چگونه بازرسی دقیق قطعات خودرو را انجام دهید؟

درک استانداردهای اصلی برای بازرسی قطعات خودرو

برای شروع هرگونه کار بازرسی، ابتدا باید استانداردهای اصلی بازرسی مربوط به قطعه خودرو را درک کنید. این استانداردها دلخواه نیستند و اغلب از مراجع متولی در این حوزه، نیازهای سازنده اصلی (OEM) یا حتی استانداردهای بین‌المللی مانند ISO/TS 16949 ناشی می‌شوند. مقادیر استاندارد مجاز برای ضخامت پد ترمز، استحکام کششی یک پیچ یا دقت موقعیتی یک سنسور را نسبت به معیارهای پذیرش در نظر بگیرید. نباید از استانداردها چشم‌پوشی کرد، زیرا بدون رعایت آنها هیچ یک از مراحل بازرسی نمی‌تواند دقیق باشد. برای ایجاد پایه‌ای محکم جهت انجام کارهای دقیق، تمام مراحل بازرسی باید با استانداردهای مربوط به نوع قطعه مورد نظر تطبیق داده شوند.

تهیه تجهیزات مناسب و تنظیم آنها برای بازرسی

آشنایی با استانداردها تنها بخشی از معادله است: داشتن ابزارهای مناسب و محیط مناسب به همان اندازه مهم است. در مورد ابزارهای بازرسی مختلف برای قطعات خودرو، به عنوان مثال کولیس‌ها و ریزسنج‌ها بهترین گزینه برای اندازه‌گیری ابعاد کوچک، مانند قطر داخلی بلبرینگ‌ها هستند. دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی (CMM) بهترین انتخاب برای اندازه‌گیری اشکال سه‌بعدی پیچیده، مانند سر سیلندر موتور هستند. برای بررسی تنگی اتصالات، استفاده از آچار گشتاور ضروری است. سپس برای قطعات الکترونیکی، مانند سیم‌پیچ جرقه، استفاده از دستگاه‌های تست تخصصی مهم است. محیط نیز نقش مهمی ایفا می‌کند. قطعات اندازه‌گیری شده مانند قطعات فلزی می‌توانند در اثر حرارت منبسط شوند و باعث شوند دقت اندازه‌گیری در یک کارگاه تحت تأثیر قرار گیرد. گرد و غبار و نوسانات دمایی نیز می‌توانند دقت اندازه‌گیری را مختل کنند. برای تضمین دقت اندازه‌گیری، محیط بازرسی باید تمیز، دمای ثابت و عاری از لرزش‌های اضافی باشد.

دنبال کردن فرآیند بازرسی سیستماتیک

داشتن فرآیند بازرسی سیستماتیک به این معناست که هیچ چیز از قلم نیفتد و همه چیز هر بار به یک شکل انجام شود. ابتدا، با یک بازرسی بصری شروع کنید و به دنبال آشکارترین نقص‌ها باشید. به دنبال چیزهایی مانند ترک‌های روی دندانه‌های چرخ‌دنده، زنگ‌زدگی روی پیچ‌و مهره‌های فلزی، یا ناهماهنگی در پوشش قطعات پلاستیکی باشید. بعد از آن، بررسی‌های ابعادی را انجام دهید. در این مرحله از ابزارهای اندازه‌گیری که قبلاً آماده کرده‌اید استفاده کنید تا مشخص کنید تمام ابعاد مهم با مشخصات فنی آن قطعه مطابقت دارند یا خیر. سپس، آزمون‌های عملکردی را انجام دهید. به عنوان مثال، برای تست یک انژکتور سوخت، بررسی کنید که آیا سوخت به طور یکنواخت و با فشار مناسب پاشیده می‌شود یا خیر؛ و برای موتور برف‌پاک‌کن شیشه جلو، سرعت و میزان صدای تولیدی آن را بررسی کنید. پس از انجام تمام این موارد، همه چیز را ثبت کنید. برای هر قطعه‌ای که بازرسی کرده‌اید، نوع ابزار بازرسی مورد استفاده، نتایج اندازه‌گیری و اینکه آیا قطعه قبول شده یا رد شده است را یادداشت کنید. این ثبت‌ها به پیگیری مشکلات کمک می‌کنند و در صورت بروز هرگونه مشکل کیفیتی در آینده، می‌توانند مبنای اثبات واقعیت باشند.

مدیریت مشکلات متداول مربوط به بازرسی قطعات خودرو

حتی با استانداردها و ابزارهای مناسب، بازرسان بدون شک با چالش‌هایی مواجه خواهند شد که این امر به نوبه خود بر دقت تأثیر می‌گذارد. برای مثال، خطاهای انسانی مانند عجله در انجام بازرسی بصری یا اشتباه در خواندن فلکس‌متر. برای رفع این مشکلات، می‌توانید دوره‌های آموزشی مکرری در مورد ابزارها و تفسیر استانداردها برگزار کنید و همچنین از بازرسان تشویق کنید تا اندازه‌گیری‌های حیاتی را دوباره بررسی کنند. عیوب پنهان، مانند ترک‌های داخلی میل‌بالانسر، بازرسی آنها دشوار خواهد بود. برای این موارد، نیاز به آزمون‌های فراصوتی یا سایر روش‌های بازرسی غیرمخرب (NDT) دارید. تغییرات دسته‌ای نیز می‌تواند بازرسان را سردرگم کند. برای مثال، در یک دسته، یک قطعه ممکن است معیارهای قبول را داشته باشد اما بقیه قطعات نباشند. برای رفع این مشکل، اطمینان حاصل کنید که تعداد نمونه‌های بازرسی شده بسیار کم نباشد و از یک طرح نمونه‌برداری آماری معتبر استفاده کنید که کیفیت کلی دسته را به درستی نشان دهد.

تأیید و اعتبارسنجی نتایج، مرحله نهایی برای اطمینان از دقت است. پس از تکمیل بازرسی، یک نمونه کوچک از قطعات را یک بار دیگر بررسی کنید—ترجیحاً توسط یک بازرس دیگر یا با استفاده از ابزار متفاوتی برای همان اندازه‌گیری. این کار به شناسایی هرگونه خطایی که در حین بازرسی اولیه ممکن است رخ داده باشد کمک می‌کند. با این حال، اعتبارسنجی یک قدم فراتر می‌رود. این مرحله نتایج بازرسی را با داده‌های تاریخی یا سوابق تأمین‌کننده مقایسه می‌کند. به عنوان مثال، اگر دسته‌ای از واشرها نرخ خرابی بسیار بالاتر از حد عادی داشته باشند، بررسی این موضوع ارزش دارد که آیا تأمین‌کننده مواد اولیه را تغییر داده یا اینکه شکافی در فرآیند بازرسی شما وجود دارد. با انجام تأیید و اعتبارسنجی، می‌توانید اطمینان کاملی از قابلیت اطمینان نتایج بازرسی خود داشته باشید و اطمینان حاصل کنید که تنها قطعات منطبق با استانداردها در زنجیره تأمین باقی می‌مانند.