Σύστημα τελικού καθαρισμού πολυσταθμικού εμβολοφόρου άξονα για την παραγωγή κινητήρων

Το Βιομηχανικό Σύστημα Τελικού Καθαρισμού Πολυσταθμικού Στροφαλοφόρου Άξονα Big Bird αναπτύχθηκε για τον τελικό καθαρισμό αυτοκινητικών στροφαλοφόρων αξόνων μετά τις εργασίες μηχανικής κατεργασίας και της λείανσης με λάδι. Το σύστημα αφαιρεί υγρά κοπής, μεταλλικά υπολείμματα, λιπαντικά ρύπανσης και σωματίδια από τα κανάλια λαδιού, τις σπειροειδείς οπές και όλες τις εξωτερικές επιφάνειες πριν από τη συναρμολόγηση.

Η εξοπλισμένη μονάδα παρέχεται ως ολοκληρωμένη λύση, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού, της κατασκευής, της εγκατάστασης και της θέσης σε λειτουργία.

Εφαρμογές εξαρτημάτων

Το σύστημα δέχεται εξαρτήματα στροφαλοφόρων αξόνων για αυτοκίνητα:

Όλα τα εξαρτήματα είναι αυτοκινητοβιομηχανικοί εκκεντροφόροι άξονες για εφαρμογές κατασκευής κινητήρων. Το σύστημα έχει σχεδιαστεί με δυνατότητα χειροκίνητης αλλαγής για πρόσθετες παραλλαγές εκκεντροφόρων αξόνων μέσω αντικατάστασης της συσκευής στερέωσης, προσαρμογής του προγράμματος και τροποποίησης της τροχιάς του ρομπότ.

Αυτόματη Παραγωγή Μεικτών Μοντέλων

Το σύστημα υποστηρίζει αυτόματη παραγωγή πολλαπλών μοντέλων με:

Αυτόματη φόρτωση

• Το ρομπότ τύπου gantry τοποθετεί αυτόματα το εξάρτημα στις θέσεις εντοπισμού σε σχήμα V-block στον σταθμό φόρτωσης.

• Ο μηχανισμός ολίσθησης μεταφέρει το εξάρτημα στη θέση που το ρομπότ το αναλαμβάνει.

• Φυσήξιμο στις κεντρικές τρύπες πριν από τη λήψη του εξαρτήματος από το ρομπότ.

• Σύστημα αναγνώρισης εξαρτημάτων (βασισμένο σε διακόπτες) για τις υπάρχουσες παραλλαγές.

• Πρόληψη λαθών: αξονική ανίχνευση, ακτινική ανίχνευση και ανίχνευση προσανατολισμού του μεγάλου/μικρού άκρου.

• Προστατευτικό περίβλημα ασφαλείας με ηλεκτρονικό ασφαλιστικό μηχανισμό.

Σύστημα ρομπότ

• Ρομπότ ABB IRB6700-200/2.6 με 6 άξονες.

• IP67 Προστασία

• μέγιστο φορτίο 100 kg.

• Η γραβάτα του ρομπότ διαθέτει λειτουργία αυτόματης ασφάλισης (το εξάρτημα δεν μπορεί να πέσει σε περίπτωση διακοπής ρεύματος ή πνευματικής ενέργειας).

• Χειροκίνητη αλλαγή του γραβάτου για διαφορετικές παραλλαγές τεμαχίων εργασίας

Χειροκίνητη εκφόρτωση

• Ο χειριστής αφαιρεί το τεμάχιο εργασίας στον σταθμό αποφόρτωσης

• Προστατευτικό φωτοκύκλωμα ασφαλείας για προστασία του χειριστή

• Μηχανισμός εντοπισμού τεμαχίου εργασίας για λέιζερ σήμανση (συσκευή λέιζερ παρέχεται από τον πελάτη)

Πολυσταδιακή Διαδικασία Καθαρισμού

Το σύστημα συνδυάζει πολλαπλές τεχνολογίες καθαρισμού σε μια αυτόματη 8-σταδιακή διαδικασία:

Στάδιο 1: Φόρτωση (1ST)

Το ρομπότ γκάντρι τοποθετεί αυτόματα το τεμάχιο εργασίας στις θέσεις εντοπισμού V-block στον σταθμό φόρτωσης. Ο μηχανισμός ολίσθησης μεταφέρει το τεμάχιο εργασίας στη θέση πρόσληψης του ρομπότ. Το ρομπότ εκτελεί φυσητήρα στην κεντρική οπή πριν τη λαβή, και στη συνέχεια μεταφέρει το τεμάχιο εργασίας στη θάλαμο καθαρισμού.

