Sistem de curățare finală a chiulaselor pentru motoare diesel grele

Sistemul industrial Big Bird de curățare finală a chiulaselor este conceput pentru curățarea finală a chiulaselor din aluminiu utilizate în fabricarea motoarelor diesel grele. Sistemul elimină reziduurile de prelucrare, așchii și contaminanții proveniți din lichidele de așchiere înainte de asamblarea finală și susține producția complet automatizată pentru modele mixte.

Echipamentul este furnizat ca soluție cheie-în-mână, inclusiv proiectare, fabricație, instalare și punere în funcțiune.

Aplicații pentru piesele de prelucrat

Sistemul acceptă mai multe variante de chiulase pentru producția auto:

Toate piesele prelucrate sunt chiulase cilindrice din aluminiu destinate motoarelor auto. Sistemul are o construcție cu un singur dispozitiv de prindere, compatibilă cu mai multe variante, necesitând doar componente minore pentru schimbarea variantei (pini de poziționare, degete).

Producție automată mixtă de modele

Sistemul susține producția mixtă de modele în mod complet automat, cu următoarele funcționalități:

Încărcare/Descărcare Automată

• Robotul cu structură de pod plasează piesa prelucrată pe paleta de încărcare

• Glisorul de încărcare transferă piesa prelucrată către intrarea mașinii

• Robotul prinde piesa prelucrată direct din poziția de intrare

• Paleta goală revine în poziția de încărcare pentru următorul ciclu

• Detectarea orientării piesei prelucrate la stația de încărcare

Construcția dispozitivului de prindere al robotului

• Cilindri etanși SMC integrați în dispozitivul de prindere

• Compatibil cu toate variantele de chiulase cilindrice

• Schimbare simplă, care necesită doar pini de poziționare și degete

• Componente de poziționare/fixare rezistente la uzură și la coroziune

• Fixarea previne deformarea piesei de prelucrat și deteriorarea suprafeței

Comunicare cu sistemul MES

Sistemul se interconectează cu MES pentru urmărirea producției, achiziția datelor și actualizările de stare.

Proces de curățare în mai multe etape

Sistemul combină mai multe tehnologii de curățare într-o secvență completă de producție:

Etapa 1: Încărcare

Robotul cu structură portal plasează piesa de prelucrat pe paleta de încărcare. Glisiera de încărcare transferă piesa de prelucrat către intrarea mașinii. Robotul prinde piesa de prelucrat și o transferă în camera de curățare. Stația de încărcare este echipată cu detecție a orientării piesei de prelucrat.

Etapa 2: Curățare turbulentă (1,5 MPa)

Robotul ține piesa de prelucrat și o introduce în baia de curățare turbulentă, care a fost umplută anterior cu lichid de curățare. Robotul schimbă flexibil orientarea piesei de prelucrat, în timp ce duzele înconjurătoare direcționează fluxul turbulent pentru a curăța toate suprafețele. Designul băii de tip funnel asigură drenajul rapid al lichidului contaminat și al așchiilor.

După curățarea turbulentă, supapa de scurgere se deschide pentru drenaj rapid. Robotul poziționează piesa de prelucrat în fața panourilor fixe de duze pentru curățarea direcționată a tuturor suprafețelor.

Etapa 3: Curățarea dopurilor din manta de răcire

Robotul schimbă orientarea piesei de prelucrat și o poziționează în fața duzelor de diametru mare. Fluidul de curățare cu debit ridicat este injectat în canalele mutei de răcire pentru o curățare completă a dopurilor din cavitățile de răcire.

Etapa 4: Curățare cu presiune înaltă în puncte fixe (35 MPa, maxim 53 MPa)

Robotul poziționează piesa de prelucrat pentru curățarea cu presiune înaltă. Pompa de înaltă presiune (URACA, maxim 53 MPa, 37 kW) asigură curățarea cu presiune înaltă pentru:

• Curățarea prin inserție a galeriei principale de ulei

• Canalele cheie de ulei

• Zonele ghidului supapei și ale scaunului supapei

• Suprafețele prelucrate critice

Etapa 5: Drenaj prin înclinare

Robotul schimbă orientarea piesei pentru drenaj înclinat, permițând lichidului de curățare să se scurgă din toate canalele și cavitățile interne.

Etapa 6: Usucare

Robotul plasează piesa pe paleta transportoare de ieșire. Transportorul deplasează piesa către stația de usucare, unde un dispozitiv de usucare elimină umiditatea de pe suprafață.

