Kako izvesti natančno preverjanje avtomobilskih delov?

Razumite osnovne standarde za pregled avtomobilskih delov

Preden začnete s katerim koli pregledom, morate najprej razumeti osnovne standarde pregleda, ki so pomembni za avtomobilsko komponento. Ti niso poljubni; pogosto izhajajo iz pristojnih organov na tem področju, potreb proizvajalcev originalne opreme (OEM) ali celo mednarodnih standardov, kot je ISO/TS 16949. Razmislite o standardnih vrednostih za tolerance pri debelini zavornih oblog, za natezno trdnost vijaka ali za položajno natančnost senzorja glede na merila sprejemljivosti. Standardov ni mogoče prezreti, saj brez njih noben pregled ne bi bil točen. Za trdno podlago natančnega dela morajo vsi koraki pregleda ustrezati standardom, ki veljajo za določeno vrsto komponente.

Pridobite ustrezno opremo in pripravite postopek pregleda

Znanje standardov je le en del enačbe: imeti prave orodja in prave nastavitve je enako pomembno. Ko gre za različna orodja za pregled različnih avtomobilskih delov, sta npr. štoparica in mikrometer najbolj primerna za merjenje majhnih dimenzij, kot je notranji premer ležajev. Koordinatne merske naprave (CMM) so najprimernejše za merjenje zapletenih tridimenzionalnih oblik, kot so npr. motorne glave. Za preverjanje zategnjenosti spojnikov je nujen momentni ključ. Pri električno pogonjenih delih, kot so npr. tuljave vžiga, pa so pomembni specializirani testni sistemi. Pomemben vpliv ima tudi okolje. Kovinski dele, ki se merijo, se lahko pri segrevanju razširijo in tako povzročijo natančnost odstopanj pri merjenju v delavnici. Prav tako lahko prah in nihanja temperature vplivajo na točnost meritev. Za zagotavljanje natančnih meritev mora biti okolje pregleda čisto, s temperaturo pod nadzorom in brez prekomernih vibracij.

Sledite sistematičnemu postopku pregleda

Imeti sistematični postopek pregleda pomaga zagotoviti, da nič ne ostane nepreverjeno in da se vsako opravilo izvede enako vsakič. Najprej začnite s vizualnim pregledom in poiščite najbolj očitne napake. Iščite stvari, kot so razpoke na zobeh gonil, rja na kovinskih nosilcih ali neujemanja v prevlekah plastičnih predmetov. Nato izvedite kontrolne meritve dimenzij. Tu uporabite merilna orodja, ki ste jih pripravili, da ugotovite, ali vse pomembne velikosti ustrezajo specifikacijam za določen del. Potem izvedite funkcionalne preizkuse. Na primer, pri pregledu brizgalke goriva ugotovite, ali gorivo enakomerno brizga in pri ustreznem tlaku, pri motorju dvigala črpalk za čiščenje vetrobranskega stekla pa preverite hitrost in hrup, ki ga proizvaja. Po vsem tem zabeležite vse. Za vsak pregledan del zapišite, katero orodje za pregled ste uporabili, rezultate meritev ter ali je bil del ustrezen ali neustrezen. Ta dokumentacija pomaga slediti težavam in omogoča dokazovanje dejstev, če pozneje nastopijo kakršnekoli težave s kakovostjo.

Reševanje pogostih težav pri pregledu avtomobilskih delov

Tudi ob upoštevanju ustreznih standardov in orodij bodo pregledniki nedvomno soočeni s izzivi, ki vplivajo na natančnost. Na primer, človeške napake, kot je pospešen vizualni pregled ali napačno branje mikrometra. Za odpravo teh težav lahko redno izvajate usposabljanje za uporabo orodij in tolmačenje standardov ter spodbujate dvakratno preverjanje ključnih meritev. Skrite napake, kot so notranje razpoke v kolenčaku, predstavljajo izziv pri pregledu. Za to vrsto napak potrebujete ultrazvočno testiranje ali druge netlačne metode preskušanja (NDT). Razlike med serijami lahko preglednike tudi zmedejo. Na primer, v eni seriji en del prestane pregled, preostali pa ne. Za rešitev tega zagotovite, da ne pregledujete premalo delov, in uporabite statistično utemeljen vzorčni načrt, ki bo pravilno predstavljal skupno kakovost serije.

Preverjanje in veljavnotenje rezultatov je končni korak, s katerim zagotovimo natančnost. Po zaključeni preglednji ponovno preverite še majhen vzorec delov—najbolje, da to opravi drug preglednik ali z drugim orodjem za isto meritev. S tem ujamete morebitne napake, ki bi jih lahko naredili med prvotnim pregledom. Veljavnotenje pa gre še korak dlje. Primerja rezultate pregleda s podatki iz zgodovine ali zapisanimi podatki dobaviteljev. Na primer, če ima serija tesnil veliko višjo stopnjo okvar kot običajno, je vredno preučiti, ali je dobavitelj spremenil materiale ali pa obstaja vrzel v vašem postopku pregleda. Z preverjanjem in veljavnotenjem lahko popolnoma zaupate zanesljivosti rezultatov pregleda in zagotovite, da se v verigi oskrbe nadaljujejo le skladni avtomobilski deli.