Απαιτείται χειροκίνητη αλλαγή των μπλοκ εντοπισμού κατά την αλλαγή παραλλαγών τεμαχίων εργασίας. Ο σταθμός διαθέτει αναγνώριση τεμαχίου εργασίας (με διακόπτη), αντισφάλματα (αξονική ανίχνευση, ακτινική ανίχνευση, ανίχνευση προσανατολισμού) και προστατευτικό περίβλημα ασφαλείας με ηλεκτρονικό ασφαλιστικό μηχανισμό.

Στάδιο 2: Υπερηχητικός & Ψεκασμός Καθαρισμού (2ST) — 0,5 MPa

Ο ρομπότ μεταφέρει το εξάρτημα στην παλέτα του σταθμού καθαρισμού με υπερήχους. Η παλέτα κατεβαίνει, βυθίζοντας το εξάρτημα στη δεξαμενή καθαρισμού, η οποία έχει προπληρωθεί με καθαριστικό υγρό. Ο καθαρισμός με υπερήχους (25 kHz) αφαιρεί τους ρύπους από όλες τις επιφάνειες και τις εσωτερικές διαδρομές.

Μετά τον καθαρισμό με υπερήχους, ακροφύσια ψεκασμού στις δύο πλευρές εκτελούν ψεκασμό καθαρισμού στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Μετά τον καθαρισμό, ο μηχανισμός ανύψωσης ανεβάζει το εξάρτημα και ο ρομπότ το μεταφέρει στον επόμενο σταθμό.

Στάδιο 3: Καθαρισμός με υψηλή πίεση σε σταθερό σημείο (3ST) — 15–20 MPa (Μέγιστο 28 MPa)

Ο ρομπότ μεταφέρει το εξάρτημα στην παλέτα του σταθμού καθαρισμού με υψηλή πίεση. Το τριάξονο μόντουλ XYZ τοποθετεί τα ακροφύσια για καθαρισμό με υψηλή πίεση των κεντρικών οπών στα δύο άκρα.

Μετά τον καθαρισμό της κεντρικής οπής, ο σερβοκινητήρας κινεί τα μοχλούς σύσφιξης για να συγκρατήσουν το εξάρτημα μέσω των κέντρων στα δύο άκρα, ενώ οι κατευθυντήριες πιρούνιες εισέρχονται στις αντίστοιχες οπές. Η παλέτα κατεβαίνει και ο μηχανισμός σύσφιξης περιστρέφει το εξάρτημα στην καθορισμένη γωνία.

Το τρισδιάστατο μοντέλο XYZ εκτελεί καθορισμένο σημείο και σάρωση υψηλής πίεσης για τον καθαρισμό των επιφανειών του εξαρτήματος και των αυλών λιπάνσεως. Μετά τον καθαρισμό, ακροφύσια φυσήματος στεγνώνουν το εξάρτημα. Στη συνέχεια, ο ρομπότ μεταφέρει το εξάρτημα στον επόμενο σταθμό.

Ο άξονας διαθέτει αυτόματη αλλαγή ακροφυσίων με τρεις τύπους ακροφυσίων: ευθεία, ανεμιστηριοειδή και γωνιακά, με τους αντίστοιχους φορείς ακροφυσίων.

Στάδιο 4: Πλύσιμο με Ψεκασμό (4ST)

Ο ρομπότ μεταφέρει το εξάρτημα στην παλέτα του σταθμού πλύσιμος. Ο σερβοκινητήρας κινεί τα μοχλούς σύσφιξης για να συγκρατήσουν το εξάρτημα μέσω των κέντρων στα δύο άκρα, ενώ οι κατευθυντήριες πιρούνιες εισέρχονται στις αντίστοιχες οπές. Η παλέτα κατεβαίνει και ο μηχανισμός σύσφιξης περιστρέφει το εξάρτημα στην καθορισμένη γωνία.

