ऑटोमोटिव क्रैंकशाफ्ट बहु-स्टेशन अंतिम सफाई प्रणाली

द बिग बर्ड इंडस्ट्रियल क्रैंकशाफ्ट मल्टी-स्टेशन अंतिम सफाई प्रणाली को ऑटोमोटिव क्रैंकशाफ्ट की मशीनिंग और तेल-आधारित पॉलिशिंग के बाद अंतिम सफाई के लिए विकसित किया गया है। यह प्रणाली सभी बाह्य सतहों, तेल गैलरियों और थ्रेडेड छिद्रों से कटिंग द्रव, धातु के चिप्स, तेल अशुद्धियाँ और कणीय अवशेषों को असेंबली से पहले हटा देती है।

उपकरण डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग सहित एक टर्नकी समाधान के रूप में प्रदान किया जाता है।

कार्य-टुकड़ा अनुप्रयोग

यह प्रणाली ऑटोमोटिव क्रैंकशाफ्ट घटकों को संभाल सकती है:

सभी कार्य टुकड़े इंजन निर्माण अनुप्रयोगों के लिए ऑटोमोटिव क्रैंकशाफ्ट हैं। प्रणाली को फिक्सचर प्रतिस्थापन, कार्यक्रम समायोजन और रोबोट गति-पथ संशोधन के माध्यम से अतिरिक्त क्रैंकशाफ्ट विविधताओं के लिए मैनुअल परिवर्तन क्षमता के साथ डिज़ाइन किया गया है।

स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन

प्रणाली निम्नलिखित के साथ स्वचालित मिश्रित-मॉडल उत्पादन का समर्थन करती है:

स्वचालित लोडिंग

• गैंट्री रोबोट स्वचालित रूप से कार्य टुकड़े को लोडिंग स्टेशन पर वी-ब्लॉक स्थान निर्धारण सीटों पर रखता है

• स्लाइड ड्राइव तंत्र कार्य टुकड़े को रोबोट पिक-अप स्थिति तक स्थानांतरित करता है

• रोबोट द्वारा पकड़ने से पहले केंद्र छिद्र को वायु-उड़ाना

• मौजूदा विविधताओं के लिए कार्य टुकड़े पहचान प्रणाली (स्विच-आधारित)

• त्रुटि-रोधी: अक्षीय पता लगाना, त्रिज्या पता लगाना, और बड़े/छोटे सिरे की दिशा पता लगाना

• इलेक्ट्रॉनिक इंटरलॉक के साथ सुरक्षा गार्ड

रोबोट प्रणाली

• एबीबी आईआरबी6700-200/2.6 6-अक्ष रोबोट

• IP67 सुरक्षा

• अधिकतम 100 किग्रा भार वहन क्षमता

• रोबोट ग्रिपर में स्व-लॉकिंग कार्यक्रम है (विद्युत/वायु के लोप होने पर कार्य टुकड़ा नहीं गिर सकता)

• विभिन्न कार्य-टुकड़ा विविधताओं के लिए मैनुअल ग्रिपर परिवर्तन

मैनुअल अनलोडिंग

• ऑपरेटर अनलोडिंग स्टेशन पर कार्य-टुकड़ा को हटाता है

• ऑपरेटर सुरक्षा के लिए सुरक्षा प्रकाश पर्दा

• लेज़र मार्किंग के लिए कार्य-टुकड़ा स्थान निर्धारण तंत्र (ग्राहक द्वारा प्रदान किया गया लेज़र मार्कर)

बहु-स्तरीय सफाई प्रक्रिया

यह प्रणाली एक 8-चरणीय स्वचालित क्रम में कई सफाई प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है:

चरण 1: लोडिंग (1ST)

गैंट्री रोबोट स्वचालित रूप से कार्य-टुकड़े को लोडिंग स्टेशन पर V-ब्लॉक स्थान निर्धारण सीटों पर रखता है। स्लाइड ड्राइव तंत्र कार्य-टुकड़े को रोबोट पिक-अप स्थिति तक स्थानांतरित करता है। रोबोट ग्रिप करने से पहले केंद्र छिद्र को वायु-उड़ाकर साफ़ करता है, फिर कार्य-टुकड़े को सफाई कक्ष में स्थानांतरित करता है।

