Slutrengöringssystem för tunga dieselmotorers cylinderlock

The Big Bird Industrial-system för slutrengöring av cylinderlock är utvecklat för slutrengöring av aluminiumcylinderlock som används i tillverkning av tunga dieselmotorer. Systemet tar bort bearbetningsrester, spån och föroreningar från skärvätska innan slutmontering och stödjer fullt automatisk produktion av blandade modeller.

Utrustningen levereras som en färdig lösning inklusive konstruktion, tillverkning, installation och igångkörning.

Arbetsstyckeanvändningar

Systemet hanterar flera varianter av cylinderlock för tillverkning av fordon:

Alla arbetsstycken är aluminiumcylinderlock för motorapplikationer i fordon. Systemet har en enda greppdesign som är kompatibel med flera varianter och kräver endast mindre bytkomponenter (positioneringsnålar, greppfingrar) vid byte mellan varianter.

Automatisk blandad modellproduktion

Systemet stödjer fullt automatisk blandad modellproduktion med följande funktioner:

Automatisk Laddning/Avladdning

• Portrobot placerar arbetsstycket på lastpallen

• Lastskjutaren transporterar arbetsstycket till maskinens inmatningsöppning

• Robot griper arbetsstycket direkt från inmatningspositionen

• Tom pall återvänder till lastningspositionen för nästa cykel

• Detektering av arbetsstyckets orientering vid lastningsstationen

Robotens greppdesign

• SMC-vattentäta cylindrar integrerade med greppet

• Kompatibel med alla cylinderhuvudsvarianter

• Enkel omställning som endast kräver positioneringsnålar och fingrar

• Slitagebeständiga och rostfria positionerings/spännkomponenter

• Spänning förhindrar deformation och ytskador på arbetsstycket

MES-kommunikation

Systemet gränsar mot MES för produktionsövervakning, datainsamling och statusuppdateringar.

Flervägs rengöringsprocess

Systemet kombinerar flera rengöringstekniker i en komplett produktionssekvens:

Steg 1: Laddning

Gantryroboten placerar arbetsstycket på lastningspallen. Lastningsskivan för över arbetsstycket till maskinens inmatningsöppning. Roboten greppar arbetsstycket och för det in i rengöringskammaren. Lastningsstationen har en funktion för upptäckt av arbetsstyckets orientering.

Steg 2: Turbulent rengöring (1,5 MPa)

Roboten håller arbetsstycket och för det in i den turbulenta rengöringsbädden, som tidigare fyllts med rengöringsvätska. Roboten justerar flexibelt arbetsstyckets orientering samtidigt som omgivande munstycken riktar en turbulent ström mot alla ytor för att rengöra dem. Bäddens kärnvågsformade design säkerställer snabb avledning av förorenad vätska och spån.

Efter den turbulenta rengöringen öppnas avtappningsventilen för snabb avledning. Roboten positionerar arbetsstycket vid fasta munstyckspaneler för målrad rengöring av alla ytor.

Steg 3: Rengöring av vattenmantelplugg

Roboten ändrar arbetsstyckets orientering och placerar det vid munstycken med stor diameter. Rensningsvätska med hög flödeshastighet injiceras i vattenmantelkanalerna för grundlig rengöring av blockeringar i kylhålrummen.

Steg 4: Höghållfast rengöring på fast punkt (35 MPa, max 53 MPa)

Roboten positionerar arbetsstycket för höghållfast rengöring. Den höghållfasta pumpen (URACA, max 53 MPa, 37 kW) levererar höghållfast rengöring för:

• Rengöring av huvudoljekanalens insättning

• Viktiga oljekanaler

• Ventilguid- och ventilsätesområden

• Kritiska bearbetade ytor

Steg 5: Kippdränering

Roboten ändrar arbetsstyckets orientering för kippdränering, vilket gör att rengöringsvätskan kan rinna ut från alla interna kanaler och hålrum.

Steg 6: Torkning

Roboten placerar arbetsstycket på utgående transportbandpall. Transportbandet förar arbetsstycket till torkstationen, där en torkanordning avlägsnar ytvåtta.