Το τριάξονο μόδουλο XYZ εκτελεί καθορισμένη θέση και σάρωση πλύσιμο των επιφανειών του εξαρτήματος και των αυλακιών λιπάνσεως. Μετά το πλύσιμο, ακροφύσια φυσήματος στεγνώνουν το εξάρτημα. Στη συνέχεια, ο ρομπότ μεταφέρει το εξάρτημα στον επόμενο σταθμό.

Ο άξονας διαθέτει αυτόματη αλλαγή ακροφυσίων με τρεις τύπους ακροφυσίων: ευθεία, ανεμιστήρα και γωνιακά.

Στάδιο 5: Σημείο Μεταφοράς (5ST)

Ο ρομπότ τοποθετεί το καθαρισμένο εξάρτημα στην παλέτα μεταφοράς. Το σύστημα συνεχούς μεταφοράς με αλυσίδα μεταφέρει το εξάρτημα στον επόμενο σταθμό.

Στάδιο 6: Στέγνωμα με ζεστό αέρα (6ST)

Το εξάρτημα και η παλέτα μεταφέρονται στον σταθμό στεγνώματος με ζεστό αέρα. Κυλινδρικοί ενεργοποιητές ασφαλίζουν την παλέτα σε θέση. Οι κύλινδροι κινούν τα μαχαίρια αέρα πάνω και κάτω κατά μήκος του στροφαλοφόρου άξονα για ολοκληρωτικό στέγνωμα.

Μετά το στέγνωμα, όλοι οι κύλινδροι επιστρέφουν στις αρχικές τους θέσεις και το εξάρτημα μεταφέρεται στον επόμενο σταθμό.

Στάδιο 7: Στέγνωμα με κενό (7ST)

Το τεμάχιο εργασίας και η παλέτα μεταφέρονται στον σταθμό κενού για στέγνωμα. Οι κυλινδρικοί μηχανισμοί θέσης ασφαλίζουν την παλέτα στη θέση της. Το ανώτερο κινητό κάλυμμα κενού κατεβαίνει για να δημιουργήσει μια σφραγισμένη θάλαμο με την παλέτα. Η αντλία κενού εκκενώνει τον θάλαμο και διατηρεί το κενό για προκαθορισμένο χρονικό διάστημα, απομακρύνοντας την υπολειπόμενη υγρασία από όλες τις επιφάνειες και τις εσωτερικές διαδρομές.

Μετά το στέγνωμα σε κενό, όλοι οι κυλινδρικοί μηχανισμοί επιστρέφουν στις αρχικές τους θέσεις και το τεμάχιο εργασίας μεταφέρεται στον επόμενο σταθμό.

Στάδιο 8: Απόφορτωση (8ST)

Το τεμάχιο εργασίας και η παλέτα μεταφέρονται στη θέση απόφορτωσης. Ο χειριστής αφαιρεί το τεμάχιο εργασίας. Απαιτείται χειροκίνητη αλλαγή των μπλοκ τοποθέτησης παλέτας κατά την αλλαγή παραλλαγών τεμαχίων εργασίας.

Ένας ανεμιστήρας παρέχει ροή αέρα (με ρυθμιζόμενη θερμοκρασία θέρμανσης) στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Ένα προστατευτικό παραπέτασμα φωτός διασφαλίζει την ασφάλεια του χειριστή. Ένας μηχανισμός τοποθέτησης τεμαχίου εργασίας τοποθετεί το τεμάχιο για λέιζερ σήμανση (ο λέιζερ σημαντήρας παρέχεται από τον πελάτη).

Τεχνολογία Καθαρισμού Υψηλής Πίεσης

Το σύστημα διαθέτει καθαρισμό υψηλής πίεσης με εξαιρετική απόδοση:

Έλεγχος Τεχνικής Καθαρότητας

Για την παραγωγή κινητήρων αυτοκινήτων, η καθαρότητα των εσωτερικών διαύλων λιπάνσεως του στροφαλοφόρου άξονα και των επιφανειών του επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία και την απόδοση του κινητήρα.