कार्य-टुकड़ा विविधताओं को बदलते समय स्थान निर्धारण ब्लॉकों का मैनुअल परिवर्तन आवश्यक होता है। इस स्टेशन में कार्य-टुकड़ा पहचान (स्विच-आधारित), त्रुटि-रोधी व्यवस्था (अक्षीय जाँच, त्रिज्या जाँच, अभिविन्यास जाँच) और इलेक्ट्रॉनिक इंटरलॉक के साथ सुरक्षा गार्ड शामिल है।

चरण 2: अल्ट्रासोनिक एवं स्प्रे सफाई (2ST) — 0.5 MPa

रोबोट कार्य-टुकड़े को अल्ट्रासोनिक सफाई स्टेशन के पैलेट पर स्थानांतरित करता है। पैलेट नीचे की ओर गिरता है, जिससे कार्य-टुकड़ा सफाई टैंक में डूब जाता है, जो पहले से ही सफाई द्रव से भरा हुआ है। अल्ट्रासोनिक सफाई (२५ किलोहर्ट्ज़) सभी सतहों और आंतरिक मार्गों से दूषक पदार्थों को हटा देती है।

अल्ट्रासोनिक सफाई के बाद, दोनों ओर लगे स्प्रे नॉज़ल कार्य-टुकड़े की सतह की स्प्रे सफाई करते हैं। सफाई के बाद, उठाने की व्यवस्था कार्य-टुकड़े को ऊपर उठाती है, और रोबोट इसे अगले स्टेशन पर स्थानांतरित कर देता है।

चरण ३: उच्च-दाब निश्चित-बिंदु सफाई (३एसटी) — १५–२० मेगापास्कल (अधिकतम २८ मेगापास्कल)

रोबोट कार्य-टुकड़े को उच्च-दाब सफाई स्टेशन के पैलेट पर स्थानांतरित करता है। एक्सवाईजेड त्रि-अक्षीय मॉड्यूल दोनों सिरों पर केंद्र छिद्रों की उच्च-दाब सफाई के लिए नॉज़ल की स्थिति निर्धारित करता है।

केंद्र छिद्र की सफाई के बाद, सर्वो मोटर क्लैंपिंग भुजाओं को चालित करती है जो कार्य-टुकड़े को दोनों सिरों पर केंद्रों के माध्यम से कसती हैं, और स्थान निर्धारण पिन अपने संबंधित छिद्रों में प्रवेश करते हैं। पैलेट नीचे की ओर गिरता है, और क्लैंपिंग यांत्रिकी कार्य-टुकड़े को निर्दिष्ट कोण तक घुमाती है।

एक्सवाईजेड त्रि-अक्षीय मॉड्यूल कार्य-टुकड़े की सतहों और तेल गैलरियों की निश्चित बिंदु एवं स्कैनिंग उच्च-दाब सफाई करता है। सफाई के बाद, ब्लो-ऑफ नॉज़ल कार्य-टुकड़े को सुखाते हैं। फिर रोबोट कार्य-टुकड़े को अगले स्टेशन पर स्थानांतरित कर देता है।

स्पिंडल में स्वचालित नॉज़ल परिवर्तन की सुविधा है, जिसमें तीन प्रकार की नॉज़लें हैं: सीधी नॉज़लें, पंख आकार की नॉज़लें और कोणीय नॉज़लें, जिनके संबंधित नॉज़ल होल्डर भी हैं।

चरण ४: स्प्रे रिन्सिंग (४एसटी)

रोबोट कार्य-टुकड़े को रिन्सिंग स्टेशन के पैलेट पर स्थानांतरित करता है। सर्वो मोटर क्लैंपिंग भुजाओं को चालित करती है जो कार्य-टुकड़े को दोनों सिरों पर केंद्रों के माध्यम से कसती हैं, और स्थान निर्धारण पिन अपने संबंधित छिद्रों में प्रवेश करते हैं। पैलेट नीचे की ओर गिरता है, और क्लैंपिंग यांत्रिकी कार्य-टुकड़े को निर्दिष्ट कोण तक घुमाती है।

