স্বয়ংচালিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফট বহু-স্টেশন চূড়ান্ত পরিষ্কার সিস্টেম

দ্য বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ক্র্যাঙ্কশ্যাফট বহু-স্টেশন চূড়ান্ত পরিষ্কার সিস্টেমটি মেশিনিং এবং তেল-ভিত্তিক পলিশিং অপারেশনের পরে স্বয়ংচালিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফটগুলির চূড়ান্ত পরিষ্কারের জন্য উন্নয়ন করা হয়েছে। সিস্টেমটি অ্যাসেম্বলির আগে তেল গ্যালারিগুলি, থ্রেডেড ছিদ্রগুলি এবং সমস্ত বাহ্যিক পৃষ্ঠ থেকে কাটিং ফ্লুইড, ধাতব চিপ, তেল দূষণ এবং কণা অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে।

সরঞ্জামটি ডিজাইন, উৎপাদন, ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংসহ টার্নকি সমাধান হিসেবে সরবরাহ করা হয়।

কাজের বস্তুর প্রয়োগ

সিস্টেমটি স্বয়ংচালিত ক্র্যাঙ্কশ্যাফট উপাদানগুলি গ্রহণ করে:

সমস্ত কাজের টুকরো হলো ইঞ্জিন উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অটোমোটিভ ক্র্যাঙ্কশাফট। সিস্টেমটি ফিক্সচার প্রতিস্থাপন, প্রোগ্রাম সামঞ্জস্য এবং রোবট ট্রাজেক্টরি পরিবর্তনের মাধ্যমে অতিরিক্ত ক্র্যাঙ্কশাফট ভ্যারিয়েন্টের জন্য হাতে করা পরিবর্তনের ক্ষমতা নিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে।

স্বয়ংক্রিয় মিক্সড-মডেল উৎপাদন

সিস্টেমটি নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যসহ স্বয়ংক্রিয় মিশ্র-মডেল উৎপাদনকে সমর্থন করে:

স্বয়ংক্রিয় লোডিং

• গ্যান্ট্রি রোবট স্বয়ংক্রিয়ভাবে লোডিং স্টেশনে V-ব্লক লোকেটিং সিটে কাজের টুকরোটি স্থাপন করে

• স্লাইড ড্রাইভ যান্ত্রিক ব্যবস্থা কাজের টুকরোটিকে রোবট পিক-আপ অবস্থানে স্থানান্তর করে

• রোবট ধরার আগে কেন্দ্র ছিদ্র থেকে বাতাস ফুঁ দেওয়া

• বিদ্যমান ভ্যারিয়েন্টগুলির জন্য সুইচ-ভিত্তিক কাজের টুকরো চিহ্নিতকরণ ব্যবস্থা

• ত্রুটি-প্রতিরোধ: অক্ষীয় সনাক্তকরণ, ব্যাসার্ধ সনাক্তকরণ এবং বড়/ছোট প্রান্তের অভিমুখ সনাক্তকরণ

• ইলেকট্রনিক ইন্টারলক সহ নিরাপত্তা গার্ড

রোবট সিস্টেম

• ABB IRB6700-200/2.6 ৬-অক্ষ রোবট

• IP67 সুরক্ষা

• সর্বোচ্চ ১০০ কেজি লোড

• রোবট গ্রিপারের স্বয়ংক্রিয় লকিং ফাংশন রয়েছে (বিদ্যুৎ/বায়ু চাপ হারানোর পরেও কাজের টুকরো পড়ে যাবে না)

• বিভিন্ন কাজের টুকরোর জন্য ম্যানুয়াল গ্রিপার পরিবর্তন

ম্যানুয়াল আনলোডিং

• অপারেটর আনলোডিং স্টেশনে কাজের টুকরো সরিয়ে নেন

• অপারেটর সুরক্ষার জন্য সেফটি লাইট কার্টেন

• লেজার মার্কিংয়ের জন্য কাজের টুকরো অবস্থান নির্ধারণ ব্যবস্থা (লেজার মার্কার গ্রাহক প্রদান করবেন)

