آٹوموٹو کرینک شافٹ متعدد اسٹیشن نہائی صفائی سسٹم

بِگ برڈ انڈسٹریل کرینک شافٹ متعدد اسٹیشن نہائی صفائی سسٹم کو مشیننگ اور تیل پر مبنی پالش کے بعد آٹوموٹو کرینک شافٹ کی نہائی صفائی کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ سسٹم اسمبلی سے پہلے تیل کے گلریز، دھاگہ دار سوراخوں اور تمام خارجی سطحوں سے کٹنگ فلوئڈز، دھاتی چپس، تیل کے آلودگیوں اور ذرات کے بقایا جات کو دور کرتا ہے۔

اس آلات کو ڈیزائن، تیاری، انسٹالیشن اور کمیشننگ سمیت ٹرن کی وہ حل کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔

کام کے ٹکڑوں کی درخواستیں

یہ سسٹم درج ذیل آٹوموٹو کرینک شافٹ اجزاء کو استعمال میں لاتا ہے:

تمام کام کے ٹکڑے خودکار انجن کے لیے کرینک شافٹ ہیں جو انجن کی تیاری کے استعمال میں آتے ہیں۔ نظام کو دستی تبدیلی کی صلاحیت کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ فکسچر کی تبدیلی، پروگرام کی ایڈجسٹمنٹ اور روبوٹ کے راستے کی ترمیم کے ذریعے اضافی کرینک شافٹ ویریئنٹس حاصل کیے جا سکیں۔

خودکار مکسڈ ماڈل پروڈکشن

سیسٹم خودکار مکس ماڈل پیداوار کی حمایت کرتا ہے، جس میں:

خودکار لوڈنگ

• گینٹری روبوٹ خود بخود لوڈنگ اسٹیشن پر وی-بلاک لوکیٹنگ سیٹس پر کام کا ٹکڑا رکھتا ہے

• سلائیڈ ڈرائیو مکینزم کام کے ٹکڑے کو روبوٹ کی پک اپ پوزیشن تک منتقل کرتا ہے

• روبوٹ کے پکڑنے سے پہلے مرکزی سوراخ کو ہوا سے صاف کرنا

• موجودہ ویریئنٹس کے لیے کام کے ٹکڑے کی شناخت کا نظام (سوئچ پر مبنی)

• خرابی سے بچاؤ: محوری تشخیص، شعاعی تشخیص، اور بڑے/چھوٹے سرے کی سمت کی تشخیص

• الیکٹرانک انٹر لاک کے ساتھ حفاظتی گارڈ

روبوت سسٹم

• ABB IRB6700-200/2.6 6-محور روبوٹ

• آئی پی67 تحفظ

• زیادہ سے زیادہ بوجھ: 100 کلوگرام

• روبوٹ گرپر میں خودکار لاک فنکشن موجود ہے (بجلی یا ہوا کے غائب ہونے پر کام کا ٹکڑا نہیں گر سکتا)

• مختلف کام کے ٹکڑوں کے لیے گرپر کو دستی طور پر تبدیل کیا جاتا ہے

دستی ان لوڈنگ

• آپریٹر ان لوڈنگ اسٹیشن پر کام کا ٹکڑا نکالتا ہے

• آپریٹر کی حفاظت کے لیے سیفٹی لائٹ کرٹین

• لیزر مارکنگ کے لیے کام کے ٹکڑے کو درست مقام پر رکھنے کا آلہ (لیزر مارکر صارف کی طرف سے فراہم کیا جاتا ہے)

کثیر مرحلہ صاف کرنے کا عمل

اس نظام میں آٹھ مرحلہ خودکار ترتیب میں متعدد صفائی کے طریقوں کو جوڑا گیا ہے:

مرحلہ ۱: لوڈنگ (پہلا)

گینٹری روبوٹ خودکار طور پر کام کے ٹکڑے کو لوڈنگ اسٹیشن پر وی-بلاک لوکیٹنگ سیٹس پر رکھتا ہے۔ سلائیڈ ڈرائیو مکینزم کام کے ٹکڑے کو روبوٹ کی پک اپ پوزیشن تک منتقل کرتا ہے۔ روبوٹ مرکزی سوراخ کو پکڑنے سے پہلے پھونک لگاتا ہے، پھر کام کے ٹکڑے کو صفائی کے کمرے میں منتقل کرتا ہے۔

