Demiryolu Tekerleği U Tipi Sürekli Beslemeli Temizleme Sistemi

The Big Bird Endüstriyel Demiryolu Tekerleği Temizleme Sistemi, yüksek hızlı tren ve ağır yük taşıma trenleri için üretilen demiryolu tekerleklerinin yüksek verimli temizlenmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sistem iki temizleme istasyonundan oluşur: ilk istasyon, muayene hattının başlangıcında yer alır ve kesme sıvılarını, işlem koruma sıvılarını, yağ kirleticilerini ve işlem etiketlerini giderir; ikinci istasyon, manyetik parçacık muayenesinden sonra yer alır ve manyetik parçacık muayene sıvılarını giderir.

Ekipman, tasarım, imalat, kurulum ve devreye alma dahil olmak üzere anahtar teslim bir çözüm olarak sağlanır.

İş Parçası Uygulamaları

Sistem, demiryolu tekerleği bileşenlerini destekler:

Tüm iş parçaları yüksek hızlı tren ve ağır yük uygulamaları için demiryolu tekerleğidir. Sistem, tekerlek boyutları ve şekillerinin geniş bir yelpazesini işlemek üzere tasarlanmıştır; manuel değişim süresi ≤10 dakikadır.

İki İstasyonlu Temizleme Düzeni

İlk Temizleme İstasyonu (Ön Denetim Hattı)

Muayene hattının ilk aşamasında yer alan bu istasyon, tekerlek yüzeylerinde işlenme ve depolama sırasında biriken kirleri temizler:

• Kesme sıvıları ve işlem koruma sıvıları

• Yağ ve gres kirleri

• Toz ve Partiküller

• Döner yüzeylerden çıkartılan işlem etiketleri

Bu istasyon, kapsamlı temizlik için yüksek basınçlı etiket çıkarma (33 MPa) ile düşük basınçlı püskürtme temizliği (2,0 MPa) yöntemlerini bir araya getirir.

İkinci Temizleme İstasyonu (MPI Sonrası)

Manyetik parçacık muayenesinin ardından yer alır ve tahribatsız test sonrası tekerlek yüzeylerinden manyetik parçacık muayene sıvılarını temizler.

Her iki istasyon da paletler üzerinde dikey tekerlek konumlandırmasıyla U-tipi geçişli yapıya sahiptir.

Otomatik Karışık Model Üretimi

Sistem, tam otomatik üretim entegrasyonunu şu özelliklerle destekler:

Otomatik Yüklemek/Dökme

• Birinci İstasyon: Köşeli tutuculu kiriş robotu #1 ile entegre

• İkinci İstasyon: Köprü Robotu #4/#5 ile (doğrusal tutucu) entegre

• Tekerleğin konumlandırılması, yerleştirme paletleri üzerinde dikey olarak yapılır

Otomatik Model Değişimi

Tüm tekerlek varyantları için tasarlanmış değişim prosedürleriyle değişim süresi ≤10 dakika.

Süreç Entegrasyonu

• PCS sistemi kontrolüyle tam otomatik işlem

• Malzeme takibi ve üretim verilerinin yüklenmesi

• Köprü robotu sistemleriyle güvenli kilitlenme

Çok Aşamalı Temizleme Süreci — Birinci İstasyon

Aşama 1: Yükleme

Köprü robotu, tekerleği dikey olarak yerleştirme paleti üzerine yerleştirir. Motorla tahrik edilen konveyör, tekerleği ve paleti temizleme odasına taşır. Süreç etiketi, yüksek basınçla kaldırma işleminin en iyi şekilde gerçekleştirilmesi amacıyla önceden taranarak tekerleğin üst bölgesine yerleştirilir.

İkinci Aşama: Yüksek Basınçlı Etiket Kaldırma (33 MPa)

Tekerleğin üst kısmına yerleştirilmiş yüksek basınçlı nozullar, tread yüzeyinden süreç etiketlerini kaldırmak için 33 MPa’lık temizleme sağlar. Yüksek basınç sistemi, gürültü seviyesini 80 dB’nin altına indirmek amacıyla ses yalıtımlı bir muhafaza içine alınmıştır.