বহু-পর্যায়ের পরিষ্কার প্রক্রিয়া

এই সিস্টেমটি একটি ৮-ধাপের স্বয়ংক্রিয় ক্রমে একাধিক পরিষ্কার প্রযুক্তি একত্রিত করে:

পর্যায় ১: লোডিং (১ম)

গ্যান্ট্রি রোবটটি লোডিং স্টেশনে V-ব্লক লোকেটিং সিটে কাজের টুকরোটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থাপন করে। স্লাইড ড্রাইভ ব্যবস্থাটি কাজের টুকরোটিকে রোবট পিক-আপ অবস্থানে স্থানান্তর করে। রোবটটি গ্রিপ করার আগে কেন্দ্রীয় ছিদ্রটি বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করে, তারপর কাজের টুকরোটিকে পরিষ্কার চেম্বারে স্থানান্তর করে।

কাজের টুকরোর পরিবর্তনের সময় লোকেটিং ব্লকগুলি ম্যানুয়ালি পরিবর্তন করতে হয়। এই স্টেশনে কাজের টুকরো শনাক্তকরণ (সুইচ-ভিত্তিক), ত্রুটি-প্রতিরোধ (অক্ষীয় সনাক্তকরণ, ব্যাসার্ধ সনাক্তকরণ, অভিমুখ সনাক্তকরণ) এবং ইলেকট্রনিক ইন্টারলক সহ সেফটি গার্ড রয়েছে।

পর্যায় ২: অলট্রাসনিক ও স্প্রে পরিষ্কারকরণ (২এসটি) — ০.৫ এমপিএ

রোবটটি কাজের বস্তুটিকে অলট্রাসনিক পরিষ্কারকরণ স্টেশনের প্যালেটে স্থানান্তর করে। প্যালেটটি নিচে নামে, যার ফলে কাজের বস্তুটি আগে থেকে পরিষ্কারকরণ তরল দিয়ে পূর্ণ করা ট্যাঙ্কের মধ্যে ডুবে যায়। অলট্রাসনিক পরিষ্কারকরণ (২৫ কিলোহার্জ) কাজের বস্তুর সমস্ত পৃষ্ঠতল ও অভ্যন্তরীণ পথ থেকে দূষণকারী পদার্থগুলি অপসারণ করে।

অলট্রাসনিক পরিষ্কারকরণের পর, উভয় পাশে স্থাপিত স্প্রে নজলগুলি কাজের বস্তুর পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করে। পরিষ্কারকরণের পর, উত্থান ব্যবস্থাটি কাজের বস্তুটিকে উপরে তোলে এবং রোবটটি এটিকে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করে।

পর্যায় ৩: উচ্চ-চাপ নির্দিষ্ট-বিন্দু পরিষ্কারকরণ (৩এসটি) — ১৫–২০ এমপিএ (সর্বোচ্চ ২৮ এমপিএ)

রোবটটি কাজের বস্তুটিকে উচ্চ-চাপ পরিষ্কারকরণ স্টেশনের প্যালেটে স্থানান্তর করে। এক্সওয়াইজেডি তিন-অক্ষ মডিউলটি উভয় প্রান্তের কেন্দ্র ছিদ্রগুলির উচ্চ-চাপ পরিষ্কারকরণের জন্য নজলগুলির অবস্থান নির্ধারণ করে।

কেন্দ্র ছিদ্র পরিষ্কার করার পর, সার্ভো মোটর ক্ল্যাম্পিং অ্যার্মগুলিকে চালিত করে যাতে কাজের টুকরোটি উভয় প্রান্তে কেন্দ্রের মাধ্যমে ধরা হয় এবং অবস্থান নির্ধারণের পিনগুলি অবস্থান নির্ধারণের পিন গর্তগুলিতে প্রবেশ করে। প্যালেটটি নিচে নামে, এবং ক্ল্যাম্পিং ব্যবস্থাটি কাজের টুকরোটিকে নির্দিষ্ট কোণে ঘোরায়।

