מערכת הטיה סופית של ראש 실ינדר למנוע דיזל כבד

מערכת ההטיה הסופית לתעשיית ביג ברד נוצרה להטיה סופית של ראשי 실ינדר מאלומיניום המשמשים בייצור מנועי דיזל כבדים. המערכת מסירה שאריות עיבוד, פסיפסים ונוזלי חיתוך מזדמים לפני הרכבה סופית ותומכת בייצור אוטומטי מלא של דגמים מעורבים.

הציוד מסופק כפתרון מלא המכלול תכנון, ייצור, התקנה וכניסה לשימוש.

יישומים של חלקי עבודה

המערכת תומכת במספר דגמים של ראשי 실ינדר לייצור רכב:

כל החלקים הם ראשי 실ינדר מאלומיניום ליישומים של מנועי רכב. למערכת יש עיצוב אוחז יחיד התואם מספר דגמים, ודורש רק רכיבי החלפה קלים (סיכות מיקום, אצבעות) כדי לעבור מדגם לאחד.

ייצור אוטומטי עם מודלים מעורבים

המערכת תומכת בייצור אוטומטי מלא של מודלים מעורבים עם היכולות הבאות:

טעינה/פריקה אוטומטית

• רובוט גנטרי מניח את החלק על פלטת הטעינה

• לוח הטעינה מעביר את החלק לכניסה למכונה

• הרובוט אוחז את החלק ישירות מהמצב הנכנס

• הפלטת הריקה חוזרת למצב הטעינה למחזור הבא

• זיהוי כיוון החלק ביציאת הטעינה

עיצוב המניפסט של הרובוט

• צילינדרים עמידים למים של SMC משולבים עם המניפסט

• תואם לכל הגרסאות של ראש הצילינדר

• החלפה פשוטה שדורשת רק סיכות מיקום ואצבעות

• רכיבי מיקום/אחז חזקים בפני שחיקה ועמידים לשחיקה

• האחז מונע עיוות של החלק והשחתת המשטח

תקשורת עם מערכת MES

המערכת מתמזגת עם מערכת ה-MES למעקב אחר הייצור, איסוף נתונים ועדכוני סטטוס.

תהליך ניקוי רב שלבי

המערכת משלבת טכנולוגיות ניקוי מרובות ברצף ייצור שלם:

שלב 1: טעינה

הרובוט הג'נטרי ממקם את החלק על משטח הטעינה. משטח הטעינה מעביר את החלק לכניסת המכונה. הרובוט אוחז בחלק ומעביר אותו לחדר הניקוי. תחנת הטעינה כוללת זיהוי אוריינטציה של החלק.

שלב 2: ניקוי טורבולנטי (1.5 MPa)

הרובוט אוחז את חלף העבודה ומעביר אותו לתא הנקיה הטורבולנטי, אשר מלא מראש בנוזל נקיה. הרובוט משנה באופן גמיש את כיוון חלף העבודה תוך כדי שזרם טורבולנטי מפּרִיטים מסביבו ניגר על כל המשטחים. עיצוב התא בצורת כוס מבטיח דренאז' מהיר של נוזל מזוהם וגרגרי מתכת.

לאחר הנקיה הטורבולנטית, שסתום הדренאז' נפתח לאפשר דренאז' מהיר. הרובוט ממוקם את חלף העבודה מול פאנלים עם פריטים קבועים לשם נקיה ממוקדת של כל המשטחים.

שלב 3: ניקוי סתימות מעיל מים

הרובוט משנה את כיוון חליפת הפעולה ומניח אותה בפיהות בעלות קוטר גדול. נוזל ניקוי בעל זרימה גבוהה מוזרק לתעלות המים כדי לנקות באופן מקיף את חללי הקירור.

שלב 4: ניקוי נקודתי בלחץ גבוה (35 MPa, מקסימום 53 MPa)

הרובוט ממוקם את חליפת הפעולה לניקוי בלחץ גבוה. משאבת הלחץ הגבוה (URACA, מקסימום 53 MPa, 37 kW) מספקת ניקוי בלחץ גבוה עבור:

• ניקוי הכניסה לתעלה הראשית של השמן

• תעלות שמן עיקריות

• אזורים של מדריך השעווה ומושב השעווה

• משטחים מכוננים קריטיים

שלב 5: ניקוז תוך סיבוב

הרובוט משנה את כיוון חליפת הפעולה כדי לאפשר ניקוז תוך סיבוב, מה שמאפשר לנוזל הניקוי לזרום מכל התעלות והחללים הפנימיים.

שלב 6: ייבוש

הרובוט ממקם את חלף העבודה על פלטת היציאה של הרצפה המובילה. הרצפה המובילה מעבירה את חלף העבודה לתחנת היבוש, שם מכשיר היבוש מסיר את הלחות המשטחית.

