स्वचालित क्र्याङ्कशाफ्ट बहु-स्टेशन अन्तिम सफाई प्रणाली

द बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल क्र्याङ्कशाफ्ट मल्टी-स्टेशन अन्तिम सफाई प्रणाली धातु काट्ने र तेल-आधारित पॉलिसिङ्ग प्रक्रियापछि स्वचालित क्र्याङ्कशाफ्टहरूको अन्तिम सफाईका लागि विकास गरिएको हो। यो प्रणाली जडान गर्नुभन्दा अघि तेल ग्यालेरीहरू, थ्रेडेड छिद्रहरू र सबै बाह्य सतहहरूबाट कटिङ्ग तरलहरू, धातुका चिपहरू, तेल दूषित पदार्थहरू र कणीय अवशेषहरू हटाउँछ।

उपकरण डिजाइन, निर्माण, स्थापना र कमिसनिङ सहितको टर्नकी समाधानको रूपमा प्रदान गरिएको छ।

कार्यपदार्थ अनुप्रयोगहरू

यो प्रणाली स्वचालित क्र्याङ्कशाफ्ट घटकहरूलाई समायोजित गर्दछ:

सबै कार्य टुक्राहरू इन्जिन निर्माण अनुप्रयोगहरूका लागि स्वचालित क्र्याङ्कशाफ्टहरू हुन्। प्रणालीलाई फिक्सचर प्रतिस्थापन, कार्यक्रम समायोजन र रोबोट गतिपथ परिवर्तन मार्फत अतिरिक्त क्र्याङ्कशाफ्ट प्रकारहरूको लागि हातले परिवर्तन गर्न सकिने क्षमतासँग डिजाइन गरिएको छ।

स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादन

प्रणालीले स्वचालित मिश्रित-मोडेल उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ:

स्वचालित लोडिङ

• ग्यान्ट्री रोबोटले स्वचालित रूपमा कार्य टुक्रालाई लोडिङ्ग स्टेशनमा V-ब्लक स्थान निर्धारण सीटहरूमा राख्छ

• स्लाइड ड्राइभ यान्त्रिकीले कार्य टुक्रालाई रोबोट पिक-अप स्थितिमा स्थानान्तरण गर्छ

• रोबोटले पकड्नु अघि केन्द्र छिद्रबाट हावा फुक्ने प्रणाली

• अहिलेका प्रकारहरूका लागि काम गर्ने पहिचान प्रणाली (स्विच-आधारित)

• त्रुटि-रोकथाम: अक्षीय अनुसन्धान, त्रिज्या अनुसन्धान र ठूलो/सानो छोरको अभिमुखीकरण अनुसन्धान

• इलेक्ट्रोनिक इन्टरलक सँगको सुरक्षा गार्ड

रोबोट प्रणाली

• एबीबी आइआरबी६७००-२००/२.६ ६-अक्ष रोबोट

• IP67 सुरक्षा

• अधिकतम १०० किलोग्राम बोझ समावेश

• रोबोट ग्रिपरमा स्वत: तालचित्र कार्यक्षमता छ (विद्युत्/वायु नष्ट भएमा कार्यपदार्थ खस्दैन)

• विभिन्न कार्यपदार्थ प्रकारहरूको लागि हातले ग्रिपर परिवर्तन गर्नुपर्छ

हातले अनलोडिङ

• अपरेटरले अनलोडिङ स्टेसनमा कार्यपदार्थ हटाउँछ

• अपरेटर सुरक्षाको लागि सुरक्षा प्रकाश पर्दा

• लेजर मार्किङको लागि कार्यपदार्थ स्थान निर्धारण यन्त्र (ग्राहकले लेजर मार्कर प्रदान गर्छ)

बहु-चरण सफाई प्रक्रिया

यो प्रणाली ८-चरणीय स्वचालित क्रममा विभिन्न सफाइ प्रविधिहरू संयोजित गर्छ:

चरण 1: लोड (१ST)