এক্সওয়াইজেড তিন-অক্ষ মডিউলটি কাজের টুকরোর পৃষ্ঠতল ও তেল চ্যানেলগুলির নির্দিষ্ট বিন্দুতে এবং স্ক্যানিং পদ্ধতিতে উচ্চ-চাপে পরিষ্কার করে। পরিষ্কারের পর, ব্লো-অফ নজলগুলি কাজের টুকরোটিকে শুকিয়ে দেয়। তারপর রোবটটি কাজের টুকরোটিকে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করে।

স্পিন্ডলে স্বয়ংক্রিয় নজল পরিবর্তনের ব্যবস্থা রয়েছে, যার তিনটি নজল প্রকার রয়েছে: সোজা নজল, ফ্যান নজল এবং কোণযুক্ত নজল, এবং প্রতিটির জন্য সংশ্লিষ্ট নজল হোল্ডার রয়েছে।

পর্যায় ৪: স্প্রে রিন্সিং (৪এসটি)

রোবটটি কাজের টুকরোটিকে রিন্সিং স্টেশনের প্যালেটে স্থানান্তর করে। সার্ভো মোটর ক্ল্যাম্পিং অ্যার্মগুলিকে চালিত করে যাতে কাজের টুকরোটি উভয় প্রান্তে কেন্দ্রের মাধ্যমে ধরা হয় এবং অবস্থান নির্ধারণের পিনগুলি অবস্থান নির্ধারণের পিন গর্তগুলিতে প্রবেশ করে। প্যালেটটি নিচে নামে, এবং ক্ল্যাম্পিং ব্যবস্থাটি কাজের টুকরোটিকে নির্দিষ্ট কোণে ঘোরায়।

এক্সওয়াইজেড তিন-অক্ষ মডিউলটি কাজের পৃষ্ঠতল এবং তেল চ্যানেলগুলির স্থির-বিন্দু ও স্ক্যানিং ধোয়া সম্পাদন করে। ধোয়ার পর, ব্লো-অফ নজলগুলি কাজের টুকরোটিকে শুকিয়ে দেয়। তারপর রোবটটি কাজের টুকরোটিকে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করে।

স্পিন্ডলে স্বয়ংক্রিয় নজল পরিবর্তন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যাতে তিন ধরনের নজল ব্যবহার করা যায়: সোজা নজল, ফ্যান নজল এবং কোণযুক্ত নজল।

পর্যায় ৫: স্থানান্তর বিন্দু (৫এসটি)

রোবটটি পরিষ্কার করা কাজের টুকরোটিকে স্থানান্তর প্যালেটে রাখে। চেইন কনভেয়ার সিস্টেমটি কাজের টুকরোটিকে পরবর্তী স্টেশনে পাঠায়।

পর্যায় ৬: গরম বাতাসে শুকানো (৬এসটি)

কাজের টুকরো এবং প্যালেটটিকে গরম বাতাসে শুকানোর স্টেশনে পাঠানো হয়। অবস্থান নির্ধারণকারী সিলিন্ডারগুলি প্যালেটটিকে স্থানে আটকে রাখে। সিলিন্ডারগুলি ক্র্যাঙ্কশাফটের বরাবর বাতাসের ছুরি উপরে-নীচে চালায় যাতে সম্পূর্ণ শুকানো সম্ভব হয়।

শুকানোর পর, সমস্ত সিলিন্ডার তাদের মূল অবস্থানে ফিরে আসে এবং কাজের টুকরোটিকে পরবর্তী স্টেশনে পাঠানো হয়।

পর্যায় ৭: ভ্যাকুয়াম শুকানো (৭এসটি)

কাজের টুকরো এবং প্যালেটটি ভ্যাকুয়াম শুষ্কীকরণ স্টেশনে পাঠানো হয়। অবস্থান নির্ধারণকারী সিলিন্ডারগুলি প্যালেটটিকে স্থানে আটকে রাখে। উপরের চলমান ভ্যাকুয়াম হুডটি নেমে এসে প্যালেটের সাথে একটি বায়ুরোধী কক্ষ গঠন করে। ভ্যাকুয়াম পাম্পটি কক্ষটি শূন্য করে এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ভ্যাকুয়াম বজায় রাখে, যার ফলে সমস্ত পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ পথ থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারিত হয়।