Steg 7: Vakuumtorkning

Arbetsstycket och pallen transporteras in i vakuumkammaren. Den övre rörliga huven stängs mot den nedre fasta huven för att bilda en tätslutande kammare. Vakuumpannan (Leybold) evakuerar kammaren, vilket sänker mättnadstemperaturen för vattenånga så att återstående fukt avdunstar från alla ytor och inre kanaler.

Efter vakuumtorkningen öppnas vakuumhuven och transportbandet förar arbetsstycket till lossningsstationen.

Steg 8: Lossning

Arbetsstycket transporteras till lossningspositionen. Gantryroboten tar bort arbetsstycket. Tomma pallar återvänder till lastningspositionen via det undre transportbandet.

Högtryckstvättteknik

Systemet har högtrycksrengöring med exceptionell kapacitet:

Teknisk renhetskontroll

För tillverkning av bilmotorer påverkar renheten i cylinderräns interna kanaler direkt motorernas prestanda och tillförlitlighet.

Systemet är utformat för att uppfylla strikta renlighetskrav:

Avancerad filtreringshantering

Systemet använder ett tvåstegsfiltreringssystem:

Filtreringskonfiguration:

• Steg 1: Trumfilter — ≥120 m³/h, ≤50 μm, nylonnät, med automatisk återtvättning och blockeringsdetektering/larm

• Steg 2: Påsefilter — ≥30 m³/h, ≤20 μm, ovävd duk (1 reserv + 3 i drift), med blockeringslarm och möjlighet till manuell utbyte

Ytterligare uppgifter:

• Olje-vattenavskiljning med bältesformad skimmer

• Skrapartypens spåntransportör med spånbil (utloppshöjd 1200 mm)

• Kärlkonstruktion med trågform för snabb borttagning av spån och föroreningar

Robotsystem

Intelligent Tillverkningsintegration

Systemet uppfyller kraven för Industri 4.0 genom omfattande dataanslutning:

Styrssystem

• Siemens S7-1200 PLC med PROFINET-kommunikation

• 12-tums Siemens HMI-touchskärm

• Driftlägen: Manuellt, Enkelcykelautomatiskt, Fullständigt automatiskt

Datainsamling

• Registrering av produktionsantal och cykeltid

• Övervakning av utrustningsfel

• Spårning av utrustningens drifttid

Operatorgränssnittsfunktioner

• Val av driftläge

• Inmatning av rengöringsparametrar

• Visning av produktionsinformation

• Processövervakning

• Felanalys med larmhistorik

• Femfärgad tornlampa (gul/grön/röd/blå/vit) för statusindikering

ANSÖKNINGSCASE

Komplett rengörningslösning

Big Bird Industrial erbjuder omfattande ingenjörlösningar inklusive:

Processutveckling

• Komponentanalys för cylinderhuvuden

• Utformning av rengöringsprocessen

• Utvärdering av renhetskrav

Utrustningsintegration

• Turbulenta rengöringssystem

• Vattenkylarkorkrengöring

• Högtrycksrengöring (35 MPa, max 53 MPa)

• Vakuumtorkningsteknik

• Flerstegsfiltreringshantering

• Automatiserad materialhantering

Smart Manufacturing-anslutning

• MES-gränssnitt (PROFINET)

• Produktionsdatainsamling

Varför välja Big Bird Industrial

Rengöringserfarenhet för cylinderhuvuden

Big Bird Industrial specialiserar sig på precisionsrengöringslösningar för bilmotorers drivlina, med bevisad erfarenhet av slutrengöring av cylinderhuvuden för tunga dieselmotorer.

Högtrycksrengöringsteknik (35 MPa, max 53 MPa)

Systemet levererar högtrycksrengöring upp till 35 MPa (max justerbar till 53 MPa) med URACA-pump-teknik, vilket säkerställer effektiv borttagning av envisa föroreningar från oljekanaler, ventilsäten och kritiska passages.

Komplett rengöringsprocess

Systemet kombinerar turbulent rengöring, rengöring av vattenkylskåpspluggar, högtrycksrengöring, torkning och vakuumtorkning i en komplett produktionssekvens, vilket säkerställer grundlig renlighet i alla interna passages och yttre ytor.

