অটো পার্টসের জন্য সঠিক পরিদর্শন কীভাবে পরিচালনা করবেন?

অটো পার্টস পরিদর্শনের মূল মানগুলি বুঝুন

যেকোনো পরিদর্শন কাজ শুরু করার জন্য, আপনাকে প্রথমে সেই অটো পার্টসের সঙ্গে সম্পর্কিত পরিদর্শন মূল মানগুলি বুঝতে হবে। এগুলি ইচ্ছামতো নয়; এগুলি প্রায়শই ক্ষেত্রের কর্তৃপক্ষ, OEM এর চাহিদা বা এমনকি ISO/TS 16949-এর মতো আন্তর্জাতিক মান থেকে উদ্ভূত হয়। ব্রেক প্যাডের পুরুত্বের জন্য সহনশীলতার মান, বোল্টের টান শক্তি বা গ্রহণের মানদণ্ডের সন্দর্ভে সেন্সরের অবস্থানগত নির্ভুলতার মানগুলি বিবেচনা করুন। মানগুলি উপেক্ষা করা উচিত নয়, অন্যথায় কোনও পরিদর্শন কাজই সঠিক হবে না। সঠিক কাজের জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি তৈরি করতে, পার্টসের ধরনের সঙ্গে সম্পর্কিত সমস্ত মানের সাথে সমস্ত পরিদর্শন পদক্ষেপ মেলানো আবশ্যিক।

পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম ও সেট-আপ সংগ্রহ করুন

মানগুলি জানা হ'ল সমীকরণের কেবল একটি অংশ: সঠিক সরঞ্জাম এবং সঠিক সেটিং থাকা ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন অটো পার্টসের জন্য বিভিন্ন পরীক্ষা সরঞ্জামের ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ, বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মতো ছোট মাত্রা পরিমাপের জন্য ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার সবচেয়ে ভাল। সমন্বিত পরিমাপ মেশিন, বা CMM-গুলি ইঞ্জিনের মাথার মতো জটিল ত্রিমাত্রিক আকৃতি পরিমাপের জন্য সবচেয়ে ভাল। ফাস্টেনারগুলির টান পরীক্ষা করার জন্য, টর্ক রেঞ্চ অপরিহার্য। তারপর ইগনিশন কয়েলের মতো ইলেকট্রনিকভাবে চালিত অংশগুলির জন্য, বিশেষ পরীক্ষক গুরুত্বপূর্ণ। পরিবেশও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ধাতব উপাদানের মতো পরিমাপ করা অংশগুলি তাপের অধীনে প্রসারিত হতে পারে এবং মাপের নির্ভুলতা নষ্ট করতে পারে। ধুলো এবং তাপমাত্রার বিশৃঙ্খলা পরিমাপগুলিকেও প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করার জন্য, পরীক্ষার পরিবেশ পরিষ্কার, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত এবং অতিরিক্ত কম্পনমুক্ত হওয়া উচিত।

একটি পদ্ধতিগত পরিদর্শন প্রক্রিয়া অনুসরণ করুন

একটি পদ্ধতিগত পরিদর্শন প্রক্রিয়া চালু রাখা নিশ্চিত করে যে কোনও কিছু বাদ পড়ছে না এবং প্রতিবারই সবকিছু একইভাবে করা হচ্ছে। প্রথমে, দৃশ্যমান পরিদর্শন দিয়ে শুরু করুন এবং সবচেয়ে স্পষ্ট ত্রুটিগুলি খুঁজুন। গিয়ারের দাঁতে ফাটল, ধাতব ব্র্যাকেটগুলিতে মরিচা বা প্লাস্টিকের জিনিসগুলির উপরে আবরণে অসামঞ্জস্য ইত্যাদি খুঁজুন। এর পরে, মাত্রাগত পরীক্ষা করুন। এখানে আপনি যে আকারের সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করেছেন তা ব্যবহার করে নির্ধারণ করবেন যে সেই অংশটির জন্য নির্দিষ্ট মাপের সাথে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ আকার মিলে যাচ্ছে কিনা। তারপর, ক্রিয়াকলাপের পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি জ্বালানী ইনজেক্টর পরীক্ষা করার জন্য, নির্ধারণ করুন যে জ্বালানীটি সমানভাবে এবং উপযুক্ত চাপে ছিটানো হচ্ছে কিনা এবং একটি উইন্ডশিল্ড ওয়াইপার মোটরের ক্ষেত্রে, এর গতি এবং উৎপাদিত শব্দটি পরীক্ষা করুন। এর পরে, সবকিছু রেকর্ড করুন। আপনি যে প্রতিটি অংশ পরীক্ষা করেছেন তার জন্য, আপনি যে পরীক্ষার সরঞ্জামটি ব্যবহার করেছেন, পরিমাপের ফলাফল এবং অংশটি পাস হয়েছে নাকি ফেল হয়েছে তা লিখুন। এই রেকর্ড রাখা সমস্যার ট্র্যাক রাখতে সাহায্য করে এবং পরে কোনও গুণগত সমস্যা দেখা দিলে তা প্রমাণ করতে সাহায্য করে।