جب کام کے ٹکڑوں کی اقسام تبدیل کی جاتی ہیں تو مقامی بلاکس کو دستی طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس اسٹیشن میں کام کے ٹکڑوں کی شناخت (سوئچ کے ذریعے)، غلطیوں سے بچاؤ (محوری تشخیص، رداسی تشخیص، موڑ کی تشخیص) اور الیکٹرانک انٹر لاک کے ساتھ حفاظتی گارڈ موجود ہے۔

مرحلہ 2: آلترا ساؤنڈ اور اسپرے صفائی (2ST) — 0.5 میگا پاسکل

روبوٹ کام کے ٹکڑے کو آلترا ساؤنڈ صفائی اسٹیشن کے پیلیٹ تک منتقل کرتا ہے۔ پیلیٹ نیچے کی طرف حرکت کرتا ہے، جس سے کام کا ٹکڑا صفائی کے ٹینک میں ڈوب جاتا ہے جو پہلے ہی صفائی کے سیال سے بھرا ہوا ہوتا ہے۔ آلترا ساؤنڈ صفائی (25 کلو ہرٹز) تمام سطحوں اور اندرونی راستوں سے آلودگی کو دور کرتی ہے۔

آلترا ساؤنڈ صفائی کے بعد، دونوں طرف لگے اسپرے نوزلز کام کے ٹکڑے کی سطح کی اسپرے صفائی کرتے ہیں۔ صفائی کے بعد، اُٹھانے والے آلے کام کے ٹکڑے کو اوپر اُٹھاتے ہیں، اور روبوٹ اسے اگلے اسٹیشن تک منتقل کرتا ہے۔

مرحلہ 3: زیادہ دباؤ والی مخصوص نقطہ صفائی (3ST) — 15 تا 20 میگا پاسکل (زیادہ سے زیادہ 28 میگا پاسکل)

روبوٹ کام کے ٹکڑے کو اُچّے دباؤ والی صفائی اسٹیشن کی پیلیٹ پر منتقل کرتا ہے۔ XYZ تین-محور ماڈیول سینٹر ہولز کی اُچّے دباؤ والی صفائی کے لیے نوزلز کو دونوں سروں پر درست مقام پر لگاتا ہے۔

سینٹر ہولز کی صفائی کے بعد، سروس موٹر کلامپنگ بازوؤں کو دونوں سروں پر سینٹرز کے ذریعے کام کے ٹکڑے کو پکڑنے کے لیے حرکت دیتی ہے، جبکہ لوکیٹنگ پن اپنے مخصوص سوراخوں میں داخل ہو جاتے ہیں۔ پیلیٹ نیچے کی طرف حرکت کرتی ہے، اور کلامپنگ مکینزم کام کے ٹکڑے کو مطلوبہ زاویہ پر گھماتا ہے۔

XYZ تین-محور ماڈیول کام کے ٹکڑے کی سطح اور آئل گیلریز کی مقررہ مقامات اور اسکیننگ کے ذریعے اُچّے دباؤ والی صفائی کرتا ہے۔ صفائی کے بعد، بلاؤ-آف نوزلز کام کے ٹکڑے کو خشک کرتی ہیں۔ پھر روبوٹ کام کے ٹکڑے کو اگلے اسٹیشن پر منتقل کر دیتا ہے۔

اسپنڈل میں خودکار نوزل تبدیل کرنے کی سہولت موجود ہے جس میں تین قسم کے نوزلز ہیں: سیدھے نوزلز، پنکھڑی نوزلز، اور کونے دار نوزلز، جن کے متعلقہ نوزل ہولڈرز بھی موجود ہیں۔

مرحلہ 4: اسپرے رِنسنگ (4ST)

روبوٹ کام کے ٹکڑے کو دھونے والے اسٹیشن کے پیلیٹ پر منتقل کرتا ہے۔ سرو موٹر کلیمپنگ آرمز کو حرکت دیتی ہے تاکہ کام کے ٹکڑے کو دونوں سرے پر مرکز کے ذریعے پکڑا جا سکے، جبکہ لوکیشن پن ان کے لوکیشن پن کے سوراخوں میں داخل ہو جاتے ہیں۔ پیلیٹ نیچے کی طرف حرکت کرتا ہے، اور کلیمپنگ مکینزم کام کے ٹکڑے کو مخصوص زاویے تک گھماتا ہے۔