ভ্যাকুয়াম শুষ্কীকরণের পরে, সমস্ত সিলিন্ডার তাদের মূল অবস্থানে ফিরে আসে এবং কাজের টুকরোটি পরবর্তী স্টেশনে পাঠানো হয়।

পর্যায় ৮: আনলোডিং (৮এসটি)

কাজের টুকরো এবং প্যালেটটি আনলোডিং অবস্থানে পাঠানো হয়। অপারেটর কাজের টুকরোটি সরিয়ে নেন। কাজের টুকরোর বৈচিত্র্য পরিবর্তন করার সময় প্যালেট অবস্থান নির্ধারক ব্লকগুলির হাতে পরিবর্তন করা আবশ্যিক।

একটি ফ্যান কাজের টুকরোর পৃষ্ঠে বাতাসের ঝাপটা দেয় (সামঞ্জস্যযোগ্য তাপমাত্রা সহ তাপ সরবরাহ করা হয়)। একটি নিরাপত্তা আলোর পর্দা অপারেটরকে রক্ষা করে। কাজের টুকরো অবস্থান নির্ধারণ ব্যবস্থাটি লেজার মার্কিং-এর জন্য কাজের টুকরোটিকে সঠিক অবস্থানে স্থাপন করে (লেজার মার্কারটি গ্রাহক কর্তৃক সরবরাহ করা হয়)।

উচ্চ-চাপ ক্লিনিং প্রযুক্তি

এই সিস্টেমে উচ্চ চাপে পরিষ্কার করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা অসাধারণ ক্ষমতা সম্পন্ন:

প্রযুক্তিগত পরিষ্কারতা নিয়ন্ত্রণ

গাড়ির ইঞ্জিন উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ক্র্যাঙ্কশাফটের তেল চ্যানেল ও পৃষ্ঠের পরিষ্কারতা সরাসরি ইঞ্জিনের বিশ্বস্ততা ও কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

সিস্টেমটি কঠোর পরিষ্কারকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:

উন্নত ফিল্ট্রেশন ব্যবস্থাপনা (সমস্ত ফিল্টারে চৌম্বক দণ্ড সহ)

এই সিস্টেমটি পাউডার কণা অপসারণের জন্য সমস্ত ব্যাগ ফিল্টারে চৌম্বক দণ্ড সহ বহু-পর্যায়ের ফিল্ট্রেশন সিস্টেম ব্যবহার করে:

ফিল্টারের বৈশিষ্ট্যসমূহ:

• সমস্ত ব্যাগ ফিল্টার গুলো চুম্বকীয় দণ্ডযুক্ত, যা গুঁড়ো কণা অপসারণের জন্য

• মেশিনের ফিরে আসা প্রবাহ বিন্দুগুলোতে চুম্বকীয় গ্রিড

• বাধা সতর্কতা বার্তা যেখানে উৎপাদন বিরতি ছাড়াই ম্যানুয়াল সুইচ/পরিবর্তন সম্ভব

• অবিচ্ছিন্ন ফিল্টার পরিবর্তন ক্ষমতা

বুদ্ধিমান নির্মাণ একত্রিত

সিস্টেমটি ব্যাপক ডেটা সংযোগের মাধ্যমে ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ এর প্রয়োজনীয়তা সমর্থন করে:

এমইএস যোগাযোগ

• ইথারনেট আরজে-৪৫ ইন্টারফেস

• এমইএস এর সাথে একীভূতকরণের জন্য ওপেন ডেটা প্রোটোকল

• উৎপাদন ডেটা আপলোড ও ডাউনলোড করার ক্ষমতা

অপারেটর ইন্টারফেস

• সিমেন্স এইচএমআই রঙিন ডিসপ্লে সহ

• সরঞ্জামের অবস্থা ও ত্রুটি প্রদর্শন

• শ্রাব্য ও দৃশ্যমান সতর্কতা (লাল/হলুদ/সবুজ)