गैन्ट्री रोबोटले कार्यपदार्थलाई लोडिङ स्टेसनमा V-ब्लक स्थान निर्धारण सीटमा स्वचालित रूपमा राख्छ। स्लाइड ड्राइभ यन्त्रले कार्यपदार्थलाई रोबोटको पिक-अप स्थितिमा सार्छ। रोबोटले ग्रिप गर्नु अघि केन्द्र छिद्रमा हावा फुक्ने कार्य गर्छ, त्यसपछि कार्यपदार्थलाई सफाइ कक्षमा सार्छ।

कार्यपदार्थ प्रकार परिवर्तन गर्दा स्थान निर्धारण ब्लकहरूको हातले परिवर्तन आवश्यक हुन्छ। यो स्टेसनमा कार्यपदार्थ पहिचान (स्विच-आधारित), त्रुटि-रोकथाम (अक्षीय जाँच, त्रिज्या जाँच, अभिमुखीकरण जाँच) र इलेक्ट्रोनिक इन्टरलक सँगैको सुरक्षा गार्ड छ।

चरण २: अल्ट्रासोनिक र स्प्रे सफाई (२एसटी) — ०.५ एमपीए

रोबोटले कार्यपदार्थलाई अल्ट्रासोनिक सफाई स्टेशनको प्यालेटमा सार्छ। प्यालेट तल झर्छ, जसले गर्दा कार्यपदार्थ सफाई तरलले पहिले भरिएको टङ्कीमा डुब्छ। अल्ट्रासोनिक सफाई (२५ किलोहर्ट्ज) ले सबै सतहहरू र आन्तरिक बाटोहरूबाट दूषकहरू हटाउँछ।

अल्ट्रासोनिक सफाईपछि, दुवै तिरका स्प्रे नजलहरूले कार्यपदार्थको सतहमा स्प्रे सफाई गर्छन्। सफाईपछि, उठाउने यन्त्रले कार्यपदार्थलाई माथि उठाउँछ, र रोबोटले यसलाई अर्को स्टेशनमा सार्छ।

चरण ३: उच्च-दबाव निश्चित-बिन्दु सफाई (३एसटी) — १५–२० एमपीए (अधिकतम २८ एमपीए)

रोबोटले कार्यपदार्थलाई उच्च-दबाव सफाई स्टेशनको प्यालेटमा सार्छ। एक्सवाईजेड त्रि-अक्ष मोड्युलले दुवै छेउका केन्द्र छिद्रहरूमा उच्च-दबाव सफाई गर्नका लागि नजलहरूको स्थिति निर्धारण गर्छ।

केन्द्र छिद्र सफाई पछि, सर्भो मोटरले क्ल्याम्पिङ आर्महरूलाई चालित गर्दछ जसले कार्यपदार्थलाई दुवै सिरामा केन्द्रहरू मार्फत क्ल्याम्प गर्दछ, र स्थान निर्धारण पिनहरू स्थान निर्धारण पिन छिद्रहरूमा प्रवेश गर्दछन्। प्यालेट तल झर्दछ, र क्ल्याम्पिङ यान्त्रिकीले कार्यपदार्थलाई निर्दिष्ट कोणमा घुमाउँदछ।

एक्सवाईजेड त्रि-अक्ष मोड्युलले कार्यपदार्थका सतहहरू र तेल ग्यालेरीहरूमा निश्चित बिन्दु र स्क्यानिङ उच्च दबाव सफाई गर्दछ। सफाई पछि, ब्लो-अफ नजलहरूले कार्यपदार्थलाई सुखाउँदछन्। त्यसपछि रोबोटले कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेशनमा सार्दछ।

स्पिन्डलमा स्वचालित नजल परिवर्तन सुविधा छ जसमा तीन प्रकारका नजलहरू छन्: सिधा नजलहरू, पंखा आकारका नजलहरू, र कोणिय नजलहरू, जसका सम्बन्धित नजल होल्डरहरू पनि छन्।

चरण ४: स्प्रे रिन्सिङ (४एसटी)

रोबोटले कार्यपदार्थलाई रिन्सिङ स्टेशनको प्यालेटमा सार्दछ। सर्भो मोटरले क्ल्याम्पिङ आर्महरूलाई चालित गर्दछ जसले कार्यपदार्थलाई दुवै सिरामा केन्द्रहरू मार्फत क्ल्याम्प गर्दछ, र स्थान निर्धारण पिनहरू स्थान निर्धारण पिन छिद्रहरूमा प्रवेश गर्दछन्। प्यालेट तल झर्दछ, र क्ल्याम्पिङ यान्त्रिकीले कार्यपदार्थलाई निर्दिष्ट कोणमा घुमाउँदछ।