ایکس وائی زی تین محور ماڈیول کام کے ٹکڑے کی سطح اور تیل کے گیلریز کو مقررہ مقام اور اسکیننگ کے ذریعے دھوتا ہے۔ دھونے کے بعد، بلاؤ آف نوزلز کام کے ٹکڑے کو خشک کرتے ہیں۔ پھر روبوٹ کام کے ٹکڑے کو اگلے اسٹیشن پر منتقل کرتا ہے۔

اسپنڈل میں خودکار نوزل تبدیل کرنے کی سہولت موجود ہے جس میں تین قسم کے نوزلز شامل ہیں: سیدھے نوزلز، پنکھڑی نوزلز، اور کونے دار نوزلز۔

مرحلہ 5: منتقلی کا نقطہ (5ST)

روبوٹ صاف کیے گئے کام کے ٹکڑے کو منتقلی کے پیلیٹ پر رکھتا ہے۔ چین کنوریئر سسٹم کام کے ٹکڑے کو اگلے اسٹیشن تک لے جاتا ہے۔

مرحلہ 6: گرم ہوا سے خشک کرنا (6ST)

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ گرم ہوا کے خشک کرنے والے اسٹیشن تک لے جایا جاتا ہے۔ پوزیشننگ سلنڈرز پیلیٹ کو جگہ پر قفل کرتے ہیں۔ سلنڈرز ہوا کے چاقوؤں کو کرینک شافٹ کے اوپر اور نیچے حرکت دیتے ہیں تاکہ مکمل طور پر خشک کیا جا سکے۔

خشک کرنے کے بعد، تمام سلنڈرز اپنی اصلی پوزیشنوں پر واپس آ جاتے ہیں، اور کام کا ٹکڑا اگلے اسٹیشن تک لے جایا جاتا ہے۔

مرحلہ 7: ویکیوم خشک کرنا (7ST)

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ ویکیوم خشک کرنے والے اسٹیشن تک لے جایا جاتا ہے۔ پوزیشننگ سلنڈرز پیلیٹ کو جگہ پر قفل کرتے ہیں۔ اوپر کا حرکت پذیر ویکیوم ہُڈ نیچے کی طرف اترتا ہے تاکہ پیلیٹ کے ساتھ ایک بند کمرہ بن سکے۔ ویکیوم پمپ کمرے کو خالی کرتا ہے اور مقررہ وقت تک ویکیوم برقرار رکھتا ہے، جس سے تمام سطحوں اور اندرونی راستوں سے باقی رہنے والی نمی نکالی جاتی ہے۔

ویکیوم خشک کرنے کے بعد، تمام سلنڈرز اپنی اصلی پوزیشنوں پر واپس آ جاتے ہیں، اور کام کا ٹکڑا اگلے اسٹیشن تک لے جایا جاتا ہے۔

مرحلہ 8: ان لوڈنگ (8ST)

کام کا ٹکڑا اور پیلیٹ ان لوڈنگ کی جگہ تک منتقل کیے جاتے ہیں۔ آپریٹر کام کے ٹکڑے کو ہٹا دیتا ہے۔ جب کام کے ٹکڑوں کی اقسام تبدیل کی جاتی ہیں تو پیلیٹ کی لوکیشن بلاکس کو دستی طور پر تبدیل کرنا ضروری ہوتا ہے۔

ایک فین کام کے ٹکڑے کی سطح پر ہوا کے ذریعے صاف کرنے کا کام کرتا ہے (درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے)۔ ایک حفاظتی لائٹ کرٹین آپریٹر کی حفاظت کرتی ہے۔ کام کے ٹکڑے کو لیزر مارکنگ کے لیے درست مقام پر رکھنے کے لیے ایک لوکیشن مکینزم استعمال کیا جاتا ہے (لیزر مارکر صارف کی طرف سے فراہم کیا جاتا ہے)۔

ہائی پریشر صاف کرنے کی ٹیکنالوجی

اس سسٹم میں اعلیٰ دباؤ والی صفائی کی بہترین صلاحیت موجود ہے:

فنی صفائی کا کنٹرول

آٹوموٹو انجن کی تیاری میں، کرینک شافٹ کے تیل کے گیلریز اور سطحوں کی صفائی براہ راست انجن کی قابل اعتمادی اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

اس نظام کو سخت صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:

جدید فلٹریشن کا انتظام (تمام فلٹرز میں مقناطیسی سلاخیں)

اس نظام میں پاؤڈر کے ذرات کو خارج کرنے کے لیے تمام بیگ فلٹرز میں مقناطیسی سلاخوں کے ساتھ متعدد درجے کا فلٹریشن نظام استعمال کیا جاتا ہے:

فلٹریشن کی خصوصیات:

• تمام بیگ فلٹرز جن میں پاؤڈر کے ذرات کو خارج کرنے کے لیے مقناطیسی سلاخیں لگی ہوئی ہیں

• مشین کے واپسی کے راستے کے نقاط پر مقناطیسی گرڈز

• بلاکیج الارم جس میں پیداوار کو متاثر کیے بغیر دستی سوئچ/تبدیلی کی سہولت موجود ہے

• غیر متوقف فلٹر تبدیل کرنے کی صلاحیت

ذکی تصنیع کی تکامل

سیسٹم مکمل ڈیٹا کنیکٹیویٹی کے ذریعے انڈسٹری 4.0 کی ضروریات کو پورا کرتا ہے:

ایم ای ایس کا رابطہ

• ایتھرنیٹ آر جے-45 انٹرفیس

• ایم ایس ایس انٹیگریشن کے لیے کھولا ہوا ڈیٹا پروٹوکول

• پیداوار کے ڈیٹا کو اپ لوڈ اور ڈاؤن لوڈ کرنے کی صلاحیت

عمل دار借口

• سیمنز ایچ ایم آئی رنگین ڈسپلے کے ساتھ

• آلات کی حالت اور خرابی کا اظہار

• سماعتی اور بصری الارم (سرخ/پیلا/سبز)

• تین سطحی پاس ورڈ تحفظ کے ساتھ PLC پروگرام

• روزانہ رکھ راستہ کی یاد دہانیاں جن میں اضافہ ہوتا ہے (آپریٹر صاف نہیں کر سکتا، منیجر کی تصدیق درکار ہوتی ہے)

کنٹرول سسٹم

• SIEMENS S7-1500 PLC

• VFDs اور فیلڈ I/O کے ساتھ PROFINET بس رابطہ

• بجلی کے اجزاء کی حفاظتی درجہ بندی: IP54

• ترقی کی نگرانی کے لیے پاور میٹر کی ترتیب

استعمال کا مثال

مکمل صاف کرنے کا حل

بگ برڈ انڈسٹریل مکمل انجینئرنگ حل فراہم کرتا ہے، جن میں شامل ہیں:

پروسس ترقی

• آٹوموٹو کرینک شافٹس کے لیے اجزاء کا تجزیہ

• آخری صفائی کے درخواستوں کے لیے صفائی کے عمل کی ترتیب

• صاف گھری کی ضروریات کا جائزہ

آلات کی یک جہتی

• کئی اسٹیشن والے صفائی نظام

• الٹراسونک صفائی کی ٹیکنالوجی (25 کلو ہرٹز)

• ہائی پریشر صفائی کے نظام (15–20 میگا پاسکل، زیادہ سے زیادہ 28 میگا پاسکل)

• ویکیوم خشک کرنے کے نظام

• کنوریئر اور پیلیٹ ہینڈلنگ کے نظام

• خودکار نوزل تبدیل کرنے کے نظام

سمارٹ تیاری کا رابطہ

• ایم ای ایس انٹرفیس

• پیداوار کے ڈیٹا کا حصول

• Enegy مانیٹرنگ

بگ برڈ انڈسٹریل کو کیوں منتخب کریں

آٹوموٹو کرینک شافٹ کا تجربہ

بگ برڈ انڈسٹریل آٹوموٹو پاور ٹرین کے اجزاء کے لیے درستگی کے ساتھ صفائی کے حل پر مہارت رکھتا ہے، جس میں بڑے آٹوموٹو انجن ساز کمپنیوں کے لیے کرینک شافٹ کی آخری صفائی کا ثابت شدہ تجربہ شامل ہے۔