• তিন-স্তরের পাসওয়ার্ড সুরক্ষা সহ পিএলসি প্রোগ্রাম

• দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের স্মরণ করিয়ে দেওয়ার ব্যবস্থা যেখানে এস্ক্যালেশন ঘটে (অপারেটর এটি মুছতে পারবে না, ম্যানেজারের নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন)

কন্ট্রোল সিস্টেম

• SIEMENS S7-1500 PLC

• প্রোফিনেট বাস যোগাযোগ ভিএফডি ও ফিল্ড আই/ও এর সাথে

• বৈদ্যুতিক উপাদান সুরক্ষা রেটিং: আইপি৫৪

• শক্তি মনিটরিংয়ের জন্য পাওয়ার মিটার কনফিগারেশন

আবেদনপত্র

সম্পূর্ণ পরিষ্কারকরণ সমাধান

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিম্নলিখিত সম্পূর্ণ প্রকৌশল সমাধান প্রদান করে:

প্রক্রিয়া উন্নয়ন

• গাড়ির ক্র্যাঙ্কশাফ্টের জন্য উপাদান বিশ্লেষণ

• চূড়ান্ত পরিষ্কার প্রয়োগের জন্য পরিষ্কার প্রক্রিয়ার ডিজাইন

• পরিষ্কারতা প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন

সরঞ্জাম একীভূতকরণ

• বহু-স্টেশন পরিষ্কার সিস্টেম

• আল্ট্রাসনিক পরিষ্কার প্রযুক্তি (২৫ কিলোহার্টজ)

• উচ্চ-চাপ পরিষ্কার সিস্টেম (১৫–২০ মেগাপাস্কাল, সর্বোচ্চ ২৮ মেগাপাস্কাল)

• ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ ব্যবস্থা

• কনভেয়ার ও প্যালেট হ্যান্ডলিং সিস্টেম

• স্বয়ংক্রিয় নজল পরিবর্তন সিস্টেম

স্মার্ট ম্যানুফ্যাকচারিং কানেকশন

• এমইএস ইন্টারফেস

• উৎপাদন ডাটা অর্জন

• শক্তি পর্যবেক্ষণ

কেন বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল বেছে নেবেন

গাড়ির ক্র্যাঙ্কশাফ্ট অভিজ্ঞতা

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল গাড়ির পাওয়ারট্রেন উপাদানের জন্য নির্ভুল পরিষ্কার সমাধানে বিশেষজ্ঞ, এবং প্রধান গাড়ি ইঞ্জিন নির্মাতাদের জন্য ক্র্যাঙ্কশাফ্টের চূড়ান্ত পরিষ্কারে প্রমাণিত অভিজ্ঞতা রয়েছে।

বহু-স্টেশন পরিষ্কার প্রযুক্তি

এই সিস্টেমটি আল্ট্রাসনিক পরিষ্কার, স্প্রে পরিষ্কার, উচ্চ-চাপ নির্দিষ্ট-বিন্দু পরিষ্কার (১৫–২০ মেগাপাস্কাল, সর্বোচ্চ ২৮ মেগাপাস্কাল), ধৌতকরণ, গরম বাতাসে শুষ্ককরণ এবং ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণকে একটি একক, সংক্ষিপ্ত ৮-স্টেশন কনফিগারেশনে একত্রিত করে, যা সম্পূর্ণ দূষণকারী অপসারণের জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ-চাপ পরিষ্কারকরণ স্বয়ংক্রিয় নজল পরিবর্তন সহ

এই সিস্টেমে XYZ তিন-অক্ষ উচ্চ-চাপ পরিষ্কারকরণ রয়েছে, যার মধ্যে স্বয়ংক্রিয় নজল পরিবর্তন ক্ষমতা (সোজা, ফ্যান এবং কোণযুক্ত নজল) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যাতে সমস্ত তেল গ্যালারি, কেন্দ্রীয় ছিদ্র এবং পৃষ্ঠতলগুলির নির্ভুল পরিষ্কারকরণ সম্ভব হয়।