एक्सवाईजेड तीन-अक्ष मोड्युलले कार्यपदार्थका सतहहरू र तेल गलेरीहरूमा निश्चित बिन्दु र स्कैनिङ धुलाइ कार्य गर्छ। धुलाइ पछि, ब्लो-अफ नोजलहरूले कार्यपदार्थलाई सुकाउँछन्। त्यसपछि रोबोटले कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेसनमा सार्छ।

स्पिण्डलमा स्वचालित नोजल परिवर्तन सुविधा छ जसमा तीन प्रकारका नोजलहरू छन्: सिधा नोजलहरू, पंखा नोजलहरू, र कोणीय नोजलहरू।

चरण ५: सार्ने बिन्दु (५एसटी)

रोबोटले सफा गरिएको कार्यपदार्थलाई सार्ने प्यालेटमा राख्छ। श्रृंखला कन्भेयर प्रणालीले कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेसनमा लगिरहेको हुन्छ।

चरण ६: गर्म हावा सुकाउने (६एसटी)

कार्यपदार्थ र प्यालेटलाई गर्म हावा सुकाउने स्टेसनमा कन्भेयर गरिन्छ। स्थिति निर्धारण बेलुनहरूले प्यालेटलाई स्थिर अवस्थामा तान्छन्। बेलुनहरूले हावा काट्ने उपकरणहरूलाई क्र्याङ्कशाफ्टमा पूर्ण रूपमा सुकाउन उपर-तल चलाउँछन्।

सुकाउने पछि, सबै बेलुनहरू आफ्नो मूल स्थितिमा फर्कन्छन्, र कार्यपदार्थलाई अर्को स्टेसनमा कन्भेयर गरिन्छ।

चरण ७: भ्याकुम सुकाउने (७एसटी)

कार्य टुक्रा र प्यालेट भ्याकुम सुखाउने स्टेशनमा पठाइन्छ। स्थिति निर्धारण बेलुनहरूले प्यालेटलाई स्थितिमा तानेर बन्द गर्छन्। माथिल्लो चलाउन सकिने भ्याकुम हुड ओइल गएर प्यालेटसँगै एउटा बन्द कोठा बनाउँछ। भ्याकुम पम्पले कोठाबाट हावा निकाल्छ र निर्धारित समयको लागि भ्याकुम बनाएर राख्छ, जसले गर्दा सबै सतहहरू र आन्तरिक बाटोहरूबाट अवशेष आर्द्रता हटाइन्छ।

भ्याकुम सुखाउने पछि, सबै बेलुनहरू आफ्नो मूल स्थितिमा फर्कन्छन् र कार्य टुक्रा अर्को स्टेशनमा पठाइन्छ।

चरण ८: अनलोडिङ (८एसटी)

कार्य टुक्रा र प्यालेट अनलोडिङ स्थितिमा पठाइन्छ। अपरेटरले कार्य टुक्रा हटाउँछ। कार्य टुक्रा प्रकार परिवर्तन गर्दा प्यालेट स्थिति ब्लकहरूको हातले परिवर्तन गर्नुपर्छ।

एउटा पंखाले कार्य टुक्राको सतहमा हावा फुक्ने कार्य गर्छ (समायोज्य तापमान गर्मीसँग)। एउटा सुरक्षा प्रकाश पर्दाले अपरेटरको सुरक्षा गर्छ। कार्य टुक्रा स्थिति यान्त्रिकीले कार्य टुक्रालाई लेजर मार्किङको लागि स्थिति निर्धारण गर्छ (लेजर मार्कर ग्राहकद्वारा प्रदान गरिएको)।

उच्च-दबाव सफाई प्रविधि

प्रणालीमा उच्च-दबाव सफाईको असाधारण क्षमता छ:

तकनीकी स्वच्छता नियन्त्रण

स्वचालित इन्जिन उत्पादनमा, क्रैंकशाफ्टका तेल ग्यालेरीहरू र सतहहरूको स्वच्छताले इन्जिनको विश्वसनीयता र प्रदर्शनमा सिधै प्रभाव पार्छ।

