Sistem za završno čišćenje višestacionog motornog osovine za automobile

Big Bird Industrial Crankshaft Multi-Station Final Cleaning System je razvijen za konačno čišćenje automobila nakon obrade i poliranja na bazi ulja. Sistem uklanja tekućine za rezanje, čipove metala, zagađivače ulja i ostatke čestica iz naftnih galerija, rupastih rupa i svih spoljnih površina prije montaže.

Oprema se pruža kao rješenje "ključ u ruke" uključujući dizajn, proizvodnju, instalaciju i puštanje u rad.

Upotreba radnog dela

Sistem je opremljen sa komponentama automobila:

Svi radni dijelovi su automobile za proizvodnju motora. Sistem je dizajniran sa mogućnostima ručnog prebacivanja za dodatne varijante klikovače kroz zamjenu fixtures, podešavanje programa i modifikaciju putanje robota.

Automatska proizvodnja mješovitih modela

Sistem podržava automatsku proizvodnju mješovitih modela sa:

Automatsko utovarenje

• Gantry robot automatski stavlja radni komad na V-blok lociranje sjedala na utovaračkoj stanici

• Sliding drive mehanizam prenosi radni komad u poziciju za uzimanje robota

• Odbijanje središnje rupe pre hvatanja robota

• Sistem identifikacije predmeta za rad (na osnovu prekidača) za postojeće varijante

• Zaštićenje od grešaka: osno otkrivanje, radijalno otkrivanje i otkrivanje velike/male smjernice kraja

• Zaštita od otvaranja sa elektronskom blokadom

Robot sistem

• ABB IRB6700-200/2.6 6-osni robot

• IP67 zaštita

• 100 kg maksimalne korisne terete

• Robot za hvatanje ima funkciju samonapravljanja (radni komad ne može pasti na gubitak snage/vazdusa)

• Ručna zamena čepova za različite varijante radnog komada

Ručno istovarenje

• Operater uklanja radni komad na stanici za istovar

• Osiguranje svjetlosti za zaštitu operatera

• Mehanizam za lociranje predmeta za laserno označavanje (laserski marker koji obezbeđuje kupac)

Proces čišćenja u više faza

Sistem kombinuje više tehnologija čišćenja u automatskoj sekvenci od 8 faza:

Faza 1: utovar (1ST)

Robot za portal automatski stavlja radni komad na V-blok i nalazi sedišta na postaji za utovar. Sliding drive mehanizam prenosi radni komad u položaj za uzimanje robota. Robot izvodi centralno otpuštanje pred hvatanje, a zatim prebacuje radni komad u komoru za čišćenje.

Za prebacivanje varijanti radnog dela potrebna je ručna zamjena lokalizacionih blokova. Stanica ima identifikaciju radnog dela (na osnovu prekidača), provjeru grešaka (otkrivanje osne, radijalno otkrivanje, otkrivanje orijentacije) i zaštitu sa elektronskom blokadom.

Faza 2: Ultrasonično i prskanje (2ST) 0,5 MPa

Robot prenosi radni komad na ultrazvučnu palet za čistilište. Paleta se spušta, potopivši radni komad u rezervoar za čišćenje koji je unapred ispunjen tekućinom za čišćenje. Ultrasunska čišćenja (25 kHz) uklanja onečišćenja sa svih površina i unutrašnjih prolaza.

Nakon ultrazvučnog čišćenja, šmrkljivice sa obje strane sprječavaju površinu radnog dela. Nakon čišćenja, mehanizam za podizanje podigne radni komad, a robot ga prenosi na sljedeću stanicu.

Faza 3: Čišćenje visokog pritiska u fiksnoj tački (3ST) 1520 MPa (maksimalno 28 MPa)

Robot prenosi radni komad na palet za stanicu za čišćenje pod visokim pritiskom. Triosni modul XYZ pozicionira mlaznice za čišćenje otvorova u sredini na oba kraja.

