arbejdsemnet til aflæsningsstationen.

Trin 8: Aflæsning

Arbejdsemnet transporteres til aflæsningspositionen. Gantry-robotten fjerner arbejdsemnet. Tomme palles returnerer til indlæsningspositionen via konvejøren på den nederste lag.

Højtryksrengøringsteknologi

Systemet har højtryksrensning med ekstraordinær kapacitet:

Teknisk rengøringstilsyn

For fremstilling af bilmotorer påvirker renheden af de indvendige kanaler i cylinderhovedet direkte motorernes ydelse og pålidelighed.

Systemet er designet til at opfylde strenge renhedskrav:

Avanceret filtreringsstyring

Systemet anvender et totrins filtreringssystem:

Filtreringskonfiguration:

• Fase 1: Trommelfilter — ≥120 m³/t, ≤50 μm, nylonmaske, med automatisk tilbagespulning og tilstoppningsdetektering/alarm

• Fase 2: Posefilter — ≥30 m³/t, ≤20 μm, ikke-vævet stof (1 reserve + 3 aktive), med tilstoppningsalarm og mulighed for manuel udskiftning

Yderligere egenskaber:

• Olje-vand-separation med bælteskimmer

• Skrapertype spåntilfører med spånbæger (udladningshøjde 1200 mm)

• Tragtformet tankdesign til hurtig fjernelse af spån og forureninger

Robotsystem

Intelligente produktionssammenkobling

Systemet opfylder kravene til Industri 4.0 gennem omfattende dataforbindelse:

Styringssystem

• Siemens S7-1200 PLC med PROFINET-kommunikation

• 12-toms Siemens HMI-touchskærm

• Driftstilstande: Manuel, enkeltcyklus automatisk, fuldt automatisk

Dataindsamling

• Optælling af producerede enheder og registrering af cykeltid

• Overvågning af udstyrsfejl

• Registrering af udstyrs driftstid

Funktioner i brugergrænsefladen

• Valg af køretidstilstand

• Indtastning af rengøringsparametre

• Visning af produktionsoplysninger

• Overvågning af processer

• Fejldiagnose med alarmliste

• Firfarvet tårnlampe (gul/grøn/rød/blå/hvid) til statusindikation

Anvendelsestilfælde

Komplet rengøringsløsning

Big Bird Industrial leverer omfattende ingeniørløsninger, herunder:

Procesudvikling

• Komponentanalyse af cylinderhoveder

• Design af rengøringsprocessen

• Vurdering af rengøringskrav

Udstyrsintegration

• Turbulente rengøringssystemer

• Vandkappepropperegnøring

• Højtryksrengøring (35 MPa, maks. 53 MPa)

• Vakuumtørret teknologi

• Flere trins filtreringsstyring

• Automatiseret håndtering af materialer

Smart Manufacturing-forbindelse

• MES-grænseflade (PROFINET)

• Produktionsdataindsamling

Hvorfor vælge Big Bird Industrial

Rengøringsoplevelse for cylinderhoved

Big Bird Industrial specialiserer sig i præcisionsrengøringsløsninger til bilkraftværkskomponenter og har dokumenteret erfaring med endelig rengøring af cylinderhoveder til tunge dieselmotorer.

Højtryksrengøringsteknologi (35 MPa, maks. 53 MPa)

Systemet udfører højtryksrengøring op til 35 MPa (maks. justerbar til 53 MPa) med URACA-pumpe-teknologi, hvilket sikrer effektiv fjernelse af vedhæftede forureninger fra oliekanaler, ventilsæder og kritiske passageveje.

Omfattende rengøringsproces

Systemet kombinerer turbulent rengøring, rengøring af vandkappepropper, højtryksrengøring, tørring og vakuumtørring i en komplet produktionssekvens, hvilket sikrer grundig renhed af alle indre passageveje og ydre overflader.

Systemniveau-teknisk kompetence

Virksomheden leverer komplette løsninger fra udvikling af rengøringsprocessen til integration i produktionen, herunder højtryksrengøring, vakuumtørring og automatiseret materialehåndtering.