সিস্টেম-স্তরের ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা

কোম্পানিটি পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া বিকাশ থেকে উৎপাদন একীভূতকরণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করে, যার মধ্যে অলট্রাসনিক পরিষ্কারকরণ, উচ্চ-চাপ পরিষ্কারকরণ, ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ এবং MES সংযোগযোগ্যতা অন্তর্ভুক্ত।

কাস্টমাইজড অ-স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং

প্রতিটি কম্পোনেন্ট এবং উৎপাদন লাইনের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল নিম্নলিখিত ভিত্তিতে কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান প্রদান করে:

• কম্পোনেন্টের গঠন ও উপাদান বিশ্লেষণ

• পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া উন্নয়ন

• কাস্টমাইজড ফিক্সচার এবং অটোমেশন ডিজাইন

• ফ্যাক্টরি লেআউট এবং উৎপাদন প্রবাহ ইন্টিগ্রেশন

প্রশ্নোত্তর

এই ক্লিনিং সিস্টেমটি কোন কম্পোনেন্ট প্রক্রিয়া করে?

এই সিস্টেমটি ইঞ্জিন নির্মাণের জন্য ৮০০ মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্য, Φ২৫০ মিমি সোয়িং ব্যাস এবং ৬০ কেজি ওজন পর্যন্ত অটোমোটিভ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

কোন পরিষ্কার চাপ পাওয়া যায়?

এই সিস্টেম ১৫–২০ এমপিএ (সর্বোচ্চ সামঞ্জস্যযোগ্য ২৮ এমপিএ) উচ্চ-চাপ পরিষ্কারকরণ প্রদান করে, যার সঙ্গে বুদ্ধিমান ভ্যারিয়েবল ফ্রিক uency ড্রাইভ (ভিএফডি) নিয়ন্ত্রণ এবং ০.৫ এমপিএ-এ স্প্রে পরিষ্কারকরণ রয়েছে।

কোন কোন পরিষ্কার প্রযুক্তি একীভূত করা হয়েছে?

এই সিস্টেমে ৮-স্টেশন কনফিগারেশনে অলট্রাসনিক পরিষ্কারকরণ (২৫ কিলোহার্জ), স্প্রে পরিষ্কারকরণ, উচ্চ-চাপ নির্দিষ্ট-বিন্দু পরিষ্কারকরণ, স্প্রে ধৌতকরণ, গরম বাতাসে শুষ্ককরণ এবং ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ একীভূত করা হয়েছে।

কোন ধরনের দূষণ অপসারণ করা যেতে পারে?

এটি তেলের গ্যালারি, কেন্দ্রীয় ছিদ্র এবং সমস্ত বাহ্যিক পৃষ্ঠ থেকে কাটিং তরল, ধাতব চিপ, তেল দূষণকারী পদার্থ এবং কণা অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে।

কোন পরিষ্কারতা স্তর অর্জন করা যায়?

মোট অবশিষ্ট দূষণ ≤১০ মিগ্রা; তেল গ্যালারির দূষণ ≤৩ মিগ্রা; সর্বোচ্চ কণা আকার ≤০.৬ মিমি; প্রতিটি আকারের পরিসীমা অনুযায়ী কঠোরভাবে নির্ধারিত কণা গণনা সীমা।

এটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন একীকরণকে সমর্থন করে কি?

হ্যাঁ। সিস্টেমটিতে গ্যান্ট্রি রোবট ইন্টারফেসের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় লোডিং, স্বয়ংক্রিয় ওয়ার্কপিস চিহ্নিতকরণ, ত্রুটি-প্রমাণীকরণ এবং MES যোগাযোগ ক্ষমতা রয়েছে।

সাধারণ সাইকেল সময় কত?

