कार भागहरूको सटीक निरीक्षण कसरी गर्ने?

कार भाग निरीक्षणका लागि मूलभूत मापदण्डहरू बुझ्नुहोस्

कुनै पनि निरीक्षण कार्य सुरु गर्नका लागि, तपाईंले पहिले आफूले जाँच गर्न लागेको अटो पार्टसँग सम्बन्धित मानकहरूको बारेमा बुझ्नुपर्छ। यी मानकहरू अनियमित वा मनमानी हुँदैनन्; यी प्रायः क्षेत्रका प्राधिकरणहरू, OEM आवश्यकताहरू, वा ISO/TS 16949 जस्ता अन्तर्राष्ट्रिय मानकहरूबाट लिइएका हुन्छन्। ब्रेक प्याडको मोटाइको लागि सहनशीलता, बोल्टमा तन्यता शक्ति, वा स्वीकृति मापदण्डको सन्दर्भमा सेन्सरको स्थितिगत शुद्धताको लागि मानक मानहरूको बारेमा विचार गर्नुहोस्। मानकहरूलाई बेवास्ता गर्नु हुँदैन, अन्यथा निरीक्षणको कुनै पनि कार्य शुद्ध हुन सक्दैन। ठीक तरिकाले काम गर्नका लागि मजबुत आधार बनाउन, प्रत्येक निरीक्षण चरणलाई त्यो पार्टको प्रकारसँग सम्बन्धित मानकहरूसँग मिलाउनुपर्छ।

उचित उपकरणहरू प्राप्त गर्नुहोस् र निरीक्षणका लागि सेट-अप गर्नुहोस्

मापदण्डहरू जान्नु केवल समीकरणको एक भाग मात्र हो: उचित उपकरण र उचित वातावरण हुनु पनि त्यति नै महत्वपूर्ण छ। विभिन्न स्वचालित भागहरूका लागि विभिन्न निरीक्षण उपकरणहरूको सन्दर्भमा, उदाहरणका लागि, क्यालिपर्स र माइक्रोमिटरहरू बेयरिङको आन्तरिक व्यास जस्ता साना आयामहरू मापन गर्न उत्तम हुन्छन्। समन्वित मापन मेशिनहरू, वा सीएमएमहरू, इन्जिनका हेडहरू जस्ता जटिल त्रि-आयामी आकृतिहरू मापन गर्न उत्तम हुन्छन्। फास्टनरहरूको कसावट जाँच गर्न, टोर्क रेञ्च अत्यावश्यक हुन्छ। त्यसपछि बिजुली चालित भागहरू, जस्तै इग्निशन कोइलहरूका लागि, विशेषज्ञ परीक्षण उपकरणहरू महत्वपूर्ण हुन्छन्। वातावरणले पनि महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। धातु घटक जस्ता मापन गरिएका भागहरू तापक्रममा फैलिन सक्छन् र कार्यशालामा आकार मापनको शुद्धता खराब गर्न सक्छ। धूलो र तापक्रमको अव्यवस्थाले पनि मापनलाई प्रभावित गर्न सक्छ। शुद्ध मापन सुनिश्चित गर्न, निरीक्षण वातावरण सफा, तापक्रम नियन्त्रित र अतिरिक्त कम्पनबाट मुक्त हुनुपर्छ।