Tilpasset ikke-standard teknik

Hver komponent og produktionslinje har unikke krav. Big Bird Industrial leverer tilpassede ingeniørløsninger baseret på:

• Komponentstruktur og materialeanalyse

• Udvikling af rengøringsprocesser

• Tilpasset fastspændings- og automatiseringsdesign

• Fabrikslayout og integration af produktionsflow

Virksomhedens ikke-standardiserede ingeniørkompetence gør det muligt at tilpasse hvert rensesystem til specifik komponentgeometri, cykeltidskrav, renhedskrav og automatiseringsniveau.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke komponenter behandles af dette rensesystem?

Dette system er designet til aluminiumscylinderhoveder, der anvendes i fremstilling af bilmotorer.

Hvilke forureninger kan fjernes?

Det fjerner metalspåner, rester af skærevæske og partikelforurening fra vandkamre, oliekanaler, oliekamre, indgangs/udgangsåbninger, forbrændingskamre og tændrørsområder.

Hvilket rensetryk er tilgængeligt?

Systemet leverer højtryksrensning op til 35 MPa (maksimalt justerbar til 53 MPa) til effektiv fjernelse af vedhæftende forureninger.

Hvilke renhedsniveauer kan opnås?

Vandkammer ≤25 mg; oliekanal ≤5 mg; oliekammer ≤20 mg; åbninger og forbrændingskammer ≤8 mg.

Understøtter systemet automatiseret blandede-modeller-produktion?

Ja. Grebdesignet kan håndtere flere varianter med simpel udskiftning af centreringsnåle og grebefingre.

Hvad er den typiske cykeltid?

Systemet leverer ≤240 sekunder pr. styk (inklusiv 30 sekunders ind- og udlastning), tilpasset efter kravene til den enkelte produktionslinje.

Understøtter systemet MES-integration?

Ja. PROFINET-kommunikation og produktionsdataindsamling understøttes fuldt ud.

Endrengøring af cylindertop i bilproduktion

Endelig rengøring af cylinderhoveder er en kritisk proces mellem maskinbearbejdning og montering i fremstillingen af bilmotorer. Den komplekse geometri af cylinderhoveder – herunder oliekanaler, kølervæskerum, indgangs/udgangsåbninger, forbrændingskamre og ventilsædeområder – kræver avancerede rengøringsmetoder til fjernelse af rester fra bearbejdning, metalspåner og forureninger fra skærevæske. Højtryksrengøringsanlæg leverer den nødvendige rengøringskraft til grundig fjernelse af vedhæftende forureninger fra disse kritiske komponenter.

Højtryksrengøring (35 MPa) til cylinderhovedkomponenter

Højtryksrengøring ved 35 MPa (maks. 53 MPa) sikrer fremragende fjernelse af forureninger fra cylinderhovedkomponenter. Den ekstreme trykkraft frigør effektivt vedhæftende partikler fra oliekanaler, ventilsæder og kritiske kanaler, som konventionel rengøring ikke kan nå. URACA-pumpe-teknologi med justerbar trykstyring sikrer konsekvente rengøringsresultater til forskellige komponentkrav.

Teknologi til rengøring af vandkappepropper

Rengøring af vandkappepropper sikrer grundig fjernelse af forureninger fra kølekanaler. En højstrøms rengøringsvæske injiceres direkte i vandkappekanalerne gennem dyser med stor diameter, hvilket effektivt spüler forureninger ud af komplekse kølehulrumgeometrier, som konventionel sprayrengøring ikke kan nå.

Filtrering og væskehåndtering ved rengøring af cylinderhoveder

Effektiv filtrering er afgørende for at opretholde rengøringskvaliteten ved rengøring af cylinderhoveder. To-trins filtreringskonfigurationer med tromlefiltere og posefiltere muliggør kontinuerlig drift med mulighed for at skifte filter i reserve. En filtreringsnøjagtighed ned til 20 μm sikrer, at rengøringsvæskens kvalitet opretholdes, hvilket reducerer risikoen for genforurening og forlænger væskens levetid.

Tekniske specifikationer