Aşama 3: Düşük Basınçlı Püskürtme Temizliği (2,0 MPa)

Püskürtme nozulları, kesme sıvılarını, işlem koruma sıvılarını, yağ kirleticilerini ve partikülleri kaldırmak için tekerleğin yüzeyi boyunca salınım hareketi yapar. Düşük basınçlı temizlik, yüksek debi ile kapsamlı temizlik sağlar.

Aşama 4: Püskürtmeyle Yıkama

Tekerlek, çözülmüş kirleticileri ve temizleme sıvısı kalıntılarını kaldırmak için püskürtmeyle yıkanır.

Aşama 5: Üfleyerek Kurutma

Yüksek hızlı hava nozulları, tekerleğin yüzeyinden ve iç boşluklarından kalan nemi kaldırır.

Aşama 6: Hava Bıçağıyla Kurutma

Hava bıçakları, son kurutmayı sağlayarak tekerleğin boyutsal inceleme için tamamen kuru olmasını garanti eder. Çıkış sıcaklığı, doğru boyutsal ölçüm için ≤40 °C olarak kontrol edilir.

Çok Aşamalı Temizleme Süreci — İkinci İstasyon

Aşama 1: Yükleme

Köprü tipi robot, tekerleği konumlandırma paletine dikey olarak yerleştirir.

Aşama 2: Boş İstasyon (Tampon)

Tekerleğin üretim akışının sorunsuz ilerlemesi için boş istasyona yerleştirilir.

Aşama 3: Püskürtme ile Temizleme (2,0 MPa)

Püskürtme nozulları, tekerleğin tüm yüzeylerinden manyetik parçacık muayene sıvılarını kaldırmak amacıyla tekerlek yüzeyi boyunca salınım hareketi yapar.

Aşama 4: Üfleyerek Kurutma

Yüksek hızda hava nozulları, tekerleğin yüzeyinde kalan nemi kaldırır.

Aşama 5: Hava Bıçağı ile Kurutma

Hava bıçakları, tekerleğin sonraki işlemler için tamamen kuru olmasını sağlamak amacıyla nihai kurutmayı sağlar.

Yüksek Basınçlı Etiket Kaldırma Teknolojisi

İlk temizleme istasyonu, etiket kaldırma amacıyla özel yüksek basınçlı teknolojiye sahiptir:

Teknik Temizlik Kontrolü

Demiryolu tekerleği üretimi için temizlik, hem boyutsal ölçüm doğruluğunu hem de nihai ürün kalitesini etkiler.

Sistem, sıkı temizlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır:

Gelişmiş Filtreleme Yönetimi

İlk İstasyon Filtreleme Sistemi (Dört Aşamalı)

Süzme Akışı:
Temizleme Tankı: Sepet → Geri Dönüş Pompası → Kağıt Bant Süzgeci → Birincil Tank → Süzgeç Pompası → Satır İçi Torba Süzgeci → Takviye Pompası → İkincil Tank → Torba Süzgeci → Yüksek Basınç Pompası

Yıkama Tankı: Sepet → Yıkama Tankı → Yıkama Pompası → Satır İçi Torba Süzgeci

İkinci İstasyon Süzme Sistemi (Manyetik Ayrıştırıcı ile)

Süzme Akışı:
Temizleme Tankı: Sepet → Geri Dönüş Pompası → Kağıt Bant Süzgeci → Birincil Tank → Süzgeç Pompası → İkincil Tank → Torba Süzgeci

Akıllı Üretim Entegrasyonu

Sistem, kapsamlı veri bağlantısı aracılığıyla Endüstri 4.0 gereksinimlerini destekler:

PCS/MES İletişimi

• PROFINET iletişim protokolü

• PCS sistemiyle TCP/IP veri alışverişi

• Üretim verileri, ekipman durumu ve kalite verilerinin iletimi

• OPC UA veri toplama

Donanım entegrasyonu

• Güvenlik sinyalleri için Harting 24-pin konektörler (3 adet)

