Როგორ ჩავატაროთ ზუსტი ინსპექტირება ავტომობილის ნაწილებისთვის?

Გაიგეთ ავტომობილის ნაწილების შემოწმების ძირეული სტანდარტები

Ნებისმიერი შემოწმების დასაწყებად ჯერ უნდა გაიგოთ ავტონაწილისთვის პირობითად აქტუალური შემოწმების ძირეული სტანდარტები. ეს სტანდარტები არ არის მოწყენილი; ხშირად ისინი მომდინარეობს შესაბამისი სფეროს ორგანოებისგან, OEM-ის მოთხოვნებისგან ან საერთაშორისო სტანდარტებისგან, მაგალითად ISO/TS 16949. გაითვალისწინეთ სტანდარტული მნიშვნელობები საჭის კოლოფის სისქის დასაშვებ გადახრებზე, შემომჭედის ჭიმვის მდგრადობაზე ან სენსორის მდებარეობის სიზუსტეზე დასაშვები მაჩვენებლის მიმართ. სტანდარტების განიგნება დაუშვებელია, რადგან ისინი გარანტიას უზრუნველყოფს შემოწმების სიზუსტეს. ზუსტი მუშაობის მყარი საფუძვლის შესაქმნელად, ყველა შემოწმების ეტაპი უნდა შეესაბამებოდეს ნაწილის ტიპისთვის შესაბამის სტანდარტებს.

Მოამზადეთ შესაბამისი მოწყობილობები და შემოწმებისთვის მორგებული გარემო

Სტანდარტების ცოდნა მხოლოდ ერთი მხარეა: სწორი ინსტრუმენტების და პირობების არსებობა იგივე ხარისხით მნიშვნელოვანია. როდესაც ავტომობილის სხვადასხვა კომპონენტისთვის საჭიროა სხვადასხვა შემოწმების ინსტრუმენტები, მაგალითად, შპინდელი და მიკრომეტრი უმჯობესია პატარა ზომების გასაზომად, როგორიცაა ლოდის შიდა დიამეტრი. ოთხკუთხა გამომზომი მანქანები, ანუ CMM-ები, უმჯობესია რთული სამგანზომილებიანი ფორმების გასაზომად, მაგალითად, ძრავის თავებისთვის. შემაგრებელი ნაკეტების დაჭიმულობის შესამოწმებლად საჭიროა ტორქის გასაღონი. შემდეგ, ელექტრომაგნიტურად მოძრავი ნაწილებისთვის, მაგალითად, სინქრონიზაციის კალათებისთვის, სპეციალიზებული ტესტერებია საჭირო. გარემოც მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. გაზომილი ნაწილები, როგორიცაა ლითონის კომპონენტები, შეიძლება გაფართოვდეს სითბოს ზემოქმედებით და გამოიწვიოს ზომის გაზომვის სიზუსტის დარღვევა სამუშაო სივრცეში. მტვერი და ტემპერატურის გადახრა ასევე შეიძლება გაზომვის შეცდომებს გამოიწვიოს. ზომვების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, შემოწმების გარემო უნდა იყოს სუფთა, ტემპერატურის კონტროლით და ჭარბი ვიბრაციების გარეშე.