کئی اسٹیشن والی صفائی کی ٹیکنالوجی

یہ نظام اُلترا سونک صفائی، اسپرے صفائی، زیادہ دباؤ والی مخصوص جگہوں پر صفائی (15–20 میگا پاسکل، زیادہ سے زیادہ 28 میگا پاسکل)، دھولن، گرم ہوا سے خشک کرنا، اور ویکیوم خشک کرنا کو ایک ہی چھوٹے سے 8 اسٹیشن والے ترتیب میں جوڑتا ہے تاکہ تمام آلودگیوں کو مکمل طور پر دور کیا جا سکے۔

خودکار نوزل تبدیل کرنے کے ساتھ زیادہ دباؤ والی صفائی

اس نظام میں XYZ تین محور زیادہ دباؤ والی صفائی ہوتی ہے جس میں خودکار نوزل تبدیل کرنے کی صلاحیت (سیدھے، پنکھڑی نما، اور کونے دار نوزل) موجود ہوتی ہے تاکہ تمام تیل کے گلریز، مرکزی سوراخوں اور سطحوں کی درستگی سے صفائی کی جا سکے۔

سسٹم سطحی انجینئرنگ کی صلاحیت

کمپنی صفائی کے عمل کی ترقی سے لے کر پیداواری ضمیمے تک مکمل حل فراہم کرتی ہے، جس میں اُلترا سونک صفائی، زیادہ دباؤ والی صفائی، ویکیوم خشک کرنا، اور MES کنیکٹیویٹی شامل ہیں۔

مخصوص غیر معیاری انجینئرنگ

ہر جزو اور پیداواری لائن کی اپنی منفرد ضروریات ہوتی ہیں۔ بِگ برڈ انڈسٹریل درج ذیل بنیادوں پر مخصوص انجینئرنگ حل فراہم کرتی ہے:

• جزو کی ساخت اور مواد کا تجزیہ

• صفائی کے عمل کی ترقی

• مخصوص فکسچر اور خودکاری کی ڈیزائن

• فیکٹری کا منصوبہ بندی اور پیداواری بہاؤ کا ایکثریت

سوالات و جوابات

اس صفائی نظام کے ذریعے کون سے اجزاء کی صفائی کی جاتی ہے؟

اس نظام کو انجن کی تیاری کے لیے آٹوموٹو کرینک شافٹس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جن کی لمبائی ۸۰۰ ملی میٹر تک، سوئنگ قطر Φ۲۵۰ ملی میٹر اور وزن ۶۰ کلو گرام تک ہو۔

کتنے صاف کرنے کے دباؤ دستیاب ہیں؟

یہ نظام ۱۵–۲۰ ایم پی اے (زیادہ سے زیادہ قابل تنظیم ۲۸ ایم پی اے) کے ساتھ ہائی پریشر صفائی فراہم کرتا ہے، جس میں ذہین وی ایف ڈی کنٹرول اور ۰٫۵ ایم پی اے پر اسپرے صفائی شامل ہے۔

کون سی صفائی کی ٹیکنالوجیاں اس میں ضم کی گئی ہیں؟

یہ نظام آٹھ اسٹیشن کی ترتیب میں الٹرا ساؤنڈ صفائی (۲۵ کلو ہرٹز)، اسپرے صفائی، ہائی پریشر فکسڈ پوائنٹ صفائی، اسپرے رسنگ، گرم ہوا سے خشک کرنا اور ویکیوم خشک کرنا کو اکٹھا کرتا ہے۔

کون سے آلودگیاں دور کی جا سکتی ہیں؟

یہ تیل کے گیلریز، مرکزی سوراخوں اور تمام بیرونی سطحوں سے کٹنگ فلوئڈز، دھاتی چپس، تیل کے آلودگیوں اور ذرات کے باقیات کو دور کرتا ہے۔

کتنی صفائی کی سطح حاصل کی جا سکتی ہے؟

کل باقیہ آلودگی ≤۱۰ ملی گرام؛ تیل کی گیلری کی آلودگی ≤۳ ملی گرام؛ زیادہ سے زیادہ ذرات کا سائز ≤۰٫۶ ملی میٹر؛ اور ہر سائز کی حد کے لیے سخت ذرات کی گنتی کی حدیں۔