সিস্টেমটি প্রতি পিসে ≤১৮০ সেকেন্ড (রোবট লোডিং/আনলোডিং সহ) সময় নেয়, যার চক্র সময় উৎপাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যায়।

স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন উৎপাদনে ক্র্যাঙ্কশ্যাফটের চূড়ান্ত পরিষ্কার

ক্র্যাঙ্কশাফটের চূড়ান্ত পরিষ্কার হলো অটোমোবাইল ইঞ্জিন উৎপাদনে মেশিনিং এবং অ্যাসেম্বলির মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। জটিল তেল চ্যানেল, কেন্দ্রীয় ছিদ্র এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ সহ ক্র্যাঙ্কশাফটগুলি কাটিং ফ্লুইড, ধাতব চিপস, তেল-ভিত্তিক দূষণকারী পদার্থ এবং কণা-ভিত্তিক অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য উন্নত পরিষ্কার প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়। আল্ট্রাসনিক পরিষ্কার পদ্ধতি ঐসব অভ্যন্তরীণ পথে পৌঁছায় যেগুলোতে সাধারণ স্প্রে পরিষ্কার পদ্ধতি পৌঁছাতে পারে না, আর উচ্চ-চাপ পরিষ্কার পদ্ধতি সমস্ত পৃষ্ঠ থেকে আটকে থাকা দূষণকারী পদার্থগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ নিশ্চিত করে।

ক্র্যাঙ্কশাফট উপাদানের জন্য আল্ট্রাসনিক ও উচ্চ-চাপ পরিষ্কার

অটোমোটিভ ক্র্যাঙ্কশাফ্টগুলির জটিল জ্যামিতি, তেল চ্যানেল এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের কারণে এদের পরিষ্কার করা একটি বিশেষ চ্যালেঞ্জ। আল্ট্রাসনিক পরিষ্কার পদ্ধতি অভ্যন্তরীণ পথ এবং অন্ধ গর্তগুলি থেকে দূষণকারী পদার্থ সহজেই অপসারণ করে, আর উচ্চ-চাপ পরিষ্কার (১৫–২০ এমপিএ, সর্বোচ্চ ২৮ এমপিএ) জমে থাকা অবশিষ্টাংশ দূর করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি প্রদান করে। বহু-পর্যায়ের পরিষ্কার পদ্ধতি, যার সঙ্গে একীভূত শুষ্ককরণ রয়েছে, সম্পূর্ণ দূষণকারী পদার্থ অপসারণ এবং ক্ষয়রোধী রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে।

উপাদান রক্ষার জন্য ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ প্রযুক্তি

ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ প্রযুক্তি ক্র্যাঙ্কশাফ্টের পৃষ্ঠ ও অভ্যন্তরীণ পথ থেকে সম্পূর্ণ আর্দ্রতা অপসারণ করে তাপীয় চাপ বা জলের দাগ ছাড়াই। হ্রাসকৃত চাপের পরিবেশে স্যাচুরেটেড স্টিম তাপমাত্রা কমে যায়, যার ফলে অবশিষ্ট আর্দ্রতা দক্ষতার সঙ্গে বাষ্পীভূত হয়। গরম বাতাসের শুষ্ককরণের সঙ্গে ভ্যাকুয়াম শুষ্ককরণ একত্রিত করলে সূক্ষ্ম পৃষ্ঠে ক্ষয় ও জলের দাগ হওয়ার ঝুঁকি পূর্ণাঙ্গভাবে দূর হয়।

চুম্বকীয় ফিল্ট্রেশন প্রযুক্তি দ্বারা গুঁড়ো কণা অপসারণ

ক্র্যাঙ্কশাফট পরিষ্কারের মান বজায় রাখতে কার্যকরী ফিল্ট্রেশন অপরিহার্য। চৌম্বকীয় পৃথকীকরণকারী এবং চৌম্বকীয় দণ্ডযুক্ত ব্যাগ ফিল্টারগুলি পরিষ্কারক তরল থেকে লোহাযুক্ত গুঁড়ো কণা কার্যকরভাবে সরিয়ে দেয়, যা পাম্প ও নজলগুলিকে রক্ষা করে এবং ধ্রুব পরিষ্কারের ফলাফল নিশ্চিত করে। অবরোধ সতর্কতা সহ অবিচ্ছিন্ন ফিল্টার পরিবর্তনের ক্ষমতা উৎপাদন বাধার ছাড়াই চলমান অপারেশন নিশ্চিত করে।

প্রযুক্তিগত বিবরণ