Nakon čišćenja sredine rupe, servomotor pokreće ruke za začepljenje da bi začepljao radni komad preko centara na oba kraja, sa lokatornim štapovima koji uključuju rupe za lokator. Paleta se spusti, a mehanizam za spuštanje okreće komad na određeni ugao.

Triosni modul XYZ obavlja čistilac visokog pritiska u fiksnoj tački i skeniranje površina komada i galerija ulja. Nakon čišćenja, suši se radni komad sa dušama za pušenje. Robot zatim prenosi radni komad na sljedeću stanicu.

Vratnik ima automatsku promjenu mlaznice sa tri vrste mlaznice: ravne mlaznice, mlaznice ventilatora i uglene mlaznice, s odgovarajućim nosilacima mlaznice.

Faza 4: Isprskavanje (4ST)

Robot prenosi radni komad na palet za ispiranje. Servomotor pokreće ruke za začepljenje da bi začepljeni radni komad začepljen kroz centre na oba kraja, sa lokatorskim štapovima koji uključuju rupe za lokatorske štapove. Paleta se spusti, a mehanizam za spuštanje okreće komad na određeni ugao.

Triosni modul XYZ obavlja fiksno i skeniranje ispiranja površina radnog dela i ulja. Nakon ispiranja, suši se radni komad sa dušama za pušenje. Robot zatim prenosi radni komad na sljedeću stanicu.

Vratnik ima automatsku promjenu mlaznice sa tri vrste mlaznice: ravne mlaznice, mlaznice ventilatora i ugljene mlaznice.

Faza 5: Tačka prenosa (5ST)

Robot stavlja očistili radni komad na transfer paletu. Lančani transportni sistem prevozi radni komad do sljedeće stanice.

Faza 6: Sušenje na vrućem vazduhu (6ST)

Radni komad i paleta se prenose u stanicu za sušenje na vrućem vazduhu. Cilindri za pozicioniranje zaključavaju palete na poziciji. Cilindri guraju vazdušne noževe gore-dolje preko krankovože za temeljno sušenje.

Nakon sušenja, svi cilindri se vraćaju na svoje prvobitne položaje, a radni komad se prenosi na sljedeću stanicu.

Faza 7: Sušenje vakuumom (7ST)

Radni komad i paleta se prenose u stanicu za vakuumsko sušenje. Cilindri za pozicioniranje zaključavaju palete na poziciji. Gornji pokretni vakuumski poklopac se spušta da bi formirao zapečaćenu komoru sa paletom. Vakuumska pumpa evakuiše komoru i održava vakuum za određeno vrijeme, uklanjajući ostatak vlage sa svih površina i unutrašnjih prolaza.

Nakon vakuumsko sušenje, svi cilindri se vraćaju na svoje prvobitne položaje, a radni komad se prenosi na sljedeću stanicu.

Faza 8: Isporuka (8ST)

Radni komad i paleta se prenose na položaj istovarenja. Operater uklanja radni komad. Za prebacivanje varijanti radnog dela potrebna je ručna zamjena blokova za lociranje paleta.

Ventilator pruža otpuštanje vazduha (sa podešavanjem temperature grijanja) na površinu predmeta. Zavoj sa sigurnosnim svjetlom štiti operatora. U slučaju da je proizvodni sistem u stanju da se koristi za proizvodnju materijala, mora se upotrebljavati sistem za identifikaciju materijala.

Tehnologija za čišćenje pod visokim pritiskom

Sistem ima visoko pritisak čišćenje sa izuzetnim kapacitetom:

Kontrolisanje tehničke čistoće

Za proizvodnju motora za automobile, čistoća naftnih prolaza i površina za škriljku direktno utiče na pouzdanost motora i performanse.

Sistem je dizajniran da zadovolji stroge zahteve čistoće:

Napredni menadžment filtriranjem (svi filteri sa magnetnim štapovima)

Sistem koristi višestepeni sistem filtracije sa magnetnim štapovima u svim filterima za vrećice za uklanjanje čestica praha:

Karakteristike filtracije:

• Svi filterni vrećići opremljeni magnetnim štapovima za uklanjanje čestica praha

• Magnetna mreža na tačkama protoka mašine

• Alarm za blokadu sa ručnim prekidačem/promjenom bez prekida proizvodnje

• Mogućnost neprekidne promjene filtera

Inteligentna integracija proizvodnje

Sistem podržava zahteve industrije 4.0 kroz sveobuhvatnu povezanost podataka:

Komunikacija

• Ethernet RJ-45 interfejs

• Otvoreni protokol podataka za integraciju MES-a

• Mogućnost prenosa i preuzimanja podataka o proizvodnji

Korisnički Interfejs

• Siemens HMI sa bojnim prikazom

• Status opreme i prikaz kvarova

• Zvuk i vizuelni alarmi (crvena/žuta/zelena)

• PLC program sa tri nivoa zaštite lozinkom

• Službeni sistem za održavanje

Kontrolni sistem

• Smernice za upravljanje

• Profinet komunikacija sa VFD-ovima i poljnim I/O

• Osiguranje zaštite električnih komponenti: IP54

• Konfiguracija merača snage za praćenje energije

Primena

Potpuno rešenje za čišćenje

Big Bird Industrial pruža sveobuhvatna inženjerska rješenja uključujući:

Razvoj procesa

• Analiza komponenti za automobile

• Dizajn procesa čišćenja za aplikacije konačnog čišćenja

• Procjena zahtjeva za čistoću

Integracija opreme

• Sistem za čišćenje sa više stanica

• Ultrasonička tehnologija čišćenja (25 kHz)

• Sistem za čišćenje pod visokim pritiskom (1520 MPa, najviše 28 MPa)

• Sistemi za sušenje pod vakuumom

• Konvejerni i paletni sistemi

• Automatski sistemi za promjenu mlaznica

Pametna proizvodna veza

• Interfejs MES

• Pronalaženje podataka o proizvodnji

• Energetsko praćenje

Zašto odabrati Big Bird Industrial

Iskustvo sa automobilskim krančnim osovinom

Big Bird Industrial je specijalizovan za precizna rešenja za čišćenje komponenti za pogonske sisteme automobila, sa dokazanim iskustvom u završnom čišćenju klikova za velike proizvođače motora za automobile.

Tehnologija čišćenja na više stanica

Sistem integriše ultrazvučno čišćenje, sprej čišćenje, visoko pritisak čistilo (1520 MPa, maksimalno 28 MPa), ispiranje, sušenje toplim vazduhom i vakuumsko sušenje u jednoj, kompaktnoj konfiguraciji od 8 stanica za sveobuhvatno uklanjanje kontamin

Čišćenje pod visokim pritiskom sa automatskom promjenom mlaznice

Sistem ima XYZ trostruko čišćenje visokog pritiska sa mogućnostima automatske promjene mlaznice (ravne, ventilatorne i ugljevane mlaznice) za precizno čišćenje svih galerija ulja, središnjih rupa i površina.

Inženjerska sposobnost na nivou sistema

Kompanija pruža kompletna rješenja od razvoja procesa čišćenja do integracije proizvodnje, uključujući ultrazvučno čišćenje, čišćenje pod visokim pritiskom, vakuumsko sušenje i MES povezivanje.

Prilagođeno nestandardno inženjerstvo

Svaka komponenta i proizvodna linija imaju jedinstvene zahteve. Big Bird Industrial pruža prilagođena inženjerska rješenja zasnovana na:

• Struktura komponenti i analiza materijala

• Razvoj procesa čišćenja

• Dizajn prilagođenih armatura i automatizacije

• Planiranje fabrike i integracija proizvodnih tokova

Često se postavljaju pitanja

Koje komponente ovaj sistem za čišćenje obrađuje?

Ovaj sistem je dizajniran za automobilske šavove do 800 mm dužine, promjera zamaha Φ250 mm i težine 60 kg za proizvodnju motora.

Koje je moguće čistilo?

Sistem pruža čišćenje visokog pritiska na 1520 MPa (maksimalno podešavanje 28 MPa) sa inteligentnom kontrolom VFD-a, plus čišćenje prskanjem na 0,5 MPa.

Koje su tehnologije čišćenja integrisane?

Sistem integriše ultrazvučno čišćenje (25 kHz), sprej čišćenje, visoko pritisak čistilo, sprej ispiranje, sušenje toplim vazduhom i vakuumsko sušenje u konfiguraciji od 8 stanica.

Koje onečišćenje se može ukloniti?

Uklanja tekućine za rezanje, čipove, zagađivače ulja i ostatke čestica iz naftnih galerija, središnjih rupa i svih vanjskih površina.

Koje nivoe čistoće se mogu postići?

Ukupna kontaminacija ≤10 mg; kontaminacija u naftnim galerijama ≤3 mg; maksimalna veličina čestica ≤0,6 mm; sa strogim granicama broja čestica po rasponu veličina.

Podržava li automatizovanu integraciju proizvodnje?

- Da, u redu je. Sistem ima automatsko učitavanje preko interfejsa robota na portalu, automatsko identifikaciju radnog dijela, provjeru grešaka i sposobnost komunikacije MES-a.

Koliko je tipično vreme ciklusa?

Sistem pruža ≤180 sekundi po komadu (uključujući utovar/izlazak robota), a vreme ciklusa se može prilagoditi za potrebe proizvodne linije.

Završno čišćenje za škriljku u proizvodnji motora za automobile

Konačno čišćenje krančeve osovine je kritičan proces između obrade i montaže u proizvodnji motora za automobile. Kretne osovine sa složenim naftnim galerijama, otvorima u sredini i preciznim površinama zahtijevaju napredne tehnologije čišćenja za uklanjanje tekućina za rezanje, metalnih čipova, kontaminanta ulja i ostataka čestica. Ultrasonsko čišćenje doseže unutrašnje prolaze do kojih konvencionalno čišćenje prskanjem ne može doći, dok čišćenje visokim pritiskom osigurava temeljno uklanjanje tvrdoglavog zagađivača sa svih površina.

Ultrasoničko i visoko-tišinsko čišćenje za komponente za kranksaft

Automobilski kružne osovine predstavljaju jedinstvene izazove čišćenja zbog svoje složene geometrije, uljne galerije i precizne površine. Ultrasonsko čišćenje efikasno uklanja kontaminante iz unutrašnjih prolaza i slijepih rupa, dok čišćenje pod visokim pritiskom (1520 MPa, maksimalno 28 MPa) pruža čistilačku snagu potrebnu za tvrdoglavost ostataka. U slučaju da se ne primenjuje sistem za čistilo, u slučaju da se ne primeni sistem za čistilo, treba se koristiti sistem za čistilo koji se koristi za čistilo.

Tehnologija za sušenje pod vakuumom za zaštitu komponenti

Tehnologija vakuumsko sušenja osigurava potpuno uklanjanje vlage sa površina i unutrašnjih prolaza kranovne osovine bez toplotnog napora ili mrlja vode. Smanjen pritisak smanjuje temperaturu zasićene pare, efikasno isparavajući ostatak vlage. U kombinaciji sa sušenjem toplim vazduhom, vakuumsko sušenje eliminiše rizik od korozije i vodenih mrlja na preciznim površinama.

Tehnologija magnetne filtracije za uklanjanje čestica praha

Efektivna filtracija je od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta čišćenja u čišćenju klikova. Magnetni separatori i filter za vreće sa magnetnim štapovima efikasno uklanjaju čestice željeznog praha iz tečnosti za čišćenje, štiteći pumpe i mlaznice, a istovremeno osiguravaju dosledne rezultate čišćenja. Mogućnost neprekidne promjene filtera sa alarmima za blokadu osigurava kontinuirani rad bez prekida proizvodnje.

Tehnički specifikacije