کیا یہ خودکار پیداواری انضمام کی حمایت کرتا ہے؟

جی ہاں۔ اس نظام میں گینٹری روبوٹ انٹرفیس کے ذریعے خودکار لوڈنگ، خودکار ورک پیس کی شناخت، غلطیوں سے بچاؤ اور ایم ایس ایس سے رابطے کی صلاحیت موجود ہے۔

معمولی سائیکل ٹائم کیا ہے؟

سستم ہر ٹکڑے کے لیے 180 سیکنڈز یا اس سے کم وقت فراہم کرتا ہے (روبوٹ لوڈنگ/انلوڈنگ شامل)، جبکہ سائیکل ٹائم تیاری کی لائن کی ضروریات کے مطابق موافق بنایا جا سکتا ہے۔

آٹوموٹو انجن کی تیاری میں کرینک شافٹ کی نہائی صفائی

کرینک شافٹ کی آخری صفائی آٹوموٹو انجن کی تیاری میں مشیننگ اور اسمبلی کے درمیان ایک اہم عمل ہے۔ پیچیدہ آئل گیلریز، مرکزی سوراخ اور درست سطحوں والے کرینک شافٹس کو کاٹنے والے مائعات، دھاتی چپس، تیل کے آلودگیوں اور ذرات کے بچے ہوئے نشانات کو دور کرنے کے لیے جدید صفائی کی ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلترا سونک صفائی عام اسپرے صفائی کے رسائی نہ ہونے والے اندرونی راستوں تک پہنچتی ہے، جبکہ اعلیٰ دباؤ والی صفائی تمام سطحوں سے مضبوط آلودگیوں کو مکمل طور پر دور کرنے کو یقینی بناتی ہے۔

کرینک شافٹ کے اجزاء کے لیے آلترا سونک اور اعلیٰ دباؤ والی صفائی

آٹوموٹو کرینک شافٹس کی پیچیدہ جیومیٹری، تیل کے گلریز اور درست سطحوں کی وجہ سے انہیں صاف کرنا منفرد چیلنجز پیش کرتا ہے۔ آلترا سونک صفائی داخلی گزرگاہوں اور اندھے سوراخوں سے آلودگی کو مؤثر طریقے سے دور کرتی ہے، جبکہ اعلیٰ دباؤ والی صفائی (15–20 میگا پاسکل، زیادہ سے زیادہ 28 میگا پاسکل) مضبوط رسوبات کو دور کرنے کے لیے ضروری صفائی کی طاقت فراہم کرتی ہے۔ اِنٹیگریٹڈ خشک کرنے والی کئی مرحلوں کی صفائی کی ترتیبیں مکمل آلودگی کو دور کرنے اور قَرَص کے تحفظ کو یقینی بناتی ہیں۔

کمپونینٹ کے تحفظ کے لیے ویکیوم خشک کرنے کی ٹیکنالوجی

ویکیوم خشک کرنے کی ٹیکنالوجی کرینک شافٹ کی سطحوں اور اندرونی گزرگاہوں سے مکمل طور پر نمی کو حرارتی تناؤ یا پانی کے دھبوں کے بغیر دور کرتی ہے۔ کم دباؤ کا ماحول اساتوریٹڈ بھاپ کے درجہ حرارت کو کم کر دیتا ہے، جس سے باقی نمی کو موثر طریقے سے بخارات میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ گرم ہوا کے ذریعے خشک کرنے کے ساتھ مل کر، ویکیوم خشک کرنے سے درست سطحوں پر قَرَص اور پانی کے دھبوں کے خطرے کو ختم کر دیا جاتا ہے۔

پاؤڈر ذرات کو دور کرنے کے لیے مقناطیسی فلٹریشن ٹیکنالوجی

موثر فلٹریشن گرین شافٹ کی صفائی میں صفائی کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ مقناطیسی الگ کرنے والے اور مقناطیسی سلاخوں والے بیگ فلٹرز صاف کرنے والے سیال سے لوہے کے پاؤڈر کے ذرات کو مؤثر طریقے سے خارج کرتے ہیں، جس سے پمپ اور نوزلز کی حفاظت ہوتی ہے اور مستقل صفائی کے نتائج یقینی بنائے جاتے ہیں۔ رکاوٹ کی اطلاعات کے ساتھ غیر منقطع فلٹر تبدیل کرنے کی صلاحیت پیداواری وقفے کے بغیر مسلسل آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

فنی خصوصیات