• PROFINET iletişimi için PN/PN köprüleri

• Köprü robot sistemleriyle acil durdurma kilitlenmesi

Operatör Arayüzü

• Siemens TP1200 HMI dokunmatik ekranı

• Ekipman kontrolü, parametre ayarı ve grafik analizi

• İş parçası bilgilerinin takibi ve yüklenmesi

• Arıza teşhisi ve alarm görüntüleme

Uygulama Durumu

Tam Temizleme Çözümü

Big Bird Industrial, şunları içeren kapsamlı mühendislik çözümleri sunar:

İşlem Geliştirme

• Demiryolu tekerlekleri için bileşen analizi

• Muayene hattı entegrasyonu için temizleme süreci tasarımı

• Temizlik gereksinimi değerlendirmesi

Ekipman Entegrasyonu

• U-tipi geçişli beslemeli temizleme sistemleri

• Yüksek basınçlı etiket kaldırma teknolojisi (33 MPa)

• Düşük basınçlı püskürtmeli temizleme sistemleri

• Çok aşamalı filtrasyon yönetimi

• Konveyör ve palet taşıma sistemleri

Akıllı Üretim Bağlantısı

• PCS/MES arayüzü

• Üretim verisi toplama

• Malzeme takibi ve izlenebilirliği

Neden Big Bird Industrial?

Demiryolu tekerleği temizleme deneyimi

Big Bird Industrial, yüksek hızlı demiryolu ve ağır yük uygulamaları için çapı 1.320 mm'ye kadar ve ağırlığı 1.000 kg'ya kadar iş parçalarında tekerlek temizleme konusunda kanıtlanmış deneyime sahip, demiryolu bileşenleri imalatı için hassas temizleme çözümleri uzmanıdır.

U Tipi Geçişli Besleme Teknolojisi

U tipi yapı, otomatik yükleme/boşaltma işleminin aynı taraftan gerçekleştirilmesini sağlayarak verimli zemin alanı kullanımı sağlar. Dikey tekerlek konumlandırması ve palet tabanlı taşıma, büyük ve ağır bileşenlerin kararlı şekilde işlenmesini garanti eder.

Yüksek Basınçlı Etiket Kaldırma (33 MPa)

Sistem, tekerlek yuvarlanma yüzeylerinden üretim etiketlerini etkili bir şekilde kaldırmak için özel yüksek basınçlı teknolojiye (33 MPa) sahiptir. Ses yalıtımlı muhafaza, 1 metre mesafede ses seviyesinin 80 dB'nin altında kalmasını sağlar.

İki İstasyonlu Anahtarı-Ver Çözümü

Proje, tek bir proje kapsamı içinde hem ön muayene temizliği (kirleticiler + etiketler) hem de MPI sonrası temizliği (manyetik parçacık kaldırma) kapsayan iki tam temizleme sistemi teslim eder.

Sistem Düzeyinde Mühendislik Yeteneği

Şirket, yüksek basınçlı temizlemeden filtre yönetimiye, PCS/MES entegrasyonuna ve kirişli robot arayüzüne kadar temizleme süreci geliştirme aşamasından üretim entegrasyonuna kadar tam çözümler sunar.

Özelleştirilmiş Standart Dışı Mühendislik

Her bileşen ve üretim hattı benzersiz gereksinimlere sahiptir. Big Bird Industrial, aşağıdaki temellere dayalı özelleştirilmiş mühendislik çözümleri sunar:

• Bileşen yapısı ve malzeme analizi

• Temizleme Süreci Geliştirme

• Özelleştirilmiş sabitleme elemanı ve otomasyon tasarımı

• Fabrika yerleşimi ve üretim akışı entegrasyonu

SSS

Bu temizleme sistemi hangi bileşenleri işler?

Bu sistem, yüksek hızlı tren ve ağır taşıma üretiminde kullanılan demiryolu tekerlekleri için tasarlanmıştır — çaplar 860–1.320 mm, ağırlıklar 1.000 kg’ya kadar.

İki istasyonlu yapılandırma neleri içerir?

Sistem iki temizleme istasyonundan oluşur: İstasyon 1, muayene hattının ilk işlem basamağında yer alır (kesme sıvılarını, işlem koruma sıvılarını, yağı ve etiketleri kaldırır); İstasyon 2 ise manyetik parçacık muayenesinden sonra yer alır (manyetik parçacık sıvılarını kaldırır).

Hangi temizleme basıncı mevcuttur?