অটো পার্টস পরিদর্শনের সাথে জড়িত ঘনঘটা সমস্যাগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন

যথাযথ মান এবং সরঞ্জাম থাকা সত্ত্বেও, পরিদর্শকদের অবশ্যই চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে হবে, যা আবার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, দৃশ্যমান পরীক্ষা তাড়াহুড়ো করা এবং মাইক্রোমিটার ভুল পড়া জাতীয় মানব-ত্রুটি। এগুলি ঠিক করতে, আপনি প্রায়শই সরঞ্জাম এবং মান ব্যাখ্যার প্রশিক্ষণ দিতে পারেন এবং গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপগুলির দ্বৈত পরীক্ষা করার জন্য উৎসাহিত করতে পারেন। অভ্যন্তরীণ ক্র্যাঙ্কশ্যাফট ফাটলের মতো লুকানো ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করা চ্যালেঞ্জিং হবে। এগুলির জন্য, আপনার আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা বা অন্যান্য NDT পদ্ধতির প্রয়োজন হবে। ব্যাচ পরিবর্তনশীলতা পরিদর্শকদের বিভ্রান্ত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ব্যাচে, একটি অংশ পাশ করতে পারে এবং বাকিগুলি পার হবে না। এটি ঠিক করতে, নিশ্চিত করুন যে আপনি খুব কম অংশ নমুনা করছেন না, এবং একটি পরিসংখ্যানগতভাবে সঠিক নমুনা পদ্ধতি ব্যবহার করুন যা ব্যাচের সামগ্রিক গুণমানকে প্রতিনিধিত্ব করবে।

নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ফলাফল যাচাই এবং প্রমাণীকরণ হল চূড়ান্ত ধাপ। একটি পরিদর্শন সম্পন্ন করার পরে, আবার অল্প কয়েকটি উপাদান নমুনা হিসাবে পুনরায় পরীক্ষা করুন—অন্য কোনো পরিদর্শককে দিয়ে করানো যেতে পারে অথবা একই পরিমাপের জন্য ভিন্ন যন্ত্র ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি আপনার প্রথম পরিদর্শনের সময় হওয়া সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি ধরতে সাহায্য করে। তবে প্রমাণীকরণ এক ধাপ এগিয়ে যায়। এটি পরিদর্শনের ফলাফলগুলিকে ঐতিহাসিক তথ্য বা সরবরাহকারীদের রেকর্ডের সাথে তুলনা করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি গ্যাস্কেটের একটি ব্যাচের স্বাভাবিকের চেয়ে অনেক বেশি ব্যর্থতার হার থাকে, তবে তদন্ত করা উচিত যে সরবরাহকারী কি উপাদান পরিবর্তন করেছে, নাকি আপনার পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় কোনো ফাঁক আছে। যাচাই এবং প্রমাণীকরণের মাধ্যমে, আপনি আপনার পরিদর্শন ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতার প্রতি সম্পূর্ণ আস্থা পাবেন এবং নিশ্চিত করবেন যে শুধুমাত্র সম্মতিসম্পন্ন অটো পার্টসগুলি সরবরাহ শৃঙ্খলে চলে আসবে।