प्रणालीले कडा स्वच्छता आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि डिजाइन गरिएको छ:

उन्नत फिल्ट्रेसन प्रबन्धन (सबै फिल्टरहरूमा चुम्बकीय रडहरू सँगै)

प्रणालीले सबै ब्याग फिल्टरहरूमा चुम्बकीय रडहरू सँगै कणहरू हटाउनका लागि बहु-चरणीय फिल्ट्रेसन प्रणाली प्रयोग गर्दछ:

फिल्टर विशेषताहरू:

• सबै ब्याग फिल्टरहरू पाउडर कणहरू हटाउनका लागि चुम्बकीय रडहरूसँग सुसज्जित

• मेशिनको फर्कने प्रवाह बिन्दुहरूमा चुम्बकीय ग्रिडहरू

• उत्पादन अवरोध नभएको अवस्थामा हातले स्विच वा परिवर्तन गर्न सकिने अवरोध सूचना

• निरविरोध फिल्टर परिवर्तन क्षमता

बुद्धिमानी निर्माण एकीकरण

प्रणालीले व्यापक डाटा सङ्केतकताको माध्यमबाट उद्योग ४.० को आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्छ:

एमईएस सञ्चार

• इथरनेट RJ-45 इन्टरफेस

• एमईएस एकीकरणका लागि खुला डाटा प्रोटोकल

• उत्पादन डाटा अपलोड र डाउनलोड गर्ने क्षमता

अपरेटर इन्टरफेस

• रंग प्रदर्शनसँगको सिमेन्स एचएमआई

• उपकरणको स्थिति र दोष प्रदर्शन

• श्रव्य र दृश्य सूचना (रातो/पहेंलो/हरियो)

• तीन-स्तरीय पासवर्ड सुरक्षा सँगको पीएलसी कार्यक्रम

• दैनिक रखराखत सम्झाउने सुझावहरू सँग उच्च स्तरको सूचना (अपरेटरले हटाउन सक्दैन, प्रबन्धकको पुष्टि आवश्यक छ)

नियन्त्रण प्रणाली

• SIEMENS S7-1500 PLC

• VFD र क्षेत्र I/O सँग PROFINET बस सञ्चार

• विद्युत घटक सुरक्षा दर्जा: IP54

• ऊर्जा निगरानीका लागि बिजुली मिटर कन्फिगरेसन

आवेदन केस

पूर्ण सफाइ समाधान

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न समावेश गरी व्यापक इन्जिनियरिङ् समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

प्रक्रिया विकास

• स्वचालित क्र्याङ्कशाफ्टहरूको घटक विश्लेषण

• अन्तिम सफाई अनुप्रयोगहरूको लागि सफाई प्रक्रिया डिजाइन

• सफाइ आवश्यकता मूल्याङ्कन

उपकरण एकीकरण

• बहु-स्टेशन सफाई प्रणालीहरू

• अल्ट्रासोनिक सफाई प्रविधि (२५ किलोहर्ट्ज)

• उच्च-दबाव सफाई प्रणालीहरू (१५–२० मेगापास्कल, अधिकतम २८ मेगापास्कल)

• भ्याकुम सुखाउने प्रणालीहरू

• कन्भेयर र प्यालेट ह्यान्डलिङ प्रणालीहरू

• स्वचालित नोजल परिवर्तन प्रणालीहरू

स्मार्ट निर्माण कनेक्सन

• एमईएस इन्टरफेस

• उत्पादन डाटा संग्रह

• ऊर्जा निगरानी

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियल किन छान्नु पर्छ?