Το σύστημα σχεδιάστηκε για να πληροί αυστηρές απαιτήσεις καθαριότητας:

Προηγμένη Διαχείριση Φιλτραρίσματος (Όλα τα φίλτρα με μαγνητικές ράβδους)

Το σύστημα χρησιμοποιεί πολυσταδιακό σύστημα φιλτραρίσματος με μαγνητικές ράβδους σε όλα τα φίλτρα τσάντας για αφαίρεση σωματιδίων σκόνης:

Χαρακτηριστικά φίλτρου:

• Όλα τα φίλτρα τσάντας εξοπλισμένα με μαγνητικές ράβδους για απομάκρυνση σωματιδίων σκόνης

• Μαγνητικά πλέγματα στα σημεία επιστροφής ροής της μηχανής

• Συναγερμός φραγμού με χειροκίνητο διακόπτη/αλλαγή χωρίς διακοπή της παραγωγής

• Δυνατότητα ανεπαίσθητης αλλαγής φίλτρου

Ενσωμάτωση Εξυπνής Παραγωγής

Το σύστημα υποστηρίζει τις απαιτήσεις της Βιομηχανίας 4.0 μέσω εκτενούς σύνδεσης δεδομένων:

Επικοινωνία με το σύστημα MES

• Διεπαφή Ethernet RJ-45

• Ανοιχτό πρωτόκολλο δεδομένων για ενσωμάτωση με MES

• Δυνατότητα ανεβάσματος και κατεβάσματος δεδομένων παραγωγής

Διεπαφή τεχνικού εκτελεστή

• HMI της Siemens με έγχρωμη οθόνη

• Εμφάνιση κατάστασης του εξοπλισμού και σφαλμάτων

• Ακουστικοί και οπτικοί συναγερμοί (Κόκκινο/Κίτρινο/Πράσινο)

• Πρόγραμμα PLC με τριπλή προστασία με κωδικό πρόσβασης

• Υπενθυμίσεις καθημερινής συντήρησης με επαύξηση (ο χειριστής δεν μπορεί να τις απαλείψει· απαιτείται επιβεβαίωση από διευθυντή)

Συστήματος ελέγχου

• SIEMENS S7-1500 PLC

• Επικοινωνία μέσω διαύλου PROFINET με VFDs και πεδιακά I/O

• Βαθμός προστασίας ηλεκτρικών εξαρτημάτων: IP54

• Διαμόρφωση μετρητή ισχύος για παρακολούθηση ενέργειας

Περίπτωση Εφαρμογής

Ολοκληρωμένη λύση καθαρισμού

Η Big Bird Industrial παρέχει ολοκληρωμένες μηχανικές λύσεις, συμπεριλαμβανομένων:

Ανάπτυξη Διαδικασίας

• Ανάλυση εξαρτημάτων για αυτοκινητιστικούς στροφαλοφόρους άξονες

• Σχεδιασμός διαδικασίας καθαρισμού για τελικές εφαρμογές καθαρισμού

• Αξιολόγηση απαιτήσεων καθαρότητας

Ενσωμάτωση εξοπλισμού

• Πολυσταθμικά συστήματα καθαρισμού

• Τεχνολογία υπερηχητικού καθαρισμού (25 kHz)

• Συστήματα καθαρισμού υψηλής πίεσης (15–20 MPa, μέγιστο 28 MPa)

• Συστήματα ξηρανσίας υπό κενό

• Συστήματα μεταφοράς και χειρισμού παλετών

• Αυτόματα συστήματα αλλαγής ακροφυσίων

Σύνδεση Έξυπνης Παραγωγής

• Διεπαφή MES

• Συλλογή δεδομένων παραγωγής

• Παρακολούθηση Ενέργειας

Γιατί να επιλέξετε την Big Bird Industrial

Εμπειρία με αυτοκινητιστικούς στροφαλοφόρους άξονες

Η Big Bird Industrial ειδικεύεται σε λύσεις ακριβούς καθαρισμού για αυτοκινητιστικά εξαρτήματα κινητήρα, με αποδεδειγμένη εμπειρία στον τελικό καθαρισμό στροφαλοφόρων αξόνων για κύριους κατασκευαστές αυτοκινητικών κινητήρων.