שלב 7: יבוש בריקוד

חלף העבודה והפלטה מועברים לתא הריקוד. כיסוי עליון נייד נסגר על כיסוי תחתון קבוע ויוצרים תא אטום. משאבת הריקוד (Leybold) מרוקנת את התא, ומביאה לירידה בטמפרטורת האדים הרצופים כדי לאדות את הלחות השארית מכל המשטחים ומכל המעברים הפנימיים.

לאחר היבוש בריקוד, הכיסוי הריקודי נפתח, והרצפה המובילה מעבירה את חלף העבודה לתחנת ההורדה.

שלב 8: הורדה

חלף העבודה מועבר למצב ההורדה. רובוט שער מסיר את חלף העבודה. פלטות ריקות חוזרות למצב הטעינה דרך הרצפה המובילה של השכבה התחתונה.

טכנולוגיית ניקוי בלחץ גבוה

המערכת מציעה ניקוי תחת לחץ גבוה עם יכולת יוצאת דופן:

בקרת ניקיון טכני

ליצור מנועים לאוטומובילים, ניקיון המעברים הפנימיים של ראש הצילינדר משפיע ישירות על ביצועי המנוע והאמינות שלו.

המערכת מעוצבת כדי לקיים דרישות ניקיון קפדניות:

ניהול מתקדם של סינון

המערכת משתמשת בשיטת סינון דו-שלבית:

תצורת הסינון:

• שלב 1: מסננת תוף — ≥120 מ"ק/שעה, ≤50 מיקרון, רשת ניילון, עם שטיפה אוטומטית לאחור וגילוי/התראה על חסימה

• שלב 2: מסננת שקית — ≥30 מ"ק/שעה, ≤20 מיקרון, בד לא ארוג (1 במישור גיבוי + 3 פעילות), עם התראה על חסימה ואפשרות החלפה ידנית

תכונות נוספות:

• הפרדת שמן-מים עם מסרק טיפוס חגורה

• מגשף סוג מחבטים עם עגלת מחבטים (גובה פליטה 1200 מ"מ)

• עיצוב מיכל מסוג embudo להסרה מהירה של מחבטים וזוהמות

מערכת רובוטית

אינטגרציה של ייצור חכם

המערכת תומכת בדרישות התעשייה 4.0 באמצעות חיבור נתונים מקיף:

מערכת בקרה

• PLC של זיימנס S7-1200 עם תקשורת PROFINET

• מסך מגע HMI של זיימנס בקוטר 12 אינץ'

• מצבים של הפעלה: ידני, אוטומטי חד-מחזור, אוטומטי מלא

רכישת נתונים

• רשימת כמויות הייצור וזמן המחזור

• מערכת ניטור תקלות בציוד

• מעקב אחר זמינות הציוד

תכונות ממשק הפעלה

• בחירת מצב הפעלה

• הכנסת פרמטרי ניקוי

• הצגת פרטי ייצור

• מעקב אחר תהליך

• אבחון תקלות עם היסטוריית התראות

• מנורת מגדל חמישה צבעים (צהוב/ירוק/אדום/כחול/לבן) להצגת הסטטוס

מקרה יישום

פתרון ניקוי מלא

ביג בירד אינדוסטריאל מספקת פתרונות הנדסיים מקיפים הכוללים:

פיתוח תהליך

• ניתוח רכיבים לכיסאות צילינדר

• עיצוב תהליך הניקוי

• הערכה של דרישות ניקיון

אינטגרציה של ציוד

• מערכות ניקוי טורבולנטי

• ניקוי סיבוב של פלטת מים

• ניקוי תחת לחץ גבוה (35 MPa, מקסימום 53 MPa)

• טכנולוגיית ייבוש בריק

• ניהול סינון רב שלבי

• טיפול אוטומטי בחומרים

חיבור ייצור חכם

• ממשק MES (PROFINET)

• איסוף נתוני ייצור

למה לבחור ב-Big Bird Industrial

ניסיון ברחיצת ראשי צילינדר

Big Bird Industrial מתמחה בפתרונות ניקוי מדויקים לרכיבי מערכת הכוח של רכב, עם ניסיון מוכח בניקוי סופי של ראשי צילינדר ליישומים של מנועי דיזל כבדים.

טכנולוגיית ניקוי תחת לחץ גבוה (35 MPa, מקסימום 53 MPa)

המערכת מספקת ניקוי תחת לחץ גבוה עד 35 MPa (ניתן להתאים עד 53 MPa) באמצעות טכנולוגיית משאבות URACA, מה שמבטיח הסרה אפקטיבית של זיהומים קשיחים מערוצי שמן, مقاعد שסתומים ומעברים קריטיים.

תהליך ניקוי מקיף

המערכת משלבת ניקוי טורבולנטי, ניקוי סיבוב של פלטת מים, ניקוי תחת לחץ גבוה, ייבוש וייבוש בריקוד, בסדר ייצור שלם, כדי להבטיח ניקיון מלא של כל המעברים הפנימיים והמשטחים החיצוניים.

יכולת הנדסת מערכות

החברה מספקת פתרונות מלאים מפיתוח תהליך הנקיה ועד לאינטגרציה לייצור, כולל נקיה בלחץ גבוה, ייבוש בריקוד ומערכת אוטומטית להובלת חומרים.

הנדסת מדידות לא סטנדרטיות מותאמת אישית

לכל רכיב ולכל קו ייצור יש דרישות ייחודיות. Big Bird Industrial מספקת פתרונות הנדסיים מותאמים אישית המבוססים על:

• ניתוח מבנה הרכיבים וחומרים

• פיתוח תהליך ניקוי

• עיצוב תקעים מותאמים ואוטומציה

• אינטגרציה של תכנון המפעל וזרימת הייצור

היכולת ההנדסית הלא סטנדרטית של החברה מאפשרת להתאים כל מערכת ניקוי לגאומטריה הספציפית של הרכיב, לדרישות זמן המחזור, לסטנדרטים של ניקיון ולרמת האוטומציה.

שאלות נפוצות

אילו רכיבים מעבדת מערכת הניקוי הזו?

המערכת מעוצבת למכסי צילינדרים מאלומיניום המשמשים בייצור מנועי רכב.

אילו זיהומים ניתן להסיר?

היא מסירה שavings מתכת, שאריות נוזל חיתוך וזיהום חלקיקי ממגירות המים, ערוצי השמן, מערות השמן, פתחי הכניסה/יציאה, מרחבי הבערה ואזורים של מחוות הצתה.

באילו לחצים ניקוי ניתן להשתמש?

המערכת מספקת נקיה בלחץ גבוה עד 35 MPa (ניתן להתאים מקסימלית עד 53 MPa) להסרה יעילה של זיהומים קשיחים.

אילו רמות ניקיון ניתן להשיג?

מגירת מים ≤25 מ"ג; ערוץ שמן ≤5 מ"ג; מערת שמן ≤20 מ"ג; פתחים ומרחבי בערה ≤8 מ"ג.

האם המערכת תומכת בייצור אוטומטי של דגמים מעורבים?

כן. עיצוב המוחזקים מתאים למגוון גרסאות עם החלפה פשוטה של סיכות מיקום ואצבעות.

מהו זמן המחזור הרגיל?

המערכת מספקת ≤240 שניות לפריט (כולל 30 שניות לטעינה/פריקה), ניתן להתאים לפי דרישות קו הייצור.

האם היא תומכת באינטגרציה עם מערכת MES?

כן. תקשורת PROFINET ואיסוף נתוני ייצור נתמכים באופן מלא.

הטיה סופית של ראש 실ינדר בייצור רכב

הטיהור הסופי של ראש הצילינדר הוא תהליך קריטי בין עיבוד מכני להרכבה בייצור מנועי רכב. הגאומטריה המורכבת של ראשי צילינדר — כולל ערוצי שמן, מעטפות מים, פתחי ספיקה/פליטה, תאי בעירה ואיזורי מושבי שסתומים — דורשת טכנולוגיות טיהור מתקדמות להסרת שאריות עיבוד, פסיפסי מתכת וזוהמות נוזל חיתוך. מערכות טיהור בלחץ גבוה מספקות את כוח הטיהור הדרוש להסרה מקיפה של זוהמות קשיחות מהרכיבים הקריטיים הללו.

טיהור בלחץ גבוה (35 MPa) לרכיבי ראש צילינדר

ניקוי בלחץ גבוה של 35 מפ"א (מקסימום 53 מפ"א) מספק הסרה מעולה של זלגים מהרכיבים של ראש הצילינדר. הלחץ הקיצוני מצליח להפריד חלקיקים עיקשים מערוצי השמן, מושבי השסתומים ומעברים קריטיים שלא ניתן להגיע אליהם באמצעות ניקוי קונבנציונלי. טכנולוגיית משאבות URACA עם בקרת לחץ ניתנת להתאמה מבטיחה תוצאות ניקוי עקביות בהתאם לדרישות הרכיבים השונים.

טכנולוגיית ניקוי סיבי המאזן של מיכל המים

ניקוי סיבי המאזן של מיכל המים מבטיח הסרה מקיפה של זלגים מערוצי ההגשה. נוזל ניקוי בעומס זרימה גבוה מוזרק ישירות לתוך ערוצי מיכל המים דרך פיות בעלי קוטר גדול, מה שמאפשר לשטוף את הزلגים מתוך גאומטריות מורכבות של חללים קירוריים שלא ניתן להגיע אליהן באמצעות ניקוי ריסוס קונבנציונלי.

סינון וניהול נוזלים בניקוי ראשי צילינדרים

סינון יעיל הוא חיוני לשמירה על איכות הניקוי במערכות ניקוי ראש צילינדר. תצורות סינון דו-שלביות הכוללות מסננים תופסניים ומסננים מסוג שקית מאפשרות פעילות רציפה עם אפשרות להחלפת מסנן בכונן. דיוק סינון של עד 20 מיקרומטר מבטיח שמירה על איכות נוזל הניקוי, מקטין את הסיכון לזיהום חוזר ומעריך את משך החיים של הנוזל.

מאפיינים טכניים