स्वचालित क्र्याङ्कशाफ्ट अनुभव

बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले प्रमाणित अनुभवसँगै स्वचालित पावरट्रेन घटकहरूको लागि सटीक सफाई समाधानहरूमा विशेषज्ञता राख्छ, जसमा प्रमुख स्वचालित इन्जिन निर्माताहरूका लागि क्र्याङ्कशाफ्टको अन्तिम सफाई समावेश छ।

बहु-स्टेशन सफाइ तकनीक

यो प्रणालीले अल्ट्रासोनिक सफाइ, स्प्रे सफाइ, उच्च-दबाव स्थिर-बिन्दु सफाइ (१५–२० एमपीए, अधिकतम २८ एमपीए), धोइँदो, गर्म हावा द्वारा सुखाउने, र भ्याकुम सुखाउने लाई एउटै सघन ८-स्टेशन विन्यासमा समावेश गर्दछ जसले समग्र दूषक निकाल्ने कार्य गर्दछ।

उच्च-दबाव सफाइ र स्वचालित नजल परिवर्तन सँगको प्रणाली

यो प्रणालीमा एक्सवाईजेड त्रि-अक्ष उच्च-दबाव सफाइ छ जसमा सिधा, पंखा र कोणीय नजलहरू जस्ता विभिन्न नजलहरू स्वचालित रूपमा परिवर्तन गर्ने क्षमता छ, जसले सम्पूर्ण तेल ग्यालेरीहरू, केन्द्र छिद्रहरू र सतहहरूको सटीक सफाइ गर्न सक्छ।

प्रणाली-स्तरीय इन्जिनियरिङ् क्षमता

कम्पनीले उत्पादन समावेश सम्मको सफाइ प्रक्रिया विकासबाट सम्पूर्ण समाधानहरू प्रदान गर्दछ, जसमा अल्ट्रासोनिक सफाइ, उच्च-दबाव सफाइ, भ्याकुम सुखाउने, र एमईएस सँगको सङ्गतता समावेश छ।

कस्टमाइज्ड गैर-मानक इन्जिनियरिङ

प्रत्येक घटक र उत्पादन लाइनका लागि विशिष्ट आवश्यकताहरू हुन्छन्। बिग बर्ड इन्डस्ट्रियलले निम्न आधारमा कस्टमाइज्ड इन्जिनियरिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछ:

• घटकको संरचना र सामग्री विश्लेषण

• सफाइ प्रक्रिया विकास

• कस्टमाइज्ड फिक्सचर र स्वचालन डिजाइन

• कारखाना लेआउट र उत्पादन प्रवाह एकीकरण

प्रश्नोत्तर

यो सफाई प्रणाली कुन घटकहरू प्रक्रेस गर्दछ?

यो प्रणाली इन्जिन निर्माणका लागि ८०० मिमी सम्म लामो, Φ२५० मिमी स्विङ व्यास र ६० किग्रा तौलका स्वचालित क्र्याङ्कशाफ्टहरूका लागि डिजाइन गरिएको छ।

कुन कुन सफाइ दबाव उपलब्ध छन्?

प्रणालीले बुद्धिमान VFD नियन्त्रणसँगै १५–२० MPa (अधिकतम समायोज्य २८ MPa) मा उच्च-दबाव सफाइ प्रदान गर्दछ, साथै ०.५ MPa मा छर्कने सफाइ पनि गर्दछ।

कुन सफा गर्ने प्रविधिहरू एकीकृत छन्?

प्रणालीले ८-स्टेसन कन्फिगरेसनमा अल्ट्रासोनिक सफाइ (२५ kHz), छर्कने सफाइ, उच्च-दबाव स्थिर-बिन्दु सफाइ, छर्कने कुराउने, गर्म हावा ड्राइङ्ग, र भ्याकुम ड्राइङ्ग समावेश गर्दछ।

कुन कुन दूषकहरू हटाउन सकिन्छ?

यसले कटिङ्ग तरलहरू, धातुका चिपहरू, तेल प्रदूषकहरू, र कण अवशेषहरूलाई तेल ग्यालेरीहरू, केन्द्र छिद्रहरू, र सबै बाह्य सतहहरूबाट हटाउँदछ।

कुन कत्ति सफाइ स्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ?

कुल अवशेष प्रदूषण ≤१० mg; तेल ग्यालेरी प्रदूषण ≤३ mg; अधिकतम कण आकार ≤०.६ mm; प्रत्येक आकार सीमाको लागि कडा कण गणना सीमा सहित।

के यो स्वचालित उत्पादन एकीकरणलाई समर्थन गर्छ?