Τεχνολογία πολυσταθμικού καθαρισμού

Το σύστημα ενσωματώνει υπερηχητικό καθαρισμό, καθαρισμό με ψεκασμό, καθαρισμό με υψηλή πίεση σε σταθερά σημεία (15–20 MPa, μέγιστο 28 MPa), πλύσιμο, στέγνωμα με ζεστό αέρα και στέγνωμα με κενό, σε μία ενιαία, συμπαγή διάταξη 8 σταθμών για ολοκληρωμένη αφαίρεση ρύπων.

Καθάρισμα υψηλής πίεσης με αυτόματη αλλαγή ακροφυσίου

Το σύστημα διαθέτει τρισδιάστατο καθάρισμα υψηλής πίεσης XYZ με δυνατότητα αυτόματης αλλαγής ακροφυσίου (ευθύ, ανεμιστήρα και γωνιακά ακροφύσια) για ακριβές καθάρισμα όλων των αυλών λιπάνσεως, των κεντρικών οπών και των επιφανειών.

Δυνατότητα Μηχανικής σε Επίπεδο Συστήματος

Η εταιρεία παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις, από την ανάπτυξη της διαδικασίας καθαρισμού μέχρι την ενσωμάτωση στην παραγωγή, συμπεριλαμβανομένου του υπερηχητικού καθαρισμού, του καθαρισμού υψηλής πίεσης, της ξηρανσίας εν κενώ και της σύνδεσης με MES.

Προσαρμοσμένη μη τυποποιημένη μηχανική

Κάθε εξάρτημα και γραμμή παραγωγής έχει μοναδικές απαιτήσεις. Η Big Bird Industrial παρέχει προσαρμοσμένες μηχανικές λύσεις βασισμένες σε:

• Δομή των εξαρτημάτων και ανάλυση υλικών

• Ανάπτυξη διαδικασίας καθαρισμού

• Προσαρμοστικός σταθεροποιητής και σχεδιασμός αυτοματοποίησης

• Διάταξη εργοστασίου και ενσωμάτωση ροής παραγωγής

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια εξαρτήματα επεξεργάζεται αυτό το σύστημα καθαρισμού;

Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για αυτοκινητοβιομηχανικούς εκκεντροφόρους μέχρι 800 mm μήκους, διαμέτρου περιστροφής Φ250 mm και βάρους 60 kg, για την κατασκευή κινητήρων.

Ποια πίεση καθαρισμού είναι διαθέσιμη;

Το σύστημα παρέχει καθάρισμα υψηλής πίεσης σε 15–20 MPa (μέγιστη ρυθμιζόμενη τιμή 28 MPa) με έξυπνο έλεγχο VFD, καθώς και καθάρισμα με ψεκασμό σε 0.5 MPa.

Ποιες τεχνολογίες καθαρισμού ενσωματώνονται;

Το σύστημα ενσωματώνει υπερηχητικό καθάρισμα (25 kHz), καθάρισμα με ψεκασμό, καθάρισμα υψηλής πίεσης σε σταθερά σημεία, πλύσιμο με ψεκασμό, ξηρανσία με ζεστό αέρα και ξηρανσία εν κενώ, σε διάταξη 8 σταθμών.

Ποιοι ρύποι μπορούν να αφαιρεθούν;

Αφαιρεί τα υγρά κοπής, τα θραύσματα μετάλλου, τις μολυσματικές ουσίες λαδιού και τα σωματίδια υπολειμμάτων από τις διόδους λαδιού, τις κεντρικές οπές και όλες τις εξωτερικές επιφάνειες.

Ποια επίπεδα καθαρότητας μπορούν να επιτευχθούν;

Συνολική υπόλοιπη μόλυνση ≤10 mg· μόλυνση διόδων λαδιού ≤3 mg· μέγιστο μέγεθος σωματιδίου ≤0,6 mm· με αυστηρά όρια αριθμού σωματιδίων ανά εύρος μεγέθους.

Υποστηρίζει την αυτοματοποιημένη ενσωμάτωση στην παραγωγή;

Ναι. Το σύστημα διαθέτει αυτόματη φόρτωση μέσω διεπαφής ρομπότ γερανού, αυτόματη αναγνώριση τεμαχίων, προστασία από λάθη και δυνατότητα επικοινωνίας με σύστημα MES.

Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος κύκλου;

Το σύστημα παρέχει χρόνο κύκλου ≤180 δευτερολέπτων ανά τεμάχιο (συμπεριλαμβανομένης της φόρτωσης/απόφορτωσης με ρομπότ), με δυνατότητα προσαρμογής του χρόνου κύκλου σύμφωνα με τις απαιτήσεις της γραμμής παραγωγής.