Etapa 7: Usucare în vid

Piesa și paleta sunt transportate în camera de vid. Capota superioară mobilă se închide împreună cu capota inferioară fixă, formând o cameră etanșată. Pompa de vid (Leybold) evacuează camera, reducând temperatura vaporilor saturați pentru a evapora umiditatea reziduală de pe toate suprafețele și din toate canalele interne.

După uscarea în vid, capota de vid se deschide și transportorul deplasează piesa către stația de descărcare.

Etapa 8: Descărcare

Piesa este transportată către poziția de descărcare. Robotul cu arc suspendat îndepărtează piesa. Paletele goale revin la poziția de încărcare prin transportorul de strat inferior.

Tehnologie de curățare la presiune înaltă

Sistemul dispune de curățare la presiune înaltă, cu performanțe excepționale:

Controlul curățeniei tehnice

Pentru fabricarea motoarelor destinate autovehiculelor: curățenia canalelor interne ale chiulasei influențează direct performanța și fiabilitatea motorului.

Sistemul este conceput pentru a îndeplini cerințele stricte de curățenie:

Management avansat al filtrării

Sistemul folosește un sistem de filtrare în două trepte:

Configurația filtrării:

• Etapa 1: Filtru tambur — ≥120 m³/h, ≤50 μm, plasă din nailon, cu spălare inversă automată și detectare/alarmă pentru înfundare

• Etapa 2: Filtru cu sac — ≥30 m³/h, ≤20 μm, material nețesut (1 de rezervă + 3 active), cu alarmă pentru înfundare și posibilitate de înlocuire manuală

Caracteristici suplimentare:

• Separare ulei-apă cu dispozitiv de colectare cu bandă

• Transportor cu racletă pentru așchii, cu coș pentru așchii (înălțime de descărcare 1200 mm)

• Concepție de rezervor de tip funnel pentru eliminarea rapidă a așchiilor și a contaminanților

Sistemul robotizat

Integrare Inteligență în Fabricare

Sistemul îndeplinește cerințele Industry 4.0 prin conectivitatea completă la date:

Sistemul de comandă

• PLC Siemens S7-1200 cu comunicație PROFINET

• ecran tactil HMI Siemens de 12 inch

• Moduri de funcționare: manual, automat cu un singur ciclu, automat complet

Achiziționarea datelor

• Înregistrarea numărului de produse fabricate și a timpului de ciclu

• Monitorizarea defecțiunilor echipamentelor

• Urmărirea timpului de funcționare al echipamentelor

Caracteristici ale interfeței operatorului

• Selectarea modului de funcționare

• Introducerea parametrilor de curățare

• Afișare informații despre producție

• Monitorizarea proceselor

• Diagnosticare defecțiuni cu istoric de alarme

• Lumină turn cu cinci culori (galben/verde/roșu/albastru/alb) pentru indicarea stării

Cazul de aplicare

Solulție completă de curățare

Big Bird Industrial oferă soluții ingineresti complete, inclusiv:

Dezvoltare proces

• Analiză a componentelor pentru chiulase

• Proiectarea procesului de curățare

• Evaluarea cerințelor de curățenie

Integrarea echipamentelor

• Sisteme de curățare turbulentă

• Curățarea dopurilor din manta de răcire

• Curățare la presiune înaltă (35 MPa, maxim 53 MPa)

• Tehnologie de uscare în vid

• Gestionarea filtrării în mai multe etape

• Gestionează Material Automatizat

Conectare la fabrica inteligentă

• Interfață MES (PROFINET)

• Acquisiția datelor de producție

De ce să alegeți Big Bird Industrial

Experiența de curățare a chiulasei

Big Bird Industrial se specializează în soluții de curățare de precizie pentru componente ale transmisiei de putere auto, cu experiență dovedită în curățarea finală a chiulaselor pentru aplicații de motoare diesel grele.

Tehnologie de curățare la presiune înaltă (35 MPa, maxim 53 MPa)

Sistemul oferă curățare la presiune înaltă până la 35 MPa (maxim reglabil la 53 MPa), cu tehnologia de pompare URACA, asigurând eliminarea eficientă a contaminanților tenaci din galeriile de ulei, din sediile supapelor și din trecerile critice.

Proces complet de curățare

Sistemul combină curățarea turbulentă, curățarea dopurilor din manta de apă, curățarea la presiune înaltă, uscarea și uscarea în vid într-o secvență completă de producție, asigurând o curățenie profundă a tuturor canalelor interne și a suprafețelor exterioare.

