Автомашины хэсгийн нарийн шалгалт яаж хийх вэ?

Автомашины хэсгийн шалгалтын үндсэн стандартыг ойлгох

Ямар ч шалгалтын ажлыг эхлэхийн тулд тухайн автомашины хэсэгт хамаатай шалгалтын үндсэн стандартыг эхлээд ойлгох шаардлагатай. Эдгээр нь санамсаргүй зүйл биш бөгөөд ихэвчлэн уг салбарын байгууллага, OEM-ийн шаардлага эсвэл ISO/TS 16949 гэх мэт олон улсын стандартуудаас үүдэлтэй байдаг. Жишээ нь, тормозын колодкийн зузааны хязгаарлалт, болтын суналтын хүч, хүлээн зөвшөөрөх шинж чанарын хувьд сенсорын байрлалын нарийвчлал зэрэг стандартын утгыг авч үзэх хэрэгтэй. Стандартыг ямар ч тохиолдолд анхааралгүй үлдээх ёсгүй, учир нь ингэснээр шалгалтын ямар ч ажил нарийвчлалгүй болно. Нарийвчлалтай ажиллахын тулд бэхлэх суурь бий болгохын тулд бүх шалгалтын алхамууд нь хэсгийн төрлөөс хамаарсан стандартуудтай таарч байх ёстой.

Шалгалтад зориулсан зөв тоног төхөөрөмжийг авч, бэлтгэх

Стандартыг мэдэх нь зөвхөн нэг хэсэг бөгөөд зөв хэрэгсэл, орчныг бүрдүүлэх нь ижил чухал. Жишээ нь, авто хэсгүүдийг шалгахад янз бүрийн хэмжигдэхүүнтэй шалгалтын хэрэгслүүдийг ашиглах нь чухал байдаг. Хэмжих таясыг нарийн хэмжээсийг, жишээ нь, доорги доторх диаметрийг хэмжихэд хамгийн сайн ашигладаг. Координатын хэмжигч машин (CMM)-ийг инженерийн толгой шиг нарийн гурван хэмжээст хэлбэрүүдийг хэмжихэд ашигладаг. Батлангидалын бат бэхийг шалгахын тулд моментаар тохируулагч түлхүүр чухал юм. Цахилгаанаар ажилладаг хэсгүүд, жишээ нь, савааны катушкыг шалгахын тулд тусгай шалгалтын хэрэгсэл чухал болдог. Орчин нөхцөл мөн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Металл хэсгүүд шиг хэмжигдэх хэсгүүд дулаан дор томорч, хэмжилтийн нарийвчлалыг алдагдуулж болзошгүй. Тоос, температурын өөрчлөлт мөн хэмжилтийг буруу гаргаж болно. Наад зах нь хэмжилтийг нарийвчлалтай хийхийн тулд шалгалтын орчинг цэвэр, температур хяналттай, хэтрэх хэмжээний хэлбэлзэлгүй байлгах хэрэгтэй.

Системтэй шалгалтын явцыг дагана уу

Системтэй шалгалтын явцыг байршуулах нь юу ч алга болохоос сэргийлж, бүх зүйлийг бүх удаа ижил аргаар хийдэг болгоход тусалдаг. Эхлээд визуал шалгалтаар хамгийн ил гарцаг дутагдалд анхаарч үзнэ. Жишээ нь: амны шүдний цооролт, металл тогтооморын ихсэлт эсвэл пластик барааны давхаргын зөрүүтэй байдал гэх мэт зүйлсийг харна. Дараа нь хэмжээний шалгалт хийнэ. Энэ үед та бэлтгэсэн хэмжих хэрэгслээр эд анги болгонд чухал хэмжээсүүд нь тухайн детальд тавигдсан шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг тодорхойлно. Дараа нь функциональ шалгалтуудыг хийнэ. Жишээлбэл, түлшний инжекторыг шалгахдаа түлш тэгш таван чиглэлд тархаж, зохистой даралтанд орж байгаа эсэхийг тодорхойлно. Салхины шил цэвэрлэгчийн моторын хувьд хурд ба үүсэж буй чимээг шалгана. Ингээд бүгдийг бүртгэнэ. Шалгасан бүх детальд ашигласан шалгалтын хэрэгсэл, хэмжилтийн үр дүн, деталь зөвшөөрөгдсөн эсэх (амжилттай/амжилтгүй) гэдгийг бичнэ. Энэ бүртгэл нь асуудлыг хянахад тусалж, цаашид чанарын асуудал гарвал түүнийг нотлоход тусална.

Автомашины хэсгийн шалгалттай холбоотой давтамд гарч буй асуудлуудыг зохицуулах

Тодорхой стандарт, хэрэгслүүд байхаа ч шалгагчид тодорхой сорилтуудтай тулгарч, иймд нарийвчлалд нөлөөлөх болно. Жишээ нь, харааны шалгалтыг хурдан гүйцэтгэх, микрометрийг буруу унших зэрэг хүний ​​алдаа. Эдгээрийг шийдвэрлэхийн тулд тогтмол хэрэгсэл, стандартын тайлбарын сургалт явуулах, чухал хэмжилтийг давхар шалгахыг дэмжих ёстой. Доторх цахилгаан бөхөөний трещин зэрэг далд дутагдал шалгахад хэцүү байдаг. Ийм тохиолдолд та ультра авиан шинжилгээ эсвэл бусад NDT аргуудыг ашиглах хэрэгтэй. Багц өөрчлөлт мөн шалгагчдад хамаатай. Жишээ нь, нэг багцад нэг деталь хүлээн зөвшөөрөгдөж, бусад нь үгүй байж болно. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд хэт бага тооны деталийг түүвэрлэхгүй байх, мөн багцын нийт чанарыг илэрхийлэх статистикийн үндэслэлтэй түүврийн төлөвлөгөөг ашиглах хэрэгтэй.

Үнэн зөвийг шалгаж, баталгаажуулах нь нарийвчлалыг хангахын тулд хийх эцсийн алхам юм. Шалгалт дууссаны дараа жижиг хэмжээний загварыг дахин нэг удаа шалгана — өөр шалгагчийг оруулж, эсвэл ижил хэмжилтэд өөр хэрэгсэл ашиглах замаар. Энэ нь анхны шалгалтын явцад гарч болох алдаануудыг барьж чадна. Гэсэн хэдий ч баталгаажуулалт илүү цаашдын алхам юм. Энэ нь шалгалтын үр дүнг өнгөрсөн үеийн мэдээлэл эсвэл нийлүүлэгчийн бичилтэй харьцуулдаг. Жишээлбэл, хэрэв прокладкын нэг парти нь ердийнхөөс хамаагүй их доголдолд ороод байвал нийлүүлэгч материал солиход оршилзоо эсвэл таны шалгалтын явцад хоцрогдол байгаа эсэхийг судлах нь зүйтэй. Үнэн зөвийг шалгаж, баталгаажуулснаар та шалгалтын үр дүнгийн найдвартай байдлыг бүрэн итгэлтэй байлгаж, зөвхөн хяналтанд нийцсэн автомашин хэсгүүд л нийлүүлэлтийн гинжинд үргэлжлэхийг хангана.