व्यवस्थित निरीक्षण प्रक्रिया अनुसरण गर्नुहोस्

व्यवस्थित निरीक्षण प्रक्रिया लागू गर्नाले केहि पनि छुट्न नदिन र हरेक पटक सबै कुरा एउटै तरिकाले गरिन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ। पहिलो, दृश्य निरीक्षणबाट सुरु गर्नुहोस् र सबैभन्दा स्पष्ट दोषहरू खोज्नुहोस्। गियरका दाँतमा फटाफट, धातुका ब्राकेटमा जंग लाग्नु, वा प्लास्टिक वस्तुहरूको आवरणमा असंगतता जस्ता कुराहरू खोज्नुहोस्। त्यसपछि, आयाम जाँच गर्नुहोस्। यहाँ तपाईंले तयार गरेका आकारका उपकरणहरू प्रयोग गरेर त्यो भागका लागि निर्दिष्ट विशिष्टताहरूमा सबै महत्त्वपूर्ण आकारहरू खाप्ने कि नखाप्ने निर्धारण गर्नुहुन्छ। त्यसपछि, कार्यात्मक परीक्षणहरू गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, इन्धन इन्जेक्टर परीक्षण गर्न, इन्धन समान रूपमा छिट्टिएको छ कि छैन र उचित दबावमा छ कि छैन निर्धारण गर्नुहोस् र वाइन्डस्क्रिन वाइपर मोटरका लागि, यसको गति र यसले उत्पादन गरेको आवाज जाँच गर्नुहोस्। त्यसपछि, सबै कुरा रेकर्ड गर्नुहोस्। तपाईंले निरीक्षण गर्नुभएको हरेक भागका लागि, तपाईंले प्रयोग गर्नुभएको निरीक्षण उपकरण, मापन परिणामहरू, र भाग पास भयो कि फेल भयो भन्ने कुरा लेख्नुहोस्। यो रेकर्ड राख्नाले समस्याको ट्र्याक गर्न मद्दत गर्दछ र पछि कुनै गुणस्तर सम्बन्धी समस्या आएमा त्यो तथ्यलाई प्रमाणित गर्न मद्दत गर्दछ।

स्वचालित भाग निरीक्षणसँग सम्बन्धित बारम्बार आउने समस्याहरूलाई सम्हाल्नुहोस्

उचित मापदण्ड र औजारहरू छनौट गरेतापनि, निरीक्षकहरूको अवश्यम्पनि चुनौती हुनेछ, जसले गर्दा प्राकृतिकतामा असर पर्नेछ। उदाहरणका लागि, दृश्य जाँच छिटो गर्नु वा माइक्रोमिटर पढ्नमा गल्ती जस्ता मानव त्रुटिहरू। यी समस्याहरू समाधान गर्न, तपाईंले नियमित रूपमा औजार र मापदण्ड व्याख्या प्रशिक्षण आयोजना गर्न सक्नुहुन्छ र महत्वपूर्ण मापनहरूको दोहोरो जाँच गर्न प्रोत्साहन गर्न सक्नुहुन्छ। आन्तरिक क्र्याङ्कसाफ्ट दरार जस्ता लुकेका दोषहरू निरीक्षण गर्न चुनौतीपूर्ण हुन्छन्। यस्ता अवस्थामा, तपाईंलाई अल्ट्रासोनिक परीक्षण वा अन्य एनडीटी विधिहरूको आवश्यकता पर्नेछ। ब्याचमा भिन्नता पनि निरीक्षकहरूलाई भ्रमित गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, एउटा ब्याचमा एउटा भाग उत्तीर्ण हुन सक्छ भने अन्यहरू हुँदैन। यसलाई समाधान गर्न, तपाईंले धेरै कम भागहरूको नमूना नलिनुहोस् र सांख्यिकीय रूपमा दृढ नमूनाकरण योजना प्रयोग गर्नुहोस् जसले ब्याचको समग्र गुणस्तरलाई प्रतिनिधित्व गर्नेछ।

परिणामहरूको पुष्टि र सत्यापन गर्नु शुद्धता सुनिश्चित गर्ने अन्तिम चरण हो। निरीक्षण पूरा गरेपछि, भागहरूको एउटा सानो नमूना फेरि जाँच गर्नुहोस्—अर्को निरीक्षकले गर्न दिनुहोस् वा उही मापनको लागि फरक उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। यसले तपाईंले पहिलो निरीक्षणको समयमा गरेको कुनै पनि त्रुटि पक्रन सक्छ। तर, सत्यापन थप आगे बढ्छ। यसले निरीक्षण परिणामहरूलाई ऐतिहासिक डाटा वा आपूर्तिकर्ताको रेकर्डसँग तुलना गर्छ। उदाहरणका लागि, यदि ग्यास्केटको एउटा ब्याचमा सामान्यभन्दा धेरै बढी दरले असफलता आएको छ भने, आपूर्तिकर्ताले सामग्री परिवर्तन गरेको छ कि वा तपाईंको निरीक्षण प्रक्रियामा कुनै खाली ठाउँ छ कि छैन भन्ने अनुसन्धान गर्न योग्य हुन्छ। पुष्टि र सत्यापन गरेर, तपाईं आफ्नो निरीक्षण परिणामहरूको विश्वसनीयतामा पूर्ण आत्मविश्वास राख्न सक्नुहुन्छ र यो सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ कि केवल मानक पूरा गर्ने स्वचालित भागहरू मात्र आपूर्ति श्रृंखलामा अगाडि बढ्छन्।