Genel temizlik için 2,0 MPa düşük basınçlı püskürtme temizliği. İstasyon 1 ayrıca, diş yüzeylerinden süreç etiketlerinin kaldırılması için 33 MPa yüksek basınçlı etiket kaldırma özelliğine sahiptir.

Hangi kirleticiler kaldırılabilir?

Sistem, tekerlek yüzeylerinden kesme sıvılarını, süreç koruma sıvılarını, yağ/gres kirleticilerini, tozu, süreç etiketlerini ve manyetik parçacık muayene sıvılarını uzaklaştırır.

Hangi temizlik seviyeleri sağlanabilir?

Su kalıntısı ≤0,1 mg/kg; metal kalıntısı ≤2 mg/kg (veya temizlik ölçer ≥%70); büyük su lekesi yoktur; İstasyon 1 çıkış sıcaklığı <40°C.

Otomatik üretim entegrasyonunu destekliyor mu?

Evet. Sistem, otomatik yükleme/boşaltma için kiriş robotlarıyla ve üretim verisi izleme ile malzeme takip edilebilirliği için PCS/MES sistemleriyle entegre çalışır.

Tipik döngü süresi nedir?

Sistem, yüksek hacimli demiryolu tekerleği üretimi için parça başına ≤120 saniye süre sağlar.

Demiryolu tekerleği temizliği, yüksek hızlı tren ve ağır yük üretiminde tornalama ile nihai muayene arasındaki kritik bir süreçtir. Çapı 1.320 mm'ye kadar ve ağırlığı 1.000 kg'a kadar olan tekerlekler, boyutsal muayene öncesi kesme sıvılarını, işlem koruma sıvılarını, yağ kirleticilerini ve işlem etiketlerini; ayrıca tahribatsız muayene sonrası manyetik parçacık sıvılarını uzaklaştırmak için gelişmiş temizleme teknolojileri gerektirir. U-tipi geçişli temizleme sistemleri, otomatik üretim hatlarına verimli entegrasyonu sağlar.

Yüksek Basınçlı Etiket Kaldırma Teknolojisi

Tekerleğin yuvarlanma yüzeyindeki işlem etiketleri, tekerlek yüzeyine zarar vermeden etkili şekilde kaldırılabilmesi için özel yüksek basınçlı teknoloji gerektirir. Tam yuvarlanma yüzeyi kapsamasıyla 33 MPa’lık yüksek basınçlı temizleme, etiketlerin tamamen kaldırılmasını sağlar. Ses yalıtımlı muhafazalar, işyeri gürültü seviyelerini 80 dB’nin altında tutarak mesleki sağlık gereksinimlerini karşılar ve inatçı etiket yapıştırıcılarının temizlenmesi için gerekli temizleme gücünü sunar.

Demiryolu Tekerleği Temizliği İçin Filtreleme Teknolojisi

Yüksek hacimli demiryolu tekerleği üretimi sırasında temizlik kalitesini korumak için etkili filtrasyon şarttır. Etiket kağıdı giderimi için sepet filtreler, kâğıt bant filtreler, torba filtreler ve hat içi torba filtrelerden oluşan dört aşamalı filtrasyon sistemleri, temizleme sıvısının kalitesinin korunmasını sağlar. MPI sonrası istasyondaki manyetik ayırıcılar, temizleme sıvısından manyetik parçacıkları etkili bir şekilde uzaklaştırarak sıvının ömrünü uzatır ve tutarlı temizlik sonuçları elde edilmesini sağlar.

Üretim Hattı Entegrasyonu İçin U Tipi Geçişli Yapı

U tipi geçişli temizleme sistemleri, aynı taraftan otomatik yükleme/boşaltma ile verimli üretim hattı entegrasyonunu mümkün kılar. Bu yapı, köprü tipi robot sistemleriyle entegrasyon için idealdir ve zemin alanından mükemmel yararlanma sağlar. Paletler üzerinde dikey olarak konumlandırılan tekerlekler, büyük ve ağır bileşenlerin kararlı şekilde işlenmesini sağlarken farklı tekerlek boyutları ve şekilleri arasında hızlı değişim yapılmasına da olanak tanır.

Teknik Özellikler