Მიჰყვით სისტემატურ შემოწმების პროცესს

Სისტემატური შემოწმების პროცესის არსებობა უზრუნველყოფს იმას, რომ არაფერი გამორჩენილი არ დარჩეს და ყველაფერი ყოველთვის ერთნაირად შესრულდეს. ჯერ დაიწყეთ ვიზუალური შემოწმებით და მოძებნეთ ყველაზე ხილული დეფექტები. გამოიძიეთ რაღაცეები, როგორიცაა კბილებზე cracks, ლითონის მუშტებზე ჟანგი ან პლასტმასის ნაკეთობებზე საფარის შესაბამისობის დარღვევა. შემდეგ შეასრულეთ გამოზომი შემოწმებები. აქ გამოიყენეთ თქვენ მიერ მომზადებული ზომის ინსტრუმენტები, რათა დადგინდეს, თუ ყველა მნიშვნელოვანი ზომა შეესაბამება თუ არა კონკრეტული ნაწილის სპეციფიკაციას. შემდეგ შეასრულეთ ფუნქციონალური ტესტები. მაგალითად, საწვავის ინჟექტორის შესამოწმებლად დაადგინეთ, თუ საწვავი თანაბრად იწვიმება თუ არა და შესაბამის წნევაზე, ხოლო ფარახურდის მოძრავისთვის შეამოწმეთ სიჩქარე და ხმაური, რომელსაც ის ქმნის. ამის შემდეგ ყველაფერი დააფიქსირეთ. თითოეული ნაწილისთვის, რომელიც შეამოწმეთ, ჩაწერეთ გამოყენებული შემოწმების ინსტრუმენტი, გაზომვის შედეგები და ის, გავლა იქნა თუ არა ნაწილი. ამ დოკუმენტაციის შენახვა ხელს უწყობს პრობლემის თარიღის დადგენას და ხელს უწყობს ფაქტის დამტკიცებას, თუ შემდგომ ხარისხის პრობლემები წამოიჭრება.

Ავტომობილის ნაწილების შემოწმებასთან დაკავშირებული ხშირი პრობლემების მოგვარება

Მიუხედავად სტანდარტებისა და ინსტრუმენტების სწორი გამოყენებისა, ინსპექტორები უсავსებლივ გამოწვევებს გადაუჭრიან, რაც ზუსტურას ზემოქმედებს. მაგალითად, ადამიანური შეცდომები, როგორიცაა ვიზუალური შემოწმების ჩამორჩენა ან მიკრომეტრის არასწორი წაკითხვა. ამის აღმოფხვრისთვის შეგიძლიათ ჩაატაროთ ხშირი ინსტრუმენტების და სტანდარტების ინტერპრეტაციის სწავლება და შეუწყოთ ხელი კრიტიკული გაზომვების ორჯერ შემოწმებას. შიდა კოლენვალის დარტყმებივით დამალული დეფექტების შემოწმება რთული გამოწვევა იქნება. ამისთვის თქვენ დაგჭირდებათ ულტრაბგერითი ტესტირება ან სხვა NDT მეთოდები. პარტიის ვარიაციაც შეიძლება ინსპექტორებს დააბნიოს. მაგალითად, ერთ-ერთი ნაწილი პარტიაში შეიძლება დაემთხვეოდეს სტანდარტს, ხოლო დანარჩენები არა. ამის აღმოფხვრისთვის დარწმუნდით, რომ არ აიღებთ ძალიან ცოტა ნიმუშს და გამოიყენეთ სტატისტიკურად დამდგენილი ნიმუშის აღების პლანი, რომელიც პარტიის მთლიან ხარისხს წარმოადგენს.

Შედეგების ვერიფიკაცია და ვალიდაცია სიზუსტის უზრუნველყოფის ბოლო ნაბიჯია. შემოწმების დასრულების შემდეგ, ნაწილების პატარა ნიმუში კიდევ ერთხელ მოახდინეთ — რომ სხვა ინსპექტორმა შეასრულოს ან იგივე გაზომვისთვის გამოიყენოს სხვა ხელსაწყო. ეს ხდება შეცდომების დასაჭერად, რომლებიც შეიძლება პირველი შემოწმების დროს დაუშვით. თუმცა, ვალიდაცია უფრო მეტს ნიშნავს. ის შედარებას უკეთებს შემოწმების შედეგებს ისტორიულ მონაცემებთან ან მიმწოდებლის ჩანაწერებთან. მაგალითად, თუ ბარგის ნაყინის დაშლის მაჩვენებელი ნორმალურზე ბევრად მაღალია, ღირს გამოვლინდეს, შეცვალა თუ არა მიმწოდებელმა მასალები ან არსებობს თუ არა თქვენი შემოწმების პროცესში ხარვეზი. ვერიფიკაციის და ვალიდაციის საშუალებით თქვენ შეგიძლიათ სრული დარწმუნებით იყოთ თქვენი შემოწმების შედეგების საიმედოობაში და უზრუნველყოთ, რომ მხოლოდ შესაბამისი ავტონაწილები გადადიოდნენ მიწოდების ჯაჭვში.