Capacitate de inginerie la nivel de sistem

Compania oferă soluții complete, de la dezvoltarea procesului de curățare până la integrarea în producție, inclusiv curățarea la presiune înaltă, uscarea în vid și manipularea automatizată a materialelor.

Inginerie personalizată necomercializată

Fiecare componentă și linie de producție are cerințe unice. Big Bird Industrial oferă soluții de inginerie personalizate bazate pe:

• Analiza structurii și a materialului componentei

• Dezvoltarea procesului de curățare

• Proiectare personalizată a dispozitivelor și a sistemelor de automatizare

• Integrarea amplasării fabricii și a fluxului de producție

Capacitatea de inginerie ne-standard a companiei permite adaptarea fiecărui sistem de curățare la geometria specifică a componentelor, cerințele de timp de ciclu, standardele de curățenie și nivelul de automatizare.

Întrebări frecvente

Ce componente prelucrează acest sistem de curățare?

Acest sistem este conceput pentru chiulasele din aluminiu utilizate în fabricarea motoarelor auto.

Ce tipuri de contaminanți pot fi eliminați?

Elimină așchii metalice, reziduuri de lichid de așchiere și contaminanți particulați din manta de apă, galeriile de ulei, cavitățile de ulei, orificiile de admisie/evacuare, camerele de ardere și zonele bujiilor.

Ce presiune de curățare este disponibilă?

Sistemul oferă curățare la presiune înaltă până la 35 MPa (maxim reglabil la 53 MPa) pentru eliminarea eficientă a contaminanților tenaci.

Ce niveluri de curățenie pot fi obținute?

Manta de apă ≤25 mg; galerie de ulei ≤5 mg; cavitate de ulei ≤20 mg; orificii și cameră de ardere ≤8 mg.

Susține producția automatizată mixtă pe modele?

Da. Designul dispozitivului de prindere permite utilizarea mai multor variante, cu o simplă schimbare a pinilor de poziționare și a degetelor.

Care este durata tipică a unui ciclu?

Sistemul asigură un timp de ≤240 secunde pe piesă (inclusiv 30 secunde pentru încărcare/descărcare), personalizabil în funcție de cerințele liniei de producție.

Susține integrarea cu MES?

Da. Comunicarea PROFINET și achiziția datelor de producție sunt complet suportate.

Curățarea finală a chiulaselor în producția auto

Curățarea finală a chiulasei este un proces critic între prelucrare și asamblare în producția motoarelor auto. Geometria complexă a chiulaselor—care include galerii de ulei, mante de răcire, orificii de admisie/evacuare, camere de ardere și zonele de așezare ale supapelor—necesită tehnologii avansate de curățare pentru eliminarea reziduurilor de prelucrare, a așchiilor metalice și a contaminanților din lichidele de așchiere. Sistemele de curățare la presiune înaltă oferă puterea necesară pentru eliminarea completă a contaminanților tenace de pe aceste componente critice.

Curățare la presiune înaltă (35 MPa) pentru componente ale chiulasei

Curățarea la presiune înaltă, de 35 MPa (maxim 53 MPa), asigură o eliminare superioară a contaminanților de pe componentele capului de cilindru. Presiunea extremă elimină eficient particulele tenace din galeriile de ulei, din sediile supapelor și din trecerile critice, care nu pot fi atinse de curățarea convențională. Tehnologia de pompare URACA, cu reglaj al presiunii, garantează rezultate constante de curățare, adaptate cerințelor diferitelor componente.

Tehnologia de curățare a dopurilor din camera de răcire

Curățarea dopurilor din camera de răcire asigură eliminarea completă a contaminanților din trecerile de răcire. Un fluid de curățare cu debit ridicat este injectat direct în trecerile camerei de răcire prin duze de diametru mare, spălând eficient contaminanții din geometriile complexe ale cavităților de răcire, care nu pot fi atinse de curățarea prin pulverizare convențională.

Filtrarea și gestionarea fluidului în curățarea capului de cilindru

Filtrarea eficientă este esențială pentru menținerea calității curățării în curățarea capetelor de cilindru. Configurațiile de filtrare în două trepte, cu filtre tambur și filtre sac, permit funcționarea continuă cu posibilitatea schimbării filtrului de rezervă. Precizia filtrării până la 20 μm asigură menținerea calității lichidului de curățare, reducând riscurile de recontaminare și prelungind durata de viață a lichidului.

Specificații tehnice