एक्सवाईजेड तीन-अक्ष मॉड्यूल कार्य-टुकड़े की सतहों और तेल गैलरियों की निश्चित-बिंदु और स्कैनिंग धुलाई करता है। धुलाई के बाद, ब्लो-ऑफ नॉज़ल कार्य-टुकड़े को सुखाते हैं। फिर रोबोट कार्य-टुकड़े को अगले स्टेशन पर स्थानांतरित करता है।

स्पिंडल में स्वचालित नॉज़ल परिवर्तन सुविधा है, जिसमें तीन प्रकार की नॉज़लें हैं: सीधी नॉज़लें, पंख आकार की नॉज़लें, और कोणीय नॉज़लें।

चरण 5: स्थानांतरण बिंदु (5ST)

रोबोट साफ़ किए गए कार्य-टुकड़े को स्थानांतरण पैलेट पर रखता है। श्रृंखला कन्वेयर प्रणाली कार्य-टुकड़े को अगले स्टेशन तक पहुँचाती है।

चरण 6: गर्म हवा सुखाना (6ST)

कार्य-टुकड़े और पैलेट को गर्म हवा सुखाने के स्टेशन पर ले जाया जाता है। स्थिति निर्धारण सिलेंडर पैलेट को स्थिर स्थिति में लॉक कर देते हैं। सिलेंडर वायु चाकू को क्रैंकशाफ्ट के ऊपर-नीचे चलाते हैं, ताकि पूर्ण सुखाना सुनिश्चित हो सके।

सुखाने के बाद, सभी सिलेंडर अपनी मूल स्थितियों पर लौट आते हैं, और कार्य-टुकड़े को अगले स्टेशन पर भेज दिया जाता है।

चरण 7: वैक्यूम सुखाना (7ST)

कार्य-टुकड़ा और पैलेट को वैक्यूम शुष्कन स्टेशन पर ले जाया जाता है। स्थिति निर्धारण सिलेंडर पैलेट को स्थिर स्थिति में बंद कर देते हैं। ऊपरी गतिशील वैक्यूम हुड नीचे की ओर गिरता है, जिससे पैलेट के साथ एक बंद कक्ष का निर्माण होता है। वैक्यूम पंप कक्ष को खाली करता है और एक निर्धारित अवधि के लिए वैक्यूम बनाए रखता है, जिससे सभी सतहों और आंतरिक मार्गों से शेष नमी हट जाती है।

वैक्यूम शुष्कन के बाद, सभी सिलेंडर अपनी मूल स्थितियों में लौट आते हैं, और कार्य-टुकड़ा को अगले स्टेशन पर ले जाया जाता है।

चरण 8: अनलोडिंग (8ST)

कार्य-टुकड़ा और पैलेट को अनलोडिंग स्थिति पर ले जाया जाता है। ऑपरेटर कार्य-टुकड़ा को हटा लेता है। कार्य-टुकड़ा के प्रकार बदलने पर पैलेट स्थिति निर्धारक ब्लॉक्स को हाथ से बदलना आवश्यक होता है।

एक पंखा कार्य-टुकड़ा की सतह पर वायु ब्लो-ऑफ प्रदान करता है (जिसमें समायोज्य तापमान तापन होता है)। एक सुरक्षा प्रकाश पर्दा ऑपरेटर की रक्षा करता है। एक कार्य-टुकड़ा स्थिति निर्धारण यंत्र कार्य-टुकड़ा को लेज़र मार्किंग के लिए स्थिति देता है (लेज़र मार्कर ग्राहक द्वारा प्रदान किया गया)।

उच्च-दाब सफाई प्रौद्योगिकी

यह प्रणाली उच्च-दबाव धुलाई की असाधारण क्षमता के साथ युक्त है:

तकनीकी स्वच्छता नियंत्रण

ऑटोमोटिव इंजन निर्माण के लिए, क्रैंकशाफ्ट के तेल गैलरी और सतहों की शुद्धता सीधे इंजन के विश्वसनीयता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

सिस्टम को कठोर सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:

उन्नत फ़िल्ट्रेशन प्रबंधन (सभी फ़िल्टर में चुंबकीय छड़ें)

प्रणाली में पाउडर के कणों को हटाने के लिए सभी बैग फ़िल्टर में चुंबकीय छड़ों के साथ बहु-चरणीय फ़िल्ट्रेशन प्रणाली का उपयोग किया जाता है:

फ़िल्टरेशन विशेषताएँ:

• सभी बैग फ़िल्टर चूर्ण कणों को हटाने के लिए चुंबकीय छड़ों के साथ सुसज्जित

• मशीन वापसी प्रवाह बिंदुओं पर चुंबकीय ग्रिड

• अवरोध अलार्म जिसमें मैनुअल स्विच/परिवर्तन के साथ उत्पादन व्यवधान के बिना परिवर्तन संभव है

• निरंतर फ़िल्टर परिवर्तन क्षमता

चतुर निर्माण समाकलन

यह प्रणाली व्यापक डेटा कनेक्टिविटी के माध्यम से इंडस्ट्री ४.० आवश्यकताओं का समर्थन करती है:

एमईएस संचार

• इथरनेट आरजे-45 इंटरफ़ेस

• एमईएस एकीकरण के लिए खुला डेटा प्रोटोकॉल

• उत्पादन डेटा अपलोड और डाउनलोड करने की क्षमता

संचालक अंतरापृष्ठ

• सिमेंस एचएमआई रंग प्रदर्शन के साथ

• उपकरण की स्थिति और दोष प्रदर्शन

• श्रव्य और दृश्य अलार्म (लाल/पीला/हरा)

• तीन-स्तरीय पासवर्ड सुरक्षा के साथ पीएलसी प्रोग्राम

• दैनिक रखरोट अनुस्मारक जिसमें उच्च-स्तरीय सूचना शामिल है (ऑपरेटर इसे साफ़ नहीं कर सकता, प्रबंधक की पुष्टि आवश्यक है)

नियंत्रण प्रणाली

• SIEMENS S7-1500 PLC

• प्रोफ़िनेट बस संचार वीएफडी और क्षेत्र आई/ओ के साथ

• विद्युत घटक सुरक्षा रेटिंग: आईपी54

• ऊर्जा निगरानी के लिए बिजली मीटर कॉन्फ़िगरेशन

आवेदन मामला

पूर्ण सफाई समाधान

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल पूर्ण इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:

प्रक्रिया विकास

• ऑटोमोटिव क्रैंकशाफ्ट के लिए घटक विश्लेषण

• अंतिम सफाई अनुप्रयोगों के लिए सफाई प्रक्रिया का डिज़ाइन

• शुद्धता आवश्यकता मूल्यांकन

उपकरण एकीकरण

• बहु-स्टेशन सफाई प्रणालियाँ

• अल्ट्रासोनिक सफाई प्रौद्योगिकी (25 किलोहर्ट्ज़)

• उच्च-दबाव सफाई प्रणालियाँ (15–20 मेगापास्कल, अधिकतम 28 मेगापास्कल)

• वैक्यूम शुष्कन प्रणालियाँ

• कन्वेयर और पैलेट हैंडलिंग प्रणाली

• स्वचालित नॉज़ल परिवर्तन प्रणालियाँ

स्मार्ट विनिर्माण कनेक्शन

• एमईएस इंटरफ़ेस

• उत्पादन डेटा अधिग्रहण

• ऊर्जा निगरानी

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल क्यों चुनें

ऑटोमोटिव क्रैंकशाफ्ट का अनुभव

बिग बर्ड इंडस्ट्रियल ऑटोमोटिव पावरट्रेन घटकों के लिए सटीक सफाई समाधानों में विशेषज्ञ है, और प्रमुख ऑटोमोटिव इंजन निर्माताओं के लिए क्रैंकशाफ्ट की अंतिम सफाई में इसका सिद्ध अनुभव है।