Systemnivåns ingenjörsförmåga

Företaget erbjuder kompletta lösningar – från utveckling av rengöringsprocesser till integrering i produktionen – inklusive högtrycksrengöring, vakuumtorkning och automatiserad materialhantering.

Anpassad icke-standardteknik

Varje komponent och produktionslinje har unika krav. Big Bird Industrial erbjuder anpassade tekniklösningar baserat på:

• Komponentstruktur och materialanalys

• Utveckling av rengöringsprocess

• Anpassad fästutrustning och automatiseringsdesign

• Fabrikslayout och integrering av produktionsflöde

Företagets icke-standardiserade ingenjörsförmåga gör att varje rengöringssystem kan anpassas till specifik komponentgeometri, cykeltidskrav, renhetskrav och automatiseringsnivå.

Vanliga frågor

Vilka komponenter behandlar detta rengöringssystem?

Detta system är utformat för aluminiumcylinderräck som används i tillverkning av bilmotorer.

Vilka föroreningar kan tas bort?

Det tar bort metallspån, rester av skärvätska och partikulära föroreningar från vattenhylsor, oljekanaler, oljehålor, insug/utfugshuvuden, förbränningskammare och tändstiftsområden.

Vilket rengöringstryck är tillgängligt?

Systemet levererar högtrycksrengöring upp till 35 MPa (max justerbar till 53 MPa) för effektiv borttagning av envisa föroreningar.

Vilka renhetsnivåer kan uppnås?

Vattenhylsa ≤25 mg; oljekanal ≤5 mg; oljehåla ≤20 mg; huvuden och förbränningskammare ≤8 mg.

Stödjer den automatiserad blandad-modellproduktion?

Ja. Greppdesignen stödjer flera varianter med enkel byte av positioneringsnitar och greppfingrar.

Vad är den typiska cykeltiden?

Systemet levererar ≤240 sekunder per styck (inklusive 30 sekunder för inläsning/utläsning), anpassningsbart efter kraven för produktionslinjen.

Stödjer det integration med MES?

Ja. PROFINET-kommunikation och insamling av produktionsdata stöds fullständigt.

Slutrengöring av cylinderlock i tillverkning av fordon

Slutrengöring av cylinderlock är en avgörande process mellan bearbetning och montering i tillverkningen av bilmotorer. Den komplexa geometrin hos cylinderlock – inklusive oljekanalerna, vattenmantlarna, insug/utfugportarna, förbränningskammarna och ventilsätesområdena – kräver avancerade rengöringstekniker för att ta bort bearbetningsrester, metallspån och föroreningar från skärvätskor. System för högtrycksrengöring levererar den rengöringskraft som krävs för att effektivt ta bort envisa föroreningar från dessa kritiska komponenter.

Högtrycksrengöring (35 MPa) för cylinderlockkomponenter

Högtrycksrengöring vid 35 MPa (max 53 MPa) ger överlägsen borttagning av föroreningar från cylinderlockkomponenter. Den extrema trycknivån löser effektivt upp envisa partiklar från oljekanalerna, ventilsätena och de kritiska passageområdena, vilka inte kan nås med konventionell rengöring. URACA-pump-teknik med justerbar tryckkontroll säkerställer konsekventa rengöringsresultat för olika komponentkrav.

Teknik för rengöring av vattenmantelplugg

Rengöring av vattenmantelplugg säkerställer fullständig borttagning av föroreningar från kylkanaler. En högflödesrengöringsvätska injiceras direkt i vattenmantelkanalerna genom stornippel, vilket effektivt spolar bort föroreningar från komplexa kylhålsgeometrier som konventionell sprayrengöring inte kan nå.

Filtrering och vätskehantering vid cylinderhuvudrengöring

Effektiv filtrering är avgörande för att upprätthålla rengöringskvaliteten vid cylinderhuvudrengöring. Tvåstegsfiltreringskonfigurationer med trumfilter och påsefilter möjliggör kontinuerlig drift med möjlighet att byta filter i reservläge. Filtreringsnoggrannhet ned till 20 μm säkerställer att rengöringsvätskans kvalitet bibehålls, vilket minskar risken för återförorening och förlänger vätskans livslängd.

Tekniska specifikationer