Τελικός καθαρισμός του στροφαλοφόρου άξονα στην παραγωγή αυτοκινητικών κινητήρων

Η τελική καθαριστική επεξεργασία του στροφαλοφόρου άξονα αποτελεί μια κρίσιμη διαδικασία μεταξύ της μηχανικής κατεργασίας και της συναρμολόγησης στην παραγωγή αυτοκινητικών κινητήρων. Οι στροφαλοφόροι άξονες με πολύπλοκα συστήματα λιπάνσεως, κεντρικές οπές και επιφάνειες υψηλής ακρίβειας απαιτούν προηγμένες τεχνολογίες καθαρισμού για την απομάκρυνση λιπαντικών υγρών, μεταλλικών υπολειμμάτων, λιπαρών ρύπων και σωματιδιακών καταλοίπων. Ο υπερηχητικός καθαρισμός φτάνει σε εσωτερικούς αγωγούς που δεν είναι προσβάσιμοι με συμβατικό καθαρισμό με ψεκασμό, ενώ ο καθαρισμός υψηλής πίεσης διασφαλίζει την πλήρη απομάκρυνση επίμονων ρύπων από όλες τις επιφάνειες.

Υπερηχητικός & Καθαρισμός Υψηλής Πίεσης για Εξαρτήματα Στροφαλοφόρου Άξονα

Οι αυτοκινητιστικοί στροφαλοφόροι άξονες παρουσιάζουν μοναδικές προκλήσεις καθαρισμού λόγω των πολύπλοκων γεωμετριών τους, των διόδων λιπαντικού και των επιφανειών υψηλής ακρίβειας. Ο υπερηχητικός καθαρισμός απομακρύνει αποτελεσματικά τους ρύπους από τις εσωτερικές διόδους και τις τυφλές οπές, ενώ ο καθαρισμός υψηλής πίεσης (15–20 MPa, μέγιστο 28 MPa) παρέχει την απαιτούμενη δύναμη καθαρισμού για τους εγκλωβισμένους ρύπους. Οι πολυσταδιακές διαδικασίες καθαρισμού με ενσωματωμένη στέγνωση διασφαλίζουν την πλήρη απομάκρυνση των ρύπων και την προστασία από διάβρωση.

Τεχνολογία στέγνωσης υπό κενό για την προστασία εξαρτημάτων

Η τεχνολογία στέγνωσης υπό κενό διασφαλίζει την πλήρη απομάκρυνση της υγρασίας από τις επιφάνειες και τις εσωτερικές διόδους των στροφαλοφόρων αξόνων χωρίς θερμική τάση ή κηλίδες νερού. Το περιβάλλον μειωμένης πίεσης μειώνει τη θερμοκρασία κορεσμένου ατμού, επιτρέποντας την αποτελεσματική εξάτμιση της υπολειπόμενης υγρασίας. Σε συνδυασμό με τη στέγνωση με ζεστό αέρα, η στέγνωση υπό κενό εξαλείφει τον κίνδυνο διάβρωσης και κηλίδων νερού στις επιφάνειες υψηλής ακρίβειας.

Τεχνολογία μαγνητικής φιλτραρίσματος για την απομάκρυνση σωματιδίων σκόνης

Η αποτελεσματική φιλτράρισμα είναι απαραίτητη για τη διατήρηση της ποιότητας καθαρισμού στον καθαρισμό του στροφαλοφόρου άξονα. Οι μαγνητικοί διαχωριστές και οι σακούλες φίλτρου με μαγνητικές ράβδους αφαιρούν αποτελεσματικά τα σιδηρούχα σωματίδια από το υγρό καθαρισμού, προστατεύοντας τις αντλίες και τις ακροφύσεις, ενώ διασφαλίζουν συνεχή αποτελέσματα καθαρισμού. Η δυνατότητα αντικατάστασης φίλτρων χωρίς διακοπή λειτουργίας, σε συνδυασμό με συναγερμούς φραγμού, εξασφαλίζει συνεχή λειτουργία χωρίς διακοπές της παραγωγής.

Τεχνικές προδιαγραφές