हो। प्रणालीमा ग्यान्ट्री रोबोट इन्टरफेस मार्फत स्वचालित लोडिङ्ग, स्वचालित कार्य-टुक्रा पहिचान, त्रुटि-रोकथाम, र MES सँग सञ्चार क्षमता छ।

सामान्य साइकल समय कति हो?

प्रणालीले प्रति टुक्रा ≤१८० सेकेण्ड (रोबोट लोडिङ्ग/अनलोडिङ्ग सहित) प्रदान गर्दछ, जसको चक्र समय उत्पादन लाइनको आवश्यकता अनुसार अनुकूलन गर्न सकिन्छ।

स्वचालित इन्जिन निर्माणमा क्र्याङ्कशाफ्टको अन्तिम सफाई

क्र्याङ्कशाफ्टको अन्तिम सफाइ एउटा महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो जुन ऑटोमोबाइल इन्जिन निर्माणमा मेशिनिङ र असेम्बली बीचमा हुन्छ। जटिल तेल ग्यालेरी, केन्द्र छिद्रहरू र सटीक सतहहरू भएका क्र्याङ्कशाफ्टहरूलाई काट्ने तरल, धातुका चिपहरू, तेलका दूषित पदार्थहरू र कणीय अवशेषहरू हटाउन उन्नत सफाइ प्रविधिहरूको आवश्यकता हुन्छ। अल्ट्रासोनिक सफाइले पारम्परिक स्प्रे सफाइले पुग्न नसक्ने आन्तरिक गुहाहरूमा पनि पुग्छ, जबकि उच्च-दबाव सफाइले सबै सतहहरूबाट जमेका दूषित पदार्थहरूलाई पूर्ण रूपमा हटाउँछ।

क्र्याङ्कशाफ्ट घटकहरूका लागि अल्ट्रासोनिक र उच्च-दबाव सफाइ

स्वचालित क्र्याङ्कशाफ्टहरूमा जटिल ज्यामिति, तेल ग्यालेरीहरू र सटीक सतहहरूको कारण विशिष्ट सफाई चुनौतीहरू हुन्छन्। अल्ट्रासोनिक सफाईले आन्तरिक गुहाहरू र अन्धा छिद्रहरूबाट दूषकहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउँछ, जबकि उच्च दबाव सफाई (१५–२० एमपीए, अधिकतम २८ एमपीए) जमेको अवशेषहरूको लागि आवश्यक सफाई शक्ति प्रदान गर्छ। एकीकृत सुखाउने प्रक्रियासँगैको बहु-चरण सफाई क्रमले पूर्ण दूषक हटाउने र संक्षारणबाट सुरक्षा प्रदान गर्छ।

घटक सुरक्षाको लागि भ्याकुम सुखाउने प्रविधि

भ्याकुम सुखाउने प्रविधिले क्र्याङ्कशाफ्टको सतह र आन्तरिक गुहाहरूबाट नमी पूर्ण रूपमा हटाउँछ, जसले तापीय तनाव वा पानीका धब्बाहरू उत्पन्न गर्दैन। घटेको दबावको वातावरणले संतृप्त भापको तापमान घटाउँछ, जसले अवशेष नमीलाई कुशलतापूर्ण रूपमा वाष्पीकृत गर्छ। गर्म हावा सुखाउने प्रविधिसँग संयोजन गर्दा, भ्याकुम सुखाउने प्रविधिले सटीक सतहहरूमा संक्षारण र पानीका धब्बाहरूको जोखिम नै हटाउँछ।

चुम्बकीय फिल्टर प्रविधि माटोका कणहरू हटाउन

प्रभावकारी फिल्ट्रेसन क्रैंकशाफ्ट सफाइको गुणस्तर बनाइराख्नका लागि आवश्यक छ। चुम्बकीय पृथक्कारकहरू र चुम्बकीय रडहरूसँगको ब्याग फिल्टरहरूले सफाइ तरलबाट फेरस पाउडर कणहरू प्रभावकारी रूपमा हटाउँछन्, जसले पम्पहरू र नोजलहरूको सुरक्षा गर्दछ र स्थिर सफाइ परिणाम सुनिश्चित गर्दछ। अवरोध सूचना सँगको निर्बाध फिल्टर परिवर्तन क्षमताले उत्पादन अवरोध बिना निरन्तर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।

तकनीकी विशिष्टताहरू