बहु-स्टेशन सफाई प्रौद्योगिकी

यह प्रणाली अल्ट्रासोनिक सफाई, स्प्रे सफाई, उच्च-दबाव स्थिर-बिंदु सफाई (15–20 मेगापास्कल, अधिकतम 28 मेगापास्कल), धोना, गर्म हवा से सुखाना और वैक्यूम सुखाना को एकल, संक्षिप्त 8-स्टेशन विन्यास में एकीकृत करती है, जो व्यापक दूषक अपवाह के लिए है।

उच्च-दाब सफ़ाई जिसमें स्वचालित नॉज़ल परिवर्तन की क्षमता हो

इस प्रणाली में XYZ त्रि-अक्षीय उच्च-दाब सफ़ाई की सुविधा है, जिसमें सीधे, पंख-आकार के और कोणीय नॉज़ल सहित स्वचालित नॉज़ल परिवर्तन की क्षमता है, जो सभी तेल गैलरी, केंद्र छिद्रों और सतहों की सटीक सफ़ाई के लिए है।

सिस्टम-स्तरीय इंजीनियरिंग क्षमता

कंपनी अल्ट्रासोनिक सफ़ाई, उच्च-दाब सफ़ाई, वैक्यूम शुष्कन और MES कनेक्टिविटी सहित सफ़ाई प्रक्रिया विकास से लेकर उत्पादन एकीकरण तक पूर्ण समाधान प्रदान करती है।

अनुकूलित गैर-मानक इंजीनियरिंग

प्रत्येक घटक और उत्पादन लाइन की अपनी विशिष्ट आवश्यकताएँ होती हैं। बिग बर्ड इंडस्ट्रियल निम्नलिखित के आधार पर अनुकूलित इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करती है:

• घटक संरचना और सामग्री विश्लेषण

• सफाई प्रक्रिया का विकास

• अनुकूलित फिक्सचर और स्वचालन डिज़ाइन

• कारखाने की व्यवस्था और उत्पादन प्रवाह एकीकरण

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यह सफाई प्रणाली कौन-से घटकों की प्रक्रिया करती है?

यह प्रणाली इंजन निर्माण के लिए ८०० मिमी तक लंबाई, Φ२५० मिमी स्विंग व्यास और ६० किग्रा तक भार वाले ऑटोमोटिव क्रैंकशाफ्ट के लिए डिज़ाइन की गई है।

कौन-सा सफाई दबाव उपलब्ध है?

यह प्रणाली १५–२० एमपीए (अधिकतम समायोज्य २८ एमपीए) पर उच्च-दाब सफ़ाई प्रदान करती है, जिसमें बुद्धिमान VFD नियंत्रण के साथ-साथ ०.५ एमपीए पर स्प्रे सफ़ाई भी शामिल है।

कौन-सी धुलाई प्रौद्योगिकियाँ एकीकृत की गई हैं?

यह प्रणाली ८-स्टेशन विन्यास में अल्ट्रासोनिक सफ़ाई (२५ किलोहर्ट्ज़), स्प्रे सफ़ाई, उच्च-दाब स्थिर-बिंदु सफ़ाई, स्प्रे रिंसिंग, गर्म वायु शुष्कन और वैक्यूम शुष्कन को एकीकृत करती है।

कौन से दूषक हटाए जा सकते हैं?

यह तेल गैलरी, केंद्र छिद्रों और सभी बाह्य सतहों से कटिंग द्रव, धातु के चिप्स, तेल दूषक पदार्थ और कणीय अवशेषों को हटा देता है।

कौन से सफाई स्तर प्राप्त किए जा सकते हैं?

कुल अवशेष दूषण ≤10 मिलीग्राम; तेल गैलरी दूषण ≤3 मिलीग्राम; अधिकतम कण आकार ≤0.6 मिमी; प्रत्येक आकार सीमा के लिए कड़ी कण गिनती सीमाएँ।

क्या यह स्वचालित उत्पादन एकीकरण का समर्थन करता है?

