Kako provesti točnu inspekciju auto dijelova?

Razumijevanje osnovnih standarda za inspekciju auto dijelova

Kako biste započeli s bilo kojim radovima na pregledu, prvo morate razumjeti osnovne standarde pregleda koji su relevantni za auto dio. Ovi standardi nisu proizvoljni; često potječu od nadležnih tijela na tom području, potreba proizvođača opreme ili čak međunarodnih standarda poput ISO/TS 16949. Razmotrite standardne vrijednosti za dopuštena odstupanja debljine kočionih pločica, vlačnu čvrstoću vijka ili točnost položaja senzora u odnosu na kriterije prihvaćanja. Standardi se ne smiju zanemariti, inače ni jedan mogući pregled ne bi mogao biti točan. Kako biste postavili čvrstu osnovu za precizan rad, svi koraci pregleda moraju biti usklađeni sa standardima koji su relevantni za vrstu dijela.

Pribavite odgovarajuću opremu i postavku za preglede

Znati standarde je samo jedan dio jednadžbe: imati prave alate i prave uvjete jednako je važno. Kada je riječ o različitim instrumentima za inspekciju različitih auto dijelova, na primjer, čeljusti i mikrometri najbolji su za mjerenje malih dimenzija, poput unutarnjih promjera ležajeva. Strojevi za koordinatna mjerenja, odnosno CMM-ovi, najbolji su za mjerenje složenih trodimenzionalnih oblika, poput glava motora. Za provjeru zategnutosti spojnica ključan je moment ključ. Za dijelove koji rade električno, poput svjećica, važni su specijalizirani tester. Također važnu ulogu igra okolina. Metalni dijelovi podložni su toplinskom širenju, a visoka temperatura u radionici može poremetiti točnost mjerenja veličine. Prašina i nesrazmjerne temperature također mogu utjecati na rezultate mjerenja. Kako bi se osigurala točnost mjerenja, okolina za inspekciju mora biti čista, s kontroliranom temperaturom i bez prekomjernih vibracija.

Pratite sustavni postupak provjere

Imati sistematski proces inspekcije pomaže u osiguravanju da ništa ne prođe nezapaženo i da se sve radi na isti način svaki put. Prvo, započnite s vizuelnim pregledom i tražite najočiglednije nedostatke. Tražite stvari poput pukotina na zubima zupčanika, rđe na metalnim nosačima ili neslaganja u premazima na plastiknim predmetima. Nakon toga, izvršite kontrolu dimenzija. Ovdje koristite kalibrirane alate koje ste pripremili kako biste utvrdili da li sve važne veličine odgovaraju specifikaciji za tu komponentu. Zatim, izvršite funkcionalne testove. Na primjer, kako biste testirali diznu za gorivo, provjerite da li se gorivo ravnomjerno raspršuje i na odgovarajući pritisak, a za motor mjenjača brisača vjetrobranskog stakla, provjerite brzinu i buku koju proizvodi. Nakon svega toga, zabilježite sve. Za svaki ispitivani dio zapišite alat koji ste koristili za inspekciju, rezultate mjerenja i da li je dio prošao ili pao na testu. Vođenje takvih zapisa pomaže u praćenju problema i u dokazivanju činjenica ukoliko kasnije nastanu problemi sa kvalitetom.

Rješavanje učestalih problema vezanih uz provjeru auto dijelova

Čak i uz odgovarajuće standarde i alate, inspektori će neizbježno suočavati s izazovima, što pak utječe na točnost. Na primjer, ljudske pogreške poput žurbe pri vizualnoj kontroli ili pogrešnog očitavanja mikrometra. Kako bi se to spriječilo, mogu se redovito organizirati obuke za korištenje alata i tumačenje standarda te poticati dvostruku provjeru ključnih mjerenja. Skriveni nedostaci, poput unutarnjih pukotina u kolenastom vratilu, predstavljat će izazov pri inspekciji. Za takve slučajeve potrebno je koristiti ultrazvučno testiranje ili druge metode netaknutog ispitivanja (NDT). Varijacije unutar serije također mogu zbuniti inspektore. Na primjer, u jednoj seriji jedan dio može proći kontrolu, dok ostali neće. Kako bi se to riješilo, treba osigurati da se previše malo dijelova ne uzorkuje te da se koristi statistički pouzdan plan uzorkovanja koji će adekvatno predstavljati ukupni kvalitet serije.

Provjera i validacija rezultata konačni su korak kako bi se osigurala točnost. Nakon dovršetka inspekcije, ponovno provjerite još jedan manji uzorak dijelova — tako da to obavi drugi inspektor ili upotrebom drugog alata za isto mjerenje. Na taj način se mogu uočiti pogreške napravljene tijekom prve inspekcije. Međutim, validacija ide korak dalje. Ona uspoređuje rezultate inspekcije s povijesnim podacima ili zapisima dobavljača. Na primjer, ako partija paknina ima znatno veću stopu otkazivanja od normalne, vrijedi istražiti je li dobavljač promijenio materijale ili postoji nedostatak u vašem procesu inspekcije. Provjerom i validacijom možete imati potpuno povjerenje u pouzdanost rezultata inspekcije te osigurati da samo ispravni auto dijelovi nastavljaju kroz lanac opskrbe.