हाँ। इस प्रणाली में गैंट्री रोबोट इंटरफ़ेस के माध्यम से स्वचालित लोडिंग, स्वचालित कार्य-टुकड़ा पहचान, त्रुटि-रोधी व्यवस्था और MES संचार क्षमता शामिल है।

विशिष्ट चक्र समय क्या है?

प्रणाली प्रति टुकड़ा ≤180 सेकंड (रोबोट लोडिंग/अनलोडिंग सहित) का समय प्रदान करती है, जिसका चक्र समय उत्पादन लाइन की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

ऑटोमोटिव इंजन निर्माण में क्रैंकशाफ्ट की अंतिम सफाई

क्रैंकशाफ्ट की अंतिम सफाई ऑटोमोटिव इंजन निर्माण में मशीनिंग और असेंबली के बीच एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। जटिल तेल गैलरी, केंद्र छिद्र और सटीक सतहों वाले क्रैंकशाफ्ट्स को काटने के तरल, धातु के चिप्स, तेल दूषक पदार्थ और कण अवशेषों को हटाने के लिए उन्नत सफाई प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक सफाई पारंपरिक स्प्रे सफाई द्वारा पहुँचे जाने वाले आंतरिक मार्गों तक पहुँचती है, जबकि उच्च-दबाव सफाई सभी सतहों से जमे हुए दूषक पदार्थों को पूरी तरह से हटाने की गारंटी देती है।

क्रैंकशाफ्ट घटकों के लिए अल्ट्रासोनिक और उच्च-दबाव सफाई

ऑटोमोटिव क्रैंकशाफ्ट्स की जटिल ज्यामिति, तेल गैलरीज़ और सटीक सतहों के कारण उन्हें साफ़ करना एक अद्वितीय चुनौती प्रस्तुत करता है। अल्ट्रासोनिक सफाई आंतरिक मार्गों और अंधे छेदों से दूषकों को प्रभावी ढंग से हटा देती है, जबकि उच्च-दबाव सफाई (१५–२० एमपीए, अधिकतम २८ एमपीए) जमे हुए अवशेषों को हटाने के लिए आवश्यक सफाई शक्ति प्रदान करती है। एकीकृत सूखने के साथ बहु-चरणीय सफाई क्रम दूषकों के पूर्ण निकालने और संक्षारण सुरक्षा को सुनिश्चित करते हैं।

घटक सुरक्षा के लिए वैक्यूम सूखने की तकनीक

वैक्यूम सूखने की तकनीक क्रैंकशाफ्ट की सतहों और आंतरिक मार्गों से नमी को पूर्णतः हटाती है, बिना तापीय तनाव या पानी के धब्बों के। कम दबाव वातावरण संतृप्त भाप तापमान को कम कर देता है, जिससे शेष नमी का कुशलतापूर्ण वाष्पीकरण होता है। गर्म हवा सूखने के साथ संयुक्त होने पर, वैक्यूम सूखने सटीक सतहों पर संक्षारण और पानी के धब्बों के जोखिम को समाप्त कर देता है।

चूर्ण कणों को हटाने के लिए चुंबकीय फ़िल्ट्रेशन तकनीक

प्रभावी फ़िल्ट्रेशन क्रैंकशाफ्ट सफ़ाई में सफ़ाई की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक है। चुंबकीय पृथक्कारक और चुंबकीय छड़ों वाले बैग फ़िल्टर सफ़ाई द्रव से लौह-युक्त चूर्ण कणों को प्रभावी ढंग से हटाते हैं, जिससे पंपों और नॉज़ल की सुरक्षा होती है और सुसंगत सफ़ाई परिणाम सुनिश्चित होते हैं। अवरोध सूचना के साथ निरंतर फ़िल्टर परिवर्तन क्षमता उत्पादन विघटन के बिना निरंतर संचालन सुनिश्चित करती है।

